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Eléments de panneaux métalliques et leur mode d'assemblage
La présente invention a pour objet un élément de panneau métallique destiné aux usages les plus divers et permettant par exemple d'établir, par assemblage instantané d'éléments standard, des cloisons intérieures, des plafonds, des murs extérieurs simples ou en oaisson, des couvertures, des clôtures, des sur- faces de construction quelconques, etc...
Dans les modes d'assemblage connus, la liaison des plaques métalliques entre elles s'effectuait
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par soudure, par vissage, boulonnage ou rivetage, par agrafage au moyen de pinces spéciales ou de broches,etc...
Elle exigeait toujours l'emploi d'outils tels que fers à souder, tournevis, clés, marteaux,eto... et leur démontage était toujours aifficile quand il n'était pas impossible.
L'élément de panneau objet de la présente invention comporte un mode d'agrafage au moyen duquel- l'assemblage des éléments peut être réalisé rapidement à la main, sans le secours d'aucun outil et sans l 'ad je nc- tion d'aucune pièce supplémentaire telle que vis, boulons, broches, pinces, etc... le démontage étant tout aussi rapide et facile. Dans ce but, le bord d'accrochage mâle de chaque plaque est recourbé en forme de gouttière en principe semi-cylindrique et le bord d'accrochage femelle présente une cavité presque fermée de forme correspondante, dans laquelle le bord d'assemblage mâle de la plaque voisine peut venir s'engager par pivotement.
Ce bord fe- melle se termine par une partie repliée perpendiculaire- ment au plan moyen du panneau, en vue de raidir le pan- neau et de permettre par l'assemblage d'éléments rigou- reusement iaentiques au moyen de simples tôles ou d'en- tretoises, d'établir des cloisons doubles en caissons, aussi facilement et avec les mêmes éléments standard que des cloisons simples.
Le mode d'assemblage ainsi constitué est extrêmement économique, non seulement par la suppression des pièces accessoires. mais encore par la rapidité du montage sur chantier et du démontage.
Les cloisons établies à l'aide des panneaux standard selon l'invention présentent une grande rigidité et une grande résistance qui permettent de faire jouer @
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aux parois elles-mêmes une grande partie du rôle assigné ordinairement à la charpente et même dans certains cas de supprimer complètement celle-ci à la condition de donner aux éléments une épaisseur suffisante et une lar- geur convenablement réduite (c'est-à-dire de multiplier les joints en coquille qui s'opposent au flambement).
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 représente en coupe le détail de l'assemblage ou agrafe.
La fig. 2 montre schématiquement une cloison simple obtenue par agrafage d'éléments standard.
La fig. 3 représente de la même manière une cloison double entretoisée obtenue par assemblage des mêmes éléments standard avec des tôles planes.
Les fig. 4 et 5 montrent des éléments en forme de plaques ondulées ou cannelées,
La fig, 6 représente un élément d'angle.
La fig. 1 montre les bords de deux plaques 1 et 2 en position agrafée. L'extrémité mâle de la plaque métallique 1 est repliée suivant un demi-cylindre 3 de telle manière que la génératrice extrême de ce demi- cylindre se trouve presque dans le plan de la plaque 1, mais un peu en retrait.
L'extrémité femelle correspondante de la plaque 2 est d'abord repliée sur elle-même en lu, puis courbée suivant un demi-cylindre 4 de diamètre légèrement supérieur à celui du bord mâle 3 qui vient s'y emboîter.
Les parties 10 et 4 forment ainsi une cavité presque @
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fermée dans laquelle est emprisonné le bord mâle 3.
Le bord femelle 4 se termine par une partie plane 5 repliée perpendiculairement au plan du panneau 2.
Ce rebord 5 sert à raidir le panneau et à ltassembler éventuellement soit à une autre paroi, soit à un revête- ment quelconque, par exemple en maçonnerie. ntre la par- tie semi-cylindrique 4 et le rebord plan 5, il est, ménagé une petite surface d'arrêt 6 destinée à venir se placer, lors de l'agrafage, contre la plaque 1. Elle bloque ainsi l'assemblage dans une position déterminée, de telle manière que les deux plaques 1 et 2 forment entre elles l'angle désiré qui peut être quelconque mais qui est généralement de 180 .
Dans le cas où les plaques sont utilisées comme revêtement extérieur 4'une construction, la gout- tière 3 du bord mâle de la plaque 1 sert à l'évacuation éventuelle de l'eau de pluie, ce qui assure l'étanchéité de l'assemblage sur toute sa longueur sans adjonction d'aucune pièce supplémentaire.
Pour assembler les plaques entre elles, on peut soit faire glisser de bout en bout le bord mâle d'une plaque dans la cavité femelle correspondante de la plaque voisine, à la manière des palplanches, soit de préférence introduire simplement l'extrémité de la gout- tière 3 dans la cavité 4 sur toute sa longueur, comme le montre en 7 la fig. 2, puis faire pivoter la plaque 7 autour de l'assemblage suivant la flèche f jusqu'à sa posi- tion définitive 8 représentée en pointillé et déterminée par la surface d'arrêt 6 de -la plaque précédente.
Le démontage se fait tout aussi facilement par les opérations inverses.
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Le mode d'agrafage par pivotement présente un avantage particulier du fait qu'il n'est pas nécessaire d'élever la plaque 7 plus haut que sa position définitive,
Il est évident que la conformation des gouttières mâle et femelle 3 et 4 n'est cas limitée à la forme cylindrique, bien que la plupart des autres formes possibles ne permet- tent plus l'assemblage par pivotement.
Les mêmes plaques standard établies selon l'in- vention peuvent servir à former soit des panneaux ou parois simples, par exemple des armatures de cloisons (fig.2), soit des murs entretoisés ou à caissons (fig.3).
Dans ce dernier cas, on construit deux cloisons parallèles
11,12 dont les éléments sont réunis entre eux par des goussets, des plaques de tôle ou des entretoises 9, bou- lonnés sur les rebords 5 des plaques, ou par tout autre moyen, l'espace compris entre les deux panneaux étant laissé vide ou plus généralement rempli de matériaux, de préférence de matériaux isolants et insonores, pour constituer des murs ou cloisons de constructions métalli- ques.
La forme et la surface des plaques métalliques peuvent être quelconques. Elles peuvent par exemple être planes et lisses (fig. 1 à 3) ou comporter des ondulations, des cannelures, des nervures ou des emboutis (fig. 4 et 5) pour augmenter leur raideur ou pour leur donner un aspect décoratif.
Il peut également être prévu des éléments d'angle, par exemple à 90 (fig.6).
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Elements of metal panels and their assembly method
The present invention relates to a metal panel element intended for the most diverse uses and making it possible, for example, to establish, by instantaneous assembly of standard elements, interior partitions, ceilings, simple exterior walls or in oaisson, roofs. , fences, any construction surfaces, etc ...
In the known assembly methods, the metal plates were bonded together
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by welding, by screwing, bolting or riveting, by stapling by means of special pliers or pins, etc ...
It always required the use of tools such as soldering irons, screwdrivers, wrenches, hammers, eto ... and their disassembly was always difficult when it was not impossible.
The panel element object of the present invention comprises a stapling mode by means of which the assembly of the elements can be carried out quickly by hand, without the aid of any tools and without the addition of 'no additional parts such as screws, bolts, pins, pliers, etc ... disassembly being just as quick and easy. For this purpose, the male hooking edge of each plate is curved in the shape of a gutter in principle semi-cylindrical and the female hooking edge has an almost closed cavity of corresponding shape, in which the male assembly edge of the neighboring plate can be engaged by pivoting.
This female edge ends in a folded part perpendicular to the mean plane of the panel, in order to stiffen the panel and to allow the assembly of strictly iaentic elements by means of simple sheets or of spacers, to establish double partitions in boxes, as easily and with the same standard elements as single partitions.
The assembly method thus formed is extremely economical, not only by eliminating accessory parts. but also by the speed of assembly on site and dismantling.
The partitions established using the standard panels according to the invention have a great rigidity and a great resistance which make it possible to play @
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to the walls themselves a large part of the role ordinarily assigned to the framework and even in certain cases to completely eliminate the latter on the condition of giving the elements a sufficient thickness and a suitably reduced width (that is, say to multiply the shell joints that oppose buckling).
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows in section the detail of the assembly or clip.
Fig. 2 schematically shows a simple partition obtained by stapling standard elements.
Fig. 3 shows in the same way a braced double partition obtained by assembling the same standard elements with flat sheets.
Figs. 4 and 5 show elements in the form of corrugated or fluted plates,
Fig, 6 shows a corner element.
Fig. 1 shows the edges of two plates 1 and 2 in the stapled position. The male end of the metal plate 1 is bent along a half-cylinder 3 such that the end generatrix of this half-cylinder is almost in the plane of the plate 1, but a little behind.
The corresponding female end of the plate 2 is first folded back on itself read, then bent along a half-cylinder 4 with a diameter slightly greater than that of the male edge 3 which fits into it.
The parts 10 and 4 thus form a cavity almost @
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closed in which the male edge is trapped 3.
The female edge 4 ends with a flat part 5 folded up perpendicular to the plane of the panel 2.
This flange 5 serves to stiffen the panel and possibly to assemble it either to another wall or to any covering, for example in masonry. Between the semi-cylindrical part 4 and the flat rim 5, there is provided a small stop surface 6 intended to be placed, during the stapling, against the plate 1. It thus blocks the assembly in a determined position, such that the two plates 1 and 2 form between them the desired angle which can be any but which is generally 180.
In the case where the plates are used as the outer covering 4 of a construction, the gutter 3 of the male edge of the plate 1 serves for the possible evacuation of rainwater, which ensures the sealing of the. assembly over its entire length without adding any additional part.
To assemble the plates together, we can either slide the male edge of a plate end to end in the corresponding female cavity of the neighboring plate, like sheet piles, or preferably simply insert the end of the drop. - Tière 3 in the cavity 4 over its entire length, as shown at 7 in FIG. 2, then rotate the plate 7 around the assembly according to the arrow f to its final position 8 shown in dotted lines and determined by the stop surface 6 of the previous plate.
The disassembly is done just as easily by the reverse operations.
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The stapling method by pivoting has a particular advantage because it is not necessary to raise the plate 7 higher than its final position,
It is evident that the conformation of the male and female gutters 3 and 4 is not limited to the cylindrical shape, although most of the other possible shapes no longer allow assembly by pivoting.
The same standard plates established according to the invention can be used to form either simple panels or walls, for example partitions reinforcements (fig. 2), or braced or coffered walls (fig. 3).
In the latter case, we build two parallel partitions
11, 12, the elements of which are joined together by gussets, sheet metal plates or spacers 9, bolted to the edges 5 of the plates, or by any other means, the space between the two panels being left empty or more generally filled with materials, preferably insulating and soundproof materials, to constitute walls or partitions of metal constructions.
The shape and the surface of the metal plates can be any. They can for example be flat and smooth (fig. 1 to 3) or comprise undulations, grooves, ribs or stampings (fig. 4 and 5) to increase their stiffness or to give them a decorative appearance.
Corner elements can also be provided, for example at 90 (fig. 6).
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