<Desc/Clms Page number 1>
Raccord de palplanches soudé.
La présente invention concerne un raccord de palplanches soudé et son procédé de fabrication.
Les raccords soudés ont été effectués jusqu'à présent sous forme rigide. Ce mode de jonction présente toutefois dans de nombreux cas des inconvénients pour les palplanches métalliques car celles-ci, qui servent par exemple à rendre étanche une digue ou un barrage, doivent suivre les mouvements de tassement et autres mouvements élastiques du sol. La paroi en palplanches doit donc être à un degré élevé élastique et souple.
<Desc/Clms Page number 2>
Les inconvénients de la soudure rigide de rac- cordement connue sont évités, selon l'invention, de la manière suivante: la tôle de raccord insérée entre les faces frontales des parties de palplanches à raccorder est adaptée à la forme de la section transversale des palplanches. On obtient ainsi que, lorsque la paroi subit des flexions ou des chocs, l'endroit de jonction puisse effectuer les mêmes déformations de section transversale que celles que subit chaque section quelconque de la pal- plan che.
Avec les tôles de jonction connues, qui traver- saient complètement les palplanches, une telle modifica- tion de section au joint serait impossible, ce qui pro- duirait justement à l'endroit du joint des tensions in- ternes assez nuisibles pour provoquer l'arrachement ou la déchirure des lignes de soudure et compromettre l'uti- lité de la paroi en palplanches.
En outre, la tôle de raccord adaptée à la forme du profil offre l'avantage de permettre le battage, sans difficultés, d'un tel profil raccordé et d'éviter d'autre part que le sol en se tassant ne vienne s'accrocher sur les tôles de joint.
Les palplanches peuvent en outre être composées de plusieurs pièces de longueur quelconque sans perdre leur élasticité, si bien qu'on peut utiliser des longueur normales au lieu des palplanches excessivement longues et diffi ciles à transporter et que l'on peut également re- constituer, avec des pièces de chute ou des déchets de faible longueur, des longueurs normales parfaitement susceptibles d'être utilisées. En outre, il est possi ble /-,(le prolonger de cette manière des palplanches déjà bt..
<Desc/Clms Page number 3>
tues, lorsque des modifications doivent être apportées ultérieurement à la longueur des palplanches.
La description qui va suivre, en regard du des- sin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 montre en coupe transversale le rac- cord d'une palplanche en U.
La fig. 2 est une vue latérale des parties de palplanche voisines du joint et de la tôle de raccord placée entre elles.
La fig. 3 est une vue en perspective corres- pondantà la fig. 2.
Sur le s figures, le s deux parties de palplanche a et b à juxtaposer sont soudées entre elles au moyen de la tôle de raccord c interposée. Cette dernière a la for- me générale des profils à réunir, c'est-à-dire que, dans le cas des figures, elle est découpée en forme d'U. Les extrémités extérieures de la tôle de raccord peuvent laisser libres les rainures de guidage et les bords d'as- semblage des palplanches pour permettre de raccorder la palplanche voisine avec un joint décalé, c'est-à-dire si- tué dans un autre plan. Les extrémités des tôles de rac- cord peuvent aussi arriver jusqu'au milieu du bord d'as- semblage de la palplanche; dans ce cas, les raccords des palplanches contiguës sont disposés dans le même plan que le raccord de la pal planche-mère.
L'invention est évidemment applicable aussi bien à d'autres profils de palplanches, par exemple aux profils en Z. Le mode de jonction des bords mâle et fe- melle est alors quelconque.
<Desc / Clms Page number 1>
Welded sheet pile connection.
The present invention relates to a welded sheet pile joint and its manufacturing method.
Welded connections have so far been made in rigid form. This method of joining, however, in many cases has drawbacks for metal sheet piles because the latter, which serve for example to seal a dike or a dam, must follow the settling movements and other elastic movements of the soil. The sheet pile wall must therefore be to a high degree elastic and flexible.
<Desc / Clms Page number 2>
The drawbacks of the rigid weld of known connection are avoided, according to the invention, as follows: the connecting plate inserted between the end faces of the sheet pile parts to be connected is adapted to the shape of the cross section of the sheet piles . It is thus obtained that, when the wall undergoes bending or shocks, the junction point can perform the same cross-sectional deformations as those which each section of the sheet undergoes.
With the known junction plates, which completely cross the sheet piles, such a change in cross-section at the joint would be impossible, which would produce precisely at the location of the joint internal stresses harmful enough to cause the joint. pulling or tearing of the weld lines and compromising the usefulness of the sheet pile wall.
In addition, the connecting plate adapted to the shape of the profile offers the advantage of allowing the threshing, without difficulty, of such a connected profile and, on the other hand, of preventing the soil by settling from getting caught. on the gasket plates.
In addition, the sheet piles can be made up of several pieces of any length without losing their elasticity, so that normal lengths can be used instead of excessively long and difficult to transport sheet piles and can also be reconstructed. with scrap pieces or short waste, normal lengths perfectly suitable for use. In addition, it is possible / -, (to extend it in this way from the already built sheet piles ..
<Desc / Clms Page number 3>
tues, when later changes have to be made to the length of the sheet piles.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows in cross section the connection of a U-shaped sheet pile.
Fig. 2 is a side view of the sheet pile parts adjacent to the joint and of the connecting plate placed between them.
Fig. 3 is a perspective view corresponding to FIG. 2.
In the figures, the two parts of sheet pile a and b to be juxtaposed are welded together by means of the interposed connecting plate c. The latter has the general shape of the profiles to be joined, that is to say that, in the case of the figures, it is cut out in the shape of a U. The outer ends of the connecting plate can leave free the guide grooves and the assembly edges of the sheet piles to allow the adjoining sheet pile to be connected with an offset joint, that is to say located in another plan. The ends of the connecting plates can also reach up to the middle of the assembly edge of the sheet pile; in this case, the connections of the contiguous sheet piles are arranged in the same plane as the connection of the parent board.
The invention is obviously applicable to other sheet pile profiles as well, for example to Z-profiles. The method of joining the male and female edges is then arbitrary.