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DISPOSITIF DE JONCTION POUR LA REUNION DE CAISSONS DEMONTABLES POUR LA
COULEE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION MALAXES.
La présente invention est relative à des dispositifs de jonction pour caissons servant à la coulée des matériaux de construction malaxés, en béton armé par exemple, à éléments démontables, du type à panneaux en nombre quelconque reliés longitudinalement et transversalement selon la forme du produit que l'on veut réaliser, et fixés par joints. Lesdits panneaux comportent en outre, latéralement, des profilés de renforcement appliqués par soudage, et des éléments de raidissement, c'est-à-dire des cornières ou des éléments tubulaires qui à leur tour seront reliés.
Selon la présente invention, le dispositif de jonction est constituét. par deux éléments principaux, dont l'un comporte des encoches appropriées appelées à recevoir les profilés de renforcement des panneaux et l'autre des entailles profilées appelées à recevoir les éléments de jonction et de renforcement, lesdits éléments principaux pouvant être assemblés à l'intervention ,de boulons, soit :Entre éléments analogues, soit entre éléments différents.
L'invention sera du reste mieux comprise grâce à la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés représentant les planches et les différents joints que l'on peut obtenir à l'aide des deux éléments susmentionné s .
Les figures 1 et 2 montrent respectivement : une coupe transversale agrandie suivant la ligne A-B de la figure 2; et un panneau.
Les figures 3 et 4 montrent respectivement l'intérieur des deux éléments 'principaux des dispositifs à joints, et l'élément pour la réunion des panneaux et des fers profilés en "L".
La figure 5 montre deux éléments, du type représenté à la figure 3, reliés par joint pour la réunion de deux panneaux.
La figure 6 montre l'union ou l'assemblage de quatre éléments pour la liaison de deux fers en "L".
La figure 7 montre l'union de deux cornières dont la fixation peut être faite avec n'importe quel angle.
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La figure 8 montre l'union de deux panneaux avec deux cornières dont 1?une peut être reliée avec n'importe quel angle.
La figure 9 montre un couplage parallèle de cornières.
La figure 10 montre une jonction simplifiée entre planches et cor- nières.
Les figures 10a et 10b représentent, respectivement, une vue latérale de la figure 10 et une coupe selon la ligne A-B.
La figure 11 représente le joint de la figure 10 appliqué à un caisson où a été effectuée la coulée.
Les figures 12 et 13 montrent, en deux vues réciproquement perpendiculaires, une variante d'une jonction entre un panneau et un fer en "L".
La figure 14 montre en plan la jonction entre un tube et deux panneaux dont l'arête est placée à angle droit.
Les figures 15 et 16 sont respectivement une vue frontale et une vue latérale de la jonction d'un élément tubulaire aligné avec les panneaux.
Les figures 17 et 18 montrent encore une vue frontale et une vue latérale d'une réunion othogonale entre tubes et panneaux.
Le caisson est constitué essentiellement par les panneaux 1, réalisés en tôle d'acier de dimensions variables, et présentant, le long de leurs bords, des profilés en acier 2, appliqués par soudage électrique par points.
Les panneaux sont en outre renforcés par des nervures 3 constituées par les mémesprofilés, ou bien profilés de manière appropriée pour être tout simplement soudés sur les profilés 2. Ceux-ci sont également soudés entre eux par soudure électrique à l'arc, effectuée aux endroits 4. Selon la grandeur du produit que l'on veut réaliser, on peut réunir n'importe quel nombre de panneaux à l'intervention de joints appropriés, La figure 3 montre un des éléments principaux d'un tel joint.
Cet élément 5 comporte latéralement des encoches 6 dont la forme correspond à celle des profilés 2 prévus sur les panneaux. En outre, à l'intérieur desdits éléments de jonction sont prévus des évidements 7 et des saillies 8, de sorte que, lorsque deux éléments sont rapprochés pour leur liaison, la saillie 8 s'engage dans l'évidement 7 de l'autre élément, de sorte que, avant d'être serrés par des boulons, les deux éléments sont disposés dans une position réciproque exacts. L'union de deux éléments 5 de ce genre, effectuée par les boulons B qui traversent les orifices F est montrée à la figuré 5, 'où l'on voit comment le profilé 2 du bord de renforcement des panneaux s'introduit dans les entailles 6.
L'autre élément principal, montré à la figure 4, est constitué par l'élément 9 qui comporte l'entaille 10 et les deux saillies intérieures 10', sur lesquelles s'appuie le fer en "L" 11 ; cet élément comporte encore un organe profilé 12 replié en forme de crochet. De cette manière, lorsque le fer 11 est introduit dans le joint, l'organe plié en crochet 12 sert à guider et à interdire un mouvement de ce fer. Cet élément comporte également un évidement 7 et une saillie 8, en tout analogues à ceux de l'élément 5, de sorte que les deux éléments se trouvent dans une position exacte réciproque avant d'être serrés par les boulons.
Les autres figures représentent des jonctions plus ou moins complexes, c'est-à-dire des combinaisons diverses entre plusieurs éléments à l'interven- tion des éléments principaux précités. Ainsi, la figure 6 nous montre deux éléments analogues à ceux représentés à la figure 3, fondus en une seule pièce en forme d'équerre en vue de réaliser la pièce 13, et pouvant être unis à d'autres éléments, tels que l'élément principal 5 ou 9. L'élément 13 réalisé de la sorte, qui a une aile tournée de 90 , est appelé - dans le cas dont il s'agit - à réunir, de manière orthogonale, des profilés en "L", à l'aide de deux joints complétés par les éléments 9 susmentionnés.
Si la pièce en équerre 13 est par contre utilisée avec un élément 5, selon la figure 3, ou avec un élément 9, selon la figure 4, elle peut opérer la jonction ou liaison orthogonale d'un profilé en "L" avec un
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profilé 2 d'un panneau 1, de la manière montrée aux figures- -12 et',13.
Si, au contraire, deux éléments principaux 5 (fig, 3) sont fon- dus ensemble en équerre, sans toutefois présenter un repliement de leurs ai- lettes, on obtient l'élément 14 représenté à gauche à la figuré 8. Dans'ce cas, l'union de ladite pièce 14 avec deux éléments 5 permettra le rapproche- ment orthogonal des planches 1 avec renforcement par une barre 11 profilée en "L"
L'invention prévoit encore un dispositif très simple, qui permet l'union de planches ou de barres profilées sous n'importe quel angle. Ce dis- positif (dont deux modes de,réalisation sont montrés aux figures 7 et 8) est constitué par une pièce B' à extrémités filetées qui forment les boulons B, et qui comporte centralement un élargissement en moyeu 15, autour duquel peu- vent tourner les éléments à relier avant le serrage des écrous.
A la figure
7, le tourillon tournant sert à l'union de deux barres profilées 11, dont cha- cune est serrée par un joint constitué par deux éléments principaux 5 et 9, de sorte que les deux profilés peuvent être fixés selon des angles réciproques quelconques, dans l'un des deux plans.
Par contre, à la figure 8, l'ensemble, qui vient d'être décrit comprend Isolément en équerre 14, qui est appelé à réunir, de manière orthogo- nale fixe, deux panneaux 1 renforcés par une cornière 11, et qui est reliéà une autre barre 11' pouvant être fixée à un angle quelconque par rapport au premier groupe.
La figure 9 montre une jonction parallèle différente de deux fers profilés grâce aux éléments principaux 5 susmentionnés, Dans ce cas, un troisième élément en "T" 25 est prévu, dont la fonction est de soutenir les barres en "L" reliées en parallèle.
La pièce principale 5 peut en outre subir des changements ultérieurs. Suivant l'exécution montrée par les figures 10, 10a, 10b, 11, ladite pièce principale comporte un espèce de prolongement en équerre ou en forme de came 16. Lorsque deux éléments 5 sont unis par la vis représentée dans l'intervalle qui se forme entre le panneau 1 à réunir et ladite came 16, s'interpose une barre profilée en "L", qui sera de la sorte serrée par ladite came et s'appuiera contre la paroi supérieure de celle-ci. Lesdits prolongements présentent une entaille 17 (figure 10 a) en correspondance de laquelle est prévue une denture intérieure 18 (figure 10b) appelée à fixer des fers feuillards 19, ou des bandes métalliques, (figures'11).
Lesdites bandes métalliques passent dans la coulée effectuée dans le caisson, de sorte qu'elles retiennent les planches pendant la coulée et en .empêchent la flexion. Ces bandes métalliques sont noyées dans le béton.
Suivant le mode de réalisation montré à la figure 14, un élément en équerre, du type représenté à la figure 8, est susceptible de réunir, de manière orthogonale et fixe, deux panneaux avec un élément tubulaire 21, A cet effet, ladite pièce en équerre 14 comporte un évidement semi-circulaire 20, dans lequel est logé l'élément tubulaire devant être par la suite serré par vis de la manière habituelle. Il est de la sorte possible d'unir deux panneaux 1 avec un élément tubulaire 21.
Aux figures 15 et 16, on voit un mode d'exécution dérivé de la figure 10 et dans lequel l'élément en équerre 5 comporte un prolongement 16.
Contrairement à la représentation donnée à la figure 10, où ce prolongement est situé à une distance relativement minime du panneau 1, suffisante à peine pour le serrage d'une cornière, aux figures 15 et 16, ledit prolongement se trouve situé à une distance plus grande et présente un siège circulaire 20 où vient se loger l'élément tubulaire 21, qui peut être de la sorte écrasé contre la planche par la vis susceptible de serrer le joint. Le prolongement 16 comporte également une entaille 17 à denture, appelée à fixer des bandes métalliques non représentées au dessin,
Selon les figures 17 et 18, l'élément en équerre, obtenu de la fusion des deux pièces principales du joint 13, comporte des ailes repliées à 90 , ainsi qu'il est montré à la figure 6.
Un des éléments relié à ladite
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équerre, plus spécialement l'élément A, ainsi qu'une extrémité de l'équer- re présentent un siège semi-circulaire 20, appelé à recevoir un élément tubu- laire 21, de manière à unir cet élément, dans le sens normal, aux panneaux 1.
Ce mode de réalisation permet de relier la pièce en équerre 13, à l'aide d'un moyeu fileté obtenu par le soudage de deux boulons (ainsi qu'il est montré à la figure 7) avec un autre élément identique ou de type différent de manière à obtenir l'application des éléments tubulaires selon le principe de la borne rotative, et le réglage de l'entretoisement des piliers suivant un angle de n'importe quelle grandeur.
REVENDICATIONS.
1. - Dispositif de jonction pour la liaison de caissons démonta- bles pour la coulée de matériaux de construction malaxés, caractérisé en ce que le dispositif de jonction est constitué par deux éléments principaux dont l'un comporte des encoches de forme appropriée pour recevoir les profilés des planches et l'autre des entailles profilées pour recevoir les éléments de : jonction et de renforcement, les deux éléments principaux précités pouvant etre unis à l'intervention.'de boulons, soit entre éléments analogues , soit entre éléments différents.
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JUNCTION DEVICE FOR THE MEMBERSHIP OF REMOVABLE HOUSINGS FOR
CASTING OF MIXED CONSTRUCTION MATERIALS.
The present invention relates to junction devices for caissons used for the casting of mixed construction materials, in reinforced concrete for example, with removable elements, of the type with any number of panels connected longitudinally and transversely according to the shape of the product that l 'we want to achieve, and fixed by joints. Said panels further comprise, laterally, reinforcing profiles applied by welding, and stiffening elements, that is to say angles or tubular elements which in turn will be connected.
According to the present invention, the junction device is constituted. by two main elements, one of which comprises appropriate notches called to receive the reinforcing profiles of the panels and the other of the profiled notches called to receive the junction and reinforcement elements, said main elements being able to be assembled in the intervention , bolts, either: Between similar elements, or between different elements.
The invention will moreover be better understood from the following description given with reference to the appended drawings showing the boards and the various joints which can be obtained using the two aforementioned elements.
Figures 1 and 2 show respectively: an enlarged cross section taken along the line A-B of Figure 2; and a sign.
Figures 3 and 4 show respectively the interior of the two main elements of the joint devices, and the element for joining the panels and the "L" profile irons.
Figure 5 shows two elements, of the type shown in Figure 3, joined by joint for the union of two panels.
Figure 6 shows the union or assembly of four elements for the connection of two "L" bars.
Figure 7 shows the union of two angles, the fixing of which can be made at any angle.
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Figure 8 shows the union of two panels with two angles, one of which can be connected at any angle.
Figure 9 shows a parallel coupling of angles.
Figure 10 shows a simplified junction between boards and cornices.
Figures 10a and 10b show, respectively, a side view of Figure 10 and a section along the line A-B.
Figure 11 shows the seal of Figure 10 applied to a box where the casting has been carried out.
Figures 12 and 13 show, in two mutually perpendicular views, a variant of a junction between a panel and an "L" iron.
Figure 14 shows in plan the junction between a tube and two panels whose edge is placed at right angles.
Figures 15 and 16 are a front view and a side view, respectively, of the junction of a tubular member aligned with the panels.
Figures 17 and 18 also show a front view and a side view of an othogonal union between tubes and panels.
The box consists essentially of the panels 1, made of sheet steel of variable dimensions, and having, along their edges, steel profiles 2, applied by electrical spot welding.
The panels are further reinforced by ribs 3 formed by the same profiles, or appropriately profiled to be quite simply welded to the profiles 2. These are also welded together by electric arc welding, carried out at the locations 4. Depending on the size of the product that is to be produced, any number of panels can be assembled with the intervention of appropriate joints. Figure 3 shows one of the main elements of such a joint.
This element 5 laterally comprises notches 6 whose shape corresponds to that of the profiles 2 provided on the panels. In addition, inside said junction elements are provided recesses 7 and projections 8, so that when two elements are brought together for their connection, the projection 8 engages in the recess 7 of the other element. , so that, before being tightened by bolts, the two elements are arranged in an exact reciprocal position. The union of two elements 5 of this kind, effected by the bolts B which pass through the holes F is shown in figure 5, 'where we see how the profile 2 of the reinforcing edge of the panels is introduced into the notches 6.
The other main element, shown in FIG. 4, consists of the element 9 which comprises the notch 10 and the two interior projections 10 ', on which the "L" shaped iron 11 rests; this element also comprises a profiled member 12 folded in the form of a hook. In this way, when the iron 11 is introduced into the joint, the bent hook member 12 serves to guide and prevent movement of this iron. This element also comprises a recess 7 and a projection 8, in all analogous to those of the element 5, so that the two elements are in an exact reciprocal position before being tightened by the bolts.
The other figures represent more or less complex junctions, that is to say various combinations between several elements involving the aforementioned main elements. Thus, FIG. 6 shows us two elements similar to those shown in FIG. 3, melted into a single square-shaped piece with a view to making the piece 13, and which can be joined to other elements, such as the main element 5 or 9. The element 13 produced in this way, which has a wing turned 90, is called - in the case in question - to join, orthogonally, the profiles in "L", to using two gaskets completed by the aforementioned elements 9.
If, on the other hand, the angled part 13 is used with an element 5, according to FIG. 3, or with an element 9, according to FIG. 4, it can operate the junction or orthogonal connection of an "L" profile with an
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profile 2 of a panel 1, as shown in figures- -12 and ', 13.
If, on the contrary, two main elements 5 (fig, 3) are cast together at right angles, without however presenting a folding of their fins, one obtains the element 14 shown on the left in figure 8. In this case case, the union of said part 14 with two elements 5 will allow the orthogonal approach of the boards 1 with reinforcement by a bar 11 profiled in "L"
The invention also provides a very simple device, which allows the union of boards or profiled bars at any angle. This device (two embodiments of which are shown in FIGS. 7 and 8) consists of a part B 'with threaded ends which form the bolts B, and which centrally comprises a hub enlargement 15, around which can turn the elements to be connected before tightening the nuts.
To the figure
7, the rotating journal serves for the union of two profiled bars 11, each of which is clamped by a joint formed by two main elements 5 and 9, so that the two profiles can be fixed at any reciprocal angles, in one of two plans.
On the other hand, in FIG. 8, the assembly, which has just been described comprises in isolation 14, which is called to join together, in a fixed orthogonal manner, two panels 1 reinforced by an angle 11, and which is connected to another bar 11 'which can be fixed at any angle to the first group.
Fig. 9 shows a different parallel junction of two profile irons by virtue of the above-mentioned main elements 5. In this case, a third "T" element 25 is provided, the function of which is to support the "L" bars connected in parallel.
The main part 5 can also undergo subsequent changes. According to the execution shown in FIGS. 10, 10a, 10b, 11, said main part comprises a kind of extension at right angles or in the form of a cam 16. When two elements 5 are united by the screw shown in the gap which is formed between the panel 1 to be joined and said cam 16, an "L" shaped bar is interposed, which will in this way be clamped by said cam and will rest against the upper wall thereof. Said extensions have a notch 17 (Figure 10a) in correspondence of which is provided an internal toothing 18 (Figure 10b) called to fix the strip irons 19, or metal bands, (Figures'11).
Said metal strips pass through the casting carried out in the box, so that they retain the boards during the casting and prevent them from bending. These metal bands are embedded in the concrete.
According to the embodiment shown in FIG. 14, an angled element, of the type shown in FIG. 8, is capable of joining, in an orthogonal and fixed manner, two panels with a tubular element 21, For this purpose, said part in Bracket 14 has a semicircular recess 20, in which the tubular element to be subsequently tightened by screws in the usual manner is housed. It is in this way possible to join two panels 1 with a tubular element 21.
In Figures 15 and 16, we see an embodiment derived from Figure 10 and in which the angled element 5 has an extension 16.
Unlike the representation given in figure 10, where this extension is located at a relatively small distance from the panel 1, barely sufficient for the tightening of an angle iron, in figures 15 and 16, said extension is located at a distance more large and has a circular seat 20 where the tubular element 21 is housed, which can thus be crushed against the board by the screw capable of tightening the joint. The extension 16 also comprises a notch 17 with toothing, called to fix metal bands not shown in the drawing,
According to Figures 17 and 18, the angled element, obtained from the fusion of the two main parts of the seal 13, has wings folded at 90, as shown in Figure 6.
One of the elements linked to said
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bracket, more especially element A, as well as one end of the bracket have a semi-circular seat 20, called to receive a tubular element 21, so as to unite this element, in the normal direction, to panels 1.
This embodiment makes it possible to connect the angled part 13, using a threaded hub obtained by welding two bolts (as shown in FIG. 7) with another identical element or of a different type. so as to obtain the application of the tubular elements according to the principle of the rotary terminal, and the adjustment of the bracing of the pillars at an angle of any magnitude.
CLAIMS.
1. - Junction device for the connection of removable boxes for the casting of mixed construction materials, characterized in that the junction device consists of two main elements, one of which comprises notches of suitable shape to receive the profiles of the boards and the other of the profiled notches to receive the elements of: junction and reinforcement, the two aforementioned main elements being able to be united to the intervention.'de bolts, either between similar elements or between different elements.