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" Perfectionnements aux machines à repasser."
La présente invention se rapporte à une nouvelle machine à repasser perfectionnée.
Il convient que les machines à repasser destinées à être utilisées par les femmes dans leur ménage soient aussi petites, aussi compactes et aussi aisément transportables que possible.
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Il convient également que les machines soient d'une construction simple et robuste afin qu'elles soient moins exposées à se déranger lors- qu'on en fait usage.
Il est désirable, enfin, que leur construc- tion permette de conduire, d'une façon simple et convenable, les diverses opérations que comporte le repassage.
L'objet principal de la présente inven- tion est une machine à repasser d'une construction simple, facile à manoeuvrer et susceptible d'être appliquée à différents genres de repassages et de pressages.
Conformément à l'invention, ladite machine effectue automatiquement certaines de ces fonctions.
La machine en question permet à l'opérateur de choisir l'opération qu'il est désirable de faire exécuter par ladite machine.
D'autres caractéristiques et d'autres avanta- ges résultant des dimensions, de la forme et de la disposition des organes de la machine sont mis en relief dans la description suivante qui se rapporte au dessin annexé. Sur ce dessin,
La figure 1 est une vue par dessus de la machine à repasser perfectionnée qui fait l'objet de la présente invention;
La figure 2 est essentiellement une coupe suivant 2-2 de la figure 6;
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/la ligne La figure 3 est une coupe suivant/ 3-3 de la figure 1;
La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
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La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3;
La figure 6 est une élévation latérale de ladite machine avec coupe partielle suivant un plan contenant la ligne 6-6 de la figure 1;
La figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6;
La figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 6;
La figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 6;
La figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 8;
La figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 2;
La figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 8;
La figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12;
La figure 14, enfin, est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 12.
La présente machine à repasser, désignée dans son ensemble par 1, comporte une botte à engre- nages 2 au-dessus de laquelle est montée la car- casse 3 d'un moteur.
La botte à engrenages 2 comporte un bos- sage tubulaire 4, s'étendant vers l'extérieur, dans lequel est située l'une des extrémités d'un tube 5.
Un cylindre à repasser 6 est pourvu,à son extrémité tournée vers l'intérieur, d'un disque en 7 tourné vers l'intérieur et pourvu, son centre, d'un support 8 destiné à coopérer avec le tube 5.
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Bans le voisinage de l'autre extrémité du cylindre 6 se trouve un disque analogue 9 dont la partie centrale constitue un support 10 coopérant également avec le tube 5.
-L'extrémité externe de ce dernier porte un bouchon Il et un disque 12 dont le diamètre est plus grand que celui dudit tube 5.
Le disque 12 est maintenuen place par un bouchon 13 vissé dans le bouchon 11 et il est placé de façon à s'appuyer contre la surface externe du support 10 afin d'empêcher le cylindre 6 de se déplacer vers l'extérieur. A l'intérieur de l'extrémité interne du cylindre 6 est montée une couronne dentée12', au moyen de vis 13' par exemple.
La botte à engrenages 2 présente un deuxième bossage latéral 14 dans lequel se trouve l'une des extrémités d'un tube 15 dont l'autre extrémité est fixée sur une selle de support 16.
Un arbre creux 17 se trouve l'intérieur du tube 15 et l'une de ses extrémités pénètre dans la boite 2 son autre extrémité se dirigeant vers l'extérieur, au delà de la selle 16. L'arbre 17 est pourvu à son extrémité externe d'un support de de fer à repasser.
Ledit support de fer à repasser (voir fig.
3, 4 et 5) comporte un étrier 18 monté sur ledit arbre 17 de façon à pouvoir tourner.
A l'extrémité supérieure de l'étrier 18 est monté à pivotement un support 19 pour le ou fer à rèpasser; à l'extrémité antérieure de ce support et au-dessus du pivot 20 au mpyen duquel
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le support 19 est monté sur l'étrier 18 , est fixé lefer à repasser 21.
Le support de fer à repasser 19 est pourvu d'une poignée 19' qui permet de remettre facilement le fer à repasser 21 dans sa position de fonctionnement lorsqu'on désire le faire à la main.
Le fer à repasser 21 présente une sec- tion incurvée dont la concavité s'adapte au con- tour du cylindre 6 qui porte à sa périphérie un rembourrage 22.
A l'intérieur du fer à repasser 21 on a prévu un dispositif de chauffage 23 pourvu d'un câble 24 destiné à établir la connexion avec une . source de courant électrique non représentée.
Un ressort 25 a son extrémité inférieure fixée sur l'étrier 18, par exemple au moyen d'un ergot 26, et son extrémité supérieure prend appui contre la surface postérieure du fer à repasser 21 afin de maintenir celui-ci dans la position relevée lorsqu'il n'est pas en contact avec le cylindre 6.
Entre les côtés de l'étrier 18 se trouve un organe 28 calé sur l'arbre 17 au moyen d'une goupille 27, l'extrémité externe dudit organe étant pourvue d'une ouverture 29 à travers laquelle passe une tige 30.
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5) L'extrémité inférieure de ladite tige 30 /zà<àéest pourvue d'un,é transversal 31 qui, ') normalement mnt: r contre une courbe de guidage di- 32 que perte l'organe 28. L'extrémité supérieure de la tige 30 est pourvue d'un écrou de règlage 33.
L'une des extrémités d'un ressort longitudinal 34 s'appuie contre l'écrou 33 et son autre extrémité
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s'appuie contre l'organe 28 de façon à pousser nor-
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malement la tige 30 dans sa position élevée, le 15 e doigt 31 venant en contact avec la courbe de guidage,
A l'extrémité inférieure de l'étrier 18 est monté à pivotement, sur un pivot 35 par exemple, un cliquet 36 qui porte, à sa partie supérieure, une bride en forme de crochet 37 organisée de façon à pouvoir normalement venir en prise avec le doigt 31 à l'effet de bloquer l'étrier 18 sur l'organe 28.
L'extrémité supérieure d'une tige 39 est montée de façon à pouvoir glisser dans l'extrémité supérieure de l'étrier 18, ladite tige 39 s'étendant .vers le bas à travers une ouverture pratiquée dans une plaque 40 fixéesur ledit étrier.
L'extrémité inférieure de la tige 39 pré- sente la forme d'un crochet et pénètre dans une rai- nure 41 pratiquée dans le cliquet 36. L'extrémité inférieure d'un ressort hélicoïdal 38 s'appuie sur la surface supérieure de la plaque 40 et tend nor- malement à pousser la tige 39 vers le haut pour faire osciller le cliquet 36 autour de son pivot 35 et pour maintenir le crochet 37 à l'alignement du doigt transversal 31.
Les organes étant dans leur position nor- male, l'étrier 18 bloqué sur l'organe 28 au moyen du cliquet 36 du doigt 31, tout mouvement imprimé à l'organe 28 par la tige 39 sera trans- mis à l'étrier 18.
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à l'extrémité supérieure dudit.étrier est f/7\ t&f-'L. monté à pivotement sur le pivot 20 -e- 1N%hr cou- dé 42 qui porte sur sa branche supérieure un bras vertical 43 portant à son tour à son extrémité su-
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périeureun t L'autrebms dudit périeure un u 44. L'autre bras 45 dudit Ak/'l-L'h.-ùe.u' .. levier coudé 42 vient en prise avec 1 extrénit é'".e la tige 39.
La branche inférieure du levier coudé 42 présente une butée 46 qui vient heurter l'étrier 18 de façon à limiter le mouvement dudit levier coudé dans un des sens.
Lorsque les organes se trouvent dans la position qui vient d'être décrite, l'organe 28, l'é- trier 18 et le fer à repasser 22 fonctionnent comme un seul bloc par suite de mouvement de l'arbre 17, lequel mouvement sera décrit dans ce qui suit et est susceptible de déplacer le fer à repasser 21 pour le rapprocher ou l'écarter du cylindre 6.
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a Lorsqu'on désire libérer l'étrier 18 de ìé é/" puz-+ l'organe 28 de façon que Le- pèeâs qm puAe le fer' à repasser 21 puisse tourner sur l'arbre 17 pour mettre ledit fer à repasser 21 hors de contact avec le cylindre 6, le levier coudé 42 oscille autour de son pivot grâce au bras 43 et ce mouvement provo- que l'abaissement du bras 45 du levier coudé 42, ledit bras poussant devant lui la tige 39.
L'abaissement de la tige 39 provoque la rotation du cliquet 36 autour de son pivot 35 ce qui dégage le crochet 37 du doigt 31 et interrompt la liaison entre l'étrier 18 et l'organe 28.
La continuation du mouvement du bras 43 vers l'extérieur amène ensuite l'étrier 18 à tour- ner autour de l'arbre 17 pour écarter le fer à re- passer 21 du cylindre 6.
Afin de limiter l'oscillation de l'étrier 18 vers l'extérieur, on pourvoit ledit étrier d'un
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ergot 47 (voir figure 1) susceptible de venir en contact avec un doigt 48 fixé sur la selle 16.
Lorsque l'étrier 18 se trouve dans sa position extérieure, le crochet 37 se trouve au- dessous du doigt 31 mais, dans le trajet du mouve- ment de cette. dernièra en raison du fait que, lors- qu'on libère le bras 43, le ressort 38 provoque un mouvement ascendant de la tige 39 et ce déplace- ment provoque à son tour l'oscillation du cliquet 36 autour de son pivot 35, ce qui porte le crochet 37 en avant, au-dessous du doigt 31.
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Lorsqu'on fait tourner de nouveau l'arbre 2 g '17 qui entraîne avec lui l'organe 38e le doigt 31 grâce au fonctionnement du mécanisme qu'on va décrire maintenant est abaissé plus bas que le crochet 37 en raison du fait que cette manoeuvre provoque le mouvement d'oscillation du cliquet 36 malgré l'ac- tion du ressort 38. Après que le doigt 31 s'est abaissé ainsi au-dessous du crochet 37, le ressort 38 fait osciller le cliquet 36 autour de son pivot pour amener ledit crochet 37 en prise avec le doigt 31 de façon que les organes se bloquent automatique- ment dans la position primitive de fonctionnement et tout autremouvement de l'organe 28 fera sedépla- cer avec lui l'étrier 18 et le fer à repasser d'un seul bloc.
Pour permettre l'enlèvement facile du fer à repasser 21 de l'étrier 18, on a monté le pivot 20 à glissement dans ledit étrier et on a pourvu ledit pivot à une de ses extrémités d'un anneau 49.
A l'extrémité antérieure de la boîte à engrenages 2 est monté, dans un bossage tubulaire 50
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qui s'étend vers l'intérieur, un support 51 dont l'extrémité intérieure présente une raamttre 53 (voir figure 10).
De l'autre côté de la boite à engrenages 2 et dans le mme axe que le support 51, se trouve un support amovible 54. Les deux extrémités d'un arbre
55 pouvant tourner et glisser dans les supports 51 et 54.
L'extrémité de l'arbre 55 placée dans le support 54 présente un évidement tubulaire 56.
L'arbre 55 est plus court que la distance comprise entre les parois extérieures de la boîte 2, ce qui lui permet de se déplacer dans le sens de l'axe dans les supports 51 et 54.
Dans l'évidement tubulaire 56 est logé un ressort hélicoïdal 57 dont une extrémité prend appui contre l'extrémité interne du support 54 et dont l'autre extrémité vient en contact avec un bouton
57'.
Une bille 58 est interposée entre le bou- ton 57' et le fond de l'évidement 56. Le ressort 57 pousse normalement l'arbre 55 vers le support 51.
A l'extrémité de l'arbre 55, voisine du support 51, est claveté un organe d'embrayage 59 qui présente une rainure allongée dans laquelle est montera glissement, une clavette 60 fixée rigide- ment dans l'arbre 55.
L'extrémité externe de la clavette 60 est en contact avec le bossage 53 du support 51 de manière que, lorsque l'arbre 55 tourne, le mouve- ment de la clavette 60 le long du bossage 53 dé-
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place l'arbre 56 dans le sens de son axe vers lesupport 54.
L'extrémité de l'arbre 55 disposée à l'intérieur du support 51 présente une gorge 61 dont le but est explique plus loin.
Une roue dentée hélicoïdale 62 est mon- tée, de façon à pouvoir tourner,sur l'arbre 55 et engrène avec une vis sans fin 63 que porte l'arbre du rotor d'un moteur électrique non représenté, monté dans la carcasse de moteur 3.
La roue dentée hélicoïdale 62 présente, à l'une de ses faces ,,un moyeu 64 qui s'étend vers l'extérieur et sur lequel est fixé un organe d'embra- yage 65 susceptible de coopérer avec l'organe d'em- brayage 59.
L'autre côté de la roue tentée hélicoïdale 62 est pourvu d'un organe d'embrayage 66 à ma- choires. Dans le voisinage de cette surface est montée, sur l'arbre 55, une roue dentée 67.
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)U1r l'une des faces de ladite roue dentée sont placées.plusieurs mâchoires 68 susceptibles de coopérer avec l'organe d'embrayage 66.
Un ressort 70, dont une extrémité prend appui sur le support 54 et dont l'autre extrémité s'appuie contre deux disques 71, lesquels à leur tour s'appuient sur une collerette 72 que porte la face postérieure de la roue dentée 67, encercle un support 54 et l'arbre 55, ledit ressort étant maintenu à une certaine distance de l'arbre 55 par
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un organe approprié 69.
4. tfri ressort 70 est organisé de façon à pousser normalement la roue dentée 67 vers la roue dentée hélicoïdale 62 afin de mettre les mâchoires
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68 en prise avec l'organe d'embrayage 66.
, Dans le voisinage de la face de la roue
67 qui porte les mâchoires, l'arbre 55 est pourvu d'une gorge 73 dans la quelle est placé un disque
74 qui se trouve en contact avec ladite surface, des rondelles 75 étant interposées entre ces organes.
Lorsque les organes d'embrayage 59 et 65 sont mis en prise de la façon expliquée plus loin pour faire tourner l'arbre 55, il est clair que, lorsque la clavette 60 glisse sur la partie supé- rieure du bossage 53, l'arbre 55 est déplacé vers le support 54.
La plaque 74 s'appuyant sur la roue dentée
67, ce déplacement de l'arbre 55 provoque le dépla- cement de ladite roue dentée vers le support 54 mal- gré l'action de resorts 57 et 70, ce qui libère les mâchoires 68, que porte la roue dentée 67, de l'organe d'embrayage 66 de façon que la roue dentée
67 s'arrête.
Lorsque l'arbre 55 continue à tourner, la clavette 60 glisse vers la partie basse du bossage
53, l'arbre 55 étant poussé vers le support 51 grâce auxressorts 57 et 70
Le ressort 57 agit directement sur l'arbre
55 tandis que le ressort 70 agit sur la roue den- /et, t ée 67,/à partir de ce point, par l'intermédiaire de la plaque 74, sur l'arbre 55.
La roue dentée 67 (voir fig.2) engrène à tout moment avec une roue dentée 76 que porte l'ex trémité d'un arbre 77 tourné vers l'iintérieurr le- dit arbre tournant dans des supports à l'intérieur de la boîte 2. A l'extrémité externe de l'arbre 77
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est fixée une roue dentée 78 engrenant avec la roue dentée interne 12 que porte le cylindre 6; il en résulte que la rotation de la roue dentée 67 occasionnera, par l'intermédiaire des roues dentées 76, 78 et 12, la rotation du cylindre 6.
Il est parfois désirable de laisser au repos le cylindre 6 pendant que fonctionnait les autres parties dudispositif et, pour atteindre ce
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bi résultat, on voit, dans le bras 2, une tige CrV2L dG Y QIV) coulissante 79 portant- un p3.&n 80 à son extré- mité externe.
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La tige 79 passe à travers un évidement 81 pratique dans 1': 2 et un ressort hélicol- dal 82 s'appuie dans le fond dudit évidement, une des extrémités dudit ressort étant en contact avec la- dite tige 79 de façon que celle-ci soit maintenue par frottement dans une position choisie quelconque.
Le mouvement de la tige 79 vers l'exté- rieur est limité par le doigt transversal 83 que porte ladite tige et qui peut venir en contact avec la face interne de la boîte 2.
L'extrémité inférieure de cette tige (voir fig. 9) est montée à glissement dans le bossage 50 de façon à correspondre avec une ouverture 84 prati- quée dans le support 51.
Lorsque l'arbre 55 a été retiré dans le support 51 de façon à amener la gorge 61 devant l'ouverture 84, la tige 79 peut être poussée vets l'intérieur à travers ladite ouvertire dans la gorge 61 et cette tige maintient alors l'arbre 55 dans la position de retrait malgré l'action des ressers 57 et 70. Lorsque la tige 79 est déplacée vers
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l'extérieur de facon quelle soit retirée de la gorge 61, l'arbre 55 reprend son fonctionnement normal.
Le cliquet 85 est monté à pivotement sur l'organe d'embrayage 59 par l'intermédiaire d'un pivot 86.
Ledit cliquet porte une saillie 87 dirigée
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vers le bas et organisée de façon quelle puisse venir 0\ en prise avec 1l'n' échancrured 88 pll'j t.i1::'lée sur le pourtour de l'organe d'embrayage 65.
Une plaque 89 est également montée à pi- , votement sur l'organe d'embrayage 59, par l'intérmé- diaire du pivot 86, ladite plaque suivant sensiblement les formes et occupant sensiblement la position du cliquet 85.
L'une des extrémités de la plaque 89 est repliée, comme on l'a montré en a sur la figure 14, et se trouve à une certaine distance de l'extrémité du cliquet 85.
/est Un ressort hélicoïdal 90/ placé éntre l'extrémité de la plaque 89 et l'extrémité du cliquet 85.
L'extrémité supérieure de la plaque 89 est repliée également vers l'extérieur, comme on l'a mon- tré en b sur la figure 14, au-dessus de l'extrémité supérieure du cliquet 85 afin de limiter le mouve- ment ascendant dudit cliquet par rapport à la plaque
89 sous l'action du ressort 90.
Un ressort hélicoïdal 91 est fixé par une de ses extrémités à l'organe d'embrayage 59, par exemple au moyen d'un dpigt 92, et son autre extré- mité est fixée à l'extrémité de la plaque 89, de fa-
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çon qu'elle pousse normalement cette plaque en en- trainant le cliquet 85, pour le faire tourner au- tour du pivot 86 afin dtamener la saillie 87 en prise avec une des échancrures 88 pratiquées dans l'organe d'accouplement 65.
Pour maintenir le cliquet 85 dégagé de l'organe d'embrayage 65 de façon que l'organe d'embra yage 59 soit au repos, on a prévu un organe 93 dont l'extrémité supérieure est fixée à l'extrémité intérieure d'un arbre 94 monté, defaçon à pouvoir pivoter, dans la boîte 2.
A l'extrémité externe de l'arbre 94 est prévu un levier 95 qui permet de faire osciller fa- cilement à la main l'arbre 94.
L'extrémité inférieure de l'organe 93 peut se placer dans le trajet ou hors du trajet de la plaque 89 et du cliquet 85; ses dimensions sont
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telles gue,lorsqu*8e trouve dans ce trajet de la 'il piague ciijue t'ÉÉlàÉÉl Éiiilenuws dans plaque 89 eiquet 5sônmâinenu's dans une position telle que la saillie 87 soit dégagée de l'organe d'embrayage 65.
Lorsque l'organe 93 se trouve dans le trajet de la plaque 89 et lorsque cette dernière vient en contact avec lui, un ressort 90 est com- primé et le cliquet 85 est soulevé de façon à déga- ger la saillie 87 de l'organe d'embrayage 65.
Le ressort 90 se déplace alors et con- tinue à faire tourner le cliquet 85 autour de son pivot 86 de façon que la saillie 87 vienne se
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placer à une certaine distance de l'organe d'embrayage 65' afin qu'il nt y *ait aucun danger que ces deux più- ces viennent en contact pendant que l'organe d'embra-
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yage 65 tourne.
Cette oscillation de la plaque 89 et du cliquet 85 a lieu lorsque l'extrémité de la pla- que 89 à laquelle est attaché le ressort 91 vient en contact avec l'organe 93.
Si l'autre côté de la plaque 89 vient en contact avec l'organe 93, le même déplacement des organes a lieu en raison du fait que :adite extrémi- té de la plaque 89 est empêchée de continuer son mouvement qui forcerait ladite plaque 89 à tourner
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autour de son pivot, de façon à compr le res- sort 90 et à libérer la saillie 87 de l'organe d'accouplement 65 après quoi le ressort 90 se dilate pour déplacer le cliquet 85 de façon que la saillie 87 soit amenée à une position qui se trouve à une certaine distance de l'organe d'embra- yage 65.
Autour de l'arbre 94 se trouve un ressort 96 dont l'extrémité supérieure prend appui sur un doigt 97 monté sur la boite 2 et dont l'extrémité inférieure est en prise avec l'organe 93 de façon à normalement pousser ledit organe dans le trajet de la plaque 89.
Pour déplacer, d'une façon intermittente l'organe 93 hors du trajet de la plaque 89 et pour permettre la prise entre les organes d'accouple- ment 59 et 65, on a prévu un levier à main (ou mani- velle) 95 qui vient d'être décrit et oh a prévu éga- lement une commande magnétique de façon que ces or- ganes puissent fonctionner lorsqu'on appuie, du pied, sur un interrupteur à bouton, ce qui laisse libres les mains de l'opérateur.
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La commande magnétique est constituée par un électro-aimant 98 fixé dans le voisinage de la boîte 2 et disposé par rapport à l'organe 93 de façon que, lorsque l'électro-aimant 98 est excité, il agisse pour attirer l'organe 93 de façon à le déplacer autour de son pivot 94 hors du trajet de la plaque 89.
Sur le dessin an a représenté schématiquement un interrupteur 99 mais, il est bien entendu que, n'importe quel type d'interrupteur peut être utilisé et que ledit interrupteur peut être placé en un endroit convenable quelconque, soit à l'extrémité d'un conduc- teur qu'on peut placer sur le parquet de façon que l'interrupteur puisse être mis en marche aù moyen du pied, soit par un interrupteur placé en un point convenable quelconque sur la boîte 2, où l'opérateur peut l'actionner au moyen du genou.
Si l'on se reporte aux figures 6 et 8, on voit que l'organe d'embrayage 59 porte à sa face externe un bossage circulaire 100 excentrique par rapport à l'axe 55.
Un bras de manivelle 101 est fixé à l'extrémité interne de l'arbre tubulaire 17, par exemple au moyen d'une goupille 102.
L'extrémité du bras de manivelle 101 est pourvue de mâchoires 103 et 104 qui se font face et entre lesquelles le bossage 100 est disposé..
En raison du fait que le bossage 100 est monté ex- centriquement par rapport à l'arbre 55, la rotation de l'organe d'embrayage 59 qui entraine avec lui le bossage 100 provoquera le mouvement alternatif de l'extrémité interne du bras de manivelle 101
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vers le haut et vers le bas, et ces mouvements dudit bras 101 impriment un mouvement oscillant à l'arbre tubulaire 17.
L'oscillation de l'arbre tubulaire 17 provoque le déplacement des organes 18 et 28 por-
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tant le fer à repasser 21 vers le cylindre 6 et /it) 4o&& dans la direction abaissée. La position relative des organes est telleque lorsque l'organe 93 est en dehors du trajet de la plaque 89,'l'organe. d'em- brayage 59 viiente au repos, le bossage 100 se trouvant soit dans la position la plus basse, soit dans la position la plus élevée suivant l'extrémité de la plaque 89 qui se trouve en contact avec l'organe 93.
Lorsque le bossage 100 se trouve dans la position abaissée, l'arbre de manivelle 101 se trouve également dans sa position la plus basse et l'arbre tubulaire 17 se trouve dans une position où il maintient le fer à repasser 21 en contact avec le cylindre 6, en exerçant une pression.
Lorsque les pièces ae trouvent dans cette position, la clavette 60 de l'arbre 55 setrou- ve sur la partie basse du bossage 53 du support 51 etil en résulteque la rouedentée 67 se trouve en position d'embrayage avec la roue dentée 62 ce qui entraine la rotation du cylindre 6.
Lorsque l'organe d'embrayage 59 vient au repos, le bossage 100 se trouvant dans la posi- tion supérieure, le bras de manivelle 101 se trouve également dans sa position supérieure et l'organe tubulaire 17 se trouve dans une position telle que le fer à repasser 21 cesse de s'appliquer sur le
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cylindre 6.
Lorsque les organes se trouvent dans cette position, la clavette 60 se trouve en contact avec la partie supérieure du bossage de came 53 et la roue dentée 67 cesse d'être en prise avec la roue dentée 62, de façon que le cylindre 6 setrouvedans la position de repos..
Le conducteur amovible 24 qui s'étend à partir de l'élément de chauffage 23 disposé dans le
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fer à repasser 21 est rendu amovible de façon et- ciO! H Cm \ qu'on puisse 2"'enleverYd'un bloc si on le désire.
Sur le dessin on n'a pas représenté une douille de prise de courant pour le conducteur 24 mais il est clair que cette douille est prévue dans la boîte 2, de façon que l'élément de chauffage 23 puisse être relié à une source d'énergie électrique.
On a indiqué sur les figures 1 et 2 une partie du conducteur 105 qui s'étend à l'extérieur de la carcasse de moteur 3 et ceci indique que le- dit moteur est relié par le conducteur à une source convenable quelconque de courant électrique.
Afin de régler le fonctionnement du mo- teur, on prévoie un interrupteur 106 sur la boîte 2.
On voit par ce qui précède que la machine qui fait l'objet de la présenteinvention peut être amenée, d'une façon convenable et très facilement, à fonctionner de la façon la meilleure et la plus appro- priée pour exécuter'toutes espèces de repassage.
Bien qu'on ait représenté, à titre d'exemple, dans ce qui précède, un mode d'exécution déterminé de la présente invention, il est bien clair que cette dernière n'est pas limitée aux dimensions, formes ou dispositions des différentes parties de la machine.
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"Improvements to ironing machines."
The present invention relates to a new and improved ironing machine.
Ironing machines intended for use by women in their households should be as small, as compact and as easily transportable as possible.
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Machines should also be of simple and robust construction so that they are less likely to be disturbed when in use.
Finally, it is desirable that their construction allow the various operations involved in ironing to be carried out in a simple and convenient manner.
The main object of the present invention is an ironing machine of simple construction, easy to operate and capable of being applied to various kinds of ironing and pressing.
According to the invention, said machine automatically performs some of these functions.
The machine in question allows the operator to choose the operation it is desirable to have said machine perform.
Other characteristics and other advantages resulting from the dimensions, shape and arrangement of the parts of the machine are set out in the following description which relates to the accompanying drawing. On this drawing,
Figure 1 is a top view of the improved ironing machine which is the subject of the present invention;
Figure 2 is essentially a section on 2-2 of Figure 6;
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/ the line Figure 3 is a section on / 3-3 of Figure 1;
Figure 4 is a section taken on line 4-4 of Figure 3;
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Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 3;
Figure 6 is a side elevation of said machine partially in section taken on a plane containing the line 6-6 of Figure 1;
Figure 7 is a section taken on line 7-7 of Figure 6;
Figure 8 is a section taken on line 8-8 of Figure 6;
Figure 9 is a section taken on line 9-9 of Figure 6;
Figure 10 is a section taken on line 10-10 of Figure 8;
Figure 11 is a section taken on line 11-11 of Figure 2;
Figure 12 is a section taken on line 12-12 of Figure 8;
Figure 13 is a section taken on line 13-13 of Figure 12;
Figure 14, finally, is a section taken on line 14-14 of Figure 12.
The present ironing machine, designated as a whole by 1, comprises a boot with gears 2 above which is mounted the casing 3 of a motor.
The gear boot 2 comprises a tubular bump 4, extending outwardly, in which one of the ends of a tube 5 is located.
An ironing cylinder 6 is provided, at its end facing inwardly, with a 7-shaped disc facing inward and provided, at its center, with a support 8 intended to cooperate with the tube 5.
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In the vicinity of the other end of cylinder 6 there is a similar disc 9, the central part of which constitutes a support 10 also cooperating with tube 5.
-The outer end of the latter carries a stopper II and a disc 12, the diameter of which is greater than that of said tube 5.
The disc 12 is held in place by a cap 13 screwed into the cap 11 and is placed so as to rest against the outer surface of the support 10 to prevent the cylinder 6 from moving outward. Inside the internal end of cylinder 6 is mounted a toothed ring 12 ', by means of screws 13' for example.
The gear boot 2 has a second lateral boss 14 in which there is one end of a tube 15, the other end of which is fixed to a support saddle 16.
A hollow shaft 17 is located inside the tube 15 and one of its ends penetrates into the box 2, its other end pointing outwards, beyond the saddle 16. The shaft 17 is provided at its end. external of an iron support.
Said iron support (see fig.
3, 4 and 5) comprises a caliper 18 mounted on said shaft 17 so as to be able to rotate.
At the upper end of the stirrup 18 is pivotally mounted a support 19 for the or iron; at the anterior end of this support and above the pivot 20 at the mpyen of which
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the support 19 is mounted on the bracket 18, the iron 21 is fixed.
The iron support 19 is provided with a handle 19 'which makes it possible to easily return the iron 21 to its operating position when it is desired to do so by hand.
The iron 21 has a curved section, the concavity of which adapts to the contour of the cylinder 6 which carries at its periphery a padding 22.
Inside the iron 21 there is provided a heating device 23 provided with a cable 24 intended to establish the connection with a. source of electric current not shown.
A spring 25 has its lower end fixed to the bracket 18, for example by means of a lug 26, and its upper end bears against the rear surface of the iron 21 in order to maintain the latter in the raised position when 'it is not in contact with cylinder 6.
Between the sides of the caliper 18 is a member 28 wedged on the shaft 17 by means of a pin 27, the outer end of said member being provided with an opening 29 through which a rod 30 passes.
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5) The lower end of said rod 30 / z is provided with a transverse 31 which, ') normally rests against a guide curve 32 that the member 28 loses. the rod 30 is provided with an adjusting nut 33.
One of the ends of a longitudinal spring 34 rests against the nut 33 and its other end
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leans against member 28 so as to push nor-
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slowly the rod 30 in its raised position, the 15th finger 31 coming into contact with the guide curve,
At the lower end of the caliper 18 is pivotally mounted, on a pivot 35 for example, a pawl 36 which carries, at its upper part, a hook-shaped flange 37 organized so as to be able to engage normally with it. the finger 31 for the effect of blocking the caliper 18 on the member 28.
The upper end of a rod 39 is mounted so as to be able to slide into the upper end of the caliper 18, said rod 39 extending downwardly through an opening made in a plate 40 fixed on said caliper.
The lower end of the rod 39 is in the form of a hook and enters a groove 41 made in the pawl 36. The lower end of a coil spring 38 rests on the upper surface of the pawl. plate 40 and normally tends to push rod 39 upward to oscillate pawl 36 about its pivot 35 and to keep hook 37 in alignment with transverse finger 31.
The components being in their normal position, the caliper 18 locked on the component 28 by means of the pawl 36 of the finger 31, any movement imparted to the component 28 by the rod 39 will be transmitted to the caliper 18. .
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at the upper end of said caliper is f / 7 \ t & f-'L. pivotally mounted on the pivot 20 -e- 1N% hr bent 42 which carries on its upper branch a vertical arm 43 carrying in turn at its upper end
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The other arm 45 of said lower one u 44. The other arm 45 of said Ak / 'l-L'H.-ùe.u' .. elbow lever 42 engages the end of the rod 39 .
The lower branch of the bent lever 42 has a stop 46 which strikes the caliper 18 so as to limit the movement of said bent lever in one of the directions.
When the members are in the position which has just been described, the member 28, the caliper 18 and the iron 22 function as a single block as a result of movement of the shaft 17, which movement will be. described below and is capable of moving the iron 21 to bring it closer to or away from the cylinder 6.
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a When it is desired to release the caliper 18 from ìé é / "puz- + the member 28 so that Le- pèeâs qm puAe the iron 21 can turn on the shaft 17 to put said iron 21 out of contact with the cylinder 6, the bent lever 42 oscillates around its pivot thanks to the arm 43 and this movement causes the lowering of the arm 45 of the bent lever 42, said arm pushing the rod 39 in front of it.
The lowering of the rod 39 causes the rotation of the pawl 36 around its pivot 35 which releases the hook 37 from the finger 31 and interrupts the connection between the yoke 18 and the member 28.
Continuing outward movement of arm 43 then causes caliper 18 to rotate around shaft 17 to move iron 21 away from cylinder 6.
In order to limit the oscillation of the caliper 18 outwards, said caliper is provided with a
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lug 47 (see Figure 1) capable of coming into contact with a finger 48 fixed to the saddle 16.
When the caliper 18 is in its outward position, the hook 37 is located below the finger 31, but in the path of the movement of this. last due to the fact that, when the arm 43 is released, the spring 38 causes an upward movement of the rod 39 and this movement in turn causes the oscillation of the pawl 36 around its pivot 35, this which carries the hook 37 forward, below the finger 31.
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When the shaft 2 g '17 is rotated again, which carries with it the member 38, the finger 31 by virtue of the operation of the mechanism which will now be described is lowered lower than the hook 37 owing to the fact that this operation causes the oscillating movement of the pawl 36 despite the action of the spring 38. After the finger 31 has thus lowered below the hook 37, the spring 38 causes the pawl 36 to oscillate around its pivot to bring said hook 37 into engagement with finger 31 so that the members automatically lock in the original operating position and any further movement of the member 28 will cause the caliper 18 and the iron to move with it. 'one block.
To allow easy removal of the iron 21 from the caliper 18, the sliding pivot 20 has been mounted in said caliper and said pivot has been provided at one of its ends with a ring 49.
At the front end of the gearbox 2 is mounted, in a tubular boss 50
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which extends inwards, a support 51, the inner end of which has a raamttre 53 (see FIG. 10).
On the other side of the gearbox 2 and in the same axis as the support 51, there is a removable support 54. The two ends of a shaft
55 can rotate and slide in the supports 51 and 54.
The end of the shaft 55 placed in the support 54 has a tubular recess 56.
The shaft 55 is shorter than the distance between the outer walls of the box 2, which allows it to move in the direction of the axis in the supports 51 and 54.
In the tubular recess 56 is housed a helical spring 57, one end of which bears against the internal end of the support 54 and the other end of which comes into contact with a button
57 '.
A ball 58 is interposed between the button 57 'and the bottom of the recess 56. The spring 57 normally pushes the shaft 55 towards the support 51.
At the end of the shaft 55, adjacent to the support 51, there is keyed a clutch member 59 which has an elongated groove in which a key 60 is mounted slidingly, fixed rigidly in the shaft 55.
The outer end of key 60 contacts boss 53 of bracket 51 so that as shaft 55 rotates movement of key 60 along boss 53 begins.
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places the shaft 56 in the direction of its axis towards the support 54.
The end of the shaft 55 disposed inside the support 51 has a groove 61, the purpose of which is explained below.
A helical toothed wheel 62 is mounted so as to be able to turn on the shaft 55 and meshes with a worm 63 carried by the shaft of the rotor of an electric motor, not shown, mounted in the motor frame. 3.
The helical toothed wheel 62 has, on one of its faces, a hub 64 which extends outwardly and on which is fixed a clutch member 65 capable of cooperating with the clutch member. - clutch 59.
The other side of the helical gear 62 is provided with a clutch member 66 with jaws. In the vicinity of this surface is mounted, on the shaft 55, a toothed wheel 67.
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) U1r one of the faces of said toothed wheel are placed. Several jaws 68 capable of cooperating with the clutch member 66.
A spring 70, one end of which rests on the support 54 and the other end of which rests against two discs 71, which in turn rest on a flange 72 which the rear face of the toothed wheel 67 carries, encircles a support 54 and the shaft 55, said spring being maintained at a certain distance from the shaft 55 by
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an appropriate body 69.
4.Tfri spring 70 is organized so as to normally push the toothed wheel 67 towards the helical toothed wheel 62 in order to put the jaws
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68 in engagement with the clutch member 66.
, In the vicinity of the face of the wheel
67 which carries the jaws, the shaft 55 is provided with a groove 73 in which is placed a disc
74 which is in contact with said surface, washers 75 being interposed between these members.
When the clutch members 59 and 65 are engaged in the manner explained later to rotate the shaft 55, it is clear that when the key 60 slides on the upper part of the boss 53, the shaft 55 is moved to the support 54.
Plate 74 leaning on the cogwheel
67, this displacement of the shaft 55 causes the displacement of said toothed wheel towards the support 54 despite the action of springs 57 and 70, which frees the jaws 68, which the toothed wheel 67 carries, from the 'clutch member 66 so that the toothed wheel
67 stops.
When the shaft 55 continues to rotate, the key 60 slides towards the lower part of the boss
53, the shaft 55 being pushed towards the support 51 thanks to the springs 57 and 70
Spring 57 acts directly on the shaft
55 while the spring 70 acts on the toothed wheel- / and, tee 67, / from this point, through the plate 74, on the shaft 55.
The toothed wheel 67 (see fig. 2) meshes at all times with a toothed wheel 76 carried by the end of a shaft 77 turned inwardly said shaft rotating in supports inside the box 2. At the outer end of the shaft 77
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is fixed a toothed wheel 78 meshing with the internal toothed wheel 12 carried by the cylinder 6; it follows that the rotation of the toothed wheel 67 will cause, by means of the toothed wheels 76, 78 and 12, the rotation of the cylinder 6.
It is sometimes desirable to leave cylinder 6 at rest while the other parts of the device were in operation and, to achieve this
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bi result, we see, in the arm 2, a sliding rod CrV2L dG Y QIV) 79 carrying a p3. & n 80 at its external end.
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The rod 79 passes through a recess 81 convenient in 1 ': 2 and a coil spring 82 rests in the bottom of said recess, one end of said spring being in contact with said rod 79 so that the latter ci is maintained by friction in any chosen position.
The movement of the rod 79 outwards is limited by the transverse finger 83 which the said rod carries and which can come into contact with the internal face of the box 2.
The lower end of this rod (see fig. 9) is slidably mounted in the boss 50 so as to correspond with an opening 84 made in the support 51.
When the shaft 55 has been withdrawn into the support 51 so as to bring the groove 61 past the opening 84, the rod 79 can be pushed inwardly through said opening in the groove 61 and this rod then holds the shaft 55 in the retracted position despite the action of the springs 57 and 70. When the rod 79 is moved towards
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outside of the groove 61, the shaft 55 resumes its normal operation.
The pawl 85 is pivotally mounted on the clutch member 59 by means of a pivot 86.
Said pawl carries a projection 87 directed
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down and organized in such a way that it can come into engagement with 1l'n 'notch 88 pll'j t.i1 ::' lée on the periphery of the clutch member 65.
A plate 89 is also mounted pivotally on the clutch member 59, via the pivot 86, said plate substantially following the shapes and substantially occupying the position of the pawl 85.
One end of plate 89 is folded over, as shown at a in Figure 14, and is some distance from the end of pawl 85.
/ is A coil spring 90 / placed between the end of the plate 89 and the end of the pawl 85.
The upper end of the plate 89 is also bent outwards, as shown at b in Figure 14, above the upper end of the pawl 85 in order to limit the upward movement. of said pawl relative to the plate
89 under the action of the spring 90.
A helical spring 91 is fixed by one of its ends to the clutch member 59, for example by means of a dpigt 92, and its other end is fixed to the end of the plate 89, so
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As it normally pushes this plate by pulling the pawl 85, to rotate it around the pivot 86 in order to bring the projection 87 into engagement with one of the notches 88 made in the coupling member 65.
To keep the pawl 85 disengaged from the clutch member 65 so that the clutch member 59 is at rest, a member 93 is provided, the upper end of which is fixed to the inner end of a shaft 94 mounted, so as to be able to pivot, in box 2.
At the outer end of the shaft 94 is provided a lever 95 which makes it possible to easily swing the shaft 94 by hand.
The lower end of the member 93 can be placed in the path or out of the path of the plate 89 and the pawl 85; its dimensions are
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Such gue, when * 8e is in this path of the 'he piague ciijue youÉlàÉl Éiiilenuws in plate 89 eiquet 5sônmâinenu's in a position such that the projection 87 is released from the clutch member 65.
When the member 93 is in the path of the plate 89 and when the latter comes into contact with it, a spring 90 is compressed and the pawl 85 is lifted so as to disengage the projection 87 from the member. clutch 65.
The spring 90 then moves and continues to rotate the pawl 85 about its pivot 86 so that the projection 87 comes to rest.
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place at a certain distance from the clutch member 65 'so that there is no danger that these two parts come into contact while the clutch member
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yage 65 is running.
This oscillation of the plate 89 and the pawl 85 takes place when the end of the plate 89 to which the spring 91 is attached comes into contact with the member 93.
If the other side of the plate 89 comes into contact with the member 93, the same displacement of the members takes place due to the fact that: said end of the plate 89 is prevented from continuing its movement which would force said plate 89 to turn
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around its pivot, so as to compress the spring 90 and release the projection 87 from the coupling member 65 after which the spring 90 expands to move the pawl 85 so that the projection 87 is brought to a position. position which is at a certain distance from the clutch member 65.
Around the shaft 94 is a spring 96, the upper end of which bears on a finger 97 mounted on the box 2 and the lower end of which is engaged with the member 93 so as to normally push said member into the plate path 89.
To move the member 93 intermittently out of the path of the plate 89 and to allow engagement between the coupling members 59 and 65, a hand lever (or crank) 95 is provided. which has just been described and oh has also provided a magnetic control so that these organs can operate when a button switch is depressed with the foot, which leaves the operator's hands free.
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The magnetic drive consists of an electromagnet 98 fixed in the vicinity of the box 2 and disposed relative to the member 93 so that, when the electromagnet 98 is energized, it acts to attract the member 93 so as to move it around its pivot 94 out of the path of the plate 89.
In the drawing an has shown schematically a switch 99 but, it is understood that, any type of switch can be used and that said switch can be placed in any suitable place, that is to say at the end of a conductor which can be placed on the floor in such a way that the switch can be started by means of the foot or by a switch placed at any suitable point on box 2, where the operator can actuate it through the knee.
If we refer to Figures 6 and 8, we see that the clutch member 59 carries on its outer face a circular boss 100 eccentric with respect to the axis 55.
A crank arm 101 is fixed to the internal end of the tubular shaft 17, for example by means of a pin 102.
The end of the crank arm 101 is provided with jaws 103 and 104 which face each other and between which the boss 100 is disposed.
Due to the fact that the boss 100 is mounted eccentrically with respect to the shaft 55, the rotation of the clutch member 59 which brings with it the boss 100 will cause the reciprocating movement of the inner end of the control arm. crank 101
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upwards and downwards, and these movements of said arm 101 impart an oscillating movement to the tubular shaft 17.
The oscillation of the tubular shaft 17 causes the displacement of the members 18 and 28 for
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both the iron 21 towards the cylinder 6 and / it) 4o && in the lowered direction. The relative position of the members is such that when the member 93 is outside the path of the plate 89, the member. clutch 59 comes to rest, the boss 100 being either in the lowest position or in the highest position depending on the end of the plate 89 which is in contact with the member 93.
When the boss 100 is in the lowered position, the crank shaft 101 is also in its lowest position and the tubular shaft 17 is in a position where it maintains the iron 21 in contact with the cylinder. 6, exerting pressure.
When the parts ae are in this position, the key 60 of the shaft 55 is opened on the lower part of the boss 53 of the support 51 and it follows that the toothed wheel 67 is in the engagement position with the toothed wheel 62 which causes the rotation of cylinder 6.
When the clutch member 59 comes to rest, the boss 100 being in the upper position, the crank arm 101 is also in its upper position and the tubular member 17 is in a position such that the iron 21 ceases to apply to the
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cylinder 6.
When the members are in this position, the key 60 is in contact with the upper part of the cam boss 53 and the toothed wheel 67 ceases to engage with the toothed wheel 62, so that the cylinder 6 is located in the rest position.
The removable conductor 24 which extends from the heating element 23 disposed in the
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iron 21 is made removable so et- ciO! H Cm \ that we can 2 "'remove Y from a block if we wish.
The drawing does not show a socket outlet for the conductor 24 but it is clear that this socket is provided in the box 2, so that the heating element 23 can be connected to a source of. electric energy.
A portion of the conductor 105 which extends outside the motor housing 3 has been shown in Figures 1 and 2 and this indicates that said motor is conductor-connected to any suitable source of electric current.
In order to regulate the operation of the motor, a switch 106 is provided on box 2.
It can be seen from the foregoing that the machine which is the object of the present invention can be made, in a suitable manner and very easily, to operate in the best and most suitable manner for performing all kinds of ironing. .
Although there has been shown, by way of example, in the foregoing, a specific embodiment of the present invention, it is quite clear that the latter is not limited to the dimensions, shapes or arrangements of the different parts. of the machine.