Machine pour fabriquer un tissu à poils. On connaît déjà des machines pour fabri quer des tissus à poils en deux opérations con sistant a) à disposer des éléments à poils (tels que des fibres sous la forme d'une sorte de feuille) en une série de plis serrés suffisamment près les uns des autres, de sorte qu'une surface sen siblement continue est formée par au moins une des séries des extrémités des plis s'éten dant en ligne, et b) à fixer adhésivement la surface ainsi constituée sur un support.
Dans ces machines connues, les plis sont disposés suffisamment près les uns des autres grâce à un mécanisme de pliage pouvant fonc tionner de manière à presser les éléments à, poils dans des espaces formés entre des séries de bandes métalliques disposées, suffisam ment près les unes des autres de manière que les éléments, quand ils sont pressés dans les espaces entre bandes voisines, forment par les extrémités visibles des plis une surface sensi blement continue.
Le but de la présente invention est de sim plifier la disposition des bandes employées pour former les plis, de telle manière que la fabrication du tissu complet produit par la machine est facilitée, le prix de revient de fa brication est réduit et les pertes de temps con sécutives à des arrêts provenant de bandes endommagées sont grandement réduites. La machine qui fait l'objet de la présente invention comprend un organe général de sup port muni de bandes rigides et un mécanisme de pliage fonctionnant de manière à presser des éléments à poils dans des espaces formés entre lesdites bandes consécutives, suffisam ment rapprochées pour que, après avoir été pressés dans lesdits espaces compris entre bandes voisines, les éléments forment une suc cession de plis dont les extrémités visibles constituent une surface sensiblement continue.
Cette machine est caractérisée en ce ci ue les bandes sont montées de manière amovible sur l'organe de support général, ce qui permet le remplacement d'une bande quelconque en ne dérangeant tout au plus que l'une des deux bandes voisines, disposées de part et d'autre de la bande considérée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem.- ples, deux machines connues et diverses formes d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.
Les fig. 1. à 5 se rapportent à deux ma chines connues; les fig. 6 à 9, à des machines selon la présente invention.
La fig. 1 représente, en élévation-coupe, une machine connue pour former les éléments à poils suivant des plis et produire ceux-ci, prêts à être fixés adhésivement sur un sup port.
La fig. \? représente, à échelle agrandie, le mécanisme de pliae que présente cette ma- CI chine, pouvant fonctionner de manière à com primer les éléments à poils dans les espaces formés entre une série de bandes.
La fig. 3 représente, à une échelle agran die par rapport à la fig. 2, la disposition des éléments à poils en une série de plis placés suffisamment près les uns des autres pour que les extrémités apparentes des plis forment une surface sensiblement continue.
La fig. 4 représente, à échelle agrandie, une partie d'une autre machine connue.
La fig. 5 représente, à échelle agrandie, la manière suivant laquelle suie série de bandes est liée en paquets, dans une machine connue, les bandes étant maintenues suffisamment rap prochées les unes des autres pour que, quand les éléments à poils sont comprimés dans les espaces entre les bandes voisines, les extrémités apparentes des plis forment une surface sen siblement continue.
Les fig. 6 et 7 se rapportent à deux formes d'exécution de la machine selon la présente invention, dans lesquelles une paire quel conque de bandes dans le cas de la fig. 6, ou une quelconque des bandes parmi une multiplicité de celles-ci dans le cas de la fig. 7, limitant les espaces dans lesquels les éléments à poils sont comprimés pour constituer un pli, sont mon tées sur un organe-support de manière amo vible et peuvent être remplacées sans déranger obligatoirement d'autres bandes que l'une des bandes voisines disposées de part et d'autre de celle considérée.
Les fig. 8 et 9 se rapportent à une forme d'exécution de la machine et représentent res pectivement une coupe axiale et la vue en bout d'iin tambour de cette machine avec coupe partielle suivant la ligne IX-IX de la fig. 8, ce tambour étant construit de manière que sa surface soit pourvue de rainures fraisées dans lesquelles des bandes peuvent être montées de la manière représentée sur la fig. 6.
Les fig. 1 et 2 représentent une machine connue qui comprend un tambour 1 qui est conçu de manière à présenter à sa périphérie des chambres à vapeur 2 qui s'étendent tout autour du tambour. Les chambres à vapeur 2 sont connectées avec des conduites 3 disposées en communication avec une conduite 4 qui communique avec un passage 5 pour la vapeur, prévu axialement dans l'arbre 6 pouvant tour ner dans les paliers 7 et 8.
Le mode de cons truction ci-dessus permet 1-'admission axiale de la vapeur au tambour 1, de manière à alimen ter constamment en vapeur les chambres 2, la vapeur s'échappant par les conduites 9 et 10 dans un deuxième passage axial 11 existant dans l'arbre 6. La surface du tambour 1 est maintenue, suivant ce mode de construction, à une température désirée.
En se reportant particulièrement à la fig. 2, on voit qu'une série de bandes 12 est montée sur la surface du tambour 1 et leur montage sera décrit plus en détail en liaison avec la fig. 5. Les bandes 12 sont montées sur le tambour 1 suffisamment près les unes des autres pour que, quand les éléments à poils 13 (par exemple des fibres sous forme de feuille) sont comprimés dans les espaces entre bandes adjacentes 12 (fig. 2), les extrémités appa rentes 14 des plis forment une surface sensi blement continue.
Les éléments à poils 13 (fig. 3) sont pressés dans les espaces formés entre les bandes voisines par un mécanisme de pliage (fig. 2) qui peut fonctionner pério diquement de manière à donner aux lames de maintien 15 et de pliage 15a un mouvement de va-et-vient, d'abord vers le bas (fig. 3) pour bourrer les éléments à poils 13 entre trois bandes consécutives 12, ce qui assure la for mation des plis entre bandes voisines, de la manière indiquée sur la fig. 3.
Les plis formés entre les bandes voisines 12 progressent au fur et à mesure que le tam bour 1. tourne, en amenant les extrémités apparentes 14 des plis sous un rouleau 16 (fig. 1) qu'in mécanisme non représenté dé place parallèlement à l'axe du tambour. Ce rouleau 16 peut fonctionner de- manière à. étaler un adhésif, par exemple du caoutchouc non vulcanisé, sur les extrémités apparentes 14 desdits plis.
Le tambour amène ensuite les extrémités apparentes 14 des plis revêtues d'adhésif sur un support souple et le sup port, de même que les extrémités apparentes des plis, est soumis à l'action de la chaleur à la fois intérieurement par l'intermédiaire du tambour et extérieurement par l'intermé diaire de plaques 1a (visibles au bas de la fig. 1) chauffées par la vapeur de manière à vulcaniser la solution de caoutchouc et ame ner le support à adhérer aux extrémités appa rentes 14 des plis.
Le support est ensuite dé taché du tambour et, dans cette opération, les plis des éléments à poils sont retirés des espaces adjacents entre bandes, ce qui libère les bandes et leur permet., le tambour conti nuant à tourner, de recevoir une nouvelle charge d'éléments à poils sous le mécanisme de pliage représenté fig. 2, de sorte que la fabrication du tissu à poils s'effectue d'une manière continue.
Le mécanisme de pliage connu, que re présentent les fig. 2 et 3, comprend les or ganes principaux suivants: L'arbre principal 27 du mécanisme de pliage, monté dans un carter en deux parties 28, 29, porte une série de disques à cames doubles espacés 38 présentant des gorges 39 dans lesquelles roulent des galets 40 montés chacun sur un tourillon 47. solidaire d'une pa lette coulissante 44. Les palettes 49,, espacées longitudinalement, effectuent un coulissement alternatif entre les glissières 48 sous l'action des cames à gorges 39. Les palettes transver sales 44 portent un coulisseau longitudinal à mouvement alternatif 46. Une lame de main tien 15 est fixée au coulisseau 46 sur toute sa longueur.
Corrélativement une lame de pliage 15a est fixée à un coulisseau analogue, également porté par les palettes 44.
Un pied presseur arrière 50 est monté avec du jeu et au moyen de ressorts dans une glissière coulissante 51 commandée par les pa lettes de came 44. Un pied presseur antérieur 52 est, à son tour, monté avec du jeu et au moyen de ressorts dans une glissière coulis sante 43 commandée en va-et-vient par les palettes 44. Quant au pied presseur médian 58, il est porté par un groupe de blocs cou- lissants 59, 60 présentant plusieurs ressorts de suspension 60 espacés longitudinalement.
Ce groupe 59--60 est également com mandé par les palettes 44. Une barre d'espacement 61, avec rampe de guidage, est reliée au bâti du mécanisme de pliage par un bras de support 45. L'ensem ble des éléments coulissants dudit mécanisme est guidé entre des glissières 62.
Tout le mécanisme de pliage peut osciller autour de l'arbre principal 27 d'un petit angle, de telle sorte que pendant le pliage, l'extrémité des lames de retenue 15 et de pliage (ou d'insertion) 15a se déplace à la même vitesse circonférentielle que les bandes 12, les écarts angulaires entre les organes coopérants étant négligeables.
Alors que le tambour tourne d'un mouve ment continu dans le sens de la flèche F, le fonctionnement du mécanisme de pliage est le suivant, dans ses grandes lignes Première phase: Les pieds presseurs 50 et 58 s'abaissent simultanément pour presser élastiquement les sommets des plis des fibres à poils 13 sur deux bandes consécutives 12. Les lames de maintien 15 et de pliage 15a descendent alors successivement pour amener la matière à poils dans le fond des espaces entre les bandes 12, comme on le voit sur la fig. 3, après quoi les lames d'abord, et les pieds presseurs ensuite se retirent des bandes 12 pour rendre au mécanisme de pliage sa li berté de mouvement.
Deuxième phase: L'ensemble du méca nisme de pliage tourne d'un petit angle dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 27 pour permettre la. confection d'un nouveau pli entre les bandes 12 suivantes sur le tambour.
Des cames 72, sur des arbres à cames 76, agissant en coopération avec des galets et des manchons excentriques non représentés, qui sont montés dans des chaises à paliers 73, servent à déterminer la position correcte des organes de pliage 15, 15a, par rapport aux bandes conformatrices 12. L'arbre de commande gé néral de la machine est désigné par la réfé rence 80.
On comprendra que certains détails, par exemple la. tondaison, ont été omis, car on admet que la méthode générale et les moyens donnés ci-dessus dans leurs grandes lianes sont suffisamment connus en détail dans la technique pour ne pas nécessiter une descrip tion spécifique du tissu ou du mécanisme ac tuellement employé pour le fabriquer.
On a trouvé<B>*</B> en pratique que malgré un traitement des plus soignés, des éléments étrangers sont susceptibles de s'insérer dans la feuille de matériau à poils, de sorte que quand les lames à mouvement de va-et-vient se dé placent vers le bas, une bande risque de s'en dommager.
Une fois qu'une bande est endommagée, il est nécessaire d'arrêter la machine et de procéder soit à la réparation de la ou des bandes endommagées ou, si le dommage est irréparable, d'enlever la ou les bandes et de la ou les remplacer par une ou plusieurs nou velles bandes.
Dans les machines employées à présent pour la fabrication des tissus à poils du genre ci-dessus, les bandes sont constituées de la manière représentée en fig. 5. Une série de bandes 12 sont montées avec des éléments d'écartement 18 entre les bandes voisines et l'ensemble est serré par urne vis 19 de ma nière à faire des bandes un paquet . Chaque paquet de bandes s'étend sur toute la lar geur du tambour et chaque bande a appro ximativement %o de millimètre d'épaisseur et la distance entre bandes voisines est légère ment supérieure à 2,5 mm.
Les paquets de bandes sont attachés sur la surface du tambour 1 au moyen de boulons ou goujons 20 (fig. 2) qui passent à travers la périphérie du tambour aux endroits où il n'existe pas de chambre de vapeur. Les bou lons s'engagent dans une série de mortaises 21 (fig. 5) usinées dans la portion inférieure du paquet de bandes et, par vissage à fond des écrous 20a, iuz paquet de bandes est serré fermement sur la surface du tambour.
On voit qu'avec la machine représentée sur les fig. 1, 2, 3 et 5, quand -une ou plu sieurs bandes viennent à être endommagées, la machine doit être arrêtée et elle peut se refroidir suffisamment pour qu'un assistant puisse grimper dans l'intérieur, déconnecter le paquet convenable des bandes en desser- rant les écrous 20a des boulons 20 qui s'éten dent dans l'intérieur du tambour et remplacer le paquet de bandes endommagées par un autre.
Le nouveau paquet de bandes doit être fixé alors sur la surface du tambour, après quoi la vapeur peut être à nouveau admise dans les chambres de vapeur et, seulement quand le tambour a atteint la température voulue, le fonctionnement de la machine peut re prendre. On trouve qu'en pratique l'arrêt né cessité par le remplacement d'une bande ré duit considérablement le rendement de la ma chine et on comprendra que si une méthode phis simple pour fixer les bandes sur le tam bour pouvait être imaginée, le rendement de la machine en serait considérablement accru.
Les fig. 6 et 7 se rapportent à. deux formes d'exécution de la machine selon la présente invention, qui permettent d'éliminer les dés avantages inhérents aux machines exis- tantes.
La fig. 6 représente une partie de la sur face d'un tambour dans lequel les bandes 12 sont constituées par les branches de pièces en forme de U, chaque pièce constituant une paire de bandes étant montée sur la surface du tambour en fraisant des rainures dans sa surface, puis en bloquant la. pièce en [J dans la surface du tambour au moyen d'un bour rage de cuivre 22.
Avec la forme d'exécution représentée sur la fig. 6, on remarquera que si une des bandes est endommagée au cours du fonctionnement de la machine, il suffit seulement d'enlever à la fois le bourrage 22 et la pièce en (J pré sentant la. bande endommagée, de remplacer cette pièce par une neuve et de recoincer celle-ci en place.
On comprend que bien que les bandes re présentées sur la fig. 6 soient disposées par paires constituant des pièces en forme de U, elles pourraient, dans une variante, être cons tituées par des bandes indépendantes non pliées.
Afin de pouvoir appliquer le principe de base de la présente invention aux machines existantes dans lesquelles les tambours sont concus de manière à utiliser des paquets de bandes, par exemple la. machine représentée fig. 1 et 2, les bandes sont montées dans une pièce-support 23 (flg. 7) qui a une section transversale semblable à la. portion inférieure du paquet de bandes représenté sur la fig. 5. La pièce-support 23 comprend cependant un seul bloc de matériau, ce qui la distingue de la construction divisée de la partie inférieure de la fig. 5.
Les bandes 12 sont maintenues dans l'organe-support 23 au moyen du bour rage 22, d'une manière semblable à celle re présentée sur la fig. 6.
On comprend @ que, dans une forme d'exé cution présentant le paquet de bandes repré sentées sur la fig. 7, attaché au tambour au moyen de boulons passant au travers du tam bour de la même manière que les paquets de bandes représentées sur la fig. 5, cette forme d'exécution offre un avantage par rapport à une machine connue car, lorsqu'il devient né cessaire de remplacer une bande endommagée, il n'est pas indispensable d'enlever tout le pa quet englobant la bande endommagée; il suf fit d'enlever le bourrage qui retient en place la bande endommagée et de lui substituer une bande neuve à sa place.
Ainsi on voit que, dans les formes d'exé cution décrites de la machine faisant l'objet de l'invention, des moyens sont prévus pour monter les bandes de telle façon que l'une quelconque des bandes, parmi une multiplicité formant les espaces dans lesquels les éléments à poils sont pressés pour former un pli, est montée sur une pièce-support (que cette pièce soit le tambour lui-même ou une autre pièce pouvant être fixée au tambour) de manière amovible et pouvant être remplacée sans dé ranger plus que l'une des deux bandes voi sines disposées de part et d'autre de la bande considérée.
On comprend que lorsque les bandes sont disposées par paires constituant des pièces en forme de<B>U,</B> les deux bandes d'une paire doivent être enlevées en même temps, de même, dans les cas où les bandes sont séparées, il peut s'avérer plus simple d'enlever une paire de bandes voisines et d'emboîter une nouvelle paire, plutôt que d'enlever une seule bande et de mettre une autre à sa place.
Dans les formes d'exécution décrites de la machine, les bandes sont montées sur un tambour, mais on peut prévoir d'autres formes d'exécution dans lesquelles les bandes sont montées dans une table plate mobile sous un organe de pliage.
En se reportant à la. machine connue de la. fig. 1, où les bandes sont montées en pa quets sur la surface du tambour, avec les bou lons s'étendant à travers la paroi du tam bour, aux endroits de celui-ci, disposés entre les chambres de vapeur, on comprendra fa cilement que, dans cette machine, le tam bour est formé de fonte et le métal, qui peut avoir une constitution poreuse, permet à la vapeur de pénétrer dans le tissu au moment où i1 est formé. Dans une autre machine con nue, dont le tambour est représenté sur la fig. 4, ce dernier est un tambour d'acier la, dans lequel les chambres de vapeur 2a sont taillées dans la surface interne.
Les chambres 2a sont fermées par des plaques d'acier 24 qui sont fixées par soudure aux parois laté rales des chambres 2a. Le tambour la est em manché à chaud sur un tambour interne 25 et des boulons (non représentés) sont disposés de manière à passer au travers du tambour en des points placés entre les chambres de vapeur 2a, de la manière décrite auparavant en se reportant aux fig. 1 et 2. La vapeur ali mente les entrées 26 d'une manière semblable à celle décrite en se reportant à la fig. 1.
On a trouvé en pratique que, bien que le tambour d'acier la soit non poreux, il existe une tendance aux fuites des joints soudés des plaques 24 et de la sorte la vapeur passe des chambres 2a à travers les perforations 27 pour les boulons de fixation des paquets 23, jusqu'au tissu à poils.
On voit que, dans la forme d'exécution de la machine selon l'invention, dans laquelle la sur face du tambour est fraisée et les bandes (soit comme bandes séparées, soit comme bandes dis posées par paires constituant, chacune une pièce en forme de U), sont pressées et coincées dans des rainures fraisées formées dans la surface du tambour, 1e rendement de la machine est non seulement considérablement amélioré du point de vue du remplacement de chaciule des bandes quand une de celles-ci vient à être endommagée, mais en outre le mode de fixa tion des bandes dans la surface d'un tambour étanche à la vapeur permet de simplifier con sidérablement la construction du tambour,
par exemple de la manière représentée sur les fig. 8 et 9, où on peut observer que la vapeur peut être admise dans tout l'intérieur du tambour à partir du centre de l'arbre creux 30.
La partie cylindrique 100 du tambour en acier est montée à chaud sur une carcasse composée de cloisons radiales 31 et de disques de renforcement 32, présentant des ouvertures respectives 33 et 34 pour l'égale répartition de la vapeur admise par les conduits de dis tribution 35.
La paroi cylindrique 100 est formée avec des fraisures longitudinales équidistantes 36 dans lesquelles se montent les paires de bandes 12, courbées en<B>U,</B> comme cela est re présenté sur la fig. 6.
Cette disposition d'ensemble permet d'évi ter la construction compliquée du tambour représenté sur les fig. 1 et 4 qui implique la formation des chambres de vapeur, et en même temps assure que la vapeur ne peut pas ser de l'intérieur du tambour au travers de la surface cylindrique de celui-ci jusqu'au tissu pendant la fabrication.
On comprendra, en outre, qu'avec les ma chines connues représentées sur les fig. 1 et 4, si une seule bande est endommagée, la quantité de travail nécessitée par son rem placement, de même que la période d'arrêt nécessaire entraînée, est la même que si un paquet complet était endommagé, tandis que dans les formes d'exécution de la machine se lon l'invention, si une seule bande est endom magée, elle peut être remplacée d'une ma nière extrêmement simple entraînant un arrêt aussi court que possible.
D'après les fig. 8 et 9, tout spécialiste comprendra que le prix de fabrication du tambour, correspondant au cas dans lequel les bandes sont montées dans des évidements fraisés pratiqués dans la surface du tambour, est considérablement réduit, tandis que le rendement de la machine est. en même temps considérablement augmenté.
Machine for making pile fabric. Machines are already known for making pile fabrics in two operations consisting of a) arranging the pile elements (such as fibers in the form of a kind of sheet) in a series of tightly packed folds close enough to each other. others, so that a substantially continuous surface is formed by at least one of the series of ends of the folds extending in line, and b) adhesively fixing the surface thus formed on a support.
In these known machines, the folds are arranged sufficiently close to each other by virtue of a folding mechanism which can operate so as to press the pile elements into spaces formed between series of metal strips arranged sufficiently close to each other. others so that the elements, when they are pressed into the spaces between neighboring bands, form by the visible ends of the folds a substantially continuous surface.
The object of the present invention is to simplify the arrangement of the bands used to form the pleats, so that the manufacture of the complete fabric produced by the machine is facilitated, the cost of manufacture is reduced and the time wasted. As a result of stoppages from damaged tapes, they are greatly reduced. The machine which is the object of the present invention comprises a general support member provided with rigid bands and a folding mechanism operating so as to press pile elements into spaces formed between said consecutive bands, sufficiently close together so that , after having been pressed in said spaces between neighboring strips, the elements form a succession of folds, the visible ends of which constitute a substantially continuous surface.
This machine is characterized in that the bands are removably mounted on the general support member, which allows the replacement of any band while not disturbing at most one of the two neighboring bands, arranged on either side of the band considered.
The accompanying drawing shows, by way of example, two known machines and various embodiments of the machine forming the subject of the invention.
Figs. 1. to 5 refer to two known ma chines; figs. 6 to 9, to machines according to the present invention.
Fig. 1 shows, in elevation in section, a known machine for forming and producing the pile elements in folds, ready to be adhesively attached to a support.
Fig. \? shows, on an enlarged scale, the folding mechanism that this machine presents, which can operate in such a way as to compress the pile elements in the spaces formed between a series of bands.
Fig. 3 shows, on an enlarged scale with respect to FIG. 2, arranging the pile elements in a series of folds placed close enough to each other that the exposed ends of the folds form a substantially continuous surface.
Fig. 4 shows, on an enlarged scale, part of another known machine.
Fig. 5 shows, on an enlarged scale, the manner in which soot series of bands are tied into bundles, in a known machine, the bands being kept sufficiently close together so that when the pile elements are compressed in the spaces between the neighboring bands, the visible ends of the folds form a substantially continuous surface.
Figs. 6 and 7 relate to two embodiments of the machine according to the present invention, in which any pair of bands in the case of FIG. 6, or any one of a multiplicity of these in the case of FIG. 7, limiting the spaces in which the pile elements are compressed to form a fold, are mounted on a support member in a removable manner and can be replaced without necessarily disturbing other bands than one of the neighboring bands arranged in on either side of that considered.
Figs. 8 and 9 relate to one embodiment of the machine and respectively represent an axial section and the end view of the drum of this machine with partial section along the line IX-IX of FIG. 8, this drum being constructed so that its surface is provided with milled grooves in which bands can be fitted as shown in fig. 6.
Figs. 1 and 2 show a known machine which comprises a drum 1 which is designed so as to have at its periphery steam chambers 2 which extend all around the drum. The steam chambers 2 are connected with conduits 3 arranged in communication with a conduit 4 which communicates with a passage 5 for the steam, provided axially in the shaft 6 which can turn in the bearings 7 and 8.
The above construction method allows the axial admission of steam to the drum 1, so as to constantly supply steam to the chambers 2, the steam escaping through pipes 9 and 10 into a second axial passage 11 existing in the shaft 6. The surface of the drum 1 is maintained, according to this method of construction, at a desired temperature.
With particular reference to FIG. 2, it can be seen that a series of bands 12 is mounted on the surface of the drum 1 and their mounting will be described in more detail in connection with FIG. 5. The bands 12 are mounted on the drum 1 close enough to each other that, when the pile elements 13 (eg fibers in sheet form) are compressed into the spaces between adjacent bands 12 (Fig. 2). , the apparent ends 14 of the folds form a substantially continuous surface.
The pile elements 13 (fig. 3) are pressed into the spaces formed between the neighboring bands by a folding mechanism (fig. 2) which can operate periodically so as to give the holding blades 15 and folding 15a movement. back and forth, first down (fig. 3) to stuff the pile elements 13 between three consecutive bands 12, which ensures the formation of folds between neighboring bands, as shown in fig. . 3.
The folds formed between the neighboring bands 12 progress as the drum 1. rotates, bringing the visible ends 14 of the folds under a roller 16 (fig. 1) which a mechanism not shown moves parallel to the roller. axis of the drum. This roller 16 can function so as to. spreading an adhesive, for example unvulcanized rubber, on the exposed ends 14 of said plies.
The drum then brings the exposed ends 14 of the adhesive coated plies onto a flexible backing and the backing, along with the exposed ends of the plies, is subjected to the action of heat both internally through the medium. drum and externally through plates 1a (visible at the bottom of Fig. 1) heated by steam so as to vulcanize the rubber solution and cause the backing to adhere to the visible ends 14 of the plies.
The backing is then detached from the drum and, in this operation, the folds of the pile elements are removed from the adjacent spaces between the bands, which frees the bands and allows them, with the drum continuing to rotate, to receive a new load. of pile elements under the folding mechanism shown in fig. 2, so that the manufacture of the pile fabric is carried out in a continuous manner.
The known folding mechanism, shown in fig. 2 and 3, comprises the following main organs: The main shaft 27 of the folding mechanism, mounted in a two-part housing 28, 29, carries a series of spaced double cam discs 38 having grooves 39 in which rolls run. rollers 40 each mounted on a journal 47. integral with a sliding pallet 44. The pallets 49 ,, spaced longitudinally, perform an alternating sliding between the guides 48 under the action of the grooved cams 39. The transverse dirty pallets 44 carry a longitudinal reciprocating slide 46. A hand blade 15 is fixed to the slide 46 over its entire length.
Correspondingly, a folding blade 15a is fixed to a similar slide, also carried by the pallets 44.
A rear presser foot 50 is mounted with play and by means of springs in a sliding slide 51 controlled by the cam palettes 44. A front presser foot 52 is, in turn, mounted with play and by means of springs in. a sliding slide 43 controlled back and forth by the pallets 44. As for the median presser foot 58, it is carried by a group of sliding blocks 59, 60 having several suspension springs 60 spaced longitudinally.
This group 59--60 is also controlled by the pallets 44. A spacer bar 61, with guide ramp, is connected to the frame of the folding mechanism by a support arm 45. All of the sliding elements of said assembly mechanism is guided between slides 62.
The entire folding mechanism can swing around the main shaft 27 at a small angle, so that during folding, the end of the retaining 15 and folding (or inserting) blades 15a moves at the bottom. same circumferential speed as the bands 12, the angular differences between the cooperating members being negligible.
As the drum rotates with a continuous movement in the direction of arrow F, the operation of the folding mechanism is as follows, in broad outline First phase: The presser feet 50 and 58 are lowered simultaneously to elastically press the tops of the folds of the pile fibers 13 on two consecutive bands 12. The holding blades 15 and folding 15a then descend successively to bring the pile material to the bottom of the spaces between the bands 12, as seen in FIG. 3, after which the blades first, and the presser feet then withdraw from the bands 12 to restore freedom of movement to the folding mechanism.
Second phase: The whole of the folding mechanism turns at a small angle counterclockwise around the shaft 27 to allow the. making a new fold between the next 12 bands on the drum.
Cams 72, on camshafts 76, acting in cooperation with rollers and eccentric sleeves not shown, which are mounted in bearing brackets 73, serve to determine the correct position of the folding members 15, 15a, relative to to the shaping bands 12. The general control shaft of the machine is designated by the reference 80.
It will be understood that certain details, for example the. tondaison, have been omitted, since it is admitted that the general method and the means given above in their large lianas are sufficiently known in detail in the art not to require a specific description of the tissue or of the mechanism presently employed for the manufacture.
It has been found <B> * </B> in practice that despite the most careful treatment, foreign elements are liable to insert themselves into the sheet of pile material, so that when the blades move back and forth - comes to move downwards, a band risks damaging it.
Once a belt is damaged, it is necessary to stop the machine and proceed either to repair the damaged belt (s) or, if the damage is irreparable, to remove the belt (s) and the belt (s). replace with one or more new bands.
In the machines now employed for the manufacture of pile fabrics of the above kind, the bands are formed as shown in FIG. 5. A series of bands 12 are mounted with spacers 18 between neighboring bands and the assembly is clamped by a screw 19 so as to make the bands a bundle. Each bundle of strips extends over the entire width of the drum and each strip is approximately% o of a millimeter in thickness and the distance between neighboring strips is slightly greater than 2.5 mm.
The bundles of bands are attached to the surface of the drum 1 by means of bolts or studs 20 (Fig. 2) which pass through the periphery of the drum where there is no vapor chamber. The bolts engage in a series of mortises 21 (fig. 5) machined in the lower portion of the strip pack and, by screwing in nuts 20a fully, the strip pack is clamped firmly to the surface of the drum.
It can be seen that with the machine shown in FIGS. 1, 2, 3 and 5, when one or more bands are damaged, the machine must be stopped and it can cool enough for an assistant to climb inside, disconnect the correct bundle of bands by loosening the nuts 20a of the bolts 20 which extend into the interior of the drum and replace the damaged strip pack with another.
The new bundle of bands must then be fixed to the surface of the drum, after which the steam can be admitted again into the steam chambers and, only when the drum has reached the desired temperature, the operation of the machine can be resumed. It is found that in practice the stoppage required by the replacement of a band considerably reduces the efficiency of the machine and it will be understood that if a phis simple method for fixing the bands on the drum could be imagined, the efficiency of the machine would be considerably increased.
Figs. 6 and 7 relate to. two embodiments of the machine according to the present invention, which make it possible to eliminate the disadvantages inherent in existing machines.
Fig. 6 shows a part of the surface of a drum in which the bands 12 are formed by the branches of U-shaped pieces, each piece constituting a pair of bands being mounted on the surface of the drum by milling grooves in its surface , then blocking the. [J-piece in the surface of the drum by means of copper packing 22.
With the embodiment shown in FIG. 6, it will be noted that if one of the bands is damaged during the operation of the machine, it suffices only to remove both the jam 22 and the part at (J showing the damaged band, to replace this part with a new one. new and re-stuck it in place.
It will be understood that although the bands shown in FIG. 6 are arranged in pairs constituting U-shaped pieces, they could, in a variant, be constituted by independent, unfolded bands.
In order to be able to apply the basic principle of the present invention to existing machines in which the drums are designed so as to use packs of bands, for example la. machine shown in fig. 1 and 2, the bands are mounted in a support piece 23 (flg. 7) which has a cross section similar to the. lower portion of the strip pack shown in fig. 5. The support piece 23, however, comprises a single block of material, which distinguishes it from the divided construction of the lower part of FIG. 5.
The bands 12 are held in the support member 23 by means of the stuffing 22, in a manner similar to that shown in FIG. 6.
It will be understood that, in an embodiment presenting the packet of bands shown in FIG. 7, attached to the drum by means of bolts passing through the drum in the same way as the bundles of bands shown in fig. 5, this embodiment offers an advantage over a known machine because, when it becomes necessary to replace a damaged strip, it is not essential to remove the entire package including the damaged strip; all you have to do is remove the padding that holds the damaged tape in place and replace it with a new tape in its place.
Thus it can be seen that, in the embodiments described of the machine forming the subject of the invention, means are provided for mounting the bands so that any one of the bands, among a multiplicity forming the spaces in which the pile elements are pressed to form a fold, is mounted on a support part (whether this part is the drum itself or another part which can be attached to the drum) in a removable manner and can be replaced without disturbing more than one of the two neighboring bands arranged on either side of the band considered.
It is understood that when the bands are arranged in pairs constituting <B> U-shaped pieces, </B> the two bands of a pair must be removed at the same time, likewise, in cases where the bands are separated , it may be easier to remove a pair of neighboring bands and fit a new pair, rather than removing a single band and putting another in its place.
In the described embodiments of the machine, the bands are mounted on a drum, but other embodiments can be provided in which the bands are mounted in a movable flat table under a folding member.
Referring to the. machine known to the. fig. 1, where the bands are mounted in packs on the surface of the drum, with the bolts extending through the wall of the drum, at the places thereof, disposed between the steam chambers, it will be easily understood that , in this machine, the drum is formed of cast iron and the metal, which may have a porous constitution, allows steam to enter the fabric as it is formed. In another known machine, the drum of which is shown in FIG. 4, the latter is a steel drum 1a, in which the steam chambers 2a are cut into the inner surface.
The chambers 2a are closed by steel plates 24 which are fixed by welding to the side walls of the chambers 2a. The drum 1a is hot-sleeved onto an internal drum 25 and bolts (not shown) are arranged to pass through the drum at points between the steam chambers 2a, as previously described with reference to fig. 1 and 2. Steam feeds the inlets 26 in a manner similar to that described with reference to FIG. 1.
It has been found in practice that although the steel drum 1a is non-porous, there is a tendency to leak from the welded joints of the plates 24 and thus the vapor passes from the chambers 2a through the perforations 27 for the bolts of fixing of the packages 23, up to the pile fabric.
It can be seen that, in the embodiment of the machine according to the invention, in which the surface of the drum is milled and the bands (either as separate bands or as bands arranged in pairs constituting, each a shaped part of U), are pressed and stuck in countersunk grooves formed in the surface of the drum, the efficiency of the machine is not only considerably improved from the point of view of the replacement of each of the belts when one of these becomes damaged, but in addition the method of fixing the bands in the surface of a vapor-tight drum makes it possible to considerably simplify the construction of the drum,
for example in the manner shown in FIGS. 8 and 9, where it can be seen that steam can be admitted throughout the interior of the drum from the center of the hollow shaft 30.
The cylindrical part 100 of the steel drum is mounted hot on a carcass made up of radial partitions 31 and reinforcing discs 32, having respective openings 33 and 34 for the equal distribution of the vapor admitted by the distribution ducts 35. .
The cylindrical wall 100 is formed with equidistant longitudinal countersinks 36 in which are mounted the pairs of bands 12, curved in <B> U, </B> as shown in FIG. 6.
This overall arrangement makes it possible to avoid the complicated construction of the drum shown in FIGS. 1 and 4 which involves the formation of the steam chambers, and at the same time ensures that the steam cannot flow from the interior of the drum through the cylindrical surface thereof to the fabric during manufacture.
It will also be understood that with the known machines shown in FIGS. 1 and 4, if a single tape is damaged, the amount of work required for its replacement, as well as the necessary downtime entailed, is the same as if a complete package was damaged, while in the forms of execution of the machine according to the invention, if a single belt is damaged, it can be replaced in an extremely simple manner, resulting in as short a stop as possible.
According to fig. 8 and 9, any specialist will understand that the cost of manufacturing the drum, corresponding to the case in which the bands are mounted in milled recesses made in the surface of the drum, is considerably reduced, while the efficiency of the machine is. at the same time significantly increased.