BE411360A - - Google Patents

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BE411360A
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BE
Belgium
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shaft
cover
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horizontal
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F13/00Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, with agitators therein contacting the articles being washed 
    • D06F13/02Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, with agitators therein contacting the articles being washed  wherein the agitator has an oscillatory rotary motion only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    MEMOIRE DESCRIPTIF   déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Mécanisme de commande pour machines à laver le linge; 
La présente invention se rapporte aux machines à laver le linge comportant une cuve fermée, dans l'axe de   laquelle   est monté un arbre qui traverse le couvercle et est animé d'un mouvement d'oscillation d'une amplitude déterminée. L'invention porte sur le mécanisme de commande de cet arbre, ou plus exactement, sur le mécanisme de liaison entre cet arbre et l'arbre moteur à mouvement rotatif continu. 



   Les nombreux mécanismes proposés à ce jour, et destinés, comme celui de l'invention, à transmettre à l'arbre vertical de la machine, un mouvement d'oscillation alternatif à partir d'un arbre horizontal rotatif non radial, c'est-à-dire qui ne coupe pas l'arbre horizontal, sont soumis à une usure très rapide, à cause des chocs inévitables dus au renversement de mouvement de l'arbre vertical. Il s'en suit que ces mécanismes doivent comporter des moyens de réglage pour le rattrapage du jeu, ce qui est toujours une source d'ennuis si l'on considère les conditions dans lesquelles doivent travailler les machines envisa - 

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 gées.

   D'autre part, ces chocs, forcément brutaux, se répètent à chaque tour de l'arbre moteur ; au lieu d'entraîner une usure des pièces de transmission, ils peuvent agir par réaction sur les supports de l'arbre vertical, et fausser cet arbre ou ces supports après un temps relativement court. D'une façon générale, on peut dire que les mécanismes actuels manquent de souplesse mécanique et par suite, exigent un montage et un réglage très précis, notamment des deux arbres l'un par rapport à l'autre, le moindre déréglage pouvant amener une usure rapide ou même une casse dans le mécanisme de transmission. 



   Le but de l'invention est d'éviter ce défaut, comme dans la plupart des mécanismes connus, l'arbre horizontal moteur, porté, soit par le couvercle, soit par la cuve même, se termine audessus du couvercle, par un bras perpendiculaire à cet arbre. 



  De même, l'arbre vertical, situé au centre de la cuve de la machine, se termine, au-dessus du couvercle, par un bras horizontal. 



  La nouveauté essentielle du mécanisme conforme à l'invention réside dans le mode de liaison entre ces deux bras vertical et horizontal ainsi qu'il va être décrit en détail ci-dessous en se référant au dessin annexé, dans lequel : fig.l est une vue par le dessus du mécanisme et fig. 2 est une vue en élévation suivant la flèche A de la   fig.l.   



   1 désigne l'arbre moteur horizontal, supporté, au-dessus du plan du couvercle ? de la machine, dans des supports 3. Ces derniers sont fixés sur le couvercle, ou sur une chaise fixée à la paroi verticale de la cuve. 



   L'arbre se prolonge en tout cas au-delà du couvercle, pour recevoir sa commande à partir d'un moteur non représenté, par courroie et poulies. Il est à noter que l'arbre 1 peut se déplacer longitudinalement dans ses   supports.   Le graissage est assuré par les trous 4. 



   L'extrémité libre de l'arbre 1 porte, calé sur elle, un 

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 bras 5 perpendiculaire à l'arbre, et terminé par une tête traversée par un boulon 6 d'articulation entre la dite tête et un manchon 7 rotatif sur le boulon. Ce manchon, forcément horizontal, est solidaire (de préférence en une pièce) d'un autre manchon vertical 8, dont les deux faces extrêmes sont embrassées par les bras d'une fourche 9. Un pivot 10 relie la fourche à ce manchon 8. 



   11 est l'arbre vertical, monté dans l'axe de la cuve, et supporté, en dehors de celle-ci, par un support rigide 12 fixé au couvercle. Cet arbre porte, au-dessus du couvercle, un bras horizontal 13 dont l'extrémité libre est terminée par une tête horizontale 14 traversée par un boulon 15 qui relie cette tète au manchon vertical 16. Ce dernier est aussi solidaire d'un autre manchon 17, vertical, embrassé par les bras de la fourche 18 à laquelle il est articulé par le pivot 19. Les deux fourches 18 et 9 sont fixées rigidement aux extrémités de la tige de liaison 20. 



     21   désigne les trousde graissage des divers pivots.



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    DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of an INVENTION PATENT APPLICATION Control mechanism for washing machines;
The present invention relates to washing machines comprising a closed tub, in the axis of which is mounted a shaft which passes through the cover and is driven by an oscillating movement of a determined amplitude. The invention relates to the control mechanism of this shaft, or more exactly, to the linkage mechanism between this shaft and the motor shaft with continuous rotary motion.



   The many mechanisms proposed to date, and intended, like that of the invention, to transmit to the vertical shaft of the machine, a reciprocating oscillation movement from a non-radial rotating horizontal shaft, that is - that is, which does not cut the horizontal shaft, are subject to very rapid wear, due to the inevitable shocks due to the reversal of movement of the vertical shaft. It follows that these mechanisms must include adjustment means to take up the play, which is always a source of trouble if we consider the conditions in which the machines must work.

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 aged.

   On the other hand, these necessarily brutal shocks are repeated at each revolution of the motor shaft; instead of causing wear to the transmission parts, they can act by reaction on the supports of the vertical shaft, and distort this shaft or these supports after a relatively short time. In general, it can be said that the current mechanisms lack mechanical flexibility and therefore require very precise mounting and adjustment, in particular of the two shafts with respect to each other, the slightest adjustment being able to cause a rapid wear or even breakage in the transmission mechanism.



   The object of the invention is to avoid this defect, as in most of the known mechanisms, the horizontal motor shaft, carried either by the cover or by the tank itself, ends above the cover, by a perpendicular arm. to that tree.



  Likewise, the vertical shaft, located in the center of the machine's tank, ends, above the cover, with a horizontal arm.



  The essential novelty of the mechanism according to the invention lies in the mode of connection between these two vertical and horizontal arms as will be described in detail below with reference to the appended drawing, in which: fig.l is a view from above of the mechanism and fig. 2 is an elevational view along arrow A in FIG. 1.



   1 designates the horizontal motor shaft, supported, above the plane of the cover? of the machine, in supports 3. These are fixed on the cover, or on a chair fixed to the vertical wall of the tank.



   The shaft extends in any case beyond the cover, to receive its control from a motor not shown, by belt and pulleys. It should be noted that the shaft 1 can move longitudinally in its supports. Lubrication is provided by holes 4.



   The free end of shaft 1 carries, wedged on it, a

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 arm 5 perpendicular to the shaft, and terminated by a head traversed by a bolt 6 of articulation between said head and a sleeve 7 rotating on the bolt. This necessarily horizontal sleeve is integral (preferably in one piece) with another vertical sleeve 8, the two end faces of which are embraced by the arms of a fork 9. A pivot 10 connects the fork to this sleeve 8.



   11 is the vertical shaft, mounted in the axis of the tank, and supported, outside the latter, by a rigid support 12 fixed to the cover. This shaft carries, above the cover, a horizontal arm 13, the free end of which is terminated by a horizontal head 14 traversed by a bolt 15 which connects this head to the vertical sleeve 16. The latter is also integral with another sleeve. 17, vertical, embraced by the arms of the fork 18 to which it is articulated by the pivot 19. The two forks 18 and 9 are rigidly fixed to the ends of the connecting rod 20.



     21 designates the lubrication holes of the various pivots.


    

Claims (1)

REVENDICATION'. CLAIM'. Mécanisme de commande pour machines à laver le linge, dans lequel un arbre moteur, horizontal, placé au-dessus du couvercle de la cuve, et monté non radialement par rapport à la cuve, entraîne dans un mouvement d'oscillation un arbre vertical monté dans l'axe de la cuve, caractérisé en ce que chacun des deux arbres porte, au-dessus du couvercle, un bras perpendiculaire à l'arbre qui le porte, ces deux bras étant reliés entre eux par une bielle ou tige rigide terminée à ses deux extrémités par une fourche, chaque fourche embrassant avec jeu un manchon (7-16) pivoté à l'extrémité du bras de l'arbre correspondant et parallèle à cet arbre, chacun de cesmanchons étant solidaire d'un autre manchon, qui lui est perpendiculaire, et auquel les deux bras de la fourche correspondante sont réunis par pivot. Control mechanism for washing machines, in which a motor shaft, horizontal, placed above the cover of the tub, and mounted not radially with respect to the tub, drives in an oscillating movement a vertical shaft mounted in the axis of the tank, characterized in that each of the two shafts carries, above the cover, an arm perpendicular to the shaft which carries it, these two arms being connected to each other by a connecting rod or rigid rod terminated at its two ends by a fork, each fork embracing with play a sleeve (7-16) pivoted at the end of the arm of the corresponding shaft and parallel to this shaft, each of these sleeves being integral with another sleeve, which is perpendicular, and to which the two arms of the corresponding fork are joined by a pivot.
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