BE446265A

BE446265A -

Info

Publication number: BE446265A
Authority: BE
Priority date: 1941-07-10
Filing date: 1942-06-30
Publication date: 1942-07-31
Also published as: CH231070A; BE450489A; CH246887A; FR53713E; FR53686E; FR53685E; BE452210A; FR875600A; FR52874E; FR53672E; BE455654A; BE452234A

Description

' PROCEDE POUR FABRIQUER DU CUIR ARTIFICIEL

La. présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer

des matières artificielles analogues au cuir et qui se distinguent

des: produits antérieurs similaires par de meilleures qualités de

souplesse, de solidité et de résistance à l'usure et surtout par

une micro-porosité qui fait défaut, on le sait, aux espaces connues

do cuir artificiel.

Le procédé repose sur la découverte de propriétés nouvelles de

composés amidiques à poids moléculaire élevé linéairement polymé-

étirer en fils\et d'ailleurs façonner d'autre manière par traitement thermique.

matières artificielles analogues au cuir et rappelant beaucoup le

cuir naturel en les convertissant en une massa fibreuse, spongieuse ou feutrée et en traitant cette masse par application de chaleur ou de pression ou des deux.

La production 'le la masse fibreuse feutrée ou spongieuse

humide pu sec sur un tamis ou analogues et transformer la composition en matières en formes de 'plaque par application de pression ou de chaleur ou des deux à la fois.

Suivant une autre forme du procédé on peut employer les filaments de polyamide directement sans les tronçonner au préalable. On opère alors de la manière suivante: On refoule le polymère fondu par plusieurs filières dans un moule chauffé, cependant que les filaments encore collants s'entrecroisent et 3 'enchevêtrant jusqu'au moment où le moule est rempli d'une masse fibreuse et spongieuse. On comprime ensuite la masse soit encore chaude soit refroidie dans le moule. En agissant sur la température et la pression d'agglomération on peut modifier dans de larges limites les propriétés du produit.

Toutefois, on peut également produire la masse fibreuse par exemple en versant la polyamide fondue sur un corps tournant rapidement, auquel cas la masse fondue se transforme, par l'effet

immédiatement. La vitesse de rotation, la température de la masse fondue et celle des gaz environnants ont une influence déterminante sur la finesse des filaments et le caractère du produit fibreux. On poursuit le traitement ainsi qu'il a été décrit dans ce qui précède.

Une façon particulièrement avantageuse de produire la masse fibreuse et spongieuse est toutefois d'opérer par la voie humide. On a trouvé qu'au moyen d'agents appropriés on peut précipiter les polyamides à partir de leurs solutions dans des

<EMI ID=5.1> transformer par application de 'pression ou de chaleur ou des deux en matières solides souples, microporeuses et perméables analogues au cuir naturel.:,Suivant l'invention, comme agents de précipitation

principalement les alcalis, par exemple des liqueurs alcalines plus ou moi&#65533;s diluées et 'des solutions concentrées d'ammoniaque. On peut par exemple couler directement en fines veines la solution de polyamide dans le bain de précipitation tout en agitant fortement le bain. On obtient un précipité très conveable à longues fibres en introduisant la{solution de polyamide par une ou plusieurs filières avec ou sans pression dans le liquide alcalin. On peut réaliser l'agitation nécessaire du bain de précipitation ;en mettant en mouvement soit les filières soit le bain lui-même.

On peut modifier dans une large mesure le caractère et la struc-

la concentration de la solution de polyamide, au moyen de divers adjuvants, en agissant sur la grandeur de la pression, sur la forme des filières, en agitant le bain ainsi qu'en agissant sur sa concentration et sa température.

Un aspect essentiel du procédé suivant l'invention réside dans

ainsi par exemple que lorsqu'on espère en continu en employant le crésol comme solvant et l'ammoniaque comme bain de précipitation, on s'arrange pour introduire sans discontinuer une solution neuve

mide et séparer par filtrage le liquide recueilli. Par distillation du filtrat on récupère tout d'abord l'ammoniaque. Le résidu de distillation abandonne par repos la couche de crésol. On recueille celle-ci et on la réutilise comme solvant,

' Un avantage de ,la précipitation des polyamides à partir de leurs: solutions réside également en ce que, par ce procédé on obtient une épuration complète du polymère. Le monomère que renferme toujours le polymère demeure dans la liqueur mère et peut être isolé des liqueurs usées par distillation ou de toute autre manière et être réutilisé pour la polymérisation. Cette épuration améliore sensiblement la qualité du polymère.

Ce procédé permet de produire un cuir artificiel qui rappelle tout particulièrement le cuir naturel par sa structure finement fibreuse. Tous les modes opératoires esquissés ci-dessus peuvent

On a constaté que certains amollissants ' influencent favorablement les propriétés du cuir artificiel suivant l'invention.

Comme tels conviennent en particulier les oxydérivés aromati-

fabrication, par exemple avant même de fondre le polymère ou encore à la masse fibreuse terminée, et cela en solution dans des solvants volatils. En même temps ou à part, on peut ajouter diverses autres substances comme par exemple des colorants, des huiles, des cires, des agents de conservation, etc.

Les amollissants abaissent suffisamment le point d'écoulement du polymère pour qu'on puisse abaisser la température à

sous pression on peut obtenir une agglomération des divers fila-

et la perméabilité subsistent plus ou moins.

pour maints usages il y a intérêt à soumettre la matière à une sorte de tannage. On peut par exemple précipiter sur les filaments fondamentaux des sels métalliques propres au tannage ou des substances tannantes organiques. Les propriétés chimiques de la matière sont sous maints rapports analogues à celles du

substances tannantes permettent d'améliorer ses qualités technologiques et de les assimiler à celles du cuir naturel.

ges. On peut également donner au produit une surface glacée par lissage au moyen de corps chauffés.

invention au moyen de diverses chargea. Comme telles on peut utiliser toutes les substances habituelles, comme des carbonates ou des oxydes insolubles, de la poudre de liège, du noir de fumée, des silicates, etc...

.Par application de pression à froid ou à.chaud on peut conférer à ce cuir artificiel un grain diversement dessiné.

On peut remplacer une partie des filaments de polyamide par d'autres matières fibreuses, par exemple des fibres textiles, de la cellulose, des déchets de cuir dilacérés ou de la poudre de cuir, etc. 'Il y a avantage à imprégner tout d'abord ces matières fibreuses complémentaires au moyen de solution de polyamide, ce qui assure une bonne liaison des divers constituants, Ces matières fibreuses imprégnées de polyamide peuvent même remplacer complètement les filaments de polyamide. Lorsqu'on opère par la voie humide on peut ajouter ses;adjuvants, comme aussi les charges, directement au bain de précipitation, si bien que lors de la précipitation de la polyamide on obtient un mélangé particulièrement intime.

On peut assembler, solidement les pièces de cuir artificiel suivant l'invention avec d'autres matières quelconques telles que du cuir naturel ou artificiel ou des textiles par application de pression à température élevée. La surface d'assemblage sera avantageusement badigeonnée au préalable d'un amollissant ou d'une composition thermoplastique appropriée.

Le domaine d'utilisation .de la matière artificielle analogue au cuir ainsi obtenue est aussi vaste que celui du cuir naturel.Elle intéresse avant tout les industries du vêtement et de la chaussure. En ce qui concerne là fabrication des chaussures, le produit

et à semelles que pour.tous les genres de maroquinerie. On peut également en faire des article's complets, par exemple des pièces

rant par moulage sous pression à la manière dont on fabrique maintenant des ,chaussures de caoutchouc moulées sous pression, <EMI ID=20.1>

du cuir et qu'elle est d'ailleurs très analogue au cuir naturel. exemple 1 - Sous la surface d'une solution saturée d'ammoniaque on a filé sous une pression de 2 atm. à travers des filières de 0,5

un précipité fibreux et, spongieux qu'on a recueilli dans le bain

complémentaire suivant les indications données dans la description précédente..Le produit est une matière solide, fibreuse et poreuse analogue au cuir.

exemple 2 - On a tronçonné de fins filaments de polyamide filés comme à l'ordinaire et étirés à froid, on les a introduit dans de l'eau en présence d'une petite quantité d'un agent mouillant et on les a versés en opération continue sur le tamis d'une machine

charge et d'amollissants, chauffé , aggloméré sous pression, tanné, coloré, imprégné et finalement conditionné extérieurement

Exemple 3 - De la polyamide fondue a été filée sous pression, par de multiples et étroites filières dans un moule mobile chauffé.

massai spongieuse et fibreuse qu'on agglomère sous pression dans le meule soit immédiatement soit après refroidissement. Le produit obtenu présente des pores . sensiblement plus gros que le cuir artificiel suivant l'exemple 1.

tour par minute), ladite cuvette étant placée dans un tambour rempli d'air chaud ou d'un autre gaz approprié. Sur la paroi intérieure du tambour se forme une masse fibreuse et poreuse qu'après avoir recueillie on agglomère sous pression, avanta.:

geusement alors qu'elle est encore chaude, pour obtenir un produit rappelant le cuir. :

Les exemples ci-dessus sont simplement destinés à faire ressortir

les diverses possibilités de mise, en oeuvre du procédé suivant l'invention, leurs détails pouvant être modifiés à volonté dans le

cadre de cette dernière, L'invention n'est donc nullement limitée

à ces exemples.

Claims

RESUME

1) Procédé pour fabriquer du cuir artificiel, consistant à

transformer des amidodérivés à poids moléculaire élevé, linéairement polymérisée. ou condensés et fondant sans se décomposer, dits <EMI ID=28.1>

cuir.

2) On refoule; la polyamide fondue à travers de multiples filières dans un moule chauffé, le cas échéant mobile, dans lequel on

agglomère ensuite sous pression la masse fibreuse encore chaude ou refroidie.

3) On tronçonne les filaments ou fibres.de polyamide, on les

feutre de la manière habituelle à l'état sec ou mouillé et on les

façonne enfin par application de 'chaleur ou de pression ou des deux.

4) On.produit la masse fibreuse spongieuse en introduisant la

polyamide dissoute dans un oxydérivé aromatique dans une solution diluée.d'alcalis ou dans une solution concentrée d'ammoniaque et en recueillant le précipité sur un:tamis ou analogue.

5) On verse la polyamide fondue sur un corps tournant rapidement', auquel' cas elle se' transforme sous l'action de la. force centrifuge

en fins filaments 'qui se solidifient instantanément et qu'on agglomère ensuite sous pression à température ordinaire ou élevée.

6) Le corps tournant est plaq'é dans une enceinte remplie d'air

chaud ou d'un autre gaz chaud.

7) Les filaments de polyamide sont partiellement ou complètement remplacés par d'autres substances fibreuses comme par exemple des fibres textiles, du bois défilé, des déchets de cuir dilacérés ou de la poudre de cuir, ces substances étant de préférence imprégnée do solutions de polyamide.

<EMI ID=29.1>

amollissant.

9) Comme amollissant on.emploie un oxydérivé aromatique supérieur renfermant au seins deux noyaux aliphatiques condensés, com- <EMI ID=30.1>

sion de la masse en solution dans un solvant volatil.

Il) Au cours de la fabrication du cuir artificiel on traite ce dernier au moyen de substances tannantes ou de charges ou des deux

12) Les. charges fibreuses ou non ainsi que les substances tannantes et l'amollissant sont ajoutés directement au bain de précipitation alcalin.

13) Par traitement superficiel du cuir artificiel au moyen de lissoir chauffés on lui confère une surface unie.

14) Par impression à froid ou à chaud on confère au cuir artificiel un grain ornemental.

15) On relie le cuir artificiel par compression à chaud avec une autre substance quelconque.

16) On badigeonne au moyen d'un amollissant approprié ou d'une composition thermoplastique la surface du cuir artificiel qu'il s'agit d'assembler.

17) L'utilisation du cuir obtenu par le procédé ci-dessus défini pour la production par moulage d'une masse fibreuse et spongieuse de superpolyamide dans des moules chauffés, d'articles finis normalement faits de pièces de cuir cousues ensemble.