"Procédé de fabrication de corps moulés en partant de matières fibreuses animales comme matières de départ".
L'invention concerne la fabrication de corps moulés tels
que boyaux,tuyaux,feuilles ou fils,en utilisant comme matières de départ des matières fibreuses animales.
On sait que l'on peut transformer les matières fibreuses
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delage de ces masses,par exemple en les exprimant à travers
des filières,fabriquer des corps moulés de toutes sortes,
solidifier ou renforcer ceux-ci par séchage et durcissage ou
tannage et les rendre plus ou moins résistants à l'eau.On
fabrique ainsi des boyaux artificiels ,des membranes ou des
fils.
On peut faire des corps moulés de ce genre,par exem-
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et les brevets belges '
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1933 ,en prenant des matières fibreuses animales comme matières de départ,en les soumettant à l'action de produits chimiques qui les font gonfler,et,le cas échéant,à un traitement mécanique de défibrage pour les transformer en une pâte de fibres de peaux contenant une grande quantité d'eau de gonflement,puis en les modelant par passage sous pression
à travers des filières ou entre des rouleaux.On sèche ensuite les produits moulés ainsi obtenus,puis on les rend imperméables à l'eau d'une façon appropriée.
On traite,par ce procédé,des masses fibreuses contenant par exemple de 75 à 90% d'eau et même davantage.
Or,l'on a trouvé que l'on peut obtenir de bons corps moulés en partant de masses fibreuses contenant une grande quantité d'eau,les produits moulés à partir de ces masses étant ensuite traités immédiatement après leur sortie des dispositifs de modelage,sur une seule face ou sur les deux, par des solutions aqueuses d'acides,de bases ou de sels déshydratants ou de liquides organiques miscibles avec l'eau, après quoi seulement en les traite de façon connue,puis on les rend imperméables à l'eau par tannage ou durcissage.
Pour la mise en pratique de l'invention,on prend des matières de départ animales telles que de la peau,des déchets de peaux,des tendons,de la chair,de la chair de muscles,du cuir,etc,.,et on les soumet à une réduction chimique, biologique ou thermique,le cas échéant à l'aide de traitements mécaniques,en ayant soin de faire en sorte que l'on obtienne des masses fibreuses riches en eau,par exemple des masses contenant plus de 90%'d'eau.
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Suivant un mode préféré de réalisation,la réduction <EMI ID=4.1>
a lieu par traitement au moyen de produits chimiques provoquant le gonflement,et par traitement mécanique de division
et de défibrage,effectué avec des ménagements,les fibres étant obtenues autant que possible inaltérées et assurant ainsi une solidité particulière aux corps moulés obtenus.
Les agents chimiques de gonflement utilisés de façon connue sont des acides,tels que de l'acide chlorhydrique,de l'acide acétique,ou des bases telles que de la chaux,une lessive de soude ou de l'ammoniaque.Pour la préparation de masses fibreuses particulièrement fortement gonflées,il convient de provoquer le gonflement à l'aide d'agents alcalins.On utilise de préférence successivement un lait de chaux et une lessive de soude caustique.
Si l'on veut obtenir des masses fibreuses contenant une très grande quantité d'eau,par exemple de 96 à 99% et même davantage,il convient d'ajouter aux agents de gonflement,acides ou alcalins,des produits renforçant le gonflement,tels quedes sulfo-cyanures,des mélanges d'ammoniaque et de sulfure de carbone,du phénol,etc..
Lorsque les matières de départ sont fortement gonflées, on les traite à l'aide de dispositifs connus à déchirement ou à friction,en ménageant les fibres autant que possible,pour les transformer en une masse fibreuse ne contenant pas de noeuds,.Cette masse peut encore être homogénéisée dans des malaxeurs ou pétrisseurs,et des quantités d'eau considérables peuvent y être introduites.Lorsque la quantité d'eau contenue dans la masse est très grande,de 98 à 99; par exemple,l'état de la masse fibreuse ainsi obtenue correspond largement,quant aux propriétés extérieures de la masse,à celui d'une solution. On peut même parfois effacer tellement les laites entre le gonflement et la solutionne les différentes fibres ne sont plus reconnaissables,et que l'on peut faire passer à travers des filtres fins les mélanges qui ont été ainsi.obtenus.
Les matières fibreuses peuvent être soumises telles quelles à un traitement ultérieur.Toutefois,il convient fré-
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la masse,d'ajouter des fibres ou des fils d'origine végétale aux matières fibreuses animales.A ce sujet on a obtenu en particulier de bons résultats avec des fibres naturelles ou artificielles de cellulose ou de dérivés de la cellulose.On peut ajouter,par exemple,de la viscose avec succès aux matières fibreuses gonflées par des agents alcalins.
On reprend ensuite les mélanges fibreux,riches en eau, ainsi obtenus et on les moule en les faisant passer sous pression à travers des filières annulaires,à fente ou à trous, ou de toute autre façon,par exemple en les faisant passer entre des roui eaux, et, contrairement aux procédés connus,on les traite,immédiatement après leur sortie des dispositifs
de modelage,par des agents déshydratants.
Pendant le modelage,il convient d'avoir soin que les fibres soient décalées entre elles et s'enchevêtrent,ceci améliorant -la solidité des produits moulés obtenus.
pendant la préparation et le modelage des mélanges fibreux riches en eaux,il faut atténuer les actions de décomposition exercées par les agents de gonflement,sans réduire en même temps leur action de gonflement.On peut obtenir ce résultat en empêchant par exemple la matière,par un refroidissement artificielle s'échauffer jusqu'à plus de 2200.On opère même de préférence à des températures de moins de 15[deg.]C.
Pour effectuer le traitement par les agents déshydratants on fait entrer dans des bains déshydratants les produits
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d'une part,des liquides organiques'miscibles avec de l'eau, tels que de l'alcool ou de l'acétone,ou des solutions salines déshydratantes,telles que des solutions de sel marin,du chlorure d'ammonium ou du sulfate de sodium.On peut renforcer ou accélérer l'action déshydratante de ces bains en ajoutant à ceux-ci des agents qui neutralisent ou font disparaître les agents de gonflement.Il est particulièrement avantageux d'opérer de telle sorte que la composition du bain déshydratant varie suivant les agents de gonflement utilisés pour la préparation des masses fibreuses,en fixant,dans des bains alcalins,des produits moulés provenant de masses fibreuses gonflées par des agents acides,et en coagulant,dans des bains acides,
les produits-moulés obtenus à partir de masses fibreuses gonflées par des agents alcalins.Si l'on a provoqué le gonflement avec de l'acide chlorhydrique par exemple,on peut introduire les produits dans une solution de bicarbonate.Par contre,si l'on a provoqué le gonflement au moyen de chaux et d'une lessive de soude,on utilise un bain coagulant constitué par de l'acide chlorhydrique ou du chlorure d'ammonium.
Enfin,on peut aussi ajouter aux bains déshydratants fixants ou coagulants,des agents exerçant une action de tannage ou de durcissement,tels que de l'aldéhyde formique et d'autres aldéhydes,des produits de la distillation de matières de départ cellulosiques,tels que des produits de la condensation de fumées de bois,des tannins minéraux,tels que des sels d'aluminium et de chrome.des tannins animaux tels que l'huile de poisson ou l'acide qui en est extrait,des tannins minéraux ou synthétiques,ou des sels non déshydratants tels que des acétates,des sulfites ou des benzoates.
On peut naturellement utiliser aussi successivement différents 'bains déshydratants,fixants ou coagulants.Ce traitement a pour effet de solidifier plus ou moins la surface
<EMI ID=7.1> de toutes parts à l'action de ces bains de traitement.Il peut toutefois être avantageux,dans bien des cas,de n'appliquer les agents déshydratants que sur une seule face.C'est ainsi par exemple que pour le traitement de boyaux l'on peut faire entrer les agents déshydratants par une légère pression,au sortir du noyau de la filière de modelage,à l'intérieur du boyau,tandis que la surface extérieure du boyau est traitée par de l'eau pure.Quant aux corps en forme de surfaces,on peut les traiter sur une face en les faisant glisser sur des bains déshydratants.L'eau,extraite des corps moulés fortement gonflés,et libérés par l'action des agents déshydratants,
éliminée peut être/ entièrement ou partiellement,immédiatement après, par traitement mécanique dans des essoreuses ou calandres.
La solidification définitive des produits moulés a lieu de façon connue par séchage et durcissage ou tannage,et à ce sujet,il convient,dans la plupart des cas,de faire en sorte que le séchage précède le tannage _définitif ,pour donner ainsi la solidité indispensable aux produits moulés.Dans certains cas,on peut renoncer au tannage ou au durcissage.
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tages considérables.Il permet de faire des corps particulièrement fins et cependant suffisamment solides.EH même temps on réalise des économies considérables de matières de départ. En outre,les mélanges fibreux riches en eau peuvent être moulés sous une pression considérablement moindre. Le procédé en question permet aussi de traiter de façon continue des mélanges fibreux riches en eau,contenant par exemple plus de
90% d'eau,mélanges qu'il n'est pas possible de traiter de façon continue et sans support par les anciens procédés connus utilisés par la déposante,de même que les produits moulés obtenus n'avaient pas de résistance suffisante pour pouvoir être transportés sans support au sortir du dispositif de mo- <EMI ID=9.1>
matières animales de départ,telles que les drayures de veau
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elles gonflent,étaient difficiles à traiter jusqu'ici.
Le procédé qui fait l'objet de la demande est applicable,aveo un succès particulier,à la fabrication de boyaux pouvant servir par exemple de boyaux artificiels.Il permet de faire des boyaux qui,après avoir été remplis de chair à saucisse,conservent,même après avoir été conservés pendant longtemps,un aspect lisse semblable à celui d'une saucisse dont la peau est en boyau naturel. Lorsqu' il a été suffisamment durci ou tanné,le boyau fabriqué suivant l'invention résiste complètement à la cuisson.En outre,il se coupe facilement, il est imperméable aux corps gras et à l'eau,mais, lorsque le produit est fumé,il permet aux gaz de la fumée de le traverser,et il permet aussi à la saucisse de "respirer".
La fabrication des boyaux artificiels peut avoir lieu à l'aide de tous dispositifs connus,en particulier et de préférence à l'aide du dispositif décrit dans le brevet français n[deg.] 723.066 du 6 Août 1931.Contrairement au procédé décrit dans ce brevet,toutefois,le boyau artificiel est
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des bains déshydratants,fixants ou coagulants.Il convient
en outre de faire en sorte que le boyau sortant du dispositif de modelage tombe librement dans les bains de traitement et aussi de l'asperger intérieurement par le liquide de traitement sous forme de jets ou de brouillard.
Un autre dispositif avantageux pour la fabrication
de tuyaux souples ou de boyaux artificiels suivant l'invention est représenté en coupe longitudinale,à titre d'exemple non limitatif,dans le dessin ci-joint,et on le décrira
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en se référant à ee dessin.
Après addition de la quantité d'eau désirée,on introduit la masse fibreuse dans une presse hydraulique,au sortir de laquelle on la fait passer,sous une pression de 50 atm.environ,et par le tuyau d'arrivée l,dans la chambr�antérieure 2 de la filière.cette chambre est constituée par les pièces fixes ou montées à demeure 3 et 4,et par un chapeau amovible
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dans ce chapeau 5 de façon à pouvoir être animé d'un mouvement de rotation au moyen de la roue d'entraînement 7.Le mouvement de rotation du moussoir 6,mouvement qui produit son effe�horizontalem ent,combiné avec la pression qui agit verticalement sur la masse,produit un feutrage intime des fibres.Quant à la partie intérieure 4 de la filière,partie qui forme aussi le noyau de la filière annulaire,la pince 8 et,en outre,les paliers 9 l'empêchent d'effectuer le moindre mouvement.Le tuyau
10 d'amenée du liquide traverse la partie 4 de la filière et le tuyau 11 d'arrivée du gaz traverse à son tour le tuyau 10.
Sous la pression de la presse hydraulique,la masse fibreuse feutrée dans la chambre de-la filière est refoulée à travers la fente annulaire 12,et il se produit un corps 15 en forme de tuyau souple.Si la fente de la filière est faite aussi mince que possible,le feutrage des fibres,obtenu dans la chambre antérieure de la filière,est encore conservé dans le corps final en forme de boyau.Le boyau obtenu est ensuite introduit dans le bain de précipitation 15 en passant sur la tête 14, faite en forme de dispositif à aspersion,du tuyau 10 d'arrivée du liquide.Le bain de précipitation est constitué par des liquides basiques ou acides,selon que le boyau a été fabriqué
à partir de masses fibreuses gonflées au moyen d'agents alcalins ou au moyen d'agents acides. En même temps le tuyau d'arrivée 10 envoie à l'intérieur du boyau,au sortir de la tête 14 un liquide de traitement semblable ou encore un autre liquide.On donne de préférence à la tête 14 une forme telle que les
liquides projetés à l'intérieur du boyau ne puissent pas sortir de la chambre 16 et entrer dans la chambre 17.L'excès
de liquide de traitement peut être éliminé par aspiration
dans la partie 4 de la filière à travers la cavité 18.De
l'air ou d'autres gaz sont insufflés,au moyen du tuyau 11,
dans la partie 17 du boyau,partie qui ne contient essentiellement pas de liquide.Le boyau gonflé est extrait du bain
de liquide par le bras 20 au moyen du galet 19 et soumis
comme d'habitude aux traitements ultérieurs de désacidifica-
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ment.