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"PERFECTIONNEMENTS AU FINISSAGE DES TISSUS."
La présente invention est relative au finissage des tissus et, en particulier, au rétrécissement des tissus. A certains points de vue, elle constitue un perfectionnement des brevets belges ? 365.042 du 4 Novembre 1929 et N 379.101 du 16 Avril 1931. Le premier de ces brevets est relatif à une machine à ramer servant à rétrécir le tissu dans le sens de la longueur en l'étirant en travers.
A la place de cet appareil, ou ajouté à lui, on a décrit dans le deuxième brevet un procédé pour rétrécir les étoffes convenant particulièrement pour être utilisé en liaison avec le repassage d'une pièce d'étoffée Le second de ces brevets est également relatif à une combinaison d'un appareil et d'un procédé complétant les opérations de ramage et de repassage dans le finissage des tissus et impliquant une opération de rétrécissement en plusieurs stades, opération qui est réglable en ce qui concerne la proportion entre le rétrécissement en longueur et celui en largeur.
On va décrire la présente invention en combinaison avec les appareils de ces brevets quoiqu'elle soit susceptible
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d'une plus large application avec des machines à ramer et à repasser d'autres sortes.
L'un des buts de la présente invention est de combiner, avec un appareillage à finir les tissus, des dispositifs assurant un réglage facile, rapide et précis du pourcentage de rétrécissement appliqué au tissu. La pré- sente invention a particulièrement pour but d'obtenir ce résultat avec succès dans des appareils à finir les tissus dans ,lesquels le tissu est soumis à une suite d'opérations qui affectent la longueur finale du tissu de différentes façons et cette invention est particulièrement utile pour régler les fonctions d'une suite compliquée de machines à finir les tissus de façon à maintenir facilement le réglage voulu pour ces machinesafin de produire n'importe quel degré voulu de rétrécissement permis par la machine.
L'invention a encore pour but de réaliser des moyens automatiques de réglage du tissu lorsqu'il passe de la machinelà ramer dans la machine à repasser.
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D'autres avantages et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description qui va en être faite d'une forme particulière de réalisation donnée à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 est une vue de côté schématique d'une suite d'appareils à finir les tissus et dans lesquels le tissu est soumis à un rétrécissement.
La fig. 2 est une vue de détail de côté de l'extrémité d'entrée de la machine à ramer qui se trouve sur la droite de la fig. 1.
La fige 2a est une vue de détail de côté analogue à la figo 2 et montrant une variante du dispositif de support des brosses d'implantation de la machine à ramer,
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La fig. 3 est une vue de côté de détail avec certaines parties enlevées montrant l'extrémité de sortie de la machine à ramer et le mécanisme commandant la vitesse de déplacement du tissu étiré allant à la machine à repasser.
La fig. 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 montrant un dispositif d'accouplement réglable à engrenage entre l'arbre de commande principal de la machine et le mécanisme d'alimentation de la machine à ramer.
La figo 5 est une coupe horizontale de détail faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 et montrant en particulier la liaison de commande du jeu tournant d'engrenages de l'accouplementà engrenage de la figo 4.
La fig. 5a est une coupe de détail radiale du jeu tournant d'engrenages de la figa 5.
La fig. 6 est une vue de détail faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 50
La figo 7 est une vue schématique partie en perspective montrant les cylindres d'alimentation et le mécanisme de réglage de la fig. 3 avec un système de commande variable automatiquement pour ces cylindres.
La fig. 8 est une vue en plan de détail de la liaison à commande variable automatiquement de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue de côté prise suivant le côté opposé de la machine de la fig. 1 montrant le mécanisme repasseur de cette figure, certaines parties étant en arrachement et le dispositif d'accouplement réglable à engrenage entre l'arbre de commande de la machine et la commande de la machine à repasser étant représentés en coupe verticale.
La figo 10 est une vue en plan de détail dela partie de l'appareil de la fige 9 qui comporte 1 accouple-
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ment réglable à engrenage de cette figure.
La fig. 11 est une coupe verticale suivant la ligne 11-11 de la fig. 10.
La fig.12 estune vue de cotéprise comme celle de la fig. 9, montrant l'extérieur du carter de l'accouplement réglable à engrenage de la fig. 9.
En se reportant aux figs. 1 et 29 on voit que la combinaison de dispositifs de finissage des tissus représentés comportent une machine à ramer 20 comportant des dispositifs saisissant le bord du tissu et se déplaçant de façon divergente, tels que des pointes 21 provoquant l'étirage du tissu dans le sens de la largeur pendant qu'il se déplace dans le sens de la longueur. La machine à ramer comporte également; de préférence, des accessoires tels que des tuyères de pulvérisation 22 et 23 destinées à humidifier le tissu pendant l'étirage etun sécheur à air 24 ainsi que des enroulements de chauffage 26 servant à sécher le tissu, le tout de façon à sécher le tissu et le fixer dans son état étiré. Un moteur approprié 31 sert à faire avancer les dispositifs 21 maintenant le bord du tissu.
Sur lesfigs. 1 et3,le moteur 31 peutpar exemple être relié à un mécanisme à vitesse variable 31a,lequel, à son tour, entraîne un arbre transversal de ramage 31g, Une transmission appropriée peut être utilisée pour réunir cet arbre transversal aux roues à chaîne 31c dont l'une est représentée sur la fig. 3 et actionne les chaînes qui portent les pointes 21, ou dispositifs analogues} tenant le bord du tissu, les moyens servant à actionner ces derniers étant de n'importe quelle construction appropriée.
Lorsqu'il est étiré dans le sens de la largeur à
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l'aide de ces dispositifs, le tissu humidifié s'élargit et il est soumis à un réarrangement des fils qui le constituent, dtoù il résulte une plus grande tension dans les fils de trame que dans les fils de chaîneo Pour provoquer un raccour- cissement longitudinal du tissu pendant ce réarrangement, il est préférable de provoquer un relâchement du tissu dans le sens de la longueur ce qui fait que les fils de chaîne prennent une disposition plus sinueuse sur les fils de @ trame tendus ce qui raccourcit la longueur totale du tissu.
Dans la machine à ramer représentée, dans laquelle les dispositifsmaintenant le bord du tissu sont constitués par des pointes, l'étoffe est de préférence tirée vers ceux- ci obliquement par rapport aux cylindres 32 et 33 et elle est implantée sur ces pointes au moyen de brosses d'implan- tation primaires et secondaires 34 et 35 (fige 2). Les cylindres 32 et 33 sont de préférence montés dans des paliers appropriés, portés par des montants 37 placés à l'extrémité du châssis à ramer) et le rouleau inférieur 33 est placé de façon telle que l'étoffe inclinée arrivant aux pointes porte les brosses d'implantation primaires 34.
La brosse 34 cède verticalement sous l'action du tissu incliné qui se rapproche des pointes de sorte que l'angle suivant lequel le tissu est implanté, et par suite le tissu lâche, compris entre les pointes, après implantation, dépend de la vitesse avec laquelle le tissu passe sur lescylindres 32 et33 ainsi que cela est indiqué dans le brevet Belge ? 365.042 .
On a représenté une variante de cette disposition sur la figo 2 dans laquelle au lieu que ltarbre de la brosse d'implan- tation primaire soit libre de monter et de descendre dans une rainure, comme dans le brevet cité ci-dessus, la brosse d'implantation primaire 34a peut se déplacer verticalement
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de façon analogue, en montant son axe sur un levier 10 qui pivote en 11 sur une console 12 fixée au bâti de la machine. Un ressort 13 tire le levier 10 de façon à appliquer fermement la brosse d'implantation primaire sur le tissu de façon à l'implanter sur les pointes. Le ressort 13 est de préférence réglable de façon à développer une pression plus grande dans le cas de tissu plus épais, de façon correspondante.
Une butée réglable 14, portée par le levier pivotant 10, vient buter contre la console fixe 12 de façon à amortir lesmouvements harmoniquesnuisibles de la brosse d'implantation primaire, mouvements qui peuvent se produire du fait des inégalités dans la tension de la chaîne, de l'élasticité du tissu ou des mouvements des chaînes de ramage* La butée 14 est réglée de façon à ne pas donner à la brosse d'implantation une position verticale déterminée, mais permet à la brosse, dans des limites assez larges, de prendre une position verticale qui dépend de la vitesse de passage vers elle du tissu venant des cylindres 32 et 33.
La deuxième brosse d'implantation 35a est montée de façon réglable dans la console 12 de façon à faire descendre l'étoffe de la distance voulue sur les pointes, en complétant ainsi l'opération d'implantation, comme cela est décrit en détail dans le brevet mentionné un peu plus haut, l'étoffe est alors implantée sur les pointes avec un mou longitudinal déterminé par la vitesse avec laquelle l'étoffe passe sur les cylindres 32 et 33.
L'étoffe peut passer sur ces rouleaux à une vitesse tellement faible qu'elle reste à l'état tendu après implantation sur les pointes de sorte'qu'il ne se produit pas de raccourcissement longitudinal sensible pendant l'étirage, dans le sens de la trame; ou bien encore l'étoffe peut passer à des
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vitesses plus grandes, variables de façon à avoir des degrés variables de mou longitudinal après implantation sur les pointes, après quoi l'étoffe se raccourcit longitudinalement pendant l'étirage dans le sens de la trame.
Si l'on passe à l'extrémité de sortie de la machine à ramer 20, le tissu en est retiré par un dispositif appro,prié quelconque tel que la roue 39 et il passe sur des cylindres fous 40 et 41 pour arriver à une deuxième paire de cylindres d'alimentation 42 et 43.
L'appareil comporte de préférence des moyens permettant d'avoir un rétrécissement spontané du tissu suivant la trame ou à la fois suivant la chaîne et la trame, à ce moment du traitement., Dans ce but, l'appareil comporte de préférence une chambre à humidifier 46 dans laquelle des dispositifs à humidifier 47 et 48 agissent sur le tissu qui y passe.On remarquera qu'il n'est pas prévu de moyens limitant le rétrécissement du tissu dans le sens de la trame lorsde ce rétrécissement spontané, pour cette raison que l'humidité seule ne pourrait certainement pas donner au tissu un rétrécissement plus grand que celui qui serait obtenu en lavant le tissu lors de son emploi.
Le tissu peut par suite être libre dans le sens de la largeur. dans la chambre à humidifier. De même} sous certaines conditions de travail le tissu peut ne pas supporter sensiblement de tension dans le sens de la longueur à ce moment.
Le tissu peut alors passer sur des cylindres fous 49 - 49 et des cylindres tendeurs réglables 50, lesquels peuvent être utilisés, si on le désire, ou si cela est nécessaire, pour lisser l'étoffe dans le sens de la largeur ou même pour l'étirer si l'on ne désire pas avoir
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un rétrécissement complet préalable dans le sens de la trame.
Chacun des cylindres tendeurs 50 peut avoir la forme habituelle d'une barre cylindrique fixe dont la surface est découpée en présentant des filets inclinés de façon opposée en partant du milieu et en allant vers l'extérieur jusqu'aux extrémités de façon à étaler le tissu latéralement vers les deux côtés du milieu du tissu. L'avantage que présentent les cylindres fous 49 à ce sujet est d'empêcher ou de limiter la tendancequ'a le tissu, en pénétrant dans les cylindres tendeurs, à se déplacer toujours vers la droite ou vers la gauche suivant la différence de tension sur les deux bords.
Le bord du tissu qui a naturellement une plus grande tension, fait que ce côté du tissu adhère plus fermement sur lesfilets tendeurs ce qui tend à tirer le côtémou en l'écartant de son filet, de sorte que le tissu tend à se déplacer dans la direction du côté qui est le plus tendu. Les deux cylindres 49 qui sont placés au voisinage des cylindres tendeurs et sur lesquels le tissu porte sur une grande surface de chaque cylindre servent à empêcher ce déplacement latéral du tissu de se propager en arrière dans l'espace compris entre les cylindres 43 et 49.
L'étoffe par suite, se déplace dans l'espace compris entre les cylindres 43 et 49 en restant toujours parfaitement en position et sans déplacement transversal' Ces cylindres fous 49 font qu'il n'est pas nécessaire de faire de réglage fréquent des cylindres tendeurs 50 afin de compenser la tendance qu'a le tissu à se déplacer d'un côté à l'autre.
En outre les cylindres fous 49 jouent encore un rôle utile du fait qu'ils conservent l'alignement de la trame dutissu. Le tablier 52 de l'appareil à sécher et à repasser qui sera décrit plus loin peut tendre à entrainer une partie de lt étoffe sur la machine à sécher et à repasser
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à une vitesse plus grande que certaines autres parties de cette étoffe. Cette tendance peut être due à une inégalité dans le tissage ou autre mode de fabrication du tablier 52 ou du fait de variations dans son épaisseur ou du fait de variations dans sa surface ou de son degré d'humidité.
Des effets analoguespeuvent être dus à une inégalité de la tension dans la chaîne de l'étoffe lors du tissage ou des différences dans la façon suivant laquelle les parties marginales et médianes du tissu réagissent sous l'action de l'humidité et de l'étirage. L'une quelconque de ces causes peut par suite tendre à déformer les fils de trame entre le cylindre 43 et les cylindres tendeurs 50. Toutefois les cylindres fous 49, placés au voisinage des cylindres tendeurs 50, interrompent cette tendance qu'a le tissu à s'étirer localement et empêchent qu'une traction inégale soit transmise à la longueur relativement grande de tissu comprise entre lescylindres 43 et 49.
Il en résulte que l'on a un tissu dans lequel on n'a pas de torsion des fils de trameOn comprend facilement que si les fils de trame du tissu sont tordus au début, la machine à ramer corrige ce défaut en étirant le tissu dans le sens de la trame pendant que le tissu est lâche dans le sens de la chaîne.
Les cylindres 49 empêchent par conséquent le tissu de perdre l'alignement convenable qu'ont les fils de trame dans les opérations subséquentes. De là, le tissu peut passer sur n'importe quel appareil de séchage et de repassage approprié.
De préférence cet appareil de séchage et de repassage est du genre utilisant le principe décrit dans le brevet Belge ? 379.101 , suivant lequel le tissu pris par la surface d'une courroie le resserrant est comprimé longitudinalement pour prendre une plus faible dimension. La machine
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à sécher et à repasser 50' (fig. 1) peut par suite com- prendre un grand tambour de séchage tournant 51, une bande sans fin 52 se déplaçant et ayant une certaine épaisseur, tournant sur le tambour et des cylindres appropriés 53 ainsiqutun tambour de séchage additionnel 54, le tout disposé de façon à obliger la bande 52 à se déplacer sans fin autour du tambour 51 dans la direction des flèches a.
Le cylindre 53, situé à ltendroit où la bande 52 arrive sur le tambour, est de préférence disposé de façon à pincer la bande contre le tambour en ce point et il est de pré- férence pourvu d'une série de fers chauffés 56 exerçant une pression en vue de prendre le tissu qui arrive entre la/surface de la courroie étalée sur le cylindre età maintenir l'étoffe encore sous pression jusquà ce que la bande change de courbure en passant sur le tambour 51.
Avec l'appareil de séchage et de repassage ainsi construit pour rétrécir le tissu, le rétrécissement ainsi obtenu se produit dans le sens de la longueur du tissu et dépend de l'épaisseur delà bande particulière 52 utilisée.
En outre, du rétrécissement produit dans le sens de la longueur, l'appareil combiné décrit ici convient pour rétrécir le tissu en largeur d'une quantité variable à volontée Ce rétrécissement en largeur a lieu entre les cylindres 42 et 43 et l'appareil de séchage et de repassa- ge, suivant deux facteurs, à savoir : l'humidité dans le tissu appliquée de préférence au moyen de dispositifs humidifiants 47 et 48 et la tension longitudinale qui peut être appliquée, dans toute mesure voulue, au tissu entre les cylindres 42 et 43 et le dispositif sécher et à repasser.
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On voit maintenant que l'appareil décrit comporte, suivant un de ces aspects, le fait que l'on soumet le tissu à un rétrécissement spontané sous ltaction de lthumi-- dité (du fait des différentes pulvérisations dteau) et à un étirage en largeur (dans la machine à ramer etsous l'action des cylindres tendeurs 50) suivi d'un séchage et d'un repassage, toutes ces opérations ayant lieu pendant le déplacement du tissu dans le sens de sa longueur.
Afin de déterminer à l'avance et de régler exactement la quantité suivant laquelle le tissu sera rétréci du fait de ce traitement, la présente invention comporte une liaison positive à engrenages entre les cylindres d'entrée 32 et 33 et le tambour tournant de séchage 51, engrenages comportantune série de rouesdentées de diamètre différent permettant de passer rapidement dtune transmission positive par engrenages à d'autres ayant des rapports de vitesse légèrement différents. Quoique 1 on puisse utiliser avantageusement un de ces trains d'engrenages, l'appareil tout entier décrit ici en comporte de préférence deux, l'un ou l'autre pouvant être actionné pour changer le rapport de transmission entre les cylindres 32 et 33 et le tambour de séchage 51.
Il est préférable que chacun de ces trains d'engrenages soit susceptible de modifier le rapport de vitesse, suivant un certain nombre de degrés, chacun étant équivalent à un rétrécissement d'environ 7 m/m par mètre, se produisant entre les cylindres 32 et 33 et le tambour de séchage 51.Dans cette forme préférée de réalisation de l'invention,' dans laquelle l'un ou l'autre, ou les deux trains d'engrenages peuvent être réglés de façon à obtenir le rapport de rétrécissement désiré, chacun des jeux d'engrenages est de préférence à une extrémité de la machine
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de façon à pouvoir y accéder facilement.
Un arbre de commande principal 30 est de préférence disposé sur toute la longueur de la machine et, lorsque la machine à ramer est actionnée comme il a été indiqué ci-dessus, la façon la plus commode d'entraîner cet arbre principal est d'utiliser des pignons d'angle 30a, 30b à partir de l'arbre transversal commandé 31b de la machine à ramer. En conséquence, l'arbre de commande principal 30 est toujours dans un rapport de vitesse constant avec la vitesse des pointes de ramage 21 et a lui-même une vitesse constante à moins que la commande à vitesse variable 31a soit réglée de façon à modifier la vitesse de tout l'appareil.
En se reportant à la figo 2, les cylindres d'entrée 32,33 portent les pignons dtangle 62, 63, respectivement, engrenant avec des pignons 64 et 65, calés sur un arbre 67 qui sert à entraîner les deux cylindres.. L'arbre de commande principal 30 porte, près de son extrémité, un pignon 69 (figsa 4 et 6) engrenant avec une roue dentée plus grande 70 qui est de préférence la plus petite d'un certain nombre (par exemple 15) de rouesdentées 70 à 84 inclusivement, toutes fixées ensemble, par exemple, au moyen de boulons 90 et montées, comme on le voit sur la figo 5a, de façon à tourner sur un axe 91. On constitue ainsi un grand tambour actionné par l'arbre 30 et constitué par un certain nombre d'éléments dtengrenages dont les diamètres sont de plus en plus grands.
De préférence, pour permettre le réglage de la vitesse du tissu par degrés correspondantà des rétrécissements d'environ 7 m/m par mètre, l'engrenage le plus petit 70 a 144 dents, le suivant 71 a
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145 dents, etc... en suivant une progression arithmétique.
Sur un arbre rainuré 80' (figso 4,5 et 6) est monté, de façon à pouvoir tourner, un coulisseau 81t portant une roue dentée folle 82' venant en prise avec l'une quelconque . des roues dentées 70 à 84 et une autre roue dentée analogue
83' engrenant avec la roue dentée folle 82' et calée sur l'arbre 80' au moyen dtune clavette coulissante. L'arbre 80' à son tour est en prise au moyen d'engrenages avec un arbre 86 (fig. 2) par l'intermédiaire de roues dentées en prise 87,88 et l'arbre 86 est en prise par engrenage avec l'arbre vertical 67, par l'intermédiaire des pignons d'angle 97 et 92 (fig. 2).
De préférence une poignée 101, portée par le coulisseau 81', porte elle-même une pointe 102 susceptible de se retirer (fig. 6) et pouvant venir en prise dans l'une quelconque d'une série de trous 103 (fig. 2) correspondant aux différentes rouesdentées 70 à 84. Il en résulte que les cylindres 32, 33 peuvent être entraînés avec une vitesse périphérique telle que le tissu pénètre dans la machine, soit à la même vitesse de déplacement que le dispositif tenant les lisières, de la machine à ramer (en mettant en prise la roue d'engrenage 82' du coulisseau avec la roue dentée 70 de la série de roues), soit à la vitesse de Om920, Om926, Om933, etc... pour Om914 de déplacement des pointes de ramage ou à d'autres séries de rapport, suivant le rapport des vitesses adoptées.
Le coulisseau 81' porte, de préférence, un index 105 (figs. 2 et 6) qui se déplace devant une graduation 106 marquée en nombres indiquant l'excès de tissu amené par mètre de déplacement des pointes de ramage. En supposant que le train d'engrenage soit réglé pour un excès de tissu de 7mm
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par mètre, l'effet de l'humidification et de l'étirage transversal se traduira par un rétrécissement du tissu de la valeur de cet excès.
Il y a lieu de remarquer que le train d'engrenage décrit a pour but de maintenir un rapport de transmission positif entre la vitesse de la machine à ramer et la vitesse . des cylindres 32-33, mais permet à ce rapportd'être modifié instantanément pour passer à l'un quelconque des 14 rapports graduéls prévus.
En outre, le réglage exact de ce rapport est assuré par le fait que les cylindres ne sont pas entraînés tant que la roue dentée folle 82' n'est pas en prise avec l'une des grandes roues dentées 70 à 84, de sorte que l'on est sûr que la machine n'est pas laissée en marche avec un rapportde vitesse inconnu ou indéterminé, mais a toujours un rapport de vitesse défini, déterminé exactement par le nombre de dents des différentes grandes roues dentées, indiqué nettement par la position de l'index 105 et qui n'est pas affecté par l'usure des transmissions.
Si l'on se réfère maintenant à la partie de l'appareil relative au séchage et au repassage, les liaisons d'entraînement du tambour de séchage 51 comportent, de préférence, une partie qui est sensiblement identique au train d'engrenage réglable décrit ci-dessus, d'où il résulte que le réglage peut être fait à l'une ou l'autre des extrémités de la machine, de façon à déterminer la quantité nette de rétrécissement à obtenir entre les cylindres 32-33 et le tambour 51.
L'arbre principal 30, qui court le long de l'un des côtés de la machine,est relié par un arbre transversal 107 (figs. 9 et la), des pignons d'angle 108-109, un arbre 110,
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des rouesà chaîne 111-112 et une chaîne 113, à un élément 115 d'un embrayage* L'élément coopérant 116 de cet embrayage est calé sur un arbre longitudinal 118 et peut être mis en prise ou hors de prise au moyen d'un levier d'embrayage approprié 119. Sur lesfigs. 9. 10 et 11, on voit que sur l'arbre 118 est monté à rotation un coulisseau 121 portant une roue dentée 122 clavetée sur un arbre rainuré 118 au moyen d'une clavette coulissante et engrenant avec une roue dentée folle 1 23.
Comme dans le cas du train d'engrenage disposé à l'entrée de lamachine, le jeu d'engrenages comporte une série étagée de roues dentées désignées ici par les références 130 à 140 (fig. 9) et qui peut être constituée de roues dentées individuelles de la même façon que dans le dispositif représenté sur la fig. 5a.Dans le cas actuel) toutefois, l'élément d'engrenage complexe, constitué par les différentes roues dentées, est calé sur un arbre 149 qui agit par l'intermédiaire de pignons d'angle 150-151, d'un arbre 152, d'une roue dentée 153 et d'une grande roue dentée 154, pour entraîner le tambour sécheur 51, comme on le voit sur la fig. 10.
Le coulisseau 121 porte, de préférence, une poignée 157 sur laquelle est montée un ergot pouvant se tirer 158 (fig. 11) venant en prise avec l'un quelconque des trous disposés en série (fig. 12), correspondant aux roues dentées respectives 130 à 140.
Dans le cas d'un train d'engrenage disposé à l'extrémité de la machine où se fait le séchage et le repassage, il est préférable de prévoir le réglage du rapport de vitesse entre le tambour sécheur et l'arbre principal, de façon telle que la vitesse périphérique du tambour de séchage soit la même, ou plus petite, ou plus grande, que
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la vitesse du déplacement du tissu dans la machine à ramer et de prévoir des réglages par incréments de 7 mm par mètre à la fois au-descus et au-dessous de la; vitesse des dispositifs de prise du borc dans la machine à ramer.
En conséquence) dans l'exemple représenté, la roue dentée 138 du jeu peut avoir 144 dents et lorsqu'elle engrène avec la roue dentée folle 123, le tambour 51 se déplace à la même vitesse que les pointes de ramage 21, tandis que les roues dentées qui sont à gauche de la roue dentée 138, dans la fig. 9 peuvent être successivement plus petites chacune dtune dent (de façon à donner des vitesses plus faibles par incréments du tambour 51) et les roues dentées qui sont à droite de la roue 138 peuvent comporter successivement chacune une dent de plus (de façon à donner chaque fois des vitesses plus grandes par incréments du tambour 51).
La graduation 160 avec laquelle coopère l'index 161 peut ainsi comporter un zéro en regard de la roue dentée 138 et des indications variant chacune de 7 mm de part et dtautre de ce zéro et correspondant aux éléments d'engrenage respectifs de part et d'autre de la roue dentée 138.
Comme exemple d'application du train dtengrenage à l'extrémité côté "séchage" de la machine, si la roue dentée folle 123 est en prise avec la roue dentée appropriée de façon telle que l'index 161 indique 28 m/m par mètre, on est sûr que par mètre de tissu venant de la machine à ramer, 97,2 cms de tissu sont débités par le tambour sécheur; en outre, si le train d'engrenage au cylindre d'entrée est réglé à 14 m/m, le rétrécissement subi par le tissu entre les rouleaux d'entrée 32, 33 et le tambour sécheur 51 sera presque exactement 42 m/m par mètre.
On voit donc que la .présente invention rend possible le maintien d'un rapport dtengrenage exact entre les éléments dtentrée et
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de sortie de la machine, entre lesquels se produit le rétrécissement; que le rapport peut être rapidement et facilement réglé par une simple manipulation de roues den- tées ; que le degré exact de rétrécissement est facilement visible d'après, la position des index 105 et 161; qu'il n'y a pas de danger que lamachine fonctionne avec des rapports de rétrécissement quelconques mais avec des rapports dé- terminés correspondant aux rapports d'engrenage déterminés par le nombre respectif des dents d'engrenage et que les indications de rétrécissement données par les index 105 et 161 sont exacts malgré l'usure des transmissions.
On a indiqué comment le tissu est retiré de la machine à ramer et passe autour de cylindres fous 40 et 41 pour venir aux cylindres d'amenée 42, 43. Ces cylindres d'amenée ont un rôle important qui consiste à entraîner le tissu de la machine à ramer tout en maintenant ce tissu contre la/traction exercée par le tambour sécheur 51, de sorte que le tissu peut sortir de la machine à ramer avec le minimum de tension.
On comprend que l'appareil à traiter le tissu, à gauche des cylindres d'amenée 42 et 43 sur la fig. 1, peut exercer un effet de rétrécissement à la fois en vertu de la contraction de la surface de la courroie 52 lorsqu'elle passe sur le tambour 51 et aussi en raison de l'action de rétrécissement due aux pulvérisateurs 47 et 48; cette action de rétrécissement peut être contrebalancée dans toute mesure voulue en réglant la tension qui existe dans la région comprise entre le tambour sécheur bl et la machine à ramer 200 Selon laprésente invention, on règle la tenaion existant dans cette région par des moyens automatiques commandés par le tissu venant de la machine à ramer.
Des moyens sont, par suite, prévus pour augmenter ou diminuer
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automatiquement la vitesse des cylindres de transport 42 et 43 en fonction de la sortie plus ou moins rapide de l'étoffe de la machine à ramer. Il est évident que l'étoffe peut venir de la machine à ramer suivant des conditions différentes de rétrécissement ou d'étirage longitudinal suivant le traitement préalable du tissu et le réglage des cylindres 32, 33 de la machine à ramer, d'où. il résulte des vitesses un peu différentes de sortie du tissu de la machine à ramer ; moyens que l'on va maintenant décrire servent à compenser ces variations, de débit.
De préférence le cylindre fou 41 est monté à ses extrémités, de façon à pouvoir tourner, dans des blocs cou- lissants 170 dont l'un est représenté sur la fig. 3; chacun de ces blocs se déplaçant verticalement dans une glissière 171., les blocs 170 et le cylindre fou 41 étant presqu'entièrement équilibrés par des contrepoids 172. En conséquence; le cylindre fou 41 ne porte que légèrement sur le tissu et il est rapidement sensible à une augmentation ou une diminution dans la vitesse de sortie du tissu de la machine à ramer. Des chaînes 174 réunissent les blocs coulissants 170 et les contrepoids 172; elles passent sur des roues à chaîne 175 qui sont calées sur un arbre transversal 176.
A l'une des extrémités de cet arbre 176,il est prévu une poulie 177 (fig. 7) qui, en conséquence, tourne confonné- ment à l'augmentation ou à la diminution de la vitesse de sortie du tissu de la machine à ramer. Les cylindres transporteurs d'amenée sont de préférence actionnés par des liaisons à roue dentée et chaîne, comme indiqué sur la fig. 7, à partir de la roue à chaîne motrice 189 d'une commande à vitesse variable 190. La roue à chaîne .entraînée 191 de cette commande à vitesse variable est de préférence
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entraînée de façon appropriée par une chaîne 193et une roue à chaîne 194 à partir de l'arbre de commande principal 30 de la machine.
Ainsi qu'on le sait, cette commande à vitesse variable de type connu peut être réglée de façon à modifier le rapport entre lesrouesà chaîne menées et menantes en faisant tourner une poulie de réglage indiquée ici par la référence 195. Une courroie appropriée 196 passant sur les poulies 197 et 198 réunit cette poulie 195 avec la poulie dont il a été fait mention ci-dessus, 177.
Il en résulte que si la vitesse de sortie du tissu de la machine à ramer est telle qu'un excès de tissu commence à s'accumuler en arrière des cylindres transporteurs 42, 43, le cylindre fou 41 descend légèrement et les liaisons allant de celui-ci à la commande à vitesse variable agissent de façon à augmenter la vitesse d'entraînement des cylindres transporteurs 42 et 43; de même, une diminution dans le tissu entrela machine à ramer etles cylindres 42 43, provoqué un ralentissement de ces cylindres.
On peut examiner un autre effet désirable du dispositif de commande automatique ci-dessus. Considérant qu'il est bon que les dispositifs situés a gauche de la sortie de la machine à ramer aient la capacitévoulue pour rétrécir le tissu d'une quantité considérable, on voit facilement que la capacité maxima de rétrécissement de ces dispositifs peut être plus grande que cela n'est nécessaire pour certains genres de tissus.
En conséquence, dans certains cas, les cylindres transporteurs 42 et 43 peuvent agir pour étirer le tissu dans le sens de la longueur, compensant ainsi partiellement ou même complètement l'effet de rétrécissement des dispositifs qui se trouvent à leur gauche. Les liaisons de
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commande positive, entre les cylindres d'entrée situés à droite de la machine et le tambour sécheur tournant, déterminent et fixent exactement l'effet longitudinal total de la machine sur le tissu.
En supposant maintenant que pour une raison quelconque le tissu venant de la machine à ramer varie en ce qui concerne son état longitudinal en devenant légèrement moins rétréci ou plus étiré, le cylindre fou dans ces conditions s'aoaisse légèrement, augmentant la vitesse des cylindres transporteurs 42 et 43, réduisant en conséquence l'effet d'étirage qui en résulte et compensant ainsiautomatiquement la variation de l'action de la machine à ramer sans changer l'effet de rétrécissement net déterminé par les liaisons de commande positive et les trains d'engrenage variablesde la machine.
En outre, on peut noter que certains réglages des engrenages variables situés à l'extrémité d'entrée de la machine à ramer, peuvent faire que le tissu soit sensiblement tendu dans le sens de la longueur lorsqu'il est retiré des dispositifs tenant la lisière dans la machine à rainer tancis qu'avec certains autres réglages de ces engrenages variables; le tissu peut être absolument lâche quand il est retiré. Les cylindres de transport, réglés automatique-ment, 42 et 43 font que le tissu est enlevé à la vitesse voulue, quel que soit le cas.
Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et que l'invention comporte toute modification ou variante rentrant dans le cadrede celle-ci.
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"IMPROVEMENTS IN FABRIC FINISHING."
The present invention relates to the finishing of fabrics and, in particular, to the shrinking of fabrics. From certain points of view, it constitutes an improvement of the Belgian patents? 365,042 of November 4, 1929 and N 379,101 of April 16, 1931. The first of these patents relates to a rowing machine used to shrink fabric lengthwise by stretching it across.
Instead of this apparatus, or added to it, there has been described in the second patent a process for shrinking fabrics particularly suitable for use in connection with ironing a piece of fabric. The second of these patents is also relative. to a combination of an apparatus and a method supplementing the warping and ironing operations in fabric finishing and involving a multi-stage shrinkage operation, which operation is adjustable as to the proportion between the lengthwise shrinkage and the one in width.
The present invention will be described in combination with the apparatuses of these patents although it is susceptible
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of wider application with rowing and ironing machines of other kinds.
One of the objects of the present invention is to combine, with an apparatus for finishing fabrics, devices ensuring easy, rapid and precise adjustment of the percentage of shrinkage applied to the fabric. It is a particular object of the present invention to achieve this result successfully in fabric finishing apparatus in which the fabric is subjected to a series of operations which affect the final length of the fabric in various ways and this invention is particularly useful for adjusting the functions of a complicated suite of fabric finishing machines so as to easily maintain the desired setting for these machines to produce any desired degree of shrinkage permitted by the machine.
Another object of the invention is to provide automatic means for adjusting the fabric when it passes from the rowing machine to the ironing machine.
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Other advantages and particularities of the invention will emerge from the description which will be given of a particular embodiment thereof given by way of example with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a schematic side view of a series of fabric finishing apparatuses in which the fabric is subjected to shrinkage.
Fig. 2 is a side detail view of the inlet end of the rowing machine which is to the right of FIG. 1.
Fig 2a is a side detail view similar to Fig 2 and showing a variant of the device for supporting the implantation brushes of the rowing machine,
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Fig. 3 is a detail side view with some parts removed showing the output end of the rowing machine and the mechanism controlling the speed of movement of the stretched fabric going to the ironing machine.
Fig. 4 is a vertical section taken along line 4-4 of FIG. 2 showing an adjustable gear coupling device between the main drive shaft of the machine and the feed mechanism of the rowing machine.
Fig. 5 is a detail horizontal section taken along line 5-5 of fig. 4 and showing in particular the control connection of the rotating set of gears of the gear coupling of fig. 4.
Fig. 5a is a radial detail sectional view of the rotating set of gears of fig 5.
Fig. 6 is a detail view taken along line 6-6 of FIG. 50
Figo 7 is a schematic part perspective view showing the feed rollers and the adjustment mechanism of fig. 3 with an automatically variable control system for these cylinders.
Fig. 8 is a detailed plan view of the automatically variable control link of FIG. 7.
Fig. 9 is a side view taken from the opposite side of the machine of FIG. 1 showing the ironing mechanism of this figure, some parts being cut away and the adjustable gear coupling device between the machine control shaft and the ironing machine control being shown in vertical section.
Figo 10 is a detail plan view of the part of the apparatus of fig 9 which comprises 1 coupling
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ment adjustable gear in this figure.
Fig. 11 is a vertical section taken along line 11-11 of FIG. 10.
Fig. 12 is a side view like that of fig. 9, showing the exterior of the housing of the adjustable gear coupling of fig. 9.
Referring to figs. 1 and 29 it is seen that the combination of fabric finishing devices shown includes a rowing machine 20 having devices gripping the edge of the fabric and moving in divergent fashion, such as spikes 21 causing the fabric to be stretched in the direction width as it moves lengthwise. The rowing machine also features; preferably, accessories such as spray nozzles 22 and 23 for moistening the fabric during stretching and an air dryer 24 as well as heating coils 26 for drying the fabric, all so as to dry the fabric and secure it in its stretched state. A suitable motor 31 serves to advance the devices 21 holding the edge of the fabric.
On the figs. 1 and 3, the motor 31 can for example be connected to a variable speed mechanism 31a, which in turn drives a ramming transverse shaft 31g. A suitable transmission can be used to join this transverse shaft to the chain wheels 31c of which the one is shown in FIG. 3 and actuates the chains which carry the spikes 21, or the like} holding the edge of the fabric, the means for actuating the latter being of any suitable construction.
When stretched across the width to
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With the help of these devices, the moistened fabric widens and is subjected to a rearrangement of the threads which constitute it, where there is a greater tension in the weft threads than in the warp threads To cause a shortening lengthwise of the fabric during this rearrangement, it is preferable to induce a slack in the fabric lengthwise so that the warp threads take a more sinuous arrangement on the stretched weft threads which shortens the total length of the fabric .
In the rowing machine shown, in which the devices maintaining the edge of the fabric are constituted by spikes, the fabric is preferably drawn towards them obliquely with respect to the cylinders 32 and 33 and is implanted on these spikes by means of spikes. primary and secondary implantation brushes 34 and 35 (fig 2). The cylinders 32 and 33 are preferably mounted in suitable bearings, carried by uprights 37 placed at the end of the frame to be rowed) and the lower roller 33 is placed such that the inclined fabric arriving at the tips carries the brushes. primary implantation 34.
The brush 34 yields vertically under the action of the inclined tissue which approaches the tips so that the angle at which the tissue is implanted, and therefore the loose tissue between the tips, after implantation, depends on the speed with which the fabric passes over the cylinders 32 and 33 as indicated in the Belgian patent? 365,042.
A variant of this arrangement has been shown in FIG. 2 in which, instead of the shaft of the primary implantation brush being free to move up and down in a groove, as in the patent cited above, the brush of primary implantation 34a can move vertically
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similarly, by mounting its axis on a lever 10 which pivots at 11 on a console 12 fixed to the frame of the machine. A spring 13 pulls the lever 10 so as to firmly apply the primary implantation brush to the tissue so as to implant it on the tips. The spring 13 is preferably adjustable so as to develop a greater pressure in the case of thicker fabric, correspondingly.
An adjustable stop 14, carried by the pivoting lever 10, abuts against the fixed console 12 so as to damp the harmful harmonic movements of the primary implantation brush, movements which can occur due to inequalities in the tension of the chain, the elasticity of the fabric or of the movements of the stringing chains * The stop 14 is adjusted so as not to give the implantation brush a determined vertical position, but allows the brush, within fairly wide limits, to take a vertical position which depends on the speed of passage towards it of the tissue coming from the cylinders 32 and 33.
The second implantation brush 35a is adjustably mounted in the console 12 so as to lower the fabric the desired distance over the tips, thus completing the implantation operation, as described in detail in Patent mentioned above, the fabric is then implanted on the tips with a longitudinal slack determined by the speed with which the fabric passes over the cylinders 32 and 33.
The fabric can pass over these rollers at such a low speed that it remains in the stretched state after implantation on the tips so that no substantial longitudinal shortening occurs during stretching in the direction of the frame; or the fabric can pass to
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higher speeds, varying so as to have varying degrees of longitudinal slack after implantation on the tips, after which the fabric shortens longitudinally during stretching in the weft direction.
If one passes to the exit end of the rowing machine 20, the tissue is removed therefrom by some suitable device such as the wheel 39 and it passes over idler rollers 40 and 41 to arrive at a second. pair of feed rollers 42 and 43.
The apparatus preferably comprises means making it possible to have a spontaneous shrinkage of the fabric following the weft or both warp and weft, at this time of the treatment., For this purpose, the apparatus preferably comprises a chamber humidifier 46 in which devices to be humidified 47 and 48 act on the tissue passing through it. It will be noted that means are not provided to limit the shrinkage of the tissue in the weft direction during this spontaneous shrinkage, for this purpose. reason that humidity alone certainly could not give the fabric a greater shrinkage than would be obtained by washing the fabric in use.
The fabric can therefore be free in the width direction. in the chamber to be humidified. Likewise} under certain working conditions the fabric may not withstand substantially any lengthwise tension at this time.
The fabric can then be passed over idler rollers 49 - 49 and adjustable tension rollers 50, which can be used, if desired, or if necessary, to smooth the fabric across the width or even to the width. 'stretch if you don't want to have
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complete shrinkage beforehand in the weft direction.
Each of the tension rolls 50 may have the usual shape of a fixed cylindrical bar, the surface of which is cut with oppositely inclined threads starting from the middle and going outwards to the ends so as to spread the fabric. sideways to both sides of the middle of the fabric. The advantage of the idler rollers 49 in this regard is that they prevent or limit the tendency of the fabric, entering the tension rolls, to always move to the right or to the left depending on the difference in tension on the tension rolls. both edges.
The edge of the fabric, which naturally has greater tension, causes that side of the fabric to adhere more firmly to the tensioning threads which tends to pull the side or away from its net, so that the fabric tends to move in the thread. direction of the side which is the most tense. The two rolls 49 which are placed in the vicinity of the tension rolls and on which the fabric covers a large area of each roll serve to prevent this lateral displacement of the fabric from propagating backwards in the space between the rolls 43 and 49.
The fabric therefore moves in the space between the cylinders 43 and 49, always remaining perfectly in position and without transverse displacement. These idle cylinders 49 mean that it is not necessary to make frequent adjustment of the cylinders. tensioners 50 to compensate for the tendency of the fabric to move from side to side.
In addition, the idle rolls 49 still play a useful role in that they maintain the alignment of the weft of the fabric. The apron 52 of the drying and ironing machine which will be described later may tend to entrain part of the fabric on the drying and ironing machine.
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at a faster rate than some other parts of this stuff. This tendency may be due to an unevenness in the weaving or other method of manufacture of the apron 52 or due to variations in its thickness or due to variations in its surface or in its degree of humidity.
Similar effects may be due to unevenness in the warp tension of the fabric during weaving or differences in the way in which the marginal and middle portions of the fabric react under the action of moisture and stretching. . Any of these causes may therefore tend to deform the weft threads between the cylinder 43 and the tension rollers 50. However, the idle rollers 49, placed in the vicinity of the tension rollers 50, interrupt this tendency of the fabric to fall apart. stretch locally and prevent uneven traction from being transmitted to the relatively large length of tissue between cylinders 43 and 49.
The result is that we have a fabric in which there is no twist of the weft threads It is easily understood that if the weft threads of the fabric are twisted at the beginning, the rowing machine corrects this defect by stretching the fabric in weft direction while the fabric is slack in the warp direction.
The cylinders 49 therefore prevent the fabric from losing the proper alignment that the weft threads have in subsequent operations. From there the fabric can pass over any suitable drying and ironing device.
Preferably, this drying and ironing appliance is of the type using the principle described in the Belgian patent? 379.101, according to which the fabric caught by the surface of a belt constricting it is compressed longitudinally to take on a smaller dimension. The machine
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drying and ironing 50 '(fig. 1) may therefore consist of a large rotating drying drum 51, an endless belt 52 moving and having a certain thickness, rotating on the drum and suitable cylinders 53 as well as a drum. of additional drying 54, the whole arranged so as to force the belt 52 to move endlessly around the drum 51 in the direction of the arrows a.
The cylinder 53, located at the point where the strip 52 arrives on the drum, is preferably arranged to clamp the strip against the drum at that point and is preferably provided with a series of heated irons 56 exerting a pressure. pressure to pick up the fabric which arrives between the surface of the belt laid out on the cylinder and to keep the fabric still under pressure until the belt changes curvature as it passes over the drum 51.
With the dryer and ironing apparatus thus constructed to shrink the fabric, the shrinkage thus obtained occurs along the length of the fabric and depends on the thickness of the particular web 52 used.
Further, from the shrinkage produced in the lengthwise direction, the combined apparatus described herein is suitable for shrinking the fabric in width by an amount varying at will. This shrinkage in width takes place between the rollers 42 and 43 and the drying and ironing, depending on two factors, namely: the moisture in the fabric preferably applied by means of wetting devices 47 and 48 and the longitudinal tension which can be applied, to any desired extent, to the fabric between the rolls 42 and 43 and the dryer and ironing device.
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It will now be seen that the apparatus described comprises, according to one of these aspects, the fact that the fabric is subjected to a spontaneous shrinkage under the action of humidity (due to the different sprays of water) and to a stretching in width. (in the rowing machine and under the action of the tension rollers 50) followed by drying and ironing, all these operations taking place while the fabric is moving in the direction of its length.
In order to determine in advance and exactly adjust the amount by which the fabric will be shrunk as a result of this treatment, the present invention includes a positive gear connection between the input rollers 32 and 33 and the rotating drying drum 51. , gears comprising a series of toothed wheels of different diameters allowing a rapid change from one positive gear transmission to others with slightly different speed ratios. Although one of these gear trains can advantageously be used, the entire apparatus described herein preferably comprises two, either of which can be actuated to change the transmission ratio between cylinders 32 and 33 and the drying drum 51.
It is preferred that each of these gear trains be capable of varying the speed ratio, by a number of degrees, each being equivalent to a shrinkage of about 7 m / m per meter, occurring between the cylinders 32 and 33 and the drying drum 51. In this preferred embodiment of the invention, in which either or both gear trains can be adjusted to obtain the desired shrinkage ratio, each of the sets of gears is preferably at one end of the machine
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so that it can be accessed easily.
A main drive shaft 30 is preferably disposed along the entire length of the machine, and when the rowing machine is operated as indicated above, the most convenient way to drive this main shaft is by using angle gears 30a, 30b from the controlled cross shaft 31b of the rowing machine. Accordingly, the main drive shaft 30 is always in a constant speed ratio with the speed of the branching tips 21 and itself has a constant speed unless the variable speed drive 31a is set so as to change the speed. speed of the whole device.
Referring to figo 2, the input cylinders 32,33 carry the angle gears 62, 63, respectively, meshing with gears 64 and 65, wedged on a shaft 67 which serves to drive the two cylinders. main drive shaft 30 carries, near its end, a pinion 69 (figs 4 and 6) meshing with a larger toothed wheel 70 which is preferably the smallest of a number (e.g. 15) of toothed wheels 70 to 84 inclusive, all fixed together, for example, by means of bolts 90 and mounted, as can be seen in FIG. 5a, so as to rotate on an axis 91. There is thus constituted a large drum actuated by the shaft 30 and constituted by a certain number of gear elements whose diameters are increasingly large.
Preferably, to allow adjustment of the fabric speed by degrees corresponding to constrictions of about 7 m / m per meter, the smaller gear 70 has 144 teeth, the next 71 has
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145 teeth, etc ... following an arithmetic progression.
On a grooved shaft 80 '(figs. 4, 5 and 6) is mounted, so as to be able to turn, a slide 81t carrying an idle toothed wheel 82' engaging with any one. toothed wheels 70 to 84 and another similar toothed wheel
83 'meshing with idle toothed wheel 82' and wedged on shaft 80 'by means of a sliding key. The shaft 80 'in turn is meshed with a shaft 86 (Fig. 2) through meshed gears 87,88 and the shaft 86 is meshed with the shaft. vertical shaft 67, via the angle gears 97 and 92 (fig. 2).
Preferably a handle 101, carried by the slide 81 ', itself carries a point 102 capable of being withdrawn (fig. 6) and capable of engaging in any one of a series of holes 103 (fig. 2). ) corresponding to the different toothed wheels 70 to 84. It follows that the cylinders 32, 33 can be driven with a peripheral speed such that the fabric enters the machine, that is to say at the same speed of movement as the device holding the selvedges, of the rowing machine (by engaging the gear wheel 82 'of the slide with the gear wheel 70 of the series of wheels), either at the speed of Om920, Om926, Om933, etc ... for Om914 of tip displacement ramage or other series of report, depending on the ratio of speeds adopted.
The slider 81 'preferably carries an index 105 (figs. 2 and 6) which moves in front of a graduation 106 marked in numbers indicating the excess of fabric supplied per meter of displacement of the branching tips. Assuming gear train is set for 7mm excess fabric
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per meter, the effect of moistening and transverse stretching will result in a shrinkage of the tissue in the value of this excess.
It should be noted that the gear train described is intended to maintain a positive transmission ratio between the speed of the rowing machine and the speed. cylinders 32-33, but allows this ratio to be changed instantly to any of the 14 graduated ratios provided.
Further, the exact adjustment of this ratio is ensured by the fact that the cylinders are not driven until the idler toothed wheel 82 'is engaged with one of the large toothed wheels 70 to 84, so that one is sure that the machine is not left running with an unknown or indeterminate gear ratio, but always has a defined gear ratio, determined exactly by the number of teeth of the various large cogwheels, clearly indicated by the position of the index 105 and which is not affected by the wear of the transmissions.
Referring now to the part of the apparatus relating to drying and ironing, the drive links of the drying drum 51 preferably include a part which is substantially identical to the adjustable gear train described herein. above, from which it follows that the adjustment can be made at either end of the machine, so as to determine the net amount of shrinkage to be obtained between the cylinders 32-33 and the drum 51.
The main shaft 30, which runs along one side of the machine, is connected by a transverse shaft 107 (figs. 9 and la), angle gears 108-109, a shaft 110,
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chain wheels 111-112 and a chain 113, to an element 115 of a clutch * The cooperating element 116 of this clutch is wedged on a longitudinal shaft 118 and can be engaged or disengaged by means of a suitable clutch lever 119. On figs. 9. 10 and 11, it can be seen that on the shaft 118 is rotatably mounted a slide 121 carrying a toothed wheel 122 keyed to a grooved shaft 118 by means of a sliding key and meshing with an idle toothed wheel 1 23.
As in the case of the gear train arranged at the input of the machine, the set of gears comprises a stepped series of toothed wheels designated here by the references 130 to 140 (fig. 9) and which may consist of toothed wheels. individual in the same way as in the device shown in FIG. 5a. In the present case), however, the complex gear element, consisting of the different toothed wheels, is wedged on a shaft 149 which acts by means of angle gears 150-151, of a shaft 152 , a toothed wheel 153 and a large toothed wheel 154, to drive the dryer drum 51, as seen in FIG. 10.
The slide 121 preferably carries a handle 157 on which is mounted a pullable lug 158 (Fig. 11) engaging any of the holes arranged in series (Fig. 12), corresponding to the respective toothed wheels. 130 to 140.
In the case of a gear train arranged at the end of the machine where the drying and ironing takes place, it is preferable to provide for the adjustment of the speed ratio between the dryer drum and the main shaft, so such that the peripheral speed of the drying drum is the same, or smaller, or greater than
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the speed of movement of the fabric in the rowing machine and to provide adjustments in increments of 7 mm per meter both above and below the; speed of the picking devices in the rowing machine.
Accordingly) in the example shown, the toothed wheel 138 of the set may have 144 teeth and when it meshes with the idler toothed wheel 123, the drum 51 moves at the same speed as the ramming tips 21, while the toothed wheels which are to the left of toothed wheel 138, in fig. 9 can be successively smaller each by one tooth (so as to give lower speeds in increments of the drum 51) and the toothed wheels which are to the right of the wheel 138 can each successively include one more tooth (so as to give each times greater speeds in drum increments 51).
The graduation 160 with which the index 161 cooperates can thus include a zero opposite the toothed wheel 138 and indications each varying by 7 mm on either side of this zero and corresponding to the respective gear elements on both sides. other of toothed wheel 138.
As an example of application of the gear train at the "drying" end of the machine, if the idler gear 123 is engaged with the appropriate gear such that the index 161 indicates 28 m / m per meter, we are sure that per meter of fabric coming from the rowing machine, 97.2 cms of fabric are fed by the dryer drum; further, if the gear train at the input cylinder is set to 14 m / m, the shrinkage experienced by the fabric between the input rollers 32, 33 and the dryer drum 51 will be almost exactly 42 m / m per. metre.
It can therefore be seen that the present invention makes it possible to maintain an exact gear ratio between the input elements and
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outlet of the machine, between which the narrowing occurs; that the ratio can be quickly and easily adjusted by a simple manipulation of the sprocket wheels; that the exact degree of narrowing is easily visible from the position of the indexes 105 and 161; that there is no danger that the machine will operate with any shrinkage ratios but with determined ratios corresponding to the gear ratios determined by the respective number of gear teeth and that the shrinkage indications given by indexes 105 and 161 are accurate despite wear and tear on the transmissions.
It has been shown how the fabric is removed from the rowing machine and passes around idler rollers 40 and 41 to come to the feed rollers 42, 43. These feed rollers have an important role of driving the fabric from the row. rowing machine while maintaining this fabric against the / traction exerted by the dryer drum 51, so that the fabric can exit the rowing machine with the minimum of tension.
It will be understood that the apparatus for treating the tissue, to the left of the supply cylinders 42 and 43 in FIG. 1, can exert a shrinking effect both by virtue of the contraction of the surface of the belt 52 as it passes over the drum 51 and also by virtue of the shrinking action due to the sprayers 47 and 48; this narrowing action can be counterbalanced to any desired extent by adjusting the tension which exists in the region between the dryer drum bl and the rowing machine 200 According to the present invention, the tension existing in this region is adjusted by automatic means controlled by the fabric coming from the rowing machine.
Means are, therefore, provided to increase or decrease
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automatically the speed of the transport rollers 42 and 43 depending on the more or less rapid exit of the fabric from the rowing machine. It is obvious that the fabric can come from the rowing machine according to different conditions of shrinkage or longitudinal stretching depending on the pretreatment of the fabric and the adjustment of the cylinders 32, 33 of the rowing machine, hence. this results in slightly different exit speeds of the fabric from the rowing machine; means which will now be described serve to compensate for these variations in flow.
Preferably, the idle cylinder 41 is mounted at its ends, so as to be able to turn, in sliding blocks 170, one of which is shown in FIG. 3; each of these blocks moving vertically in a slide 171., the blocks 170 and the idle cylinder 41 being almost entirely balanced by counterweights 172. Accordingly; the idle cylinder 41 bears only lightly on the fabric and is rapidly sensitive to an increase or decrease in the speed of the fabric out of the rowing machine. Chains 174 join the sliding blocks 170 and the counterweights 172; they pass on chain wheels 175 which are wedged on a transverse shaft 176.
At one end of this shaft 176, there is provided a pulley 177 (fig. 7) which, therefore, rotates in accordance with the increase or decrease in the speed of exit of the fabric from the machine. row. The feed transport cylinders are preferably actuated by toothed wheel and chain links, as shown in FIG. 7, from the drive chain wheel 189 of a variable speed drive 190. The driven chain wheel 191 of this variable speed drive is preferably
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suitably driven by a chain 193 and a chain wheel 194 from the main drive shaft 30 of the machine.
As is known, this known type of variable speed control can be adjusted so as to change the ratio between the driven and driven chain wheels by rotating an adjusting pulley indicated here by reference 195. A suitable belt 196 running over it. the pulleys 197 and 198 unites this pulley 195 with the pulley mentioned above, 177.
As a result, if the speed of exit of the fabric from the rowing machine is such that excess fabric begins to accumulate behind the conveyor rolls 42, 43, the idle roll 41 descends slightly and the links running from that - here at the variable speed control act so as to increase the driving speed of the transport rollers 42 and 43; likewise, a decrease in the fabric between the rowing machine and the cylinders 42 43, caused these cylinders to slow down.
Another desirable effect of the above automatic controller can be considered. Considering that it is good that the devices located to the left of the outlet of the rowing machine have the desired capacity to shrink the fabric by a considerable amount, it is easily seen that the maximum shrinking capacity of these devices can be greater than this is not necessary for certain kinds of fabrics.
Accordingly, in some cases, the transport rollers 42 and 43 may act to stretch the tissue lengthwise, thereby partially or even completely compensating for the shrinkage effect of the devices to their left. The links of
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positive control, between the input cylinders on the right side of the machine and the rotating dryer drum, determine and fix exactly the total longitudinal effect of the machine on the fabric.
Now assuming that for some reason the fabric coming from the rowing machine varies in its longitudinal state becoming slightly less shrunken or more stretched, the idle roll under these conditions shrinks slightly, increasing the speed of the conveying rolls. 42 and 43, correspondingly reducing the resulting stretching effect and thus automatically compensating for the variation in the action of the rowing machine without changing the net shrinkage effect determined by the positive control links and the rowing trains. variable gearing of the machine.
In addition, it may be noted that certain adjustments of the variable gears located at the input end of the rowing machine, can cause the fabric to be substantially stretched lengthwise when removed from the devices holding the selvedge. in the tancis creasing machine only with certain other settings of these variable gears; the fabric can be absolutely loose when removed. The automatically adjusted transport rollers 42 and 43 ensure that the tissue is removed at the desired speed, whatever the case.
It should of course be understood that the above description has been given only by way of example and that the invention includes any modification or variant falling within the scope thereof.