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" Structure de panneau avec nervures s'emboîtant"
Cette invention concerne un panneau avec nervures s'emboîtant, muni de brides redressées le long des bords opposés; les brides situées le long des deux bords d'un panneau sont de formes différentes, de sorte que quand une bride d'un panneau est emboîtée avec l'autre bride d'un panneau adjacent, il existe entre les deux brides un espace dans lequel on peut placer un produit a3surant l'étanchéité et un espace séparé empêchant la formation d'un siphon.
L'invention s'applique en particulier aux panneaux munis de nervures s'emboîtant, faits d'un matériau en feuil- le tel qu'une tale métallique, utilisés dans les parois, les toits et autres éléments de construction.
Il existe dans ce domaine un grand nombre de bre- vets montrant des formes d'emboîtement de tout genre. Cer- tains de ces emboîtements prévoient un ou plusieurs disposi- tifs empêchant la formation de siphons et certains permettent
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l'emploi d'un type déterminé de garniture d'étanchéité. La plupart de ces structures sont complexes et de construction coûteuse et elles s'emboîtent difficilement pendant le mon- tage. Les panneaux de la présente invention sont simples et peu coûteux à fabriquer et leur emboîtement sur le chan- tier est facilité; ces panneaux sont à la fois prévus pour empêcher un siphonnement ou le drainage vers l'extérieur de l'eau entrant dans la nervure et permettent de former un joint complètement étanche.
L'invention prévoit que les brides redressées le long des bords opposés d'un panneau ( qui seront, respecti- vement, emboîtées avec les brides de panneaux adjacents pour former des nervures redressées) seront de formes différentes, pour constituer deux zones espacées dans lesquelles les bri- des emboîtées ne sont pas en contact l'une avec l'autre, l'une de ces zones étant adjacente aux bords des brides emboîtées et l'autre, étant espacée vers l'intérieur par rapport à celle-ci. Il devrait être entendu que le terme " emboîté" se rapporte à la partie supérieure du joint redressé, indépendamment du fait que des panneaux adjadents posés sur les voliges s'aboutent ou se recouvrent.
La figure 1 est une vue partielle, en bout et en élévation, d'une paire de panneaux munis de brides en posi- tion emboîtée; lesfigures 2 à 6 sont des vues similaires de for- mes modifiées de l'invention.
Dans les figures, les panneaux sont désignés par 10. Chaque panneau est muni d'une bride le long de chaque bord ; ces brides diffèrent l'une de l'autre, comme indiqué ci-dessus. En général, la bride intérieure a une forme telle qu'il se présente deux zones séparées entre les brides, l'une, voisine des extrémités de celles-ci et l'autre, qui en est espacée vers l'intérieur.
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C'est ainsi qu'à la figure 10, un panneau 10 aura, d'un côté, une bride constituée par une partie redressée 11, essentiellement verticale par rapport à la surface du pan- neau, une partie transversale 12 essentiellement parallèle à la surface de celui-ci et une partie repliée en sens inver- se 13, essentiellement parallèle à la partie 11. La bride décrite jusqu'ici qui, dans les revendications, est dénom- mée "première bride" est la même dans les figures 1 à 4, inclusivement.
La seconde bride, disposée le long du bord opposé du panneau 10, est constituée par une partie verticale re- dressée 14 et, comme le montre la figure 1, les parties transversales et repliée de la bride 14 ont essentielle- ment la forme d'un demi-cercle. La bride 14, 15 a des dimen- sions telles qu'elle est en contact linéaire, en 16, avec la partie transversale 12 de la bride fixe.
A la figure 2, la partie transversale de la bride 14 est constituée par une partie 17 parallèle à la surface 10 et prévue, lorsqu'elle est assemblée, pour être en contact avec la partie transver- sale 12 de la première bride ; cette partie 17, qui est d@ne en contact avec la partie centrale seulement de l'élément 12, est raccordée à la partie 14 et à la partie 18, repliée . vers l'arrière, de la seconde bride, par les parties 19 for- mant un angle avec celles-ci.
Dans la structure de la figure 3, la partie trans- j versale située entre la partie redresséel4 et la partie 18, repliée vers l'arrière, se compose de deux parties 20, fai- @ sant un certain angle entre elles, qui se rencontrent au point 21 où elles sont en contact avec l'élément 12.
A la figure 4, la partie 17, qui correspond à celle de la figure 2, est raccordée aux parties 14 et 18 par des parties 22 en courbe adoucie. Il est clair que dans toutes ces vues, deux espaces séparés sont ménagés entre les bri-
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des 11 et 14; l'un de ces espaces est désigné par S et l'au- tre, par B.
On obtient le même résultat à la figure 5, où les parties redressées des brides forment toutefois entre elles un certain angle. C'est ainsi que la première bride présen- te une partie lla, formant un certain angle avec le panneau, une partie transversale 12a et une partie repliée vers l'arrière 13a. La bride 14a comprend des parties 20a, for- mant un certain angle entre elles et une partie 18a repliée vers l'arrière. On y trouve à nouveau les deux espaces S et B.
A la figure 6, la partie transversale est cintrée et les parties 20 ont la même forme qu'à la figure 3. Ici à nouveau, un contact linéaire est prévu entre les zones S et B.
Il est maintenant claie que les panneaux assemblés présentent une nervure redressée et que les parties s'emboî- tant dans la région supérieure de la nervure sont symétriquet par rapport à un plan vertical traversant celle-ci.
On voit aussi clairement que les panneaux répon- dant à la construction illustrée dans les figures soht de fabrication très simple.
Il n'existe pas de courbe complexe et les cintra- ges prévus peuvent se réaliser simplement, de la manière habituelle, sur une presse ou entre des matrices. On voit aussi clairement que l'emboîtement des panneaux au cours du montage est très simple et, en fait, plus facile que ce ne serait le cas si la bride intérieure épousait exactement la forme de la bride extérieure. L'espace B des diverses"formes d'exécution empêche la formation d'un siphon, de sorte que si de l'eau pénétrait dans cette zone par action capillaire, il ne se produirait pas de siphonnement. L'espace S permet de rendre la structure complètement étanche, puisqu'on peut r
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le remplir avant assemblage d'un produit assurant l'étanchéi-' té.
Celui-ci peut être un mastio ordinaire ou une composi- tion asphaltique pouvant se placer à l'usine dans les zones S de la bride 11, 12,13; ce matériau épousera de lui-même @ la forme de cette zone lors de l'assemblage des brides. On voit nettement qu'on utilise une quantité suffisante de pro- duits d'étanchéité, de manière que quand on assemble des pan- neaux adjacents, il soit refoulé pour remplir entièrement l'espace S.
La figure 1 montre un sertissage 25 dans la partie 13, pour assurer une retenue correcte de la courbe 15 à l'in- térieur de la bride 11, 12, 13' Des sertissages similaires sont illustrés en traits interrompus aux figures 2, 3 et 4..
Ce sertissage n'est pas indispensable mais peut se révéler désirable dans certains cas.
On comprendra que différentes modifications peu- vent être envisagées sans s'écarter de l'esprit de l'inven- tion et on ne,peut inférer aucune limitation non exposée dans les revendications.
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"Panel structure with interlocking ribs"
A panel with interlocking ribs provided with flanges straightened along opposing edges; the flanges along the two edges of a panel are of different shapes, so that when one flange of one panel is interlocked with the other flange of an adjacent panel, there is a space between the two flanges in which one can place a product a3surant sealing and a separate space preventing the formation of a siphon.
The invention applies in particular to panels provided with interlocking ribs, made of a sheet material such as a metal sheet, used in walls, roofs and other building elements.
There are a large number of patents in this field showing all kinds of interlocking shapes. Some of these interlockings provide one or more devices preventing the formation of siphons and some allow
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the use of a specific type of seal. Most of these structures are complex and costly to construct, and they hardly fit together during assembly. The panels of the present invention are simple and inexpensive to manufacture and their interlocking on the site is facilitated; these panels are both intended to prevent siphoning or outward drainage of water entering the rib and to form a completely watertight seal.
The invention provides that the flanges straightened along the opposite edges of a panel (which will, respectively, be interlocked with the flanges of adjacent panels to form straightened ribs) will be of different shapes, to constitute two spaced areas in which the nested flanges are not in contact with each other, one of these areas being adjacent to the edges of the nested flanges and the other being spaced inwardly therefrom. It should be understood that the term "nested" refers to the top of the straightened joint, regardless of whether adjoining panels on the battens butt or overlap.
Figure 1 is a partial end view in elevation of a pair of panels with flanges in a nested position; Figures 2-6 are similar views of modified forms of the invention.
In the figures, the panels are designated by 10. Each panel is provided with a flange along each edge; these flanges differ from each other as shown above. In general, the inner flange has a shape such that there are two separate zones between the flanges, one adjacent to the ends thereof and the other which is spaced therefrom inwardly.
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Thus, in FIG. 10, a panel 10 will have, on one side, a flange constituted by a straightened part 11, essentially vertical with respect to the surface of the panel, a transverse part 12 essentially parallel to the surface. surface thereof and a reverse bent portion 13 substantially parallel to portion 11. The flange described so far which in the claims is referred to as "first flange" is the same in Figures 1. to 4, inclusive.
The second flange, disposed along the opposite edge of the panel 10, consists of a raised vertical portion 14 and, as shown in Figure 1, the transverse and folded-over portions of the flange 14 are essentially in the form of. a semicircle. The flange 14, 15 has dimensions such that it is in linear contact, at 16, with the transverse portion 12 of the fixed flange.
In FIG. 2, the transverse part of the flange 14 is constituted by a part 17 parallel to the surface 10 and intended, when assembled, to contact the transverse part 12 of the first flange; this part 17, which is in contact with the central part only of the element 12, is connected to the part 14 and to the part 18, folded back. towards the rear, of the second flange, by the parts 19 forming an angle therewith.
In the structure of Figure 3, the transverse part between the upright part 4 and the part 18, folded backwards, consists of two parts 20, making an angle between them, which meet each other. at point 21 where they are in contact with element 12.
In FIG. 4, part 17, which corresponds to that of FIG. 2, is connected to parts 14 and 18 by parts 22 with a soft curve. It is clear that in all these views, two separate spaces are provided between the
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of 11 and 14; one of these spaces is designated by S and the other by B.
The same result is obtained in FIG. 5, where the straightened parts of the flanges however form a certain angle between them. Thus, the first flange has a part 11a, forming an angle with the panel, a transverse part 12a and a part bent backwards 13a. The flange 14a comprises parts 20a forming an angle between them and a part 18a bent backwards. There we again find the two spaces S and B.
In figure 6 the transverse part is curved and the parts 20 have the same shape as in figure 3. Here again a linear contact is provided between the areas S and B.
It is now clear that the assembled panels have a straightened rib and that the interlocking parts in the upper region of the rib are symmetrical with respect to a vertical plane traversing the latter.
It can also be seen clearly that the panels corresponding to the construction illustrated in the figures are very simple to manufacture.
There is no complex curve and the bends provided can be done simply, in the usual way, on a press or between dies. It is also clearly seen that the interlocking of the panels during assembly is very simple and, in fact, easier than would be the case if the inner flange exactly conformed to the shape of the outer flange. The space B of the various embodiments prevents the formation of a siphon, so that if water entered this area by capillary action, no siphoning would occur. The space S allows the structure completely sealed, since we can r
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fill it before assembly with a product ensuring watertightness.
This can be an ordinary mastio or an asphaltic composition which can be placed at the factory in the areas S of the flange 11, 12, 13; this material will follow by itself @ the shape of this area when assembling the flanges. It can be clearly seen that a sufficient quantity of sealant is used, so that when adjacent panels are assembled, it is pushed back to completely fill the space S.
Figure 1 shows a crimp 25 in part 13, to ensure proper retention of the curve 15 inside the flange 11, 12, 13 'Similar crimps are shown in broken lines in Figures 2, 3 and 4 ..
This crimping is not essential but may prove to be desirable in certain cases.
It will be understood that various modifications can be envisaged without departing from the spirit of the invention and no limitation not set forth in the claims can be inferred.
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