BE399742A - - Google Patents

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BE399742A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Dans les métiers de moulinage, les bobines de fil à tordre sont placées sur des fiscaux rotatifs, et le fil tordu est reçu

  
sur des bobines, dites "roquelles", entraînées par frottement sur 

  
des cylindres horizontaux. 

  
Les bobines sont maintenues en contact avec le cylindre  d'entraînement par l'action de la pesanteur, et les extrémités de

  
leurs axes sont engagées dans les rainures de guides latéraux, .généralement appelés "griffes", qui conservent le parallélisme des

  
axes de la bobine et du cylindre d'entraînement; à mesure que le 

  
diamètre de la roquelle garnie de fils augmente,son axe se déplace

  
dans les rainures en restant parallèle à l'axe du cylindre d'entraînement. 

  
Pour tenir compte de l'intérêt qu'il y avait à dévider

  
ces bobines ou roquelles de fil tordu, par le procédé à la défilée, il a été proposé de substituer aux roquelles cylindriques des roquelles coniques, de manière à obtenir des garnissages de fil présentant la forme d'un tronc de cône. Cette présentation a l'avantage de permettre l'ourdissage à la défilée, par utilisation directe des cônes prélevés sur les machines de moulinage, et constitue une grosse simplification dans les opérations textiles habituelles.

  
Mais on constate, lorsqu'on se contente de substituer

  
aux roquelles cylindriques des roquelles ayant la forme d'un cône, que les couches de fil qui s'enroulent sur cette roquelle se disposent de telle manière qu'au fur et à mesure que le diamètre augmente, le bobinage tend à devenir cylindrique.

  
La présente invention concerne un procédé d'obtention

  
d'un enroulement conique, consistant à disposer l'axe de la roquel-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
manière que les projections de ces axes sur un plan horizontal ne soient pas parallèles. Dans ces conditions, l'enroulement du fil se fait de telle manière que le gâteau prend une forme rappelant celle d'un hyperbololde de révolution et, pratiquement,en faisant varier la position relative des axes du cylindre entraîneur et de la roquelle, on peut choisir tel ou tel tronçon de l'hyperboloïde de révolution qui se confonde avec le tronc de cône de la forme désirée.

  
Dans le cas où on désire obtenir des enroulements d'une forme autre que conique,mais non cylindrique, il suffit d'enrouler le fil mouliné directement sur des roquelles de forme appropriée aux enroulements désirés, en disposant encore les axes de ces roquelles, par rapport aux axes des cylindres d'entraînement, de telle manière que les projections de ces axes sur un plan horizontal ne soient pas parallèles mais fassent entre elles un angle convenable,

  
L'exemple suivant,donné à titre d'indication, explique

  
 <EMI ID=4.1> 

  
La,fig. 1 est une vue en élévation d'un élément renvideur du moulin. 

  
 <EMI ID=5.1>  La fig. %est une vue en plan de ce même élément,aveo partie en coupe horizontale suivant la ligne A-B de la fig.l.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
La fig. 4 est une vue de profil à plus grande échelle de la griffe spéciale établie pour la réalisation du procédé.

  
-la fig. 5 est une vue en plan de cette même griffe.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la fig.4, montrant la disposition des rainures de guidage de l'axe de la roquelle sur la griffe.

  
La bobine-support de fil à tordre, représentée en 1 sur

  
la fig.3, est montée sur un fuseau rotatif 2. Le fil f passe dans un barbin 3,placé dans le prolongement de l'axe du fuseau,puis sur

  
une verrière 4, dans un guide-fil 5, animé d'un mouvement alternatif rapide pour bobines Alexandre,et s'enroule en 6,sous forme d'un gâteau supporté par une roquelle conique 7.

  
Pour permettre la livraison directe du gâteau obtenu, ce gâteau est reçu sur un tube conique en carton 8, placé sur la roquelle conique 7, laquelle est retirée pour la livraison et l'utilisation du fil.

  
Les dimensions de ce tube en carton peuvent être quelconques: dans le dispositif réalisé,les tubes employés ont une inclinaison de 3[deg.] environ (demi-angle au sommet du cône),

  
L'axe 9 de la roquelle a ses extrémités engagées .dans 

  
les rainures 10 et 11 de deux griffes 12, placées de part et d'autre du cylindre d'entraînement 13.

  
Le gâteau, libre dans le sens vertical,repose, par son propre poids, sur le cylindre 13 par lequel il est entraîné dans le  sens de la flèche, provoquant ainsi le renvidage du fil mouliné.

  
Le cylindre d'entraînement 13 reçoit lui-même son mouve-  ment dtun arbre 14, qui s'étend sur toute la longueur du moulin et est commandé en relation avec les fuseaux par un dispositif appelé

  
 <EMI ID=8.1> 

  
vitesse de rotation des fuseaux et la vitesse de renvidage du fil de façon à obtenir la torsion désirée.

Claims (1)

  1. <EMI ID=9.1>
    sont situées dans le prolongement l'une de l'autre, de sorte que l'axe de la roquelle reste constamment parallèle à l'axe du cylindre.
    Le point particulier du dispositif, donné à titre d'exemple de réalisation du procédé faisant l'objet de la présente invention, réside dans le fait que les rainures 10 et 11 d'une même griffe 12 sont décalées l'une par rapport à l'autre de 5 m/m envi-
    <EMI ID=10.1>
    roquelle fait, avec la projection horizontale YY' de l'axe du cylindre, un angle égal à 1[deg.]47' environ.
    Cette légère inclinaison suffit à obtenir des gâteaux ayant une forme rappelant celle de l'hyperboloïde et, du fait que
    <EMI ID=11.1>
    des deux axes se trouve à une certaine distance de la partie où se forme le gâteau, il résulte que la partie utilisée de cet hyperboloide se confond avec le tronc de cône que l'on désire obtenir.
    L'inclinaison des rainures par rapport à la verticale
    a simplement pour but de maintenir le contact du guide&#65533;fil 5 avec le gâteau 6 au même point de ce guide-fil, quelle que soit la grosseur de ce gâteau; élite n'a. aucune influence sur la forme de ce gâteau à la condition, réalisée dans le dispositif décrit,que le point Z reste toujours nettement en dehors de l'intervalle où se fait le renvidage,quelle que soit la grosseur de ce gâteau.
    le dispositif ci-dessus décrit a permis d'obtenir des
    <EMI ID=12.1>
    supérieur à 1 kg.
    REVENDICATIONS
    <EMI ID=13.1>
    ques, et en particulier coniques, sur des machines de moulinage,' consistant à enrouler le fil mouliné directement sur des roquelles de forme appropriée à l'enroulement désiré, en particulier de forme conique, caractérisé par le fait '*que les axes des roquelles sont disposés, par rapport aux axes de" cylindres d'entraînement, de' telle manière que les projections de 'ces axes sur un plan horizontal ne soient pas parallèles.
    <EMI ID=14.1>
    d'enroulements coniques, caractérise en ce que les axes des roquelles coniques sont guidés à leurs extrémités par des rainures décalées l'une par rapport à l'autre dans les griffes.
    <EMI ID=15.1>
BE399742D 1933-02-11 BE399742A (fr)

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