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"Méthode et appareil pour la fabrication de bandas d'emballa-* ge ".
La présente invention se rapporte à une méthode et à un appareil pour la fabrication d'un emballage protégeant des bouteilles et autres articles fragiles en vue de leur emballa... ge et emmagasinage. L'objet de la pré sente invention est de prévoir des organes d'emballage solides, résistant à l'humidité, compact et agissant efficacement à titre de coussinet pour les bouteilles et autres articles. Un autre objet de la présente invention est d'assurer une fabrication rapide et en grandes quantité des organesd'emballage.
Conformément à notre invention le procédé de fabrication d'une bande d'enballage munie d'une succession), d'impressions
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dont chacune est formée de façon à pouvoir recevoir un article à emballer et munie d'une @@@@@ pluralité de proéminences, consiste en ce que l'on fait passer une feuille d'une matière appropriée à recevoir des formes entre deux organes cylindriques et en ceque l'en comprime simultanément dans la dite matière les dites impressions et les dites proéminences.
L'invention sera comprise en se référant aux dessins cijoints exposant un exemple et dont figure 1 est une vue d'une coupe latérale à travers une machine appropriée à la réalisation du procédé.
Figure 2 est une vue prise d'en haut de la figure 1.
Figure 3 est une vue de la o cape suivant la ligne 3a-3a de la figure 2.
Figure 4 montre une élévation d'extrémité et de face d'une certaine longueur d'une bande d'emballage produit par l'appar eil .
Figure 5 est une vue sur plus grande échelle des organes de moulage.
En se référant aux de ssins , 1 @@@@@@@ indique le bâti de la machine à fabriquer les bandes d'emballage dont une ( 65 ) est montrée dans la figure 2. Ces bandes d'anballage 65 peuvent être an cartm ou autre matière appropriée et composées de feuilles. Des consoles 3 sont fixées sur des montants 2 à l'arrière du bâti de la machine,ces ocnsoles supportait des paliers de cylindres partant des rouleaux de papier 4,5 et 6. Le papier provenant du rouleau intermédiaire 5 passe par un bain 7 d'une solution aqueuse de silicate de soude et sur cette bande de papier on superpose les tissus provenant respectivement des rouleaux supérieur et inférieur 4 et 6.
On donne de préférence à la bande intermédiaire provenant du rouleau 5 une plus petite largeur qu'aux autres deux bandes et les trois bandes passent en semble Entre des rouleaux 8 et 8'pour former une feuille combinée 56, dont les plus larges bandes 4 et 6 empêchent la
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matière adhésive de sortir des bords de la feuille. A part de silicate de soude, on peut également faire usage d'autres matières d'imprégnation,mais on a. trouvé cette solution particulièrement apprqpriée,étant daine qu'elle rend le produit fini plus résistant à l'humidité et apporte en même temps un effet de renforcement à la bande d'emballage, ce qui contribue à la conservation permanente de la configuration de la bande.
La feuille oombinée et indiquée en 56 est ensuite conduite sur des rouleaux 9 et 10 vers des organes cylindriques 11 et 12 pour comprimer la configuration désirée dans la matière de la feuille en formant ainsi la bande d'emballage.
Les extrémités des organes cylindriques 11 sont portées dans des paliers 20, centre lesquels viennent presser des ressorts à pression 17 en spirales, les extrémités supérieures des vis 13 étant munies de volants 13a. Les vis 13 pourvues d'un filet passent à travers de traverses supérieures 16 et sont guidées par des traverses inférieures 19. Les ressorts à pression en spirales sont interposés entre ces deux barras et le degré de compression des ressorts est réglé En tournant la vis 13 dans le sens voulu à travers les traverses 16. Par ces moyens les ressorts pressent librement le rouleau li pour le mettre en contact avec le rouleau 12. Les organes cylindri- que s 11 et 12 sont mis en rotation par une courroie 23 et une poulie 24 commandées par une source appropriée.
Une roue dantée 25 commandée par un levier 26 raccorde sélectivement l'ar- bre de la poulie 24 avec un pignon 27 qui s'engrena avec une roue dentée 28. Une autre roue dentée 29 est fixée sur l'arbre de la roue dentée 28, cette roue dentée 29 s'engrenant avec une roue dentée 30 fixée sur l'arbre de l'organe cylindrique inférieur 12.
Un engrenage approprié placé é à l' extrémité opposée du bâti transmet la rotation du cylindre 12 au cylindre Supérieur, mais à une vitesse réduite pour maintenir une vitesse périphé.
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rique égale des deux cylindres. Le léger déplacement de l'organe cylindrique supérieur n'entrave pas cette transmis- si en.
L' organe cylindrique 11 c msiste en deux cola 35,36 pièces aux extrémités,ces cola étant montés sur l'arbre creux 46 logé dais les blocs de support 20. Une pluralité d'organes de moulage 37 est montée à titre rotatif dans les cols 35, 36 placésaux extrémités du rouleau,ces organes de moulage étant de la configuration désirée à être comprimée dais la feuille de la matière qui constitue éventuellement la bande d'anbal- lage. Ces moules sont creux et communiquent avec leur intérieur au moyen de boites de rembourrage avec un canal radial 47 qui, à son tour, s'ouvre dansl'arbre creux 46.
On introduit de la vapeur à travers un tuyau 45 dans l'arbre creux 46,le tuyau à vapeur étant contrôlé par la soupape 66; à l'aide de ces moyens les organes tubulaires de moulage peuvent être chauffés au degré voulu. On peut employer d'autresmodes de chauffage desorganes de moulage tels qua le chauffage à air chaud, au gaz ou à l'électricité, suivant lesrègles de l'art.L'organe cylindrique inférieur 12 consist@@@en un organe uniformément creux,dispose à sa périphérie d'une pluralité de concavités 38,qui soit placées aomplémentairement aux organes 37 de moulage du rouleau supérieur 11.
Ces concavités empruntent une forme d'une coupe semi-circulaire et reçoivent successivement les éléments de moulage 37 formant ainsi les impressions dans la bande d'emballage destinée à recevoir les articles à embal- ler. Le rouleau 12 est également chauffé à la vapeur venant du tuyau 45 et s'engageant dans l'arbre creux 48.
Pour former la configuration appropriée aux bandes d'emballage froncées, les organes de moulage 37 disposent d'une série d'arrêtés et de rainuress'allongeant à travers ces organes parallèles à la direotion de travail de la matière en feuilles, et les cannelures produites de cette façon par cha.
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que organe @@@@@@ de moulage sont légèrement déplacées dans une direction axiale de l'organe de moulage par rapport aux cannelures produites par les éléments de moulage adjacents, de sorte que les cannelures produites par les concavités de moulage adjacentes de la matière en feuilles laminées et moulées sont rapprochées les unes aux autres ,tel qu'il est représenté dans la figure 4.
Les concavités 38 dans l'organe cylindrique 12 sont forméesconformément aux autre s.
De plus pour assurer l'obtention d'une bande d'emballage plus aisément pliable,les dites arêtes et rainures sont interrompues an 41, ce qui provoque dans la feuille moulue la pré- sence des parties étroites, et non froncées 65a de la figure 4.
Etant donné le fait que seulement un organe de moulage effectue simultanément son asti on de compression sur la matière en feuilles combinées 56, une tendance du papier de s'étirer ou de se déchirer ne peut pas se produire. La liberté de la rotation axiale individuelle des organes de moulage 37 collabore au: passage des feuilles entre les cylindres sans les déchirer, Un certain glissement se produisant entre les tr oi couches de la matière est possible pendant la phase de moulage et ce fait assure l'obtention d'un produit achevé sans défauts occasionnés par un affaiblissement de la matière.
Un contrôle préliminaire c encornant les conditions des matières en feuilles avant son passage entre les organes de pression est prévu par la botte 60, qui peut être chauffée de façon appropriée à l'aide d'un tuyau à vapeur provenant de la source de la chaleur pour séoher le papier au degré voulu.
Comme la compression par chaque organe de moulage a lieu suc- cessivement, la partie comprimée de la matière reste dans sa concavité respective 38 jusqu'à ce qu'elle en est enlevée par un organe rotatif d'enlèvement 50,qui collabore avec un organe de guidage 51 enlevant la bande d'emballage achevée de l'organe
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cylindrique inférieur 12. Durant le travail de la bande à partir de sa phase de formation jusqu'au moment de son enlèvement, la bande est séchée par la chaleur du rouleau 12, ce qui donne la garantie de solidité de la configuration pressée dans la matière de la dite bande. Après l'enlèvement de la bande du rouleau 12,ce qui s'effectue entre les organes 50 et 51,la bande peut être coupée en toute lmgueur voulue par les couteaux 53 montés sur la table 52.
Malgré que ces couteaux sont représentés actionnés à la main, ils peuvent être constitués
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par des s couteaux-estanpeurs,qui sont connus dans cette indus- trie et qui,de ce fait,ne doivent pas être nécessairement représentes de façon détaillée aux fins de la description de la ;présente invention.
Il est bien entendu que les organes de moulage ainsi que les cçncavités dans les organes cylindriques 11 et 12 peuvent emprunter toute forme conformément à l'espèce de la matière à laquelle la banda d'emballage est destinée à servir. Les moules peuvent être munis de toutes les inscriptions et indications commercialesappropriées, qui apparaîtront sur le produit fini.
Au lieu d'imprégner les deux facesde la feuille intermé- diaire provenant du rouleau 5,les faces opposées des bandes extérieures venant desrouleaux 4 et 6 peuvent recevoir l'imprégnation.
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REVENDIC.rIONS.
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"Method and apparatus for the manufacture of wrapping bands".
The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a packaging protecting bottles and other fragile items for packaging and storage. The object of the present invention is to provide packaging members that are strong, moisture resistant, compact and effectively acting as a cushion for bottles and other articles. Another object of the present invention is to ensure rapid and large quantity manufacture of packaging members.
According to our invention the method of manufacturing a wrapping strip provided with a succession), prints
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each of which is formed so as to be able to receive an article to be packaged and provided with a plurality of protrusions, consists in passing a sheet of a material suitable for receiving forms between two members cylindrical and in that it simultaneously compresses in said material said impressions and said prominences.
The invention will be understood with reference to the accompanying drawings showing an example and of which Figure 1 is a side sectional view through a machine suitable for carrying out the method.
Figure 2 is a top view of Figure 1.
Figure 3 is a view of the cap taken along line 3a-3a of Figure 2.
Figure 4 shows an end and front elevation of a certain length of a wrapping tape produced by the apparatus.
Figure 5 is a view on a larger scale of the molding members.
Referring to the drawings, 1 @@@@@@@ indicates the frame of the wrapping tape machine, one of which (65) is shown in figure 2. These wrapping bands 65 can be made of the packaging tape. or other suitable material and composed of sheets. Consoles 3 are fixed to uprights 2 at the rear of the frame of the machine, these consoles supported roller bearings starting from paper rolls 4,5 and 6. The paper coming from the intermediate roll 5 passes through a bath 7 d an aqueous solution of sodium silicate and on this strip of paper the fabrics coming respectively from the upper and lower rollers 4 and 6 are superposed.
The intermediate strip coming from the roll 5 is preferably given a smaller width than the other two strips and the three strips pass together between rollers 8 and 8 'to form a combined sheet 56, of which the wider strips 4 and 6 prevent the
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adhesive material coming out of the edges of the sheet. Apart from sodium silicate, other impregnating materials can also be used, but we have. found this solution particularly suitable, being that it makes the finished product more resistant to humidity and at the same time brings a reinforcing effect to the packaging tape, which contributes to the permanent preservation of the configuration of the tape .
The combined sheet and indicated at 56 is then driven on rollers 9 and 10 to cylindrical members 11 and 12 to compress the desired configuration into the material of the sheet thereby forming the wrapping tape.
The ends of the cylindrical members 11 are carried in bearings 20, the center of which press the spiral pressure springs 17, the upper ends of the screws 13 being provided with flywheels 13a. The screws 13 provided with a thread pass through upper cross members 16 and are guided by lower cross members 19. The spiral pressure springs are interposed between these two barras and the degree of compression of the springs is adjusted By turning the screw 13 in the desired direction through the cross members 16. By these means the springs freely press the roller li to bring it into contact with the roller 12. The cylindrical members 11 and 12 are rotated by a belt 23 and a pulley 24 ordered by an appropriate source.
A toothed wheel 25 controlled by a lever 26 selectively connects the shaft of the pulley 24 with a pinion 27 which meshes with a toothed wheel 28. Another toothed wheel 29 is attached to the shaft of the toothed wheel 28. , this toothed wheel 29 meshes with a toothed wheel 30 fixed on the shaft of the lower cylindrical member 12.
A suitable gear placed at the opposite end of the frame transmits the rotation of cylinder 12 to the Upper cylinder, but at a reduced speed to maintain peripheral speed.
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equal risk of the two cylinders. The slight displacement of the upper cylindrical organ does not hinder this transmission.
The cylindrical member 11 c msists in two cola 35.36 pieces at the ends, these cola being mounted on the hollow shaft 46 housed in the support blocks 20. A plurality of molding members 37 is rotatably mounted in the necks 35, 36 placed at the ends of the roll, these molding members being of the desired configuration to be compressed in the sheet of material which optionally constitutes the wrapping strip. These molds are hollow and communicate with their interior by means of padding boxes with a radial channel 47 which in turn opens into the hollow shaft 46.
Steam is introduced through a pipe 45 into the hollow shaft 46, the steam pipe being controlled by the valve 66; by means of these means the tubular molding members can be heated to the desired degree. Other methods of heating the molding members such as hot air, gas or electric heating may be employed, according to the rules of the art. The lower cylindrical member 12 consists of a uniformly hollow member, has at its periphery a plurality of concavities 38, which are placed aomplémentaire to the molding members 37 of the upper roller 11.
These concavities take the shape of a semicircular section and successively receive the molding elements 37 thus forming the impressions in the wrapping strip intended to receive the articles to be wrapped. Roll 12 is also heated with steam coming from pipe 45 and engaging hollow shaft 48.
To form the proper configuration for the gathered wrapping bands, the molding members 37 have a series of stops and grooves extending through these members parallel to the working direction of the sheet material, and the grooves produced. this way by cha.
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The molding member is slightly displaced in an axial direction of the molding member relative to the grooves produced by the adjacent molding members, so that the grooves produced by the adjacent molding concavities of the material rolled and molded sheets are brought together, as shown in Figure 4.
The concavities 38 in the cylindrical member 12 are formed in accordance with the other s.
In addition to ensure that a more easily foldable packaging tape is obtained, said ridges and grooves are interrupted at 41, which causes in the ground sheet the presence of the narrow, and not gathered, portions 65a of FIG. 4.
Since only one molding member simultaneously performs its pressing action on the combination sheet material 56, a tendency of the paper to stretch or tear cannot occur. The freedom of the individual axial rotation of the molding members 37 contributes to: the passage of the sheets between the rolls without tearing them, A certain slippage occurring between the three layers of the material is possible during the molding phase and this fact ensures the 'obtaining a finished product without defects caused by a weakening of the material.
A preliminary check of the conditions of the sheet material before it passes between the pressure members is provided by the boot 60, which can be appropriately heated using a steam pipe from the heat source. to dry the paper to the desired degree.
As the compression by each molding member takes place successively, the compressed part of the material remains in its respective concavity 38 until it is removed therefrom by a rotary removal member 50, which collaborates with a member. guide 51 removing the completed wrapping tape from the member
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lower cylindrical 12. During the working of the strip from its formation phase until the moment of its removal, the strip is dried by the heat of the roller 12, which gives the guarantee of solidity of the configuration pressed into the material. of said band. After the strip has been removed from the roll 12, which takes place between the members 50 and 51, the strip can be cut in any desired length by the knives 53 mounted on the table 52.
Although these knives are shown operated by hand, they can be made
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by knives, which are known in the art and which, therefore, need not necessarily be shown in detail for the purposes of describing the present invention.
It is understood that the molding members as well as the cçncavities in the cylindrical members 11 and 12 can take any shape according to the species of the material for which the wrapping band is intended to serve. The molds can be provided with all the appropriate markings and commercial indications, which will appear on the finished product.
Instead of impregnating the two faces of the intermediate sheet coming from the roll 5, the opposite faces of the outer bands coming from the rolls 4 and 6 can receive the impregnation.
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CLAIMS.
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