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Société dite: THE UNITED GLASS-BOTTLE MAUFACTURERS Ltd.
40/43, Norfolk Street, STRAND - LONDRES w.c.2. (Angleterre)
La présente invention a trait aux dispositifs pour l'alimentation des installations de recuit, et notamment à oelles employées pour l'introduction dans l'ouverture d'une chambre de recuit de bouteilles ou d'autres objets en verre; l'invention concerne notamment les dispositifs d'alimenta- tion du type de ceux comportant une barre de poussée manoeu- vrée automatiquement et à intervalles réguliers, en vue d'en- lever une rangée de bouteilles ou analogues d'un transporteur
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ce déplaçant transversalement devant l'entrée du four de re- cuisson.
Dans les dispositifs d'alimentation du type ci-des- sus indiqué, les objets à reouire sont habituellement amenés au convoyeur de transfert par un autre convoyeur ou transpor- teur ci-après dénommé convoyeur mécanique, de telle sorte que les bouteilles ou autres objets se trouvent amenées par le convoyeur transversal devant l'entrée du four de recuisson à une certaine distance l'une de l'autre, et en colonne;; sur un rang, le mécanisme actionnant la barre de transport étant lui- même déclenché dès que la première bouteille de la rangée se rapproche de la paroi opposée du tunnel d'entrée, et qu'une rangée complète de bouteilles se trouve prête à être envoyée dans le four.
L'invention a principalement pour objet un disposi- tif d'alimentation perfectionné pour les installations de re- cuisson appartenant au type ci-dessus indiqué, et dont tous les organes fonctionnent d'une manière entièrement automati- que, et sont commandés par un moteur commun, l'ensemble ainsi obtenu étant néanmoins suffisamment souple pour obtenir l'a- daptation rapide et sans difficulté à la nature et aux dimen- sions variables des objets à manipuler.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif objet de celle-ci comprend un transporteur ser- des vant à amener les. objets en travers de l'entrée du four,ainsi que/ organes fonctionnant à intervalles réguliers et déclenchant une barre de transfert qui se déplace en travers du transpor- teur, et amène lesdits objets depuis le transporteur jusque dans le four.
Par ailleurs, le dispositif comporte un trans- porteur mécanique destiné à amener les objets audit transpor- teur transversal, et d'autres organes servant à amener les
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Objets débités par la machine à couler sur le transporteur mécanique; la disposition est préférablement telle que ces différents organes et transporteur tournent à des vitesses appropriées, et sont entraînas par une source de puissance commune, et en synchronisme avec la machine à mouler, la com- mande s'effectuant, par exemple depuis la machine à mouler par l'élément de transmission ou. le moteur actionnant celle-ci.
D'autres caractéristiques de l'invention apparat... tront dans la description donnée ci-après, et en se référant aux dessins annexés dans lesquels: les fig. 1 et la sont une vue en élémation de l'ex- trémité antérieure d'un dispositif de recuisson comportant le mécanisme d'alimentation conforme à l'invention; les fig. 2 et 2a sont une vue de profil du mécanisme des fig.l et la et une vue de profil d'une partie des orga- nes utilisés pour amener les objets depuis la machine à mouler jusqu'au transporteur transversal; la fig. 3, qui est supposée constituer la suite des fig. a et 2a, montre le restant de ces organes, enfin les fig. 4 et 4a sont une vue en plan des différents mécanismes des fig. 1 à 3.
Dans la fig. 1, la référence 1 indique l'extrémité an- térieure d'un dispositif de recuisson monté à la manière habi- tuelle sur des galets la ; le trait milte 2 indique le tracé du déplacement du convoyeur transversal monté en travers de l'en- trée du dispositif de recuisson, et dont le brin supérieure se trouve à peu près au même niveau que la sole du tunnel de ré- cuisson. Ce transporteur passe sur des galets 3, 4, 5, 6 et 7, montés sur le châssis, le brin inférieur pouvant, le cas éché- ant, être guidé sur un ou plusieurs galets tels que 8.
La lar-
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geur de ce transporteur transversal est de préférence légère- ment supérieure au. diamètre maximum des articles à transpor- ter, ceux-ci étant préférablement amenés à ce transporteur, de telle sorte que les bouteilles ou analogues se trouvent o- bligées de se déplacer en travers de l'entrée de l'installa- tion de reouisson à une certaine distance l'une de l'autre, et en calonnes sur un rang.
Les organes servant à assurer le transport des ob- jets depuis le transporteur transversal jusque dans le dispo- sitif de recuisson, comprennent notamment une barre de trans- fert 10 s'étendant sur pratiquement toute la largeur du dis- positif de reouisson, et déplacée périodiquement en travers du transporteur de manière à faire quitter à ces objets le transporteur, et à les amener dans l'installation de recuis- son proprement dite, ou sur un autre transporteur disposé à la manière habituelle tout le long du tunnel, l'extrémité pos- térieure de ce transporteur passant sur le tambour 12 repré- senté en pointillé dans les fig. 2 et 4.
La barre 10 est de préférence montée sur l'extrémi- té inférieure d'un. bâti constituée par deux barres paral-
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leur t.f71 lèles 15 fixées ipàrl/extréml té supérieure sur un manchon 14 qui peut pivoter sur une traverse 15) montée au dessus de Il entrée du. four, et portée par deux leviers parallèles 16 ortén- tés vers l'arrière, eux-mêmes fixés sur les extrémités oppo- sées d'une deuxième arbre transversal 17 qui pivote dans deux supports 18 montés de chaque côté de la partie supérieure du bâti du. tunnel.
Le bâti ainsi constitue est équilibré par e- xemple au moyen d'un ou de plusieurs contrepoids 19 montés sur la ou les extrémités libres des leviers 16; en un point inter- médiaire entre l'articulation et lea barres 13, l'une des le-
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viers 16 comporte un galet 20 en contact avec une came 22 calée sur un arbre horizontal 21 qui tourne dans des paliers appropriés montés d'un côté de l'entrée du tunnel.
La came 22 comporte une partie 24, concentrqieu à son axe de rota- tion, une deuxième partie 25 également concentrique à cet axe, mais d'un rayon plus grand, et deux parties 26 et 27 reliant les éléments précités, l'ensemble étant agencé de telle sorte que les leviers 16 et la barre de transfert 10, soli- daire de ceux-ci, se trouvent souievés et abaissés une fois pour chaque tour de la came, et conservent leur position pen- dant une durée prédéterminée.
Le bâti-support de barre, de transfert comporte par ailleurs des organes permettant de lui communiquer un autre mouvement, savoir un mouvement pivotant autour de l'axe de la traverse 15; ces deux mouvements sont calculés et combinés de telle sorte que la barre 10, après être descendue en position en arrière d'une rangée de bouteilles ou analogue, placée sur un transporteur transversal, se déplace dans une direction pratiquement horizontale en travers du transporteur, puis remonte en se dégageant de la rangée de bouteilles ainsi déplacée pendant que la rangée suivante est formée sur le transporteur transversal ;
pour terminer, la barre revient en passant par dessus cette nouvelle rangée, et vient reprendre sa position derrière celle-ci en vue de l'enfourner dès qu'elle est terminée. 1 cet effet, l'appareil comporte une deuxième came 30, coaxiale par rapport à la came 22, et tournant avec celle-ci. Sur la came 30 repose un galet 32 monté à l'extrémité d'un levier coudé 34 qui pivote en 35 sur un tourillon prévu à cet effet sur le support 18. L'autre extrémité du levier coudé est reliée à la fais à un ressort de traction 36 qui sert
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à appliquer le galet 32 sur la came 30, et à une bielle de longueur réglable 40, dont l'autre extrémité est reliée à l' extrémité inférieure d'un bras 41; l'extrémité supérieure de celui-ci est articulée sur la manchon pivotant 14.
Le ressort 36 est de ce fait utilisé pour ramener constamment la barre
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f>x / -/,'-. par 2n dans sa position avant, tandis que/le fonctionnement des cames 22 et 50, et des leviers actionnés par celles-ci, la barre 10 se trouve périodiquement soulevée, ramenée en ar- rière et abaissée grâce à la forme de la came 30;
à ce mo- ment le ressort 36 peut entrer en action en vue de ramener la barre 10 dans sa position initiale. Par ailleurs, il y a avantage à. prévoir des organes assurant le maintien de la face antérieure active 45 de la barre 10 dans un plan à peu près vertical, pendant tout les déplacements de celle-ci, de manière à éviter tout mouvement pivotant susceptible de ren- verser les bouteilles. & cet effet, la barre 10 n'est pas mon- tée rigidement sur les extrémités inférieures des tirants 13, mais est articulée sur celles-ci et peut être reliée à une bar- re 47 de faible longueur, dont l'extrémité postérieure est re-
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2.0 JQ liée à. l'vz%n4bli%é inférieure d'une bielle verticale 48 de ±jµ$-Él$' > de cette bielle s longueur réglable;
jestatxadK l'extrémité supérieuneles% elle- 1 '-7 même reliée à une barre transversale 50 montée à. faible c3is- tance du. manchon pivotant 14, et reliée à celui-ci par ses extrémités, par exemple au moyen de deux bras tels que 51, de telle sorte que l'ensemble ainsi décrit forme un parallé- logramme articulé pour le déplacement de la barre 10. Le cas échant, la longueur de la bielle 48 Veut être réglée de ma- nière à donner à la face frontale de la barre 10 une position inclinée au lieu. de la position verticale, cette particulari- té étant avantageuse dans le cas où.les articles à recuire
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présentent des parois inclinés.
Dans certains cas il peut y avoir avantage à disposer Au dessus de la barre 10, et pa- rallèlement à celle-ci, une tale de garde 55 située en avant de la face frontale de la barre 10, et disposée de manière à pouvoir être amenée en position derrière les extrémités supé- rieures des cols ou goulots des articles ou bouteilles à trai- ter, par exemple comme le montre la fig. 2, Afin de garantir le maintien en position verticale des objets à traiter pen- dant le déplacement qui leur fait quitter le transporteur transversal, et les amène dans l'installation de recui@son
L'installation peut par ailleurs remporter des dis- positifs permettant la réglage de la position de cette tôle de garde par rapport à la barre 10, afin de pouvoir l'adap- ter à des objets de tomes et de dimensions différentes.
A cet effet, la tale de garde est préférablement portée par deux tiges 58, espacées et disposées horizontalement, via- Réas dans deux écrous ou manchons taraudes 59, eux-mimes montes sur deux supports 60 susceptibles d'être déplacés verticalement, par exemple au moyen de crémaillères ou ana- logues. Chacun de ces supports peut comporter des ouvertures verticales et horizontales, ces dernières étant destinées à. livrer passage à un arbre 62, tandis que les ouvertures ver- ticales sont traversées par deux tiges verticales 63 dont les extrémités inférieures sont fixées de toute manière ap- propriée sur la barre 10, et dont la surface externe oompor- te des rainures de manière à former une crémaillère.
Avec cette crémaillère engrènent deux pignons portés par ltarbre horizontal 62, dont une extrémité reçoit un volant 65 immo- bilisable en toutes positions. La rotation de ce volant 65 provoque le soulèvement ou l'abaissement par rapport à la
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barre 10 des deux supports 60 et, partant, de la tale de garde 55, de manière à adapter celle-ci à. la hauteur des objets à ,(5' t traiter, tandis que mc Bas écrous ou m.a,nohons 58 par- met de faire avancer ou. reculer ladite tale pour l'adapter à des goulots de diamètresdifférents.
Le transporteur transversal précité, ainsi que les cames de commande 22 et 30, sont de préférence entraînées à des vitesses prédéterminées et interdépendantes, par une sour- ce 'de puissance commune, de telle sorte que la frésquence de fonctionnement de la barre 10 dépend du temps nécessaire pour fermer une rangée complète de bouteilles sur le transporteur transversal.
Dans l'exemple figuré, le convoyeur transversal et les cames 22 et 30 sont entraînés par un arbre moteur 70, relié par l'intermédiaire d'une changement de vitesse 71 à un deuxième arbre parallèle 72 qui communique, par une transmis- sion à engrenage, avec la poulie motrice 3 du transporteur transversal, par exemple au moyen d'un pignanoonique 73, ca- le sur un arbre 72, et engrenant avec un deuxième pignon co- nique 74 oalé surl'arbre de la roue 3. Par ailleurs, l'arbre 72 est relié, apr une transmission à pignon, à un pignon de chaîne 76, aucune ohaine articulée relie à un deuxième pignon 77 calé' sur l'arbre 21 qui porte les cames 22 et 30.
Le méca- nisme de changement de vitesse peut être de tout type appro- prie:; dans le cas figuré, ce mécanique comprend un certain nombre de pignons 80 de diamètres allant en croissant, et sus-
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u,,,,,,fé 1 eeptible$&tgtre reliés sélectivement à, l'arbre moteur 70.
A "".Ig< 7- balladeur 4- cet effet, l'arbre moteur 70 comporte un pignon! déplaçable azialement grâoe à un clavetage approprié, l'ensemble étant agencé de telle sorte que ce pignon se trouve constamment en priae avec un deuxième pignon 82, également déplaçable axia-
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lement, port par un arbre intermédiaire, et susceptible d'être i²1I' amené: en prise, TmnMMKavec 1 un qaelconque des pignons 80 os- lda sur l'arbre 'riz. l'arbre intermédiaire comporta de préféroji- ce plusieurs pignons de diamètres échelonnés, en prise avec les pignons 80 correspondants, l'ensemble de ce changement de vi- tesae étant enferma dans un carter sur la face duquel est pré- vue une fente 84 ;
les pignons b@@@deurs sont montés sur un sup- port 85 qui coulisse dans cette fente de manière à permettre la variation du rapport de démultiplication. Normalement, la posi- tion relative des pignons est réglée lors de la mise au point
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eee ff vt *71- . du mécanisme;
suivant le type et les dimensions des objets à re- U?1 17 auire. ciOWtCt1 sont préférablement amenés au 0 on voyeur transversal, de telle sorte que les bouteilles ou analo- gues se déplacent en travers de l'entrée du four à une certaine distance l'une de l'autre, et en colonnes sur un rang, le méca- nisme de commande de la barre de poussée étant lui-même réglé de telle sorte que ladite barre est mise en action des que la première bouisille de la rangée approche de la paroi opposée du tunnel, et qu'une rangée complète de bouteilles se trouve prê- te à être transférée dans l'entrée de ce tunnel.
Par ailleurs, le réglage de la commande de la barre de poussée doit égale- ment être tel que, lors de son déplacement en travers du oon- voyeur transversal, son extrémité, située du côté où s'effectue l'arrivée des objets à recuire, assure la préhension et le dé- placement correct de la dernière bouteille de la rangée, sans aucune tendance à écarter cette bouteille, et sans risque d' interférer aveo les autres bouteilles sur le point de former la rangée suivante à transférer dans la tunnel.
En vue d'as- surer le réglage correct de ces différentes opérations, l'ap- pareil comporte un mécanisme de distribution permettant d'ef-
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fectuer le réglage pendant le fonctionnement du mécanisme, et sans risque d'interférence avec celui-ci, étant donné que ces réglages sont fréquemment nécessaires pour obtenir qu'el'ex- trémité de la barre de poussée, située au voisinage du point d'arrivée des bouteilles, effectue le transfert correct de la dernière bouteille de la rangée. A cet effet, le mécanisme de commande de la barre de poussée comporte un dispositif de ré- glaga manoeuvrable à la main, et comportant des organes permet- tant d'avancer ou de retarder l'instant où. se produit le dépla- cement effectif de la barre de poussée.
Ces organes de distri- bution sont indiqués en 88, et sont intereualés dans la transission entre l'arbre 72 et le pignon de chaîne 76 ; ils comprennent un pignon épicycloïdal du type inverse, ou différentiel, dont l'é- 1$ment déplaçable ou à vitesse variable est relie à un volant 90. Dans la forme d'exécution figurée, l'arbre 72 est relié
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par des pignons 91-ga à un au%#e arbre sur lequel est calée 11 ,4wevii,;e une des roues principales 93 du gBB&eM.L '/' urie des ruea prinQipaïea 9 .. àu rrésy$iri dal, tandis que le pignon de chaîne 76 est,calé sur un arbre solidaire de l'autre roue 94 disposée coaxialement.
Les pi- gnons planétaires 95 et 96 sont portés par un arbre transver- sal 97, monté dans un support déplaçable, ce déplacement ayant lieu lorsque le réglage doit être modifié et s'effectuant par un pivotement autour des axes des pignons 93 et 94, graoe à une roue hélicoïdale 98 commandée par une via sans fin 99, ca- lée sur l'arbre sur lequel est également calé le volant 90, ou sur un arbre relié à ce dernier. Il va de soi que tout autre mécanisme de réglage de type connu, en soi peut, le cas éché- ant, être substitué à celui qui a été figuré à titre d'exem- ple.
Le dispositif objet de l'invention comportera par
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ailleurs avantageusement un dispositif d'alimentation automa- tique pour assurer l'arrivée des objets à recuire sur le oon- voyeur transversal, oe dispositif étant lui-même synchronisé avec la maohine à former sur laquelle s'effectue la production de ces objets, ainsi qu'avec le mécanisme de transfert dans le four de recuit. Dans le mode de réalisation figuré, ce méca- nisme d'alimentation comprend un convoyeur d'alimentation 100, disposé sous un certain angle, par exemple à angle droit/ par rapport au convoyeur transversal précité, et comportant un pla- teau ou une table 101 disposé entre l'extrémité du convoyeur 100, et le côté alimentation du convoyeur transversal.
Au des-
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sus de cette table ouplaque 101 se déplace un dispositif dta- % ¯/ -f limentation et d'espacement du type rotatif, assurant le trans- fart des objets 1!I(1.14: convoyeur 100 sur le convoyeur trans- versal, et en même temps un espacement approprié sur ce der- nier. Ce dispositif peut être constitué par un élément en for- me de disque tournant font autour d'un axe vertical, et muni le plusieurs doigts radiaux disposés à intervalles égaux.
Com- me il est indique en 104, ces doigts sont disposes à distances déterminées, et reliés entre eux par une courroie ou chaîne 105 qui passe sur une poulie horizontale 106 montée à faible distance au dessus de la table 101, cette courroie étant par ailleurs disposée de manière à se déplacer le long du convoyeur 100, et synchroniquement avec celui-ci, de manière que ses doigts servent à maintenir les objets à recuire à l'écarte- ment;. voulue sur le convoyeur 100.
Le convoyeur d'alimenta- tion ast de préférence du type à peigne, et peut tre cons- titué par plusieurs chaînes ou courroies 108 reliées entre el- les et disposées parallèlement et cote à cote s'il y a lieu, les goulots des bouteilles ou analogues pouvant, pendant le
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déplacement de oellea-oi par le convoyeur 100, être soumis à un traitement à chaud, grâce à. une série de brûleurs ou ana- logues disposés au dessus du convoyeur d'alimentation.
Le convoyeur d'alimentation 100, le convoyeur trans- versal et la courroie ou chaîne 105, sont préférablement en- traînas à des vitesses prédéterminées, et interdépendantes par une source de puissance commune; à cet effet, l'arbre 70 est relié à un arbre de commande 110 disposé au dessous du convoyeur 100, la liaison s'effectuant par exemple au moyen d'un couple de pignons coniques 111 et 112 (voir fig. 3) .Ce même arbre 110 est relié.par l'intermédiaire d'un mécanisme de changement de vitesse 115 à un autre arbre 116 qui, par l'intermédiaire d'une via sans fin 117 et d'une roue à vis 118, est relié à un arbre 120 qui porte une série de pignons de chaîne 121, entrainant les éléments 108 du convoyeur d'a- limentation.
L'arbre 120 se prolonge au delà de la série de pignons de chaîne, et porte à son extrémité un pignon coni- que 124 engrènant avec un autre pignon conique 125, solidai- re de l'arbre 126 qui porte la roue horizontale 106 sur la- quelle passe la courroie ou chaîne 116 portant les doigts 104=.
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le fonctionnement du dispositif à:'a1.1mentation con- .177 'J71V'l J-abJ'/ r - forme à l'invention peut, la cas échéant, 3tre rendu entière- z'" on le ment automatique, et /pourra à cet effet &es organes assurant le transfert des objets débitas par la machine à former depuis cette machine jusque sur le convoyé or d'ali- mentation 100.
Ainsi par exemple, les articles sortant de la machine à former peuvent être guidés le long d'une glissière inclinée 130, à l'extrémité inférieure de laquelle se trouve un dispositif commandé par une came et servant à soulever cha- que bouteille ou analogue provenant de la glissière depuis
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celle-ci jusque sur le convoyeur d'alimentation 100, ou sur un élément ou une table du type rotatif,. semblable $. celui ci-dessus décrit et dispose! à l'extrémité côté alimentation du convoyeur d'alimentation.
Dans le mode de réalisation fi- guré à titre d'exemple, les objets sont soulevés de la glis- sière 130 sur une table circulaire 132 au dessus de laquelle se déplacent les doigts 104 de la courroie ou chaîne 105 lors- sue cette dernière passe sur le pignon 134, de telle sorte que les doigts lu4 servent également à assurer le transfert des ob- jets depuis la table 132 jusque sur le convoyeur 100. Le dis- positif servant à soulever les objets est par exemple consti- tué par un berceau pivotant 140, soulevé périodiquement de sa position en alignement sur la glissière 130, pour amener des objets sur la table 132;
l'agencement de ce dispositif est prévu de telle sorte que pendant son soulèvement.les objets se déplacent ou sont déplacés sur une plaque incurvée 141 allant de la table 132 jusqu'à un point situa au dessous de l'extré- mité inférieure de la glissière. Le beroeau 140 est réglable sur un bras 143 porté par un support 144 qui à son tour est plateau monté librement sur un arbre hroizontal 145 situé au dessous, du/ incurvé 141.
Sur le support 144 est fixé un secteur denté 146 engrenant avec une crémaillère 147 qui effectue des mouvements alternatifs dans le plan horizontal et dont une extrémité comporte un galet suiveur 148 en contact aveo un profil 150 tracé sur un plateau 151 formant la partie supérieure d'un pignon 152, lequel tourne autour d'un axe vertical au des- sous de la table 132; ce pignon 152 est préférablement entrai- né par une transmission appropriée depuis l'arbre principal 110.
La vitesse de rotation du disque 151 et la forme de la came 150 sont calculées de telle sorte qu'à chaque fois qu'
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une bouteille est amenée sur le beroeau 140 les crémaillères 146 et 147 fonctionnent et font pivoter le bras 143 sur l'ar- bre 145, de manière que le berceau déplace la bouteille le long de la plaque incurvée 141 jusque sur la table 132.
Les bouteil- les sont préférablement amenées dans le berceau, avec le fond en avant, et déplacées sur la plaque 141 avec le fond en contact avec ce Ile-ci Pour freiner le déplacement des bou- teilles le long de la glissière ou pour les empêcher de dépas- ser un point déterminé lorsque le dispositif élévateur du ber- ceau 140 n'occupe pas une position lui permettant de les rece- voir, l'appareil comporte une butée préfétablement garnie d'a- miante ou d'une substance analogue. Ce dispositif d'arrêt peut être constitué par un tampon 160 porté par un bras 161 qui pi- vote autour de l'arbre 145, de manière à pouvoir être amené en travers de la glissière.
Le support 161 peut par exemple être fixé sur ltun des bras d'un levier coudé dont l'autre porte un secteur denté 163, qui engrène avec une crémaillère 165 effec- tuant un mouvement alternatif dans le plan hopizontal, et ac- tionné par un galet suiveur 166 en contact avec une came 167 tracée sur un plateau 168 monté au dessous du plateau 151. Les cames 151 et 168 pouvent être entrainées par un arbre vertical
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?'!!i6! commun 170; 1= alzgà présentent une forme et une disposition 4e, telles que chaque bouteille àesaenàant le long de la glisaiè- re se trouve tout d'abord arrêtée par le tampon 160, après quoi ce dernier est soulevé pour permettre à la bouteille d'arriver sur le berceau 140.
La. came 151 provoque alors le soulèvement du berceau en vue du transfert de la bouteille sur la table 132, et la tampon 160 est immédiatement ramené dans sa posi- tion en travers de la glissière, de manière à arrêter le dé- placement de la bouteille suivante arrivant par la glissière
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130. L'extrémité supérieure de l'arbre 170 comporte une den- ture 171 avec laquelle engrène un pignon 172, lequel engrène à son tour avec la denture 173 usinée dans la surface inté- rieure d'un manohon 174 fixé sur la face inférieure de la ta- ble 132.
Grâce à cette disposition, l'arbre 170 sert en même temps à assurer la rotation de la table 132, d'où Davantage que chaque bouteille amenée sur cette table par le berceau 140 sa trouve avancée avant d'être amenée à portée des bras d'es- pacement 104.
L'extrémité antérieure de l'arbre moteur 110 porte un pignon conique 180 (voir fig. 4) qui engrène avec un autre pignon conique non figuré, calé sur l'extrémité inférieure d' un arbre;également non figurée de la machine à mouler, et as- surant la liaison entre tous les éléments du dispositif d'a- limentation, et la machine à mouler elle-même.
Cet arbre peut être monté dans lea paliers 181 et un autre pignon conique 184 peutant, le cas échéant, être prévu sur un arbre tournant dans le palier 185, de telle sorte qu'une poignée amovible 186 puisse être montée sur le pignon 184 lorsqu'il devient néces- saire de modifier la position des différents éléments du mé- oanisme d'alimentation, par exemple lors du réglage du méca- nisme ou lors du passage d'un type de bouteille ou analogue, à un type différent.