La présente invention concerne une palplanche en H
en acier, ayant des portions de jonction respectivement aux extrémités opposées de deux ailes opposées l'une à l'autre, l'axe de la palplanche en coupe transversale étant interposé entre la paire d'ailes.
Il existe un besoin pour des palplanches dont le profil présente des caractéristiques élevées, qui soient effectivement étanches à l'eau et qui soient faciles à mettre en oeuvre dans de grands ouvrages de génie civil, par exemple pour la réalisation de grands revêtements, de murs de quais, de murs de protection contre les éboulements, de batardeaux temporaires, etc. Pour satisfaire ces besoins, on a proposé jusqu'ici diverses palplanches dans lesquelles les éléments
de jonction étaient soudés à des tubes d'acier et divers profilés ayant chacun des caractéristiques élevées en coupe transversale. Cependant, pour fabriquer ces palplanches, les procédés consistant à produire séparément les corps principaux des palplanches et leurs éléments de jonction, et à souder ensuite les éléments de jonction sur les corps principaux, conduisent à des coûts de production élevés. On a
donc proposé de produire directement par laminage une palplanche dans laquelle le corps principal est monobloc avec
les éléments de jonction.
Parmi les palplanches ainsi produites uniquement par laminage, il existe une palplanche en acier ayant en section transversale la forme d'un H avec, de ce fait, un module de section élevé, et des portions de jonction en forme de doigts respectivement aux extrémités opposées de deux ailes opposées l'une à l'autre, l'axe de la palplanche en coupe transversale étant interposé entre les deux ailes.
Jusqu'ici, les procédés de fabrication de telles palplanches en H par laminage présentaient les inconvénients suivants :
On voit sur la figure 1 une telle palplanche en H en
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du processus de laminage et qui peut être aisément produite; cette palplanche a une forme symétrique et des portions de jonction b respectivement aux extrémités opposées de deux
<EMI ID=2.1> palplanche en coupe transversale interposé entre les deux ailes la, 2a. Toutefois, il est inévitable que l'intervalle A entre les portions de jonction présente des dispersions résultant du processus da laminage et du processus de refroidissement de sorte qu'il est très difficile de coupler simultanément l'une à l'autre les portions de jonction b,b des ailes opposées la, 2a. Même si cette liaison a été réalisée, la résistance à l'enfoncement de la palplanche devient considérablement élevée du fait des dispersions dans les dimensions en coupe transversale du produit dans le sens longitudinal.
En conséquence, on utilise dans la pratique les palplanches en H 2 appelées�palplanches à doigts unilatéraux, dans lesquelles les portions de jonction b ne sont formées que sur les extrémités opposées de l'aile la d'un côté, tandis que de l'autre côté les extrémités opposées de l'aile 2a ne présentent aucune portion de jonction, comme on le voit sur la figure 2 par exemple.
Si, dans la production de ces palplanches à doigts unilatéraux, on les obtient en soudant les éléments de jonction à des profilés en H classiques, il n'y a que peu de problèmes. Toutefois, dans le cas où on produit par laminage des palplanches en H dans lesquelles le corps principal est monobloc avec les portions de jonction, le produit tend à se gauchir, se cambrer, se tordre, etc. pendant les processus de laminage et de refroidissement, du fait principalement de l'asymétrie du produit ; en outre, le transfert du produit sur la ligne de laminage est difficile à effectuer du fait que les ailes la, 2a ont des largeurs différentes.
En outre, du point de vue de la mise en oeuvre de ces palplanches à doigts unilatéraux, l'enfoncement s'effectue aisément, mais le produit tend à tourner autour de la portion de jonction b et il est difficile d'obtenir une étanchéité à l'eau parfaite, car les portions de jonction b
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exemple, dans le cas où du sable et de la terre remplissant l'intérieur de la palplanche en H 2 sont extraits et enlevés et dans le cas où on coule à l'intérieur du béton à la place, en fonction de la nature du sol, le sable et la terre peuvent tomber à l'intérieur par l'intervalle d formé entre les ailes non accouplées l'une à l'autre et l'extraction est difficile à effectuer ; par ailleurs, lorsqu'on coule le béton à l'intérieur, il est pratiquement impossible de solidariser parfaitement la palplanche et le béton.
Compte tenu de ces inconvénients précités, la présente invention a pour but de fournir une palplanche en H en acier, dans laquelle on supprime les inconvénients dus au laminage, qui soit aisée à mettre en oeuvre et qui permette d'obtenir une parfaite étanchéité à l'eau et qui, en outre, puisse former des parois résistantes lorsqu'on enlève de l'intérieur le sable et la terre et qu'on les remplace par du béton.
Pour atteindre le but précédent, la présente invention propose que, dans une palplanche en H en acier ayant des portions de jonction respectivement aux extrémités opposées de deux ailes opposées l'une à l'autre, avec l'axe de la palplanche en H en coupe transversale interposé entre les deux ailes, deux portions de jonction disposées d'un
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sées en des positions diagonalement symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe comportent des portions de jonction par doigts, tandis que les autres portions de jonction opposées à ces deux premières portions de jonction sont formées avec des portions de jonction à recouvrement.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel :
- la figure 1 est une vue en coupe montrant la palplanche en H symétrique connue ;
- la figure 2 est une vue en coupe montrant la palplanche à doigts unilatéraux connue ;
- les figures 3 à 6 sont de s vues en coupe représentant différentes réalisations des palplanches en H selon l'invention.
En se reportant au dessin, on voit que les figures 3 à 6 montrent différentes réalisations de palplanches en
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Tout d'abord, dans les palplanches 10, 20 et 30 représentant les réalisations des figures 3 à 5 ayant des
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tés opposées de deux ailes 11 et 12 opposées l'une à l'au-
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interposé entre les deux ailes 11 et 12, deux portions de jonction 13a, 13d, qui sont disposées d'un côté par rapport à l'axe X-X', se présentent sous la forme de portions de jonction à doigts, tandis que les deux portions de jonction
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recouvrement.
On va maintenant décrire de façon détaillée les réalisations représentées sur les figures 3 à 5. La disposition adoptée est telle que, sur les deux portions de jonction
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palplanche 10, 20 ou 30 en coupe transversale, l'une de ces
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palplanche adjacente 10, 20 ou 30, tandis que l'autre portion de jonction 13d coopère avec une portion de jonction
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disposées de l'autre côté par rapport à l'axe (en coupe
<EMI ID=13.1>
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la palplanche adjacente 10, 20 ou 30, tandis que l'autre
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jonction 13b de l'autre palplanche adjacente 10, 20 ou 30.
Dans la palplanche en H 10 représentée sur la figure
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tiques symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe
<EMI ID=17.1>
la portion 13b ayant une face intérieure de recouvrement 16 recouvrant une face de recouvrement extérieure 14 formée sur l'autre portion de jonction 13ç de la palplanche adjacente 10, un intervalle approprié 15 étant ménagé entre elles, tandis que la portion de jonction 13ç a une face de recouvrement extérieure 14 recouverte par une face de recouvrement intérieure 16 formée sur la portion de jonction 13b de l'autre palplanche adjacente 10, un intervalle approprié 17 étant ménagé entre elles.
Dans la palplanche 20 de la figure 4, les portions
<EMI ID=18.1>
portion de jonction 13b a une face de recouvrement extérieure 23 recouverte par une face de recouvrement intérieure
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adjacente 20, un intervalle approprié 22 étant ménagé entre
<EMI ID=20.1>
ment intérieure 21 recouvrant une face de recouvrement extérieure 23 formée sur la portion de jonction 13b de l'autre palplanche adjacente 20, un intervalle approprié 24 étant ménagé entre elles.
Dans la palplanche 30 de la figure 5, les portions de
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ment extérieure 33 recouverte par une face de recouvrement
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palplanche adjacente 30, un intervalle approprié étant ménagé entre elles.
La figure 6 montre une palplanche en H 40 dans la- <EMI ID=25.1>
respectivement formées aux extrémités opposées de deux ailes 11 et 12 opposées l'une à l'autre, l'axe X-X' en coupe transversale de la palplanche en H étant interposé entre
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en des positions diagonalement symétriques par rapport à
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forme de doigts, tandis que les deux autres portions de
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jonction à recouvrement.
On va maintenant décrire de façon détaillée la réa-
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<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
portion de jonction 13a de l'autre palplanche adjacente 40.
En outre, sur les deux autres portions de jonction
13b et 13d, l'une 13b, recouvre une portion de jonction 13d de la palplanche adjacente 40, et l'autre, 13d, est recouverte par une portion de jonction 13b de l'autre palplanche adjacente 40.
Dans la réalisation de cette figure 6, les portions
<EMI ID=34.1>
13b a une face de recouvrement intérieure 43 recouvrant une face de recouvrement extérieure 41 formée sur la portion de
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approprié 42 étant formé entre elles, et la portion de jonc-
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verte par une face de recouvrement intérieure 43 formée sur la portion de jonction 13b de l'autre palplanche adjacente
40, un intervalle approprié 44 étant formé entre elles.
La réalisation de la figure 6 est telle que, dans la palplanche 10 représentée sur la figure 3, les ailes 11
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Dans les palplanches 10, 20, 30 ou 40, avec la disposition précitée, les portions de jonction 13a et 13d coopèrent l'une avec l'autre, ou ce sont des portions de jonc-
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l'autre, des intervalles 15, 17, 22, 24, 32 et 34, 42 ou 44 étant formés entre elles de façon appropriée pour absorber les tolérances de laminage dans les palplanches considérées.
Lorsque les palplanches 10, 20, 30 ou 40 sont enfon-
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présence des intervalles précités. En outre, les produits ne peuvent tourner que de la valeur de ces intervalles, grâce à quoi on forme aisément une paroi de palplanches rectiligne avec une mise en oeuvre aisée, de sorte qu'on peut former une paroi parfaitement étanche à l'eau du fait de la coopération entre une paire de portions de jonction
<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1>
et des recouvrements entre l'autre paire de portions de
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plissaient l'intérieur 18 de la palplanche et qu'on coule à la place du béton, on peut éviter que le sable et la terre
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les palplanches à doigts unilatéraux classiques, et la palplanche et le béton se solidarisent parfaitement, ce qui permet de former une paroi de palplanche résistante.
En outre, la palplanche 30 de la figure 5 est un exemple dans lequel les faces de recouvrement 31 et 33 sont allongées pour améliorer l'étanchéité à l'eau.
Dans les réalisations respectives décrites ci-dessus et du point de vue de leur production, les palplanches
10 et 40 des figures 3 et 6, dans lesquelles les portions
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symétriques l'une de l'autre jusqu'au milieu du processus de laminage, le problème est limité pendant ce processus ;
par ailleurs, la palplanche 20 représentée sur la figure 4, dans laquelle les portions de jonction 13a et 13b ne sont pas symétriques l'une de l'autre, est légèrement plus difficile à laminer que les palplanches 10 et 40 des figures 3
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ne sont pas symétriques l'une de l'autre, est difficile à laminer du fait de cette asymétrie. Cependant, chacune des palplanches 10, 20, 30 et 40 décrites ci-dessus est moins asymétrique que la palplanche 2 à doigts unilatéraux classique représentée sur la figure 2 et, de ce fait, le processus de laminage est facilité.
Comme il a été décrit ci-dessus, selon la présente invention, dans la palplanche ayant les portions de jonction respectivement aux extrémités opposées des ailes opposées l'une à l'autre, avec l'axe en coupe transversale de la palplanche interposé entre les deux ailes, deux portions de jonction disposées d'un seul côté par rapport à l'axe ou deux portions de jonction disposées dans des positions diagonalement symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe sont formées en portions de jonction à doigts, tandis que les deux autres portions de jonction opposées aux deux premières portions de jonction sont formées en portions de jonction à recouvrement ;
de ce fait, dans le cas où la palplanche dans laquelle le corps principal est monobloc avec les éléments de jonction est obtenue par laminage, l'asymétrie de cette palplanche est inférieure à celle de la palplanche à doigts unilatéraux classique, ce qui facilite encore le laminage. Lors des processus de laminage et de refroidissement, le produit n'a pas tendance à être courbé, tordu, cambré, etc., et les deux ailes ont pratiquement la
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la ligne de laminage. En outre, dans la palplanche selon la présente invention, deux portions de jonction d'un premier coté par rapport à l'axe en coupe transversale de la palplanche ou deux portions de jonction disposées en des positions diagonalement symétriques l'une de l'autre par rapport à cet axe coopèrent l'une avec l'autre, tandis que les deux autres portions de jonction opposées à ces deux premières portions de jonction se recouvrent avec des intervalles pouvant absorber les tolérances de laminage de la palplanche ; de ce fait, lorsqu'on enfonce les palplanches telles que décrites ci-dessus, la présence de l'intervalle facilite le travail des jonctions, et le produit ne peut tourner que de la valeur de cet intervalle, de sorte qu'on peut aisément former une paroi rectiligne de palplanches.
En outre, on peut former une paroi parfaitement étanche à l'eau du fait de l'étanchéité combinée résultant de la coopération entre la première paire de portions de jonction, par le sable et la terre remplissant l'intérieur des palplanches et par le recouvrement des deux autres portions de jonction ; en outre, si on enlève le sable et la terre qui remplissaient
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se solidarisent parfaitement, ce qui permet de former une paroi de palplanches résistante.
La palplanche selon l'invention a une résistance de section élevée et,. de ce fait, peut être utilisée à la place des palplanches en tube d'acier se verrouillant ensemble couramment utilisées ayant un module de section de
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est 1 000 à 1 200 mm). Dans ce cas, les palplanches selon la présente invention se solidarisent mieux les unes aux autres que les palplanches en tube se verrouillant ensemble de sorte qu'on peut former ainsi une paroi de palplanches beaucoup plus résistante.
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1. Palplanche en H en acier ayant des portions de jonction respectivement aux extrémités opposées de deux ailes opposées l'une à l'autre, l'axe en coupe transversale de la palplanche en H étant interposé entre les deux ailes, caractérisée en ce que deux portions de jonction disposées d'un premier côté par rapport à cet axe, ou deux portions de jonction disposées en des positions diagonalement symétriques l'une de l'autre par rapport à cet axe, se présentent sous forme de portions de jonction à doigts, tandis que les deux autres portions de jonction opposées à ces deux premières portions de jonction sont formées en portions de jonction à recouvrement.
The present invention relates to an H sheet pile
made of steel, having junction portions respectively at opposite ends of two wings opposite one another, the axis of the sheet pile in cross section being interposed between the pair of wings.
There is a need for sheet piles whose profile has high characteristics, which are effectively waterproof and which are easy to implement in large civil engineering works, for example for the realization of large coverings, walls docks, rockfall protection walls, temporary cofferdams, etc. To meet these needs, various sheet piles have so far been proposed in which the elements
junction were welded to steel tubes and various profiles each having high characteristics in cross section. However, in order to manufacture these sheet piles, the methods consisting in separately producing the main bodies of the sheet piles and their joining elements, and then welding the joining elements on the main bodies, lead to high production costs. We have
therefore proposed to produce directly by rolling a sheet pile in which the main body is in one piece with
the joining elements.
Among the sheet piles thus produced only by rolling, there is a steel sheet pile having in cross section the shape of an H with, therefore, a high modulus of section, and finger-shaped joining portions respectively at opposite ends. two wings opposite to each other, the axis of the sheet pile in cross section being interposed between the two wings.
Up to now, the manufacturing methods of such H sheet piles by rolling have had the following drawbacks:
We see in Figure 1 such a sheet pile in H in
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of the rolling process and which can be easily produced; this sheet pile has a symmetrical shape and junction portions b respectively at opposite ends of two
<EMI ID = 2.1> sheet pile in cross section interposed between the two wings la, 2a. However, it is inevitable that the interval A between the joining portions presents dispersions resulting from the rolling process and from the cooling process, so that it is very difficult to couple the joining portions to each other simultaneously. b, b of opposite wings la, 2a. Even if this connection has been made, the resistance to sinking of the sheet pile becomes considerably high due to the dispersions in the cross-sectional dimensions of the product in the longitudinal direction.
Consequently, one uses in practice the sheet piles in H 2 called � sheet piles with unilateral fingers, in which the junction portions b are formed only on the opposite ends of the wing a on one side, while the other side the opposite ends of the wing 2a do not have any junction portion, as seen in Figure 2 for example.
If, in the production of these sheet piles with unilateral fingers, they are obtained by welding the joining elements to conventional H-profiles, there are only few problems. However, in the case where H-sheet piles are produced by rolling in which the main body is in one piece with the joining portions, the product tends to warp, bend, twist, etc. during the rolling and cooling processes, mainly due to the asymmetry of the product; in addition, the transfer of the product onto the rolling line is difficult to effect because the wings 1a, 2a have different widths.
In addition, from the point of view of the implementation of these sheet piles with unilateral fingers, the insertion is carried out easily, but the product tends to rotate around the junction portion b and it is difficult to obtain a seal at perfect water because the b junction portions
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example, in the case where sand and earth filling the interior of the H 2 sheet pile are extracted and removed and in the case where we pour inside the concrete instead, depending on the nature of the soil , the sand and the earth can fall inside by the interval d formed between the wings not coupled to each other and the extraction is difficult to perform; moreover, when pouring the concrete inside, it is practically impossible to perfectly join the sheet pile and the concrete.
In view of these aforementioned drawbacks, the object of the present invention is to provide a steel H sheet pile, in which the drawbacks due to rolling are eliminated, which is easy to implement and which makes it possible to obtain perfect sealing against water and which, moreover, can form resistant walls when the sand and soil are removed from the inside and replaced by concrete.
To achieve the above object, the present invention proposes that, in a steel H sheet pile having junction portions respectively at opposite ends of two wings opposite to each other, with the axis of the H sheet pile in cross section interposed between the two wings, two junction portions arranged with a
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located in positions diagonally symmetrical to each other with respect to the axis have finger junction portions, while the other junction portions opposite these first two junction portions are formed with junction portions with recovery.
The invention will be better understood on reading the detailed description, given below by way of example only, of several preferred embodiments, in conjunction with the attached drawing, in which:
- Figure 1 is a sectional view showing the known symmetrical H sheet pile;
- Figure 2 is a sectional view showing the known sheet pile with unilateral fingers;
- Figures 3 to 6 are s sectional views showing different embodiments of sheet piles in H according to the invention.
Referring to the drawing, it can be seen that FIGS. 3 to 6 show different constructions of sheet piling in
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First, in the sheet piles 10, 20 and 30 representing the embodiments of Figures 3 to 5 having
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opposite tees of two wings 11 and 12 opposite one to the other
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interposed between the two wings 11 and 12, two junction portions 13a, 13d, which are arranged on one side relative to the axis XX ′, are in the form of finger junction portions, while the two joining portions
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recovery.
We will now describe in detail the embodiments shown in Figures 3 to 5. The arrangement adopted is such that, on the two junction portions
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sheet pile 10, 20 or 30 in cross section, one of these
<EMI ID = 10.1>
adjacent sheet pile 10, 20 or 30, while the other junction portion 13d cooperates with a junction portion
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arranged on the other side with respect to the axis (in section
<EMI ID = 13.1>
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the adjacent sheet pile 10, 20 or 30, while the other
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junction 13b of the other adjacent sheet pile 10, 20 or 30.
In the H 10 sheet pile shown in the figure
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ticks symmetrical to each other with respect to the axis
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the portion 13b having an internal covering face 16 covering an external covering face 14 formed on the other joining portion 13c of the adjacent sheet pile 10, an appropriate gap 15 being formed between them, while the joining portion 13c has a outer covering face 14 covered by an inner covering face 16 formed on the junction portion 13b of the other adjacent sheet pile 10, a suitable gap 17 being provided between them.
In the sheet pile 20 of Figure 4, the portions
<EMI ID = 18.1>
junction portion 13b has an outer covering face 23 covered by an inner covering face
<EMI ID = 19.1>
adjacent 20, an appropriate interval 22 being provided between
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inner ment 21 covering an outer covering face 23 formed on the junction portion 13b of the other adjacent sheet pile 20, an appropriate gap 24 being formed between them.
In the sheet pile 30 of Figure 5, the portions of
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outer ment 33 covered by a covering face
<EMI ID = 24.1>
adjacent sheet pile 30, an appropriate gap being provided between them.
Figure 6 shows a sheet pile in H 40 in the- <EMI ID = 25.1>
respectively formed at the opposite ends of two wings 11 and 12 opposite to each other, the axis X-X 'in cross section of the sheet pile at H being interposed between
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in positions diagonally symmetrical with respect to
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finger shape, while the other two portions of
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overlap junction.
We will now describe in detail the reaction
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<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
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junction portion 13a of the other adjacent sheet pile 40.
In addition, on the other two joining portions
13b and 13d, one 13b covers a junction portion 13d of the adjacent sheet pile 40, and the other, 13d, is covered by a junction portion 13b of the other adjacent sheet pile 40.
In the realization of this figure 6, the portions
<EMI ID = 34.1>
13b has an internal covering face 43 covering an external covering face 41 formed on the portion of
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suitable 42 being formed therebetween, and the ring portion
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green by an inner covering face 43 formed on the junction portion 13b of the other adjacent sheet pile
40, an appropriate gap 44 being formed therebetween.
The embodiment of Figure 6 is such that, in the sheet pile 10 shown in Figure 3, the wings 11
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In sheet piles 10, 20, 30 or 40, with the above-mentioned arrangement, the junction portions 13a and 13d cooperate with each other, or these are portions of rod-
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the other, intervals 15, 17, 22, 24, 32 and 34, 42 or 44 being formed between them in an appropriate manner to absorb the rolling tolerances in the sheet piles considered.
When the sheet piles 10, 20, 30 or 40 are driven
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presence of the aforementioned intervals. In addition, the products can only rotate by the value of these intervals, which makes it easy to form a straight sheet pile wall with easy installation, so that a perfectly waterproof wall can be formed. does cooperation between a pair of junction portions
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and overlaps between the other pair of portions of
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creased the inside 18 of the sheet pile and that we pour in place of the concrete, we can avoid that the sand and the earth
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classic sheet piles with unilateral fingers, and the sheet pile and the concrete join perfectly, which allows to form a resistant sheet pile wall.
In addition, the sheet pile 30 of Figure 5 is an example in which the covering faces 31 and 33 are elongated to improve the water tightness.
In the respective constructions described above and from the point of view of their production, the sheet piles
10 and 40 of Figures 3 and 6, in which the portions
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symmetrical to each other until the middle of the rolling process, the problem is limited during this process;
moreover, the sheet pile 20 shown in FIG. 4, in which the joining portions 13a and 13b are not symmetrical to each other, is slightly more difficult to laminate than the sheet piles 10 and 40 of FIGS. 3
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are not symmetrical to each other, is difficult to laminate due to this asymmetry. However, each of the sheet piles 10, 20, 30 and 40 described above is less asymmetrical than the conventional sheet pile 2 with unilateral fingers shown in Figure 2 and, therefore, the rolling process is facilitated.
As described above, according to the present invention, in the sheet pile having the junction portions respectively at the opposite ends of the wings opposite to each other, with the axis in cross section of the sheet pile interposed between the two wings, two joining portions arranged on one side with respect to the axis or two joining portions arranged in positions diagonally symmetrical to each other with respect to the axis are formed in joining portions with fingers, while the other two junction portions opposite the first two junction portions are formed into overlapping junction portions;
therefore, in the case where the sheet pile in which the main body is in one piece with the joining elements is obtained by rolling, the asymmetry of this sheet pile is less than that of the conventional unilateral finger pile, which further facilitates the rolling. During the rolling and cooling processes, the product does not tend to be bent, twisted, bent, etc., and the two wings have practically the
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the rolling line. In addition, in the sheet pile according to the present invention, two joining portions on a first side with respect to the axis in cross section of the sheet pile or two joining portions arranged in positions diagonally symmetrical to each other relative to this axis cooperate with each other, while the other two junction portions opposite these first two junction portions overlap with intervals capable of absorbing the sheet pile rolling tolerances; therefore, when driving the sheet piles as described above, the presence of the gap facilitates the work of the junctions, and the product can only rotate by the value of this gap, so that one can easily form a rectilinear wall of sheet piles.
In addition, a perfectly watertight wall can be formed due to the combined sealing resulting from the cooperation between the first pair of joining portions, by the sand and the earth filling the inside of the sheet piles and by the covering. the other two joining portions; moreover, if we remove the sand and the earth that filled
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join together perfectly, which makes it possible to form a resistant sheet pile wall.
The sheet pile according to the invention has a high cross-section resistance and ,. therefore, can be used instead of commonly used interlocking steel tube sheet piles having a section module
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is 1000 to 1200 mm). In this case, the sheet piles according to the present invention are better joined to one another than the sheet pile piles locking together so that a sheet wall of sheet piles can be formed much more resistant.
<EMI ID = 55.1>
1. H steel sheet pile having junction portions respectively at opposite ends of two wings opposite to each other, the axis in cross section of the H sheet pile being interposed between the two wings, characterized in that two junction portions arranged on a first side with respect to this axis, or two junction portions disposed in positions diagonally symmetrical with each other with respect to this axis, are in the form of finger junction portions , while the other two junction portions opposite these first two junction portions are formed into overlapping junction portions.