<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
----- 1----- PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS DE DISTRIBUTION DE PAPIER GOMME EN BANDE, PAR EXEMPLE POUR L'EM PAQUETAGE:
La présente invention concerne un appareil de distribu- tion de papier gommé en bandes destiné, par exemple, à l'empaque-
EMI1.2
tage ou des buts ana Ïog' ues'
L'invention concerne plus particulièrement un appareil du type comprenant (portés, de préférence, dans un carter commun) une ou plusieurs bobines de papier, un ou plusieurs dispositifs pour imprimer on estamper des textes de réclame déterminés ou toutes autres inscriptions sur-ledit papier, des dispositifs pour appliquerà ce papier de la gomme ou (dans le cas où le papier est déjà gommé)
des dispositifs pour humecter ce papier gommé et des dispositifs pour faciliter l'arrachement ou le découpage de la bande de papier gommé et imprimée ou estampée sortant de l'appa
<Desc/Clms Page number 2>
reil, l'ensemble étant organisé de telle façon que le papier de la ou des bobines passe à travers les dispositifs d'impression ou d'estampage en les faisant fonctionner par son passage à travers ces dispositifs et, ensuite, à travers les dispositifs de gommage ou d'humectation pour arriver aux dispositifs qui facilitent l'ar- rachement ou le découpage.
D'après la présente invention, le papier en bande placé dans un appareil du type précité, passe, après avoir quitté la ou les bobines, à travers un mécanisme d'impression constitué par une ou plusieurs roues de caractères montées de façon à pouvoir tour- ner librement autour d'un axe, une ou plusieurs roues d'encrage, également rotatives, en contact avec la ou lesdites roues de carac- tères et enfin, en contact avec ceux-ci, un ou plusieurs dispositi@ de guidage constitués par une ou plusieurs lames de ressorts dis- posées d'une façon sensiblement tangentielle à la ou auxdites roues des caractères en contact étroit avec celle-ci, de telle fa- çon que, lorsque ledit papier est tiré entre les dispositifs de guidage et la ou les roues des caractères,
celle ou celles-ci re- çoivent un mouvement de rotation qui provoque leur roulement sur le papier de façon à produire sur celui-ci une impression.
On prévoit, de préférence, des dispositifs pour déplacer la ou les lames de ressorts, de façon à pouvoir les écarter ou les rappro- cher ensemble de la ou des roues des caractères. Cette disposi- tion permet d'obtenir, lorsqu'on le désire, du papier non imprimé (ce qui présente un avantage très important),,- D'autre part, cette disposition permet, en éloignant les lames des ressorts des roues des caractères, lorsque l'appareil n'est pas utilisé, d'éviter le danger de voir le papier gommé se coller dans le mécanisme d'impres sion (après une certaine période de temps pendant laquelle on n' utilise pas l'appareil).
Les dispositifs pour couper le papier et les dispositifs pour le gommer ou l'humecter sont placés de façon à dépasser le carter de l'appareil et sont situés de telle façon
<Desc/Clms Page number 3>
par rapport à celui-ci que, lorsqu'on a arraché ou découpé l'ex- trémité de la bande, il reste toujours hors du carter une longueur de papier non gommé ou non humeoté qu'on peut saisir avec les doigts.,
La présente invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, sur lesquels on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention ainsi qu' une modification de détail de cet appareil.
Sur les dessins:
La figure 1 est une coupe verticale faite par la ligne 1-1 de la figure 2.
La figure 2 est une coupe horizontale faite par la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une coupe faite par la ligne 3-3 de la figure 1. '
La figure 4 est une coupe faite par la ligne 4-4 de la figure 1.
La figure 5,montre une modification du dispositif pour libérer les lames élastiques et, la figure 6 est une coupe faite par la ligne 6-6 de la figure 5.
La machine représentée sur les dessins comprend un car- ter, A, à l'intérieur duquel sont montés trois groupes d'organes, B, C, D. Le groupe d'organes B est constitué par un:mécanisme de déroulement de papier à partir d'une bobine, le groupe C est un mécanisme d'impression et le groupe D est un mécanisme pour gommer ou humeoter'la bande, les dispositifs pour couper l'extrémité de la bande qui sort de l'appareil sont incorporés, de préférence, comme un tout dans le troisième mécanisme, D.
Ainsi qu'on le remarquera, le carter A a sensiblement la forme d'une caisse enregistreuse commerciale ayant une partie @ supérieure arrondie, A1, et une saillie latérale, A2, une pa-
<Desc/Clms Page number 4>
roi plane, A3, du carter étant articulée au fond, A4, de telle façon qu'elle puisse être abaissée pour rendre accessible le mé- canisme situé à l'intérieur du carter.
Le mécanisme de déroulement du papier à partir de la bobine est constitué simplement par un axe, B1, fixé à angle droit à la paroi plane, A5,du carter, lequel est, de préférence, un a- xe fixe et fileté à ses deux extrémités, la paroi du carter par laquelle il est porté étant percée d'une fente verticale, A6.Les extrémités filetées de l'axe ont un diamètre plus faible que celui de la partie principale de cet axe, de telle façon que l'une de ses extrémités filetées puisse passer à travers la fente verticale A6 et être immobilisée dans toute position voulue au moyen d'un écrou, B2, placé sur le côté extérieur du carter se vissant sur l' axe B1 et une rondelle appropriée placée sur le côté intérieur du carter'.
Ainsi l'axe B1 peut être monté dans une quelconque d' une série de positions différentes à l'intérieur du carter tout en faisant des angles droits avec la paroi fixe A5 de celui-ci, la hauteur de l'axe étant réglable simplement en dessérant l'écrou de fixation B2 et en déplaçant cet axe vers le haut ou vers le bas dans la fente A6. Sur l'axe B1 sont montées une ou plusieurs (sui- vant le désir) bobines, B7, de papier gommé en bande, ces bobines étant de même largeur ou de largeurs différentes suivant les be- soins,; Plusieurs rondelles, B8, ajustées sur l'axe sont montées entre les bobines et servent à séparer ces bobines les unes des au tres. On remarquera ainsi que, lorsque l'on tire la bande de pa, pier de façon à la dérouler de la bobine, celle-ci tourne autour de l'axe B1.
La vitesse de rotation de la bobine autour de l'axe est limitée (pour empêcher le déroulement d'une trop grande lon- gueur de papier lorsqu'on tire sur l'extrémité de la bande) au moyen d'un certain nombre de lames de ressort, B9, portées par une tige, B10, fixée à la paroi du carter, une lame B9 étant prévue pour chacune des bobines et la position de toutes ces lames étant
<Desc/Clms Page number 5>
telle qu'elles s'appuient sur les bobines correspondantes.! Si on le désire, on peut prévoir des boulons de réglage (non re- présentés) se vissant dans le carter et traversant celui-ci, ces boulons étant placés de telle façon qu'ils s'appuient contre la partie postérieure des lames élastiques.
Ainsi, en vissant plus ou moins les boulons, on peut régler la pression des lames élastiques sur les bobines respectives en réglant l'effet de freinage.'
Le second groupe d'organes, C, placé dans le carter est constitué par le mécanisme d'impression et d'encrage monté sur un cadre spécial.
Ce mécanisme est constitué par un certain nombre de roues de caractères, C2, faites en bois ou en une autre matière appropriée et portant sur leur périphérie des caractères en caout- èhouc, ces roues étant montées toutes sur un même axe, C1. Cet axe qui sera dénommé par la suite "l'axe des caractères" traverse des plaques latérales, C3, en faisant avec celles-ci un. angle droit, ces plaques formant des plaques latérales du cadre du mé- canisme C. Les roues des caractères, dont la largeur correspond à celle des diverses bobines, sont séparées les unes des autres par exemple à l'aide de plaquettes de séparation C4 traversées par l'axe C1.
Ces roues sont montées sur l'axe de façon à pouvoir tourner indépendamment les unes des autres sur celui-ci.' Entre les plaques latérales C3 passent un certain nombre de tiges d'es- pacement, C5, C6, C7, C8,ces tiges traversant des trous percés dans lesdites plaques. Les extrémités de ces tiges sont filetées et reçoivent des écrous de blocage, 09. L'une de ces tiges d' espacement C5 passe de l'une des plaques latérales vers l'autre au voisinage des angles correspondants opposés de celle-ci,' Sur cette tige d'espacement C5 sont montés un certain nombre de manchons d'espacement, C10.
Si on le désire, ces manchons dont le rôle sera décrit par la suite, peuvent avoir une longueur et une
<Desc/Clms Page number 6>
forme telles qu'ils aident à maintenir les plaquettes d'espacement C4 entre les roues des caractères dans les positions désirées quoi qu'ils n'aient pas la longueur nécessaire pour remplir ce but dans les modes de réalisation représentés: Certains ou tous les manchons d'espacement C10 sont percés de trous taraudés dans lesquels se vissent des boulons, C11, dont la destination sera décrite par la suite, ces boulons étant disposés, lorsqu'ils sont vissés à fond, de façon à bloquer la tige d'espacement C5, de sorte que les man- chons C10 dans lesquels ces boulons sont vissés puissent être blo- qués dans toute composition angulaire voulue sur la tige C5.
La seconde tige d'espacement, C6, est utilisée pour por- ter un certain nombre de rouleaux d'encrage, C12,faits en feutre ou en toute autre matière appropriée soigneusement imprégnés d'en- cre de la couleur désirée. Chaque rouleau encreur est monté de faç@ à pouvoir tourner librement sur un tronçon d'arbre, C13,fixé à l' une de ses extrémités à une plaquette de support, C14. Les tronçons 'arbre C13 peuvent, par exemple, être creux et peuvent être main- tenus chacun dans sa plaquette de support en rabattant ou en dila- tant le bord de son extrémité après l'avoir fait passer par une ouverture pratiquée dans la plaquette.
Chaque plaquette de support est constituée simplement par une bande de métal percée d'une ou- verture à l'une de ses extrémités, la tige d'espacement C6 passant à travers toutes ces ouvertures pour recevoir les rouleaux encreurs qui, de la sorte se trouvent tous supportés par cette tige d'es- pacement. Les rouleaux encreurs sont séparés les uns des autres et sont maintenus en alignement avec leur roue des caractères respec- tive par des tubes ou colliers d'espacement appropriés, C15, mon- tés sur la tige C6.
Chaque plaquette de support est recourbée à son extrémité la plus éloignée de la tige d'espacement, de telle sorte que cette extrémité recourbée, C16, soit disposée à peu près parallèlement à la périphérie du rouleau encreur correspondant et
<Desc/Clms Page number 7>
au-dessus de celui-ci, les extrémités recourbées étant percées chacune d'une ou plusieurs ouvertures, C17.
On remarquera de ce qui vient d'être dit que chaque rou- leau encreur peut pivoter séparément suivant un cercle dont le centre est placé sur l'axe ou la tige d'espacement C6, la disposi- tion étant telle que lorsque les plaquettes de support C14 des divers rouleaux encreurs sont approximativement verticaux les- dits rouleaux viennent en contact avec leurs roues de caractères correspondantes. Il est évident qu'on peut prévoir plus d'un rou- leau encreur pour chacune des roues de caractères.
Ainsi, par exemple, pour une roue de caractères comprenant trois séries de caractères, on peut prévoir trois rouleaux encreurs imprégnés chacun d'encres de couleurs différentes, ces rouleaux étant pla- cés de façon à venir en contact chacun avec une des rangées de caractères.' La largeur totale de ces trois rouleaux encreurs se ra dans ce cas sensiblement égale à celle d'une roue de caractè- res. Les rouleaux encreurs sont maintenus appuyés contre la ran- gée correspondante de caractères au moyen de ressorts à boudin, C18, dont l'une des extrémités est accrochée à un boulon C11 se visaant dans un tube ou manchon C10 monté sur la tige d'espace- ment C5,
tandis que l'autre extrémité de chaque ressort est accro- chée dans une ouverture C17 formée dans l'extrémité recourbée C16 de la plaquette de support correspondante du rouleau encreur.' Les ressorts C18 passent ainsi au-dessus des roues de caractères et on remarquera qu'en desserrant les boulons C11 et en faisant tourner les manchons C10 dans lesquels ils sont montés par rap- port à la tige d'espacement C5 et en les revissant ensuite de nouveau, on peut régler séparément et indépendamment les uns des autres la tension des ressorts C18.
Etant donné que lorsque les rouleaux encreurs viennent s'appuyer contre les roues des carao- tères ils sont tous sensiblement disposés en alignement et il est possible en diminuant la tension des ressorts et en faisant
<Desc/Clms Page number 8>
pivoter la plaquette de support d'un rouleau encreur quelconque de déplacer celui-ci latéralement de façon à l'enlever de son axe de support et de le remplacer par un rouleau encreur d'une autre couleur, Au-dessous des roues des caractères sont montés un cer- tain nombre de ressorts à lames, C19, qui tendent à s'appuyer con- tre les rangées de caractères des diverses roues, ces ressorts é- tant portés à l'une de leurs extrémités par une troisième tige d'espacement 07-placée entre les plaquettes latérales et à leur autre extrémité s'appuyant contre des manchons excentriques, C20,
montés sur la dernière tige d'espacement C8. Les manchons excentri- ques C20 sont percés de trous taraudés dans lesquels se vissent des boulons de serrage, C21, de telle sorte qu'en desserrant un de ces boulons, en faisant tourner le manchon excentrique correspon- dant et en resserrant de nouveau le boulon, on peut régler la pres- sion exercée par le ou les ressorts C19 (dont les extrémités s'ap- puient aontre ledit manchon) et les roues des caractères., La possi- bilité de faire ce réglage présente des avantages considérables en pratique. On prévoit, de préférence, des moyens (voir figures 5 et 6) pour supprimer en même temps la pression entre tous les ressorts C19 et les roues des caractères.
Ces moyens sont, d'autre part, organisés de préférence de telle façon que les divers régla- ges individuels qui viennent d'être décrits ne soient pas modifiés par cette opération. Ainsi, par exemple, la tige C8 peut passer à travers des fentes qui remplacent les trous circulaires prévus dans les plaquettes latérales et les plaquettes de séparation, de telle sorte que cette tige puisse être déplacée sur une longueur limitée vers le haut et vers le bas (c'est à dire vers les roues des caractères ou dans le sens opposé).
Les écrous C9 se vissant sur les extrémités de la tige C8 ne sont pas serrés à bloc, de fa- çon à permettre ses déplacements vers le haut et vers le bas et ont une forme circulaire au lieu d'une forme hexagonale, les extré- mités de la tige C8 étant recourbées de façon à empêcher les écrous
<Desc/Clms Page number 9>
de se dévisser complètement. Ces extrémités de la tige C8 sont, en outre, munies de méplats pénétrant dans des fentes afin d'empê- cher la rotation de ladite tige.
Au-dessous des écrous circulaires montés sur la tige C8 (voir figures 5 et 6) se trouvent des cames, C22, fixées sur un arbre, C23, monté dans des paliers, C24, formés dans les plaques latérales, cet arbre étant suffisamment long pour passer à travers la paroi fixe A5 du carter.' Une poignée, C25, pouvant tourner entre deux positions limites déterminées, est fixée à l'extrémité de l'arbre C23, une bille à ressort, C26, agissant en combinaison avec des logements correspondants prévus dans la face extérieure de la paroi A5 permettant d'arrêter la poignée dans ses positions extrêmes, Ainsi en amenant la poignée dans l' une de ses positions extrêmes (des butées non représentées pouvant être prévues pour limiter le déplacement de la poignée), on sup- prime la pression des ressorts C19 sur les roues des caractères,
tandis qu'en amenant la poignée vers son autre position extrême, on provoque le soulèvement de la tige C8 par les cames C22 et on bloque les divers ressorts avec des pressions dépendant de leur réglage individuel. Lorsque la machine n'est pas utilisée, la pression des ressorts doit être supprimée en agissant sur la poi- gnée 025, de façon à éviter toute tendance du papier à coller (iL la suite d'une pression prolongée) contre les ressorts C19. En outre, en supprimant la pression des ressorts, on peut, lorsqu'on le désire, obtenir la distribution de papier non imprimé..
Le mécanisme entier C d'encrage et d'impression est porté par la paroi d'extrémité du carter et se trouve juste au-dessous des rouleaux de papier d'une manière semblable à celle dont sont sup- portées lesdites bobines, l'axe des caractères C1 passant à travers une seconde fente A7 prévue dans la paroi d'extrémité du carter et pouvant être déplacé pour le réglage d'une façon semblable à celle qui a été décrite en se référant à l'axe B1 portant les bo- bines de papier.
@
<Desc/Clms Page number 10>
Le troisième élément D de la machine placé à l'intérieur du carter A, est constitué par un dispositif pour humecter le côté gommé du papier. Ce dispositif est cpnstitué par un récipient, D1 (destiné à recevoir de l'eau), ayant en coupe verticale une forme approximativement triangulaire, ce récipient étant muni à sa partie supérieure ou au voisinage de celle-ci d'une lèvre approximative- ment horizontale, D2, faite en une seule pièce avec l'une des pa- rois latérales, inclinées, du récipient D1.
Au bord supérieur de la paroi latérale opposée du récipient D1 est articulé un couvercle D3, placé de telle façon qu'il puisse pivoter de manière à être rabattu contre la surface supérieure de la lèvre D2 en laissant en- tre cette lèvre et sa surface inférieure un léger espace. Le cou- vercle peut être entièrement ouvert lorsque le mécanisme D'est re- tiré de l'appareil.
Ce couvercle est muni, de préférence, de piè- ces latérales, D4, dirigées vers le bas et destinées à serrer les côtés de la lèvre D2-.- L'extrémité de cette lèvre est formée de fa- çon à constituer ou à porter une lame D5, le dispositif entier é- tant destiné à être fixé soit de la façon représentée, soit de tou- te autre façon appropriée au fond du carter A, de telle manière que lorsque l'on ferme le couvercle D3, celui-ci avec la lèvre et la lame portée par ladite lèvre fasse saillie au dehors du carter de façon à dépasser la paroi latérale de celui-ci d'environ 4 cms en passant à travers une ouverture, A8, prévue dans la paroi du car ter.
Lorsque l'appareil est utilisé, le récipient D1 est rempli d' eau à peu près jusqu'à mi-hauteur, un morceau de feutre, D6,immer- gé au préalable dans l'eau, étant placé de telle façon que l'une de ses extrémités se trouve dans le fond du récipient et son autre ex- trémité sur la surface supérieure de la lèvre D2. On ferme ensuite le couvercle de façon que l'extrémité de la bande de feutre soit serrée entre la lèvre D2 et'ledit couvercle, l'extrémité de cette bande de feutre (qui sera évidemment maintenue humide tant qu'il y aura de l'eau dans le récipient) dépassant légèrement ainsi qu'on
<Desc/Clms Page number 11>
le voit, sans toutefois atteindre l'extrémité de la lame D5.
La paroi articulée A3 du carter est percée de fentes, ainsi qu'on le'voit sur les dessins, destinées à recevoir les au- tres extrémités de l'axe portant les bobines de papier et de l' axe des roues des caractères;
Lorsque l'appareil est utilisé, le papier qui se dérou- le des bobines passe derrière une tige de guidage, R, portée d' une façon appropriée par le carter, au-dessous des rouleaux en- creurs et entre les lames élastiques et les roues des caractères, ce papier passant enfin au-dessus du couvercle du récipient D1 et à travers la fente A8. Ainsi, lorsqu'on tire sur l'extrémité de la bande de papier, cette bande se déroule de la bobine corres- pondante, passe au-dessous de la roue des caractères correspondan- te, fait tourner celle-ci et reçoit ainsi sur sa face extérieure les impressions désirées.
Le papier passe ensuite au-dessus de l'extrémité libre de la bande de feutre, la surface inférieure de la bande, c'est à dire sa surface gommée, étant ainsi humectée.
Lorsqu'une longueur suffisante de papier a été tirée, elle peut être coupée en l'appliquant brusquement vers le bas contre le bord de la lame D5. On remarquera qu'il reste après cette opération en- viron 2 cms 1/2 de papier non humecté sortant du carter, de telle sorte qu'il n'y a aucune difficulté lorsqu'on veut obtenir une nouvelle longueur de papier gommé à saisir cette extrémité. D'au- tre part, la rotation des roues des caractères produite lorsqu'on tire sur le papier détermine la rotation des rouleaux encreurs, de façon à maintenir constamment les caractères proprement encrés.
Si on le désire, on peut prévoir un organe de guidage additionnel, indiqué dans son ensemble par la lettre et consti- tué par un certain nombre de plaquettes d'espacement, @ C1, mon- tées d'une façon appropriée sur une tige,G2, traversant la paroi fixe du carter, ce dispositif étant destiné à guider la bande de papier entre le mécanisme d'encrage et d'impression et le mécanis-
<Desc/Clms Page number 12>
me d'humectation.
Dans un mode de réalisation modifié, les rouleaux encreurs sont remplacés par des rouleaux imprégnés de carbone, par exemple par un rouleau fait en une matière telle que celle qui est utilisée généralement pour les rouleaux de machines à écrire.
Dans un autre mode de réalisation, la bobine d'humetta- tion est remplacée par un dispositif de gommage, le papier étant dans ce cas du papier ordinaire. Dans un tel mode de réalisation, le feutre fixe est remplacé, de préférence, par un petit rouleau de feutre communiquant avec un réservoir rempli de colle, ce rou- leau étant placé à une distance d'environ 2 cms 1/2 de la paroi latérale A2 du carter.
Dans un autre mode de réalisation, les roues des caractè- res en caoutchouc sont remplacées par des roues à estamper, les ressorts à lames placés au-dessous de ces roues étant remplacés alors par des organes élastiques portant les éléments correspondants.
Si on le désire, les roues des caractères peuvent être montées d' une manière semblable à celle qui a déjà été décrite en se référant aux rouleaux encreurs. Dans ce cas, les tronçons d'arbre portant les roues des caractères sont, de préférence, creux et destinés à recevoir un axe amovible qu'on peut introduire à l'intérieur de ces tronçons d'arbres creux lorsqu'ils sont placés en alignement et qui sert à empêcher toute inclinaison des roues des caractères. De cet- te façon, on peut s'arranger pour que les rouleaux encreurs et les roues des caractères soient facilement remplaçables.
Si on le désire, la machine suivant l'invention peut comprendre tout dispositif connu en lui-même, pour tirer une lon- gueur déterminée de papier lorsqu'on agit sur des poignées appropri ées.' Par exemple de tels dispositifs peuvent comprendre deux rou- leaux de friction appuyés l'un contre l'autre par des ressorts et entre lesquels passe l'extrémité de la bande de papier se dirigeant vers le mécanisme D. On peut prévoir d'ailleurs autant de paires
<Desc/Clms Page number 13>
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
----- 1 ----- IMPROVEMENTS TO TAPE GUM PAPER DISTRIBUTION EQUIPMENT, FOR EXAMPLE FOR PACKAGING:
The present invention relates to an apparatus for dispensing gummed paper in strips for, for example, paper packaging.
EMI1.2
floor or similar goals
The invention relates more particularly to an apparatus of the type comprising (carried, preferably, in a common casing) one or more reels of paper, one or more devices for printing or embossing determined advertising texts or any other inscriptions on said paper. , devices for applying eraser to this paper or (if the paper is already erased)
devices for moistening this gummed paper and devices for facilitating tearing or cutting of the strip of gummed and printed or stamped paper leaving the appa
<Desc / Clms Page number 2>
reil, the assembly being organized in such a way that the paper from the reel (s) passes through the printing or stamping devices by making them operate by its passage through these devices and, then, through the devices of exfoliation or moistening to arrive at devices which facilitate tearing or cutting.
According to the present invention, the strip paper placed in an apparatus of the aforementioned type passes, after leaving the reel (s), through a printing mechanism consisting of one or more character wheels mounted so as to be rotatable. freely around an axis, one or more inking wheels, also rotating, in contact with the said character wheel or wheels and finally, in contact with them, one or more guiding devices constituted by one or more leaf springs disposed substantially tangential to said character wheel or wheels in close contact therewith, such that when said paper is drawn between the guide devices and the or character wheels,
this or these receive a rotational movement which causes them to roll on the paper so as to produce an impression thereon.
Devices are preferably provided for moving the leaf (s) of springs so as to be able to separate them or bring them together from the type wheel (s). This arrangement makes it possible to obtain, when desired, unprinted paper (which presents a very important advantage), - On the other hand, this arrangement allows, by moving the leaves of the springs away from the character wheels , when the machine is not in use, to avoid the danger of the gummed paper sticking into the printing mechanism (after a certain period of time when the machine is not in use).
The devices for cutting the paper and the devices for erasing or moistening it are placed so as to extend beyond the housing of the apparatus and are located in such a way
<Desc / Clms Page number 3>
in relation to the latter that, when the end of the strip has been torn or cut, there is always a length of ungummed or unmuffed paper left outside the housing which can be grasped with the fingers.
The present invention will be better understood with the aid of the accompanying drawings, in which there is shown, by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention as well as a detailed modification of this apparatus.
On the drawings:
Figure 1 is a vertical section taken through line 1-1 of Figure 2.
Figure 2 is a horizontal section taken through line 2-2 of Figure 1.
Figure 3 is a section taken through line 3-3 of Figure 1. '
Figure 4 is a section taken along line 4-4 of Figure 1.
Figure 5 shows a modification of the device for releasing the elastic blades and, Figure 6 is a section taken through line 6-6 of Figure 5.
The machine shown in the drawings comprises a housing, A, inside which are mounted three groups of members, B, C, D. The group of members B consists of a: paper unwinding mechanism to from a reel, the group C is a printing mechanism and the group D is a mechanism for erasing or humidifying the tape, the devices for cutting the end of the tape that comes out of the device are incorporated, to preferably, as a whole in the third mechanism, D.
As will be appreciated, the casing A is substantially in the form of a commercial cash register having a rounded top part, A1, and a side projection, A2, a side protrusion.
<Desc / Clms Page number 4>
flat king, A3, of the casing being articulated at the bottom, A4, in such a way that it can be lowered to make the mechanism located inside the casing accessible.
The mechanism for unwinding paper from the reel is simply constituted by an axis, B1, fixed at right angles to the flat wall, A5, of the housing, which is preferably a fixed attachment and threaded at both ends. ends, the wall of the housing by which it is carried being pierced with a vertical slot, A6. The threaded ends of the axle have a smaller diameter than that of the main part of this axle, so that one of its threaded ends can pass through the vertical slot A6 and be immobilized in any desired position by means of a nut, B2, placed on the outer side of the housing screwing on the axis B1 and a suitable washer placed on the side inside the housing '.
Thus the axis B1 can be mounted in any of a series of different positions inside the housing while making right angles to the fixed wall A5 thereof, the height of the axis being adjustable simply by loosening the fixing nut B2 and moving this axis up or down in the slot A6. On the axis B1 are mounted one or more (as desired) reels, B7, of gummed paper in a strip, these reels being of the same width or of different widths as required; Several washers, B8, adjusted on the axis are mounted between the coils and serve to separate these coils from one another. It will thus be noted that, when the strip of pa, pier is pulled so as to unwind it from the reel, the latter rotates around the axis B1.
The speed of rotation of the spool around the axis is limited (to prevent unwinding of too great a length of paper when pulling on the end of the web) by means of a number of blades spring, B9, carried by a rod, B10, fixed to the wall of the housing, a blade B9 being provided for each of the coils and the position of all these blades being
<Desc / Clms Page number 5>
as they rest on the corresponding coils.! If desired, adjustment bolts (not shown) can be provided for screwing into and passing through the casing, these bolts being placed in such a way that they bear against the rear part of the elastic blades.
Thus, by tightening the bolts more or less, the pressure of the elastic blades on the respective coils can be adjusted by adjusting the braking effect.
The second group of members, C, placed in the casing consists of the printing and inking mechanism mounted on a special frame.
This mechanism is constituted by a certain number of character wheels, C2, made of wood or another suitable material and bearing on their periphery rubber characters, these wheels all being mounted on the same axis, C1. This axis which will be referred to hereinafter as "the character axis" passes through side plates, C3, making them one. right angle, these plates forming side plates of the frame of the mechanism C. The character wheels, the width of which corresponds to that of the various reels, are separated from each other for example by means of separating plates C4 traversed by axis C1.
These wheels are mounted on the axle so that they can rotate independently of each other on it. ' Between the side plates C3 pass a certain number of spacer rods, C5, C6, C7, C8, these rods passing through holes drilled in said plates. The ends of these rods are threaded and receive locking nuts, 09. One of these spacer rods C5 passes from one of the side plates to the other in the vicinity of the corresponding opposite angles thereof, ' On this spacer rod C5 are mounted a number of spacer sleeves, C10.
If desired, these sleeves, the role of which will be described later, can have a length and
<Desc / Clms Page number 6>
shape such that they help to maintain the C4 spacers between the character wheels in the desired positions although they are not of the length necessary to fulfill this purpose in the embodiments shown: Some or all of the sleeves spacers C10 are drilled with tapped holes in which bolts are screwed, C11, the destination of which will be described later, these bolts being arranged, when they are fully screwed, so as to block the spacer rod C5 , so that the sleeves C10 in which these bolts are screwed can be locked in any desired angular composition on the rod C5.
The second spacer rod, C6, is used to carry a number of inking rollers, C12, made of felt or other suitable material carefully impregnated with ink of the desired color. Each ink roller is mounted so as to be able to rotate freely on a shaft section, C13, fixed at one end to a support plate, C14. The shaft sections C13 can, for example, be hollow and can each be held in its support plate by folding or expanding the edge of its end after having passed it through an opening made in the plate.
Each support plate is constituted simply by a strip of metal pierced with an opening at one of its ends, the spacer rod C6 passing through all these openings to receive the inking rollers which, in this way, come together. all find supported by this spacer rod. The ink rollers are separated from each other and are held in alignment with their respective character wheel by suitable spacer tubes or collars, C15, mounted on the shank C6.
Each backing pad is curved at its end furthest from the spacer rod, so that that curved end, C16, is disposed approximately parallel to the periphery of the corresponding ink roller and
<Desc / Clms Page number 7>
above it, the curved ends each being pierced with one or more openings, C17.
It will be noted from what has just been said that each inking roller can pivot separately along a circle, the center of which is placed on the axis or the spacer rod C6, the arrangement being such that when the pads of support C14 of the various ink rollers are approximately vertical said rollers come into contact with their corresponding character wheels. Obviously, more than one ink roller can be provided for each of the character wheels.
Thus, for example, for a character wheel comprising three series of characters, it is possible to provide three inking rollers each impregnated with inks of different colors, these rollers being placed so as to come into contact each with one of the rows of characters. . ' The total width of these three inking rollers will in this case be substantially equal to that of a character wheel. The ink rollers are kept pressed against the corresponding row of characters by means of coil springs, C18, one end of which is hooked to a bolt C11 which is aimed into a tube or sleeve C10 mounted on the space rod - ment C5,
while the other end of each spring is hooked into an opening C17 formed in the curved end C16 of the corresponding support pad of the ink roller. The springs C18 thus pass above the character wheels and it will be noticed that by loosening the bolts C11 and by turning the sleeves C10 in which they are mounted in relation to the spacer rod C5 and then screwing them back on. again, the tension of the springs C18 can be adjusted separately and independently of each other.
Since when the inking rollers come to rest against the starter wheels they are all substantially aligned and this is possible by reducing the tension of the springs and making
<Desc / Clms Page number 8>
rotate the support plate of any ink roller move it sideways so as to remove it from its support shaft and replace it with an ink roller of another color, Below the character wheels are mounted a certain number of leaf springs, C19, which tend to rest against the rows of characters of the various wheels, these springs being carried at one of their ends by a third spacer rod 07-placed between the side plates and at their other end resting against eccentric sleeves, C20,
mounted on the last C8 spacer rod. The eccentric sleeves C20 are drilled with tapped holes in which tightening bolts are screwed, C21, so that by loosening one of these bolts, rotating the corresponding eccentric sleeve and tightening the bolt again. , the pressure exerted by the spring or springs C19 (the ends of which rest against said sleeve) and the character wheels can be adjusted. The possibility of making this adjustment presents considerable advantages in practice. Means (see Figures 5 and 6) are preferably provided for simultaneously removing the pressure between all the springs C19 and the character wheels.
These means are, on the other hand, preferably organized in such a way that the various individual settings which have just been described are not modified by this operation. Thus, for example, the C8 rod can pass through slots which replace the circular holes provided in the side plates and the separation plates, so that this rod can be moved a limited length up and down. (ie towards the type wheels or in the opposite direction).
The C9 nuts screwing onto the ends of the C8 rod are not fully tightened, so that they can move up and down and have a circular shape instead of a hexagonal shape, the ends mites of the C8 rod being bent so as to prevent the nuts
<Desc / Clms Page number 9>
to unscrew completely. These ends of the rod C8 are also provided with flats penetrating into slots in order to prevent the rotation of said rod.
Below the circular nuts mounted on the rod C8 (see figures 5 and 6) are cams, C22, fixed on a shaft, C23, mounted in bearings, C24, formed in the side plates, this shaft being sufficiently long to pass through the fixed wall A5 of the housing. ' A handle, C25, which can rotate between two determined limit positions, is fixed to the end of the shaft C23, a spring ball, C26, acting in combination with corresponding housings provided in the outer face of the wall A5 allowing to '' stop the handle in its extreme positions, Thus by bringing the handle into one of its extreme positions (stops not shown which may be provided to limit the movement of the handle), the pressure of the springs C19 on the character wheels,
while by bringing the handle to its other extreme position, the rod C8 is raised by the cams C22 and the various springs are blocked with pressures depending on their individual adjustment. When the machine is not in use, the pressure of the springs must be relieved by acting on the handle 025, in order to avoid any tendency of the paper to stick (following prolonged pressure) against the springs C19. In addition, by relieving the pressure of the springs, it is possible, when desired, to obtain the distribution of unprinted paper.
The entire inking and printing mechanism C is carried by the end wall of the housing and sits just below the paper rolls in a manner similar to that in which said rolls are supported, the spindle characters C1 passing through a second slot A7 provided in the end wall of the housing and being movable for adjustment in a manner similar to that which has been described with reference to the axis B1 carrying the coils of paper.
@
<Desc / Clms Page number 10>
The third element D of the machine, placed inside the casing A, consists of a device for moistening the gummed side of the paper. This device is constituted by a receptacle, D1 (intended to receive water), having in vertical section an approximately triangular shape, this receptacle being provided at its upper part or in the vicinity thereof with an approximately lip. horizontal, D2, made in one piece with one of the inclined side walls of the receptacle D1.
At the upper edge of the opposite side wall of the container D1 is hinged a cover D3, placed in such a way that it can pivot so as to be folded down against the upper surface of the lip D2, leaving this lip and its lower surface between. a slight space. The cover can be fully opened when the mechanism D is removed from the appliance.
This cover is provided, preferably, with side pieces, D4, directed downwards and intended to tighten the sides of the lip D2 -.- The end of this lip is formed so as to constitute or carry a blade D5, the entire device being intended to be fixed either in the manner shown, or in any other suitable manner to the bottom of the casing A, such that when the cover D3 is closed, the latter with the lip and the blade carried by said lip protruding outside the casing so as to protrude from the side wall thereof by about 4 cms passing through an opening, A8, provided in the wall of the casing.
When the apparatus is in use, the receptacle D1 is filled with water to about half the height, a piece of felt, D6, previously immersed in water, being placed so that the one of its ends is in the bottom of the container and its other end on the upper surface of the lip D2. The cover is then closed so that the end of the felt strip is clamped between the lip D2 and said cover, the end of this felt strip (which will obviously be kept wet as long as there is water in the container) protruding slightly so that
<Desc / Clms Page number 11>
sees it, without reaching the end of the blade D5.
The articulated wall A3 of the housing is pierced with slots, as can be seen in the drawings, intended to receive the other ends of the axis carrying the paper reels and of the axis of the type wheels;
When the apparatus is in use, the paper which unwinds from the reels passes behind a guide rod, R, suitably carried by the housing, below the ink rollers and between the elastic blades and character wheels, this paper finally passing over the lid of the receptacle D1 and through the slot A8. Thus, when the end of the paper strip is pulled, this strip unwinds from the corresponding reel, passes under the corresponding character wheel, turns the latter and thus receives on its exterior face the desired impressions.
The paper then passes over the free end of the felt strip, the lower surface of the strip, ie its gummed surface, thus being moistened.
When a sufficient length of paper has been drawn, it can be cut by pressing it sharply downward against the edge of the D5 blade. It will be noted that there remains after this operation about 2 1/2 cms of non-moistened paper coming out of the casing, so that there is no difficulty when one wants to obtain a new length of gummed paper to grasp. this end. On the other hand, the rotation of the type wheels produced when pulling on the paper determines the rotation of the ink rollers, so as to constantly keep the characters properly inked.
If desired, an additional guide member can be provided, indicated as a whole by the letter and made up of a number of spacers, @ C1, mounted in a suitable manner on a rod, G2, passing through the fixed wall of the casing, this device being intended to guide the paper web between the inking and printing mechanism and the mechanism.
<Desc / Clms Page number 12>
moistening me.
In a modified embodiment, the inking rollers are replaced by rollers impregnated with carbon, for example by a roll made of a material such as that which is generally used for typewriter rollers.
In another embodiment, the humming coil is replaced by a gumming device, the paper in this case being plain paper. In such an embodiment, the fixed felt is preferably replaced by a small roll of felt communicating with a reservoir filled with glue, this roll being placed at a distance of approximately 2 cms 1/2 from the wall. side A2 of the housing.
In another embodiment, the wheels of the rubber characters are replaced by stamping wheels, the leaf springs placed below these wheels then being replaced by elastic members carrying the corresponding elements.
If desired, the character wheels can be mounted in a manner similar to that which has already been described with reference to the ink rollers. In this case, the shaft sections carrying the character wheels are preferably hollow and intended to receive a removable axle that can be introduced inside these hollow shaft sections when they are placed in alignment. and which serves to prevent any tilting of the type wheels. In this way, it can be arranged that the ink rollers and character wheels are easily replaceable.
If desired, the machine according to the invention can comprise any device known per se, for pulling a determined length of paper when acting on suitable handles. For example, such devices can comprise two friction rollers pressed against each other by springs and between which passes the end of the strip of paper heading towards the mechanism D. It is also possible to provide as much of pairs
<Desc / Clms Page number 13>