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"Perfectionnement apporté aux matières artificielles et procé, dé, de fabrication de celles-ci".
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Les composés connus de la cellulose qui sont solubles dans les alcalis possèdent maints inconvénients en ce qui concerne leur application industrielle Ou technique .
La viscose subit une décomposation spontanée croissante, avec dégagement de sulfure de carbone.Cette réaction doit être surveillée attentivement et interrompue au moment correct, puisque la viscose ne/convient pas pour ses applications les plus importantes (par exemple le filage de la soie artificielle) soit quand elle est trop fraîche,soit quand on l'a laissé mû- rir trop longtemps,mais seulement quand elle se trouve à un stade très défini de sa décomposition spontanée.Pour attein.- dre ce stade,qui doit être maintenu exactement et au delà du- quel en ne doit pas laisser continuer la décomposition,un pro- cédé de maturation durant plusieurs jours est nécessaire.Si on laisse reposer la viscose pendant trop longtemps,
elle finit
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par se décomposer complètement avec séparation d'hydrate de cel- lulose. la viscose est en.outre accompagnée de nombreuses impuretés qui sont colorées et contrarient notablement sa manipulation et ses applications.Le sulfure de carbone et les autres composés du soufre qui sont libérée pendant la décomposition spontanée lui donnent une odeur déplaisante et lui confèrent des proprié- tés peu désirables au point de vue de l'hygiène.Un inconvénient plus important est que les sous-produits contenus dans la viscoe colorent et contaminent les bains de précipitation,et dégagent de l'hydrogène sulfuré pendant le procédé de précipitation,
de sorte qu'un appareil compliqué et coûteux est nécessaire pour rendre inoffensive l'odeur déplaisante et les propriétés extrê- mement toxiques de cette substance.
Si l'on désire que le procédé de précipitation donne un résultat technique satisfaisant,il faut que la composition du liquide de précipitatiop satisfasse à de grandes exigences. Les acides dilués ou les sels dilués ont été trouvés inadéquats sous ce rapport.Seuls des mélanges d'acides et de sels,auxquels dans certains cas une substance organique doit aussi être ajou- tée,ont l'effet voulu.
Les produits industriels fabriqués à partir de viscose, quand ils sont précipités sous une forme insoluble,sont ternes, eu égard à la présence de soufre/et sont colorés par d'autres impuretés.
Ils doivent par conséquent être débarrassés du soufre et
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é#nÔva-±' en règle générale être s:gréablement blanchis.
La viscose purifiée n'entre pas en considération au point de vue industriel parce que les procédés de purification sont compliqués et coûteux et ont une influence indésirable sur ses propriétés.
Les dérivés alcoylés de cellulose qui sont insolubles dans
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spécifications des brevets britanniques N 177.810,203.346 et 203 347)donnent des produits industriels (tels que fil,pel- licules,etc.) dont la résistance à la rupture en contact avec l'eau et la flexibilité à l'état sec ne satisfit pas aux exi- gences les plus grandes.
Par suite des inconvénients susmentionnés,qui accompa- gnent les dérivés de la cellulose solubles dans les alcalis, employés jusqu'ici,il est évident qu'il est désirable de subs- tituer aux dits dérivés,de nouveaux composés de la cellulose qui ne souffrent pas de ces défauts.
Selon la présente invention,un dérivé oxyalcoylé ou un dérivé hydroxyalcoylé de la cellulose insoluble dans l'eau mais soluble dans les solutions aqueuses d'alcalis (c'est-à-dire, un composé dans lequel au moins un atome d'hydrogène hydroxyle de la cellulose est remplacé par un groupe oxyalcoyle ou par un groupe hydroxyalcoyle),est employé,soit seul,eoit mélangé avec d'autres substances convenables,comme base des matières atificielles pour la fabrication desquelles les dérivés de la cellulose connus solubles dans de l'alcali,en particulier la viscose,ont été employés jusqu'ici.
Les dérivés oxyalcoylés et hydroxyalcoylés de la cellulo- se,qui peuvent être obtenus facilement,,par exemple par la réac- tion entre de la cellulose et une halohydrine.en particulier une monohalohydrine d'un polyalcool,en présence d'un alcali
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(voir par exemple la demande belge déposée le -1.t-/aM-P 7lrr sous le n 317. 884 possèdent les propriétés suivantes qui les rendent particulièrement convenables pour l'usage en question.
(L'expression "dérivé oxyalcoylé de la cellulose"dans la spéci- fication et les revendications comprend les dérivés oxyalcoylés et hydroxyalcoylés de la cellulose et les produits de conversion de ceux-ci).
1.Ils sont résistants et indifférents;par exemple ils ne changent pas d'une manière appréciable lorsqu'on les fait bouil-
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lir pendant plusieurs heures avec une lessive concentrée (par exemple une solution de soude caustique à 20% ).
2.Ils sont stables tant à l'état dissous qu'à l'état soli- de.
5.Ils sont incolores comme le sont aussi leurs solutions.
4.Ils ne contiennent pas de sous-produits de la réaction, qui rendraient difficiles leur transformation en matières arti- ficielles,même dans le mélange de réaction brut obtenu au cours de leur préparation.
5,Ils ont un grand degré de pureté quand ils sont isolés du mélange.
6.Ils sont facilement précipités sous la forme d'articles industriels.Les solutions des dérivés oxyalcoylés et hydroxyal- coylés de la cellulose mis sous la forme voulue se solidifient même lorsqu'on les traite par un acide inorganique,, ou organique dilué (même l'acide tannique) ,ou par une solution d'un sel,ou simplement par un alcool,ainsi que par une solution de formaldéhyde.pour donner des produits qui possèdent la soli- dité nécessaire pour les opérations subséquentes telles que le lavage etc.
?.Ils sont aisément solubles dans les solutions diluées des alcalis.
8.Ils ont des propriétés colloïdales à un haut degré;leurs solutions sont des sols visqueux.
9.Les fils,pellicules,enduits,revêtements,et matières ar- tificielles en général,obtenus de leurs solutions,sont incolo- res, transparents,résistants et aussi flexibles, à l'état humide ou sec.A cet égard ils sont supérieurs aux dé- rivés alcoylés de la cellulose qui sont insolubles dans l'eau mais sont solubles dans les alcalis.
Cette circonstance est surprenante,vu que l'on satten- droit à ce que la résistance envers l'eau,desdérivés
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nwVnleaV1àB et hydroxyalcoyiés de la cellulose et des matières
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fabriquées à partir de ceux-ci,soit moindre que celle des matières préparées à partir des dérivés alcoylés solubles dans les alcalis.
La présente invention consiste à dissoudre dans un alcali soit seul,soit mélangé avec d'autres liants,colloïdes,ou ramol- lissants,un dérivé oxyalcoyél ou hydroxyalcoylé de la cellulo- se insoluble dans l'eau mais soluble dans les alcalis,qui est obtenu par la réaction entre de la cellulose et une halohydri- ne,en particulier une monohaloBydrine d'un polyalcool,en présen- ce d'un alcali,à mettre la solution ou la pâte ainsi obtenue, sous la forme de la matière artificielle voulue,si c'est néces- saire avec addition d'une charge,d'un pigment,d'un colorant ou d'un ramdlissant,et à traiter la matière fermée,si on le désire, après l'avoir au préalable séchée partiellement ou complètement,
' par un argent capable de précipiter le dérivé oxyalcoylé ou hy- droxyalcoylé de la cellulose.Comme agents de précipitation,on peut employer non seulement les substances ou les mélanges de substances connus dans les industries de la viscose et de la cellulose à l'oxyde de cuivre ammoniacal,mais encore mainates autres substances qui ont été trouvées inadéquates pour la con- version de la viscose en produits industriels.
L'agent de précipitation peut être employé froid,chaud ou très chaud,sous la forme d'un bain,d'un brouillard ou de gout- telettes.Les procédés de lavage et de séchage qui suivent la précipitation sont conduits de la manière connue.
Comme colloïdes et ramollissants propres à être ajoutés aux ou
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dérivés oxyalcaylée e ,1'rh,Ydroxyalcoyléa de la cellulose,on peut mentionner ce qui suit à titre d'exemple:
La cellulose hydratée ou l'hydrocellulose soluble dans les alcalis,la viscose (xanthate de cellulose) brute ou puri- fiée par n'importe quel procédé connu,les substances albumi-
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neuses,les protéines,la glu (gélatine) .1'loIde,l'amidon et les substances amylacées,la dextrine,les gommes (gomme arabi-
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que, gomme adraganthe, gomme de betteraves, et-- .), de même que les substances pectiques, le tragasol ou gomme de carou- bier, les résines solubles dans les alcalis, les produits de condensation résineux solubles dans les alcalis, obtenus par condension d'un phénol, ou d'une amine aromatique, ou d'une urée avec un aldéhyde,
la gomme laque shellac), la glycérine, la diglycérine, la polyglycérine, les glyools, les sucres et sirops, les savons, les graisses, les dérivés ammoniques ou alcalins des acides sulfoniques gras, tels que l'huile pour rouge turc, etc.
Eu égard à leur nature colloïdale, les dérivés oxyal- coylés ou hydroxyalcoylés de la cellulose peuvent être mélangés avec d'autres colloïdes ou ramollissants insolubles dans l'eau pour produire des émulsions ou des suspensions qui ne se sépa- rent pas du tout, ou ne se séparent pas facilement. Leurs so- lutions ou pâtes peuvent par conséquent être mélangées avec des agents tels que le caoutchouc, la gutta-percha, le balata les graisses, les huiles siccatives ou non-siccatives , les sels métalliques des acides gras, etc.
Les dérivés oxyalcoylés ou hydroxyalcoylés de la cellulo- se conviennent particulièrement pour la fabrication des substan- ces artificielles suivantes; fils artificiels, en particulier la soie artificielle; pellicules; revêtements et enduits de toute espèce; apprêts insolubles dans l'eau pour produits tex- tiles, papier, cuir , etc; matière d'encollage pour fils texti- les; toile pour la reliure; cuir artificiel; matières adhésives et mastics , plaques et compositions plastiques en général; etc. Ils peuvent aussi être utilisés comme épaississants ou comme agents de fixage pour les pigments dans l'impression des produits textiles.
L'expression " matière artif icielle" utilisée dans la spécification et les revendications comprend toutes les matiè- res artificielles mentionnées dans le paragraphe précédent.La
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en outre qu'il est entendu qu'elle exclut les dérivés oxyal- coylés et hydroxyalcoylés de la cellulose en tant que composés chimiques comme tels , mais qu'elle comprend la matière ou les corps faits de ces composés ou comprenant ces composés comme étant distincts des simples composés chimiques.
L'expression Il dérivé oxyalcoylé de la cellulose" employée dans la spécification et les revendications comprend les dériva de la cellulose dans lesquels au moins un atome d'hydrogène hydroxyle de la cellulose, un hydrate de cellulose, une hydro- cellulose ou une oxycellulose est remplacé par un groupe oxy- alooyle ou par un groupe hydroxyalcoyle, et qui peuvent être obtenus en faisant agir sur de la cellulose ou sur un produit de conversion de celle-ci une halohydrine, en particulier une monohalohydrine d'un polyalcool, en présence d'un alcali.
Les exemples suivants illustrent l'invention, les parties étant des parties en poids.
1. pellicules.
1. 100 parties d'une 1:2-dihydroxypropylcellulose insolu- ble dans l'eau mais soluble dans les alcalis dilués (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de 1'[alpha]-monochlorhydrine en présence d'un alcali) ou d'hydroxyéthylcellulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de la chlorhydrine éthylénique en présence d'un alcali) sont dissoutes dans 900 à 1200 parties d'une solution de soude caustique à 5 jusqu'à 8 %, tout en agi- tant, en malaxant, etc.
Cette solution, après filtration, si c'est nécessaire, est distribuée sous la forme d'une couche au moyen d'une trémie convenable et est coagulée par une solution d'acide sulfurique à 10 %, d'acide acétique à 25 %, d'une solu- tion de chlorure ammonique à 30 %, dune solution de tannin à 20 %, ou d'une solution de formaldéhyde à 40 %, ou par tout autre bain de précipitation connu dans la fabrication de la viscose, par exemple un bain composé d'acide sulfurique, d un sel et d'une substance organique telle que le sucre. La pelli- cule solidifiée est soigneusement lavée à l'eau et séchée.
La
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pellicule sans fin peut être traitée avant ou après le sé- chage, par une solution aqueuse de glycérine (par exemple à 10 %), afin d'augmenter sa flexibilité.
II. Fil artificiel, en particulier soie artificielle et crin artificiel.
2. Une solution, préparée comme dans l'exemple 1,
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d'une 1:2-dihydroxypropyl--ellulose (obtenue en faisant agir sur de la^ellulose de 11 -J- -monochlorhydrine en présence d'un alcali), ou d'une hydroxyéthylcellulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de la chlorhydrine éthylénique en présence d'un alcali) est refoulée ou laissée libre de s'écou- ler à travers un fin orifice dans un bain de précipitation tel qu'il est envisagé dans l'exemple 1, et le fil solidifié qui se forme est soigneusement lavé à l'eau et séché. Le fil arti- ficiel peut être traité, au cours de sa fabrication.ou quand il est achevé, par un durcissant tel que la formaldéhyde ou une substance analogue.
3. Un mélange de 50 parties de viscose (préparée de la manière habituelle et contenant 8 à la % de cellulose en poids),
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et de 50 parties d'une solution d'une 1:2-dihydroxylpropyleellu- lose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de l'[alpha] -mono- chlorhydrine en présence d'un alcali), ou d'une hydroxyéthyl- cellulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de la chlorhydrine éthylénique en présence d'un alcali) préparée comme dans l'exemple 1 est filé en fil artificiel comme il est décrit dans l'exemple 2.
III. Apprêt pour matières textiles.
4. En tissu, tel qu'un tissu de coton , est pourvu au moyen d'une machine convenable , telle qu'une machine à impré-
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gner (paddinb-maohine) ou une machine à étenàre<(SP"eaàin6l chine))d'un ou plusieurs revêtements ou couches d'une solution, préparée comme dans l'exemple 1, d'une 1:2-dihydroxypro-
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- --m M -.9 - -- t an f"!:I;RI'!\'1i: agir sur de la cellulose de
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1'[alpha]-monochlorhydrine en présence d'un alcali ) ou d'une hydroxyéthylcellulose (obtenue en faisant agir de la ohlorhydrine éthylénique en présence d'un alcali), et est en- suite séché. (Quand on applique plus d'un revêtement , il est désirable de sécher la matière après l'application de chaque re- vêtement).
Après que la matière a été séchée et, si on le désire, vaporisée pendant peu de temps, elle est introduite dans un bain de préoipitation comme il est envisagé dans l'exemple 1, et est ensuite lavée et séohée. La matière toxtile peut être traitée, avant ou après séchage, par un ramollissant ou émollient tel qu'une solution de savon, une solution aqueuse d'huile pour rouge turo ou une solution aqueuse de glycérine.
5. Mode opératoire comme dans l'exemple 4, sauf qu'on ajoute à la solution une oharge, par exemple du blano de zino, de l'argile à porcelaine (ohina olay) ou du talc.
6. Mode opératoire comme l'exemple 4 ou 5, sauf qu'on ajou- te à la solution un ramollissant, tel qu'une huile siccative ou non-sicoative, ou un savon.
7. Mode opératoire comme dans l'exemple 4,5 ou 6, sauf que la solution est mélangée aveo une solution d'amidon.
Après qu'elle est terminée, la matière textile apprêtée ou munie d'un revêtement, peut être lissée, polie ou oalandrée
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ou @@@ pourvue d'un dessin, ou laoée ptraitement au moyen de rouleaux oannelés ou gravés.
IV. Impression sur produits textiles.
8.100 parties d'une solution de 1:2 - dihydroxypropyloel- lulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de l'c-mono- ohlorhydrine en présence d'un aloali) ou d'une hydroxyéthyloellu- lose (obtenue en faisant agir sur de la oellulose de la ohlorhydrire éthylénique en présence d'un alcali) sont mélangées avec 6 à 10 parties de mica finement broyé, ou aveo 4 parties de noir de fumée, ou aveo 8 à 10 parties de blano de zino et imprimées au moyen de rouleaux imprimeurs convenables sur du tissu de coton, si o'est nécessaire après broyage préalable dans un moulin à broyer les oouleurs.
Le tissu imprimé et séché est ensuite traité
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dans un bain de précipitation tel qu'il est envisage dans l'exem- ple 1, si on le désire après vapopisage préalable, et est ensuite lavé et séché.
V. Toile pour la reliure.
9. Une matière textile d'une porosité convenable, telle que du calicot, est pourvue d'un ou plusieurs revêtements d'une solution, préparée comme dans 11 exemple 1, de 1:2 dihydroxy- propyloellulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de l'[alpha]-monochlorhydrine en présence d'un alcali) ou d'une hydroxy- éthyloellulose (obtenue en faisant agir sur de la cellulose de la ohlorhydrine éthylénique en présence d'un aloali) jusqu'à ce que les pores du tissu soient complètement remplis. Si l'on ap- plique plus d'une revêtement, la matière est séohée après chaque revêtement. La matière peut être calandrée à chaud ou à froid, et après chaque revêtement ou seulement après le revêtement final.
Le tissu ohargé et enduit de ses revêtements est ensuite passé à travers un bain de préoipitation tel qu'il est envisagé dans l'exemple 1, et est ensuite lavé et séché.
10. Mode opératoire comme dans l'exemple 9, sauf qu'on ajoute à la solution un peu de blano de zino de l'argile à poroe- laine (ohina-olay), des fibres de cellulose finement divisées, de la suie, une laque, du mica, un oolorant résistant aux aloa- lis, eto.
11. Mode opératoire oomne dans l'exemple 9 ou 10, sauf qu'on ajoute à la solution environ 10 % en poids d'huile de ri- oin (calculés sur le poids du dérivé de la cellulose).
La. toile à Bélier finie peut être pourvue de n'importe quel dessin ou grain voulu en étant pressée entre des plaquas ou bosselée au moyen de rouleaux gravés, ou analogues, ou peut être glacée par calandrage.
REVENDICATIONS .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvement brought to artificial materials and process, die, of manufacturing thereof".
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Known cellulose compounds which are soluble in alkalis have many drawbacks with regard to their industrial or technical application.
Viscose undergoes increasing spontaneous decomposition, with release of carbon disulphide, this reaction should be carefully monitored and stopped at the correct time, since viscose is / not suitable for its most important applications (e.g. spinning of artificial silk) either when it is too fresh or when it has been left to ripen too long, but only when it is at a very defined stage of its spontaneous decomposition. To reach this stage, which must be maintained exactly and beyond which must not be allowed to continue decomposition, a maturation process lasting several days is necessary. If the viscose is left to stand for too long,
it ends
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by decomposing completely with separation of hydrate from cellulose. viscose is also accompanied by numerous impurities which are colored and significantly interfere with its handling and applications. Carbon disulphide and other sulfur compounds which are released during spontaneous decomposition give it an unpleasant odor and give it properties. Unhygienically undesirable. A more important disadvantage is that the by-products contained in the viscoe color and contaminate the precipitation baths, and give off hydrogen sulphide during the precipitation process.
so that a complicated and expensive apparatus is necessary to render harmless the unpleasant odor and the extremely toxic properties of this substance.
If it is desired that the precipitation process gives a satisfactory technical result, the composition of the precipitation liquid must meet high requirements. Dilute acids or dilute salts have been found inadequate in this respect. Only mixtures of acids and salts, to which in some cases an organic substance must also be added, have the desired effect.
Industrial products made from viscose, when precipitated in an insoluble form, are dull, having regard to the presence of sulfur, and are colored by other impurities.
They must therefore be freed from sulfur and
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é # nÔva- ± 'as a rule be s: gravely bleached.
Purified viscose is not industrially considered because purification processes are complicated and expensive and have an undesirable influence on its properties.
Alkylated cellulose derivatives which are insoluble in
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specifications of British Patents Nos. 177,810,203,346 and 203,347) give industrial products (such as yarn, film, etc.) whose tensile strength in contact with water and flexibility in the dry state do not satisfy not to the highest demands.
In view of the aforementioned drawbacks, which accompany the alkali-soluble cellulose derivatives employed heretofore, it is evident that it is desirable to substitute for the said derivatives new cellulose compounds which do not suffer. no such flaws.
According to the present invention, an oxyalkyl derivative or a hydroxyalkyl derivative of cellulose insoluble in water but soluble in aqueous solutions of alkalis (i.e., a compound in which at least one hydroxylated hydrogen atom of cellulose is replaced by an oxyalkyl group or by a hydroxyalkyl group), is used, either alone, or mixed with other suitable substances, as the basis of the artificial materials for the manufacture of which the known cellulose derivatives soluble in Alkali, especially viscose, have heretofore been used.
Oxyalkyl and hydroxyalkyl derivatives of cellulose, which can be obtained easily, for example by the reaction between cellulose and a halohydrin, in particular a monohalohydrin of a polyalcohol, in the presence of an alkali
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(see for example the Belgian application filed on -1.t- / aM-P 7lrr under no. 317.884 possess the following properties which make them particularly suitable for the use in question.
(The term "oxyalkyl derivative of cellulose" in the specification and claims includes the oxyalkyl and hydroxyalkyl derivatives of cellulose and the conversion products thereof).
1. They are resilient and indifferent; for example they do not change appreciably when they are boiled.
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Read for several hours with a concentrated detergent (eg 20% caustic soda solution).
2.They are stable both in the dissolved state and in the solid state.
5.They are colorless as are their solutions.
4. They do not contain reaction by-products, which would make it difficult to transform them into artificial materials, even in the crude reaction mixture obtained during their preparation.
5, They have a high degree of purity when isolated from the mixture.
They are easily precipitated in the form of industrial articles. Solutions of the oxyalkyl and hydroxyalkyl derivatives of cellulose in the desired form solidify even when treated with an inorganic, or dilute organic acid (even tannic acid), or by a solution of a salt, or simply by an alcohol, as well as by a solution of formaldehyde. to give products which possess the necessary solidity for subsequent operations such as washing etc.
They are easily soluble in dilute solutions of alkalis.
8.They have colloidal properties to a high degree; their solutions are viscous soils.
9. Yarns, films, coatings, coatings, and artificial materials in general, obtained from their solutions, are colorless, transparent, strong and also flexible, wet or dry. In this respect they are superior. to alkylated cellulose derivatives which are insoluble in water but are soluble in alkalis.
This circumstance is surprising, since one would expect that the resistance to water, of the derivatives
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nwVnleaV1àB and hydroxyalkylated cellulose and materials
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made from them is less than that of the materials prepared from the alkali soluble alkyl derivatives.
The present invention consists in dissolving in an alkali, either alone or mixed with other binders, colloids, or softeners, an oxyalkyl or hydroxyalkyl derivative of the cellulose insoluble in water but soluble in the alkalis, which is obtained by the reaction between cellulose and a halohydrin, in particular a monohaloBydrine of a polyalcohol, in the presence of an alkali, in putting the solution or the paste thus obtained, in the form of the desired artificial material , if necessary with the addition of a filler, pigment, dye or softener, and treating the closed material, if desired, after having previously partially dried or completely,
'by a silver capable of precipitating the oxyalkyl or hydroxyalkyl derivative of cellulose. As precipitating agents, it is possible to employ not only the substances or mixtures of substances known in the industries of viscose and cellulose with the oxide ammoniacal copper, but also many other substances which have been found unsuitable for converting viscose into industrial products.
The precipitating agent can be used cold, hot or very hot, in the form of a bath, a mist or droplets. The washing and drying processes which follow the precipitation are carried out in the known manner. .
As colloids and softeners suitable for addition to or
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oxyalkylated e, 1'rh, Ydroxyalkyla derivatives of cellulose, the following may be mentioned by way of example:
Hydrated cellulose or alkali-soluble hydrocellulose, viscose (cellulose xanthate) crude or purified by any known method, albumi-
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ers, proteins, glue (gelatin) .loid, starch and starchy substances, dextrin, gums (gum arabi-
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as, tragacanth gum, beet gum, and--.), as well as pectic substances, tragasol or locust bean gum, resins soluble in alkalis, resinous condensation products soluble in alkalis, obtained by condension of a phenol, or of an aromatic amine, or of a urea with an aldehyde,
shellac shellac), glycerin, diglycerin, polyglycerin, glyools, sugars and syrups, soaps, fats, ammonium or alkaline derivatives of fatty sulfonic acids, such as oil for Turkish red, etc.
Due to their colloidal nature, the oxyalkyl or hydroxyalkyl derivatives of cellulose can be mixed with other water-insoluble colloids or softeners to produce emulsions or suspensions which do not separate at all, or do not come apart easily. Their solutions or pastes can therefore be mixed with agents such as rubber, gutta-percha, balata, fats, drying or non-drying oils, metal salts of fatty acids, etc.
The oxyalkyl or hydroxyalkyl derivatives of cellulose are particularly suitable for the manufacture of the following artificial substances; artificial threads, in particular artificial silk; dandruff; coatings and coatings of all kinds; water-insoluble finishes for textiles, paper, leather, etc; sizing material for textile yarns; canvas for bookbinding; artificial leather; adhesives and sealants, plates and plastic compositions in general; etc. They can also be used as thickeners or as fixing agents for pigments in the printing of textile products.
The term "artificial material" used in the specification and claims includes all artificial materials mentioned in the preceding paragraph.
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further that it is understood that it excludes the oxyalkyl and hydroxyalkyl derivatives of cellulose as chemical compounds as such, but that it includes the material or bodies made up of these compounds or comprising these compounds as distinct simple chemical compounds.
The term "oxyalkyl derivative of cellulose" as used in the specification and claims includes derivatives of cellulose in which at least one hydroxylated hydrogen atom of cellulose, a cellulose hydrate, a hydro-cellulose or an oxycellulose is replaced by an oxyalkyl group or by a hydroxyalkyl group, and which can be obtained by causing cellulose or a conversion product thereof to act a halohydrin, in particular a monohalohydrin of a polyalcohol, in the presence of 'an alkali.
The following examples illustrate the invention, parts being parts by weight.
1. dandruff.
1. 100 parts of a 1: 2-dihydroxypropylcellulose insoluble in water but soluble in dilute alkalis (obtained by reacting on cellulose 1 '[alpha] -monochlorohydrin in the presence of an alkali) or of hydroxyethylcellulose (obtained by causing ethylenic chlorohydrin to act on cellulose in the presence of an alkali) are dissolved in 900 to 1200 parts of a 5 to 8% caustic soda solution, while stirring , kneading, etc.
This solution, after filtration, if necessary, is distributed in the form of a layer by means of a suitable hopper and is coagulated with a solution of 10% sulfuric acid, 25% acetic acid, a 30% ammonium chloride solution, a 20% tannin solution, or a 40% formaldehyde solution, or by any other precipitation bath known in the manufacture of viscose, for example a bath composed of sulfuric acid, a salt and an organic substance such as sugar. The solidified film is washed thoroughly with water and dried.
The
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endless film can be treated before or after drying, with an aqueous solution of glycerin (for example 10%), in order to increase its flexibility.
II. Artificial yarn, in particular artificial silk and artificial horsehair.
2. A solution, prepared as in Example 1,
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of a 1: 2-dihydroxypropyl - ellulose (obtained by acting on ^ ellulose of 11 -J- -monochlorohydrin in the presence of an alkali), or of a hydroxyethylcellulose (obtained by acting on cellulose ethylenic chlorohydrin in the presence of an alkali) is discharged or left free to flow through a fine orifice in a precipitation bath as envisaged in Example 1, and the solidified wire which form is washed thoroughly with water and dried. The artificial yarn may be treated, during its manufacture or when it is finished, with a hardener such as formaldehyde or the like.
3. A mixture of 50 parts of viscose (prepared in the usual way and containing 8% cellulose by weight),
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and 50 parts of a solution of a 1: 2-dihydroxylpropyleellulose (obtained by reacting [alpha] -monochlorohydrin on cellulose in the presence of an alkali), or of a hydroxyethyl - Cellulose (obtained by causing ethylenic chlorohydrin to act on cellulose in the presence of an alkali) prepared as in Example 1 is spun into artificial thread as described in Example 2.
III. Primer for textile materials.
4. Fabric, such as cotton fabric, is provided by means of a suitable machine, such as an impregnating machine.
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gner (paddinb-maohine) or a spreading machine (SP "eaàin6l chine)) of one or more coatings or layers of a solution, prepared as in Example 1, of a 1: 2-dihydroxypro-
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- --m M -.9 - - t an f "!: I; RI '! \' 1i: act on cellulose of
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The [alpha] -monochlorohydrin in the presence of an alkali) or of a hydroxyethylcellulose (obtained by allowing ethylenic ohlorohydrin to act in the presence of an alkali), and is then dried. (When more than one coating is applied, it is desirable to dry the material after the application of each coating).
After the material has been dried and, if desired, vaporized for a short time, it is placed in a precipitation bath as contemplated in Example 1, and is then washed and dried. The toxtile material can be treated, before or after drying, with a softener or emollient such as a soap solution, an aqueous solution of turo red oil or an aqueous solution of glycerin.
5. Procedure as in Example 4, except that a filler, for example blano de zino, porcelain clay (ohina olay) or talc, is added to the solution.
6. Procedure as in Example 4 or 5, except that a softener, such as drying or non-drying oil, or soap is added to the solution.
7. Procedure as in Example 4,5 or 6, except that the solution is mixed with a starch solution.
After completion, the finished or coated textile material can be smoothed, polished or rolled.
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or @@@ provided with a design, or treatment by means of ringed or engraved rollers.
IV. Printing on textile products.
8,100 parts of a solution of 1: 2 - dihydroxypropyloellulose (obtained by causing α-monohlorohydrin to act on cellulose in the presence of an aloali) or of a hydroxyethyloellulose (obtained by reacting on ethylene hydrochloride cellulose in the presence of an alkali) are mixed with 6 to 10 parts of finely ground mica, or with 4 parts of carbon black, or with 8 to 10 parts of zino blano and printed by means of suitable printing rolls on cotton fabric, if necessary after prior grinding in a color grinding mill.
The printed and dried fabric is then processed
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in a precipitation bath as contemplated in Example 1, if desired after pre-spraying, and then washed and dried.
V. Canvas for bookbinding.
9. A textile material of suitable porosity, such as calico, is provided with one or more coatings of a solution, prepared as in Example 1, of 1: 2 dihydroxypropyloellulose (obtained by reacting on [alpha] -monochlorohydrin cellulose in the presence of an alkali) or of a hydroxyethyloellulose (obtained by causing ethylenic ohlorohydrin to act on cellulose in the presence of an aloali) until the pores of the tissue are completely filled. If more than one coating is applied, the material is dried after each coating. The material can be hot or cold calendered, and after each coating or only after the final coating.
The fabric loaded and coated with its coatings is then passed through a pre-precipitation bath as contemplated in Example 1, and then washed and dried.
10. Procedure as in Example 9, except that a little blano de zino, poroe-wool clay (ohina-olay), finely divided cellulose fibers, soot, are added to the solution. lacquer, mica, aloalis resistant coloring, eto.
11. Procedure carried out in Example 9 or 10, except that about 10% by weight of castor oil (calculated on the weight of the cellulose derivative) is added to the solution.
The finished ram cloth can be provided with any desired pattern or grain by being pressed between plates or embossed by means of engraved rollers, or the like, or can be glazed by calendering.
CLAIMS.
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