<Desc/Clms Page number 1>
Réservoir en tôles cintrées soudées
Les réservoirs en tôles cintrées soudées se composent d'une charpente métallique entre les membrures de laquelle sont enserrées les tôles courbées en forme de berceaux. Comme mode de fixation des tôles aux membrures on choisit généralement la soudure en assurant l'herméticité du joint à fleur de la surface du réservoir. On utilise comme membrures des profilés normaux.
A l'endroit du joint des différents éléments se trouvent au moins deux cordons de soudure. Lorsque pour la facilité du montage les différentes tôles cintrées portent sur chacun de leurs bords un f er profilée il y a m'orne troiss co rdo ns de so udure. L'emploi de poutrelles laminées rend la charpente et par conséquent le réservoir entier relativement lourds.
Suivant l'invention, on évite les inconvénients mentionnés en formant lesmembrures de la charpente par repliage des bords des tôles cintrées ou par laminage à froid des bords de celles-ci.
On peut adapter la forme de la section transversale et la hauteur de ces membrures exactement aux efforts à supporter, ce qui permet d'obtenir une notable réduction du poids par rapport aux réservoirs dont les membrures sont en fers profilés. D'autre part on supprime le recouvrement partiel des tôles et des poutrelles ce qui a également pour effet de réduire le poids. En outre, il n'existe plus qu'un seul cordon de soudure. On épargne donc ainsi beaucoup de main d'oeuvre, surtout au chantier de montage, et on diminue le danger des défauts d'étanchéité.
Suivant une foxme d'exécution spéciale de l'invention chacune des tôles cintrées ne présente que d'un seul côté un bord repliéen gui se de membrure. Lors de leur chargement les tôles de ce genre peuvent être empilées avec un encombrement minimun. En outre, on peut assurer un certain équilibre lors du montage du réservoir en déplaçant légèrement les éléments l'un par rapport à l' autre.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, chacune des tôles cintrées porte également de l'autre côté un rebord repliéen guise de membrure.
On simplifie ainsi considérablement le montage du réservoir car les tôles juxtaposées sont déjà fermement appliquées l'une sur l'autre à l'aide de quelques boulons passés dans les âmes des membrures et on peut alors exécuter le cordon de soudure beaucoup plus facilement. En plaçant une fourrure en-dessous des boulons on soulage aussi en m aj eure partie 1 e co rdo n de so udure de la charge appliquée.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Le mode d'assemblage le plus avantageux d' r:-ux :'1""l- brures qui se rencontrent perpendiculairement ('1:::n:; lm n-1, "':'1; constitué d'une poutrelle coudre fi;Íte d'un'" tôle uliéc ':u f',):'1r de cornière. De cette manière les efforts de traction oui se pro- duisent dans les anglos lorsque le réservoir est sounis d une prss- si.on interne peuvent 'être transmis le plus efficac8'11pnt n'une m -1"'/- brure à l'autre, c'est-à-dire que l'as:;Exnbla.ge dns p1<lT1brurr's pour le montage du réservoir est assuré. avec un minimum 3- matière. L"f' boulons interviennent pour décharger les assemblages .?U3''s.
On améliore encore 7.'assemblage C.ux .nl;<; .w 1.' : - tuant au moyen de deux cornières juxtaposées "lui s'étendent en forme de fourche au-dessus de la t'été de.? membrures. Ces d "')ux cornières qui sont par exemple rli'es ensemble nélr un corder r' soudure a.vec interposition éventuelle d'une fourrure 1' p ai , ,ur double des tôles, guident et maintiennont lt,s membrures ,):,:C 1<1;r>= extrémités mbme sans qu'il soit nécessaire d'employer l''=r.''embl"o à boulons ce qui a pour effet de faciliter considérzbl.>nt le montage du réservoir. En reculant la cornière 0 1¯'épa,.,.^,^ur r'e la tôl9 on peut se passer aussi de la fourrure.
On obtient un autre mode d'assez bisge très .ipic en prolongeant las parois ou les membrures des parois latr1. m nt. au-delà du couvercle ou du fond ou df ces d0UX 'lr:n0nts rt c.n l.'n fixant aux membrures longitudinales de ceux-ci. Dc c tfiw 1.siiilr<5 les membrures verticales peuvent, sens qu'il soit néces"rire l''',''m- ployer des fers d'angles ou des gous",-ots, 'Gtrl' vises., 'J,',llr,." '1'1t et en n'exigeant qu'un minimum de:" matière, précisément du côte
EMI2.2
où s'exercent les efforts do traction.
EMI2.3
Suivant une autre forme d'ex lcution 0" l- 'ir;ir.-.iitù:7n, lorsque la tôle qui forme le fond a une surface iJlêDC, 1'- nrrtibrures obtenues par repliage de leurs bords dépassent le b3"f' inférieur dos tôles cintrées de la quantité necos-circ pour '?--tJ'F noyées dans la plaque d'assise. De cette maniè>rp, 1" t.otlit' r':la section transversale de la membrure SOlJr!IÍE'8 à la traction De,out être introduite de la façon la plus simple dans 1. , ;)l-uc (''",.s,1se
EMI2.4
qui supporte le fond du réservoir.
EMI2.5
Les Figs. 1 à 7 montrant des e5;^plr r F ' i>: 'cuti<7n Fig. 1 montre un réservoir on tî1¯ns cintr ,es, dont 1'parois sont constituées de la ma.nière hbitu^7.?. a, r"if'f;r'''l1tc, él ém ents. Sur chacune des tôles c.i ntrr"8S 1 sa nt .) ue' ! e.';, 1,T Ion', des deux bords longitudinaux, des membrures 2 constltu 'es or poutrelles en U. Dans Ce but on coït exécuter 1" 2GU"'UY'i? des j'-ints d'assemblage 3 et 4. Pour assembler les différents '1.'mrnt:: er<1;rO eux il faut exécuter entre les po utr :11 en U 7,,- cordon d -; , ur u3
EMI2.6
du joint médian 5.
EMI2.7
La Fig. 2 montre un'" di7po-ii-ioii s ii v b nt 1 'invnnti ln.
On forme sur l'un des côtés ri" 1 a. tôle c: tre 6 un' membrure 7 en repliant le bord- OG 1<1 tôle par une op'ration &r:;1"(priée, tandis que l'autre côté est aménagé POUT1tCCOuvr:LT unI1Lkm'l1t la tôle cintrée adjacente 6. Les J1lcmbrurr;s 7 formée:-. ,2r r.ca1¯iwd'? la tôle peuvent comporter une %me c't grand'" e1i1'11 '?nd,() n, ''!" ,., 0:; ni p r à donner lieu à un grand moment de résistance pour un f'ibic Joie',.
EMI2.8
Un seul joint soudé 8 sert à assembler les éléments.
EMI2.9
La Fig. 3 montre les parois 9 ;;1.1 réservoir fOT'i;'! n ,1; tôles cintrées présentant sur chacun de Icurp c3f,'C une -1;:>1;ru>;<-.
10 obtenue par repliage de la. tôle. Au montre ip C"s -pr:r:JÍ:
<Desc/Clms Page number 3>
suffit de serrer les boulons 11 pour mettre sur pied le réservoir entier. Ici encore, il suffit d'un seul cordon de soudure 12 , pour assembler les éléments. En intercalant des fourrures 13, sous les boulons 11, les tensions de traction qui s'exercent sur le cordon de soudure sont reportées dans une grande mesure sur les boulons.
Les angles d'un réservoir sont formés par une tôle recourbée porte également aux deux extrémités une barre formée par repliage.
La Fig. 4 montre les parois de tôles cintrées 9, après leur montage, recouvertes d'un élément semblable 15, servant de couvercle, qui porte de la même manière des membrures 16 obtenues par repliage. Le fond du réservoir peut être exécuté d'une ma- nière a.nalogue, toutefois on lui donne généralement une forme plane, comme l'indique la plaque 17. Cette plaque de tôle doit alors 'être supportée par une plaque d'assise en béton armé 18.
Pour transmettre les efforts de traction qui prennent naissance lorsque le réservoir est soumis à une pression interne, on munit les membrures 10 des tôles cintrées, d'ancrages 19 qui sont insérés dans la plaque d'assise. Un mode d'assemblage de deux tôles cintrées qui se rejoignent perpendiculairement est re- présenté sur la Fig. 5 en coupe suivant la ligne a-a de la Fig.4.
Les tôles cintrées 9 et 15 sont soudées ensemble par l'intermé- diaire d'une tôle 20 repliée à angle droit.
L'assemblage des membrures en cet endroit est représenté sur la Fi g. 6 qui en montre une coupe suivant la ligne b-b de la Fig.4. Les deux membrures repliées 10 et 16 sont reliée? ensemble @ar une poutrelle 21 faite d'une tôle recourbée. En, serrant les boulons 22, on assemble déjà le couvercle du réseivoir aux parois latérales suffisamment pour faciliter considérablement le soudage.
Si.'on fixe fermement ensemble à l'endroit de l'assemblage deux cornières 21 en disposant leurs ailes l'une contre l'autre avec intercalation d'une fourrure 23 indiquée par des hachures sur le dessin,on forme alors de chaque côté une porte de fourche qu'on fait glisser sur la .tête de la membrure considérée 10 ou 16 de anière à assurer ainsi un assemblage sans l'emploi de boulons.
Si l'on applique les cerbères 21 l'une sur l'autre sous 'une cer- taine pression à l'endroit hachuré, on peut alors aussi se dispenser d'employer une fourrure. L'assemblage est particulièrement effi- ci.ce car il transmet les efforts de l'une des membrures à. l'autre par la voie la. plus courte.
La Fig. 7 montre un assemblage entre la paroi et le couvercle, dans lequel les membrures du couvercle s'étendent dans la direction de la paroi. Dans ce but, la membrure verticale 10 dépasse d'une certaine quantité 24 le bord 25 de la tôle 9.
Leprolongement, qui setrouve exactement en rega.rdde la mem- brure 16 peut être assemblé à celle-ci par soudure. Ce mode d'assemblage transmet par la voie la plus courte les -efforts de la membrure 10 à la membrure 16. Pour faciliter le montage on peut fixer à la. membrure 10 un talon 26 sur lequel vient se poser l'élément qui forme le couvercle 15. Les assemblages suivant les Figs. 5,6 et 7 entre les tôles de la paroi et le couvercle se présentent de nouveau sous la m'orne forme entre les tôles de la proi et le fond, lorsque cdernier est fait de tôles cintrées.
Si le fond est formécomme sur la Fi g. 4 d'une tôle plane 17, les ancrages des membrures 10 sont alors constitués par simple prolongement de ces membrures au-delà de la longueur des tôles cintrées 9. En constituant le prolongement de cette manière on raccorde la. totalité de la section transversale de la membrure - à la plaque d'assise en béton, sans faire usage d'éclisses ou de
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
fers supplémentaires.
Les extrémités s derienbr:mes 1: sW a:,.t ,F-.Q¯,r! 24 suivant la Fig.7, qui dépassent 1. longueur Ocs 12>li>;: 1)('11'1 ni-. également 'être soudées, si c'est n4ces=aire pour der r"ic('ns do construction., ou si la longueur normale des tôles est :ï)S""80 De même des éléments de tôles cintrées peuvent ,-'viden;n=nt être soudés bout à bout si les dimensions nomisles i-m t5l.r, ou l'é-
EMI4.2
conomie de la fabrication l'exigent.
REVENDICATIONS
EMI4.3
1.- Réservoir en tôles cintrées soudée carrct'riû ' mi que les membrures de la charpente sont formées par 1^ bore" d<.-;; tôles m%es, replié ou laminé à froid.
2.- Réserwir en tôles c ntr:es suivant la r(..v('l1Cir.' t:Lo!l 1. caractérisé en ce que chaque élément ou tôle cirtrp8 ne pz "'u'l1te que d'un seul côté la membrure formée par repliage du 1.>.JrA.
3.- Réservoir en tôle.? cintrées suivant 3¯ rev^n':i¯^> io3 1, caractérisé en ce que chacun r]<=;s éléments u tôles cintr/es présente des deux côtés la membrure formée par repliage ou b0L'' 4.- Réservoir en tôles cintrées suivant 7 :. rovencic.-tic'np 1 à 3. caractérisé en ce qu'une poutrelle cour!'o 1;<1.te "'une :'-^. pliée en forme de cornière est employée pour .rfrtx.r l'?'.:?'m- blage de deux membrures se rencontrant p crp nci cu¯1 c i rn n t >1>= 1.es
EMI4.4
angles.
EMI4.5
5.- Réservoir en tôle.c cintrée.? suivant 1-- rf:vnï.i.c tïn 1 à 4' caractérisé en ce que 1-lasseniblge iz,n lc ".angles est assuré par deux cornières juxtaposées qui s'eng2gG'nt s""u'" fa "'j"
EMI4.6
de fourche au-dessus de la tête des membrures.
EMI4.7
6.- Réservoir en tôles cintrées suivant 1 r; : "V' nr1 . <.>. tions 1 à 5, caractérisé en ce que los parais ou 1,-:5 mr-rabrarnr des parois dépassent latéralement le couvercle -Du lr- fond eu chacun de ceux-ci et sont fixées aux membrures la nfii t.^i n, 1: si P<.
EMI4.8
ces éléments.
EMI4.9
7.- Réservoir en tôles cintrées 3Utv.'nt 1'?". r.,.'"r>'1. ',' - tions 1 à 6, caractérisé en ce que si 10 fond du r/servolr est constitué d'une tôle plane les membrures fomn 'es jsr T'8pli..-,ge des bords des tôles dépassent le bord inférieur éi(' tD10s cintrées de la quantité nécessaire pour être noyées 6"'11'" la pl;:.-uo r1''''.2i"e.
8.- Réservoir en tôles cintrées souc es, ('n Çuïi;rmr comme décrit ci-dessus avec référence aux des"iu3 rm0j: s.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Welded curved sheet tank
The welded curved sheet tanks consist of a metal frame between the frames of which are clamped the bent sheets in the form of cradles. As a method of fixing the sheets to the frames, welding is generally chosen by ensuring the hermeticity of the joint flush with the surface of the tank. Normal sections are used as chords.
At the location of the joint of the various elements there are at least two weld beads. When, for ease of assembly, the various curved sheets carry a profiled iron on each of their edges, there are three weld co rdo ns. The use of laminated joists makes the frame and therefore the entire tank relatively heavy.
According to the invention, the mentioned drawbacks are avoided by forming lesmembrures of the frame by folding the edges of the bent sheets or by cold rolling the edges of the latter.
The shape of the cross section and the height of these members can be adapted exactly to the forces to be supported, which makes it possible to obtain a significant reduction in weight compared with tanks whose members are made of profiled irons. On the other hand, the partial overlap of the sheets and joists is eliminated, which also has the effect of reducing the weight. In addition, there is only one weld bead left. A great deal of labor is therefore saved, especially at the assembly site, and the danger of leaks is reduced.
According to a special embodiment of the invention each of the curved sheets has only one side a folded edge mistletoe is chord. When loading, sheets of this type can be stacked with minimum bulk. In addition, a certain balance can be ensured when mounting the tank by moving the elements slightly relative to each other.
According to another embodiment of the invention, each of the curved sheets also carries on the other side a folded rim as a frame.
The assembly of the tank is thus considerably simplified because the juxtaposed sheets are already firmly applied to one another by means of a few bolts passed through the webs of the frames and it is then possible to perform the weld bead much more easily. By placing a fur under the bolts, we also relieve part 1 of the weld co rdo n of the applied load.
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
The most advantageous method of assembling r: -ux: '1 "" l- splits which meet perpendicularly (' 1 ::: n :; lm n-1, "':' 1; consisting of a joist sew fi; Íte of a '"uliéc sheet': u f ',):' 1r of angle. In this way the tensile forces yes occur in the anglos when the tank is provided with an internal pressure can be transmitted most effectively without a m -1 "'/ - break to the 'other, that is to say that the as:; Exnbla.ge dns p1 <lT1brurr's for the assembly of the tank is ensured with a minimum 3- material. The bolts intervene to unload the assemblies. U3''s.
The C.ux .nl; <; assembly is further improved. .w 1. ' : - killing by means of two juxtaposed angles "it extend in the form of a fork above the summer of.? frames. These angles which are for example rli'es together nélr a corder r 'weld with possible interposition of a fur 1' p ai,, double sheet metal, guide and maintain lt, s frames,):,: C 1 <1; r> = ends even without it being necessary to use the '' = r. '' embl "o with bolts which has the effect of facilitating considerationzbl.> nt the assembly of the tank. By moving back the angle 0 1¯'epa,.,. ^, ^ ur r 'e sheet we can also do without the fur.
Another mode of fairly beveling very .ipic is obtained by extending the walls or the ribs of the walls latr1. m nt. beyond the cover or the bottom or these d0UX 'lr: n0nts rt c.n l.'n fixing to the longitudinal members of these. Dc c tfiw 1.siiilr <5 vertical members can, meaning that it is necessary to "laugh the '', '' use angle irons or gous", - ots, 'Gtrl' vises., 'J,', llr ,. "'1'1t and requiring only a minimum of:" material, precisely from the rib
EMI2.2
where the tensile forces are exerted.
EMI2.3
According to another form of execution 0 "l- 'ir; ir .-. Iitù: 7n, when the sheet which forms the bottom has a surface iJlêDC, 1'- nrrtibrures obtained by folding their edges exceed the b3" f 'lower back curved sheets of the quantity necos-circ for'? - tJ'F embedded in the base plate. In this way> rp, 1 "t.otlit 'r': the cross section of the member SOlJr! IÍE'8 in tension De, or be introduced in the simplest way in 1.,;) l-uc ( '' ", .s, 1se
EMI2.4
which supports the bottom of the tank.
EMI2.5
Figs. 1 to 7 showing e5; ^ plr r F 'i>:' cuti <7n Fig. 1 shows a tank one tî1¯ns arched, of which 1'parois are made of the hbitu ^ 7.? a, r "if'f; r '' 'l1tc, elem ents. On each of the sheets c.i ntrr" 8S 1 sa nt.) ue'! e. ';, 1, T Ion', of the two longitudinal edges, of the chords 2 constltu 'es or U-beams. For this purpose we can execute 1 "2GU"' UY'i? assembly steps 3 and 4. To assemble the different '1.'mrnt :: er <1; rO them it is necessary to perform between the po utr: 11 in U 7 ,, - cordon d -; , ur u3
EMI2.6
of the middle seal 5.
EMI2.7
Fig. 2 shows a '"di7po-ii-ioii s ii v b nt 1' invnnti ln.
We form on one of the sides ri "1 a. Sheet c: be 6 a 'frame 7 by folding the edge- OG 1 <1 sheet by an operation &r:; 1" (required, while the other east side POUT1tCCOuvr: LT unI1Lkm'l1t the adjacent curved sheet 6. The J1lcmbrurr; s 7 formed: -., 2r r.ca1¯iwd '? the sheet may include a% me c't large' "e1i1'11 ' ? nd, () n, ''! ",., 0 :; ni pr to give rise to a great moment of resistance for a f'ibic Joy ',.
EMI2.8
A single welded joint 8 is used to assemble the elements.
EMI2.9
Fig. 3 shows the walls 9 ;; 1.1 reservoir fOT'i; '! n, 1; curved sheets showing on each of Icurp c3f, 'C a -1;:> 1; ru>; <-.
10 obtained by folding the. sheet metal. In the watch ip C "s -pr: r: JÍ:
<Desc / Clms Page number 3>
just tighten the bolts 11 to put together the entire tank. Here again, a single weld bead 12 is sufficient to assemble the elements. By inserting the furring strips 13, under the bolts 11, the tensile stresses exerted on the weld bead are transferred to a large extent on the bolts.
The angles of a tank are formed by a curved sheet also carries at both ends a bar formed by folding.
Fig. 4 shows the walls of curved sheets 9, after their assembly, covered with a similar element 15, serving as a cover, which in the same way carries frames 16 obtained by folding. The bottom of the tank can be made in a similar fashion, however it is generally given a planar shape, as indicated by plate 17. This sheet plate must then be supported by a base plate. reinforced concrete 18.
In order to transmit the tensile forces which arise when the tank is subjected to internal pressure, the ribs 10 of the bent sheets are fitted with anchors 19 which are inserted into the base plate. A method of assembling two curved sheets which meet perpendicularly is shown in FIG. 5 in section along line a-a of Fig.4.
The bent sheets 9 and 15 are welded together by means of a sheet 20 bent at right angles.
The assembly of the frames at this location is shown in Fi g. 6 which shows a section along the line b-b of Fig.4. Are the two folded frames 10 and 16 connected? together @ar a beam 21 made of a curved sheet. By tightening the bolts 22, the tank cover is already assembled to the side walls sufficiently to considerably facilitate welding.
If two angles 21 are firmly fixed together at the place of assembly by placing their wings one against the other with the interposition of a fur 23 indicated by hatching in the drawing, then one forms on each side a fork door which is slid over the head of the considered frame 10 or 16 thus ensuring an assembly without the use of bolts.
If the straps 21 are applied to each other under some pressure at the hatched area, then the use of a fur can also be dispensed with. The assembly is particularly efficient because it transmits the forces of one of the members to. the other by the way. shorter.
Fig. 7 shows an assembly between the wall and the cover, in which the ribs of the cover extend in the direction of the wall. For this purpose, the vertical chord 10 protrudes a certain amount 24 from the edge 25 of the sheet 9.
The extension, which lies exactly in rega.rdde the member 16 can be assembled to it by welding. This method of assembly transmits by the shortest way the -efforts of the member 10 to the member 16. To facilitate assembly, one can fix to the. frame 10 a heel 26 on which comes to rest the element which forms the cover 15. The assemblies according to FIGS. 5, 6 and 7 between the sheets of the wall and the cover are again presented in the form between the sheets of the proi and the bottom, when the latter is made of curved sheets.
If the background is formed as on Fi g. 4 of a flat sheet 17, the anchors of the frames 10 are then formed by a simple extension of these frames beyond the length of the bent sheets 9. By constituting the extension in this way is connected. entire cross section of the member - to the concrete base plate, without the use of fish plates or
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
additional irons.
The ends s derienbr: mes 1: sW a:,. T, F-.Q¯, r! 24 according to Fig. 7, which exceed 1. length Ocs 12> li> ;: 1) ('11'1 ni-. Also' be welded, if it is n4ces = area for der r "ic ('ns do construction., or if the normal length of the sheets is: ï) S "" 80 Likewise, bent sheet elements may, - 'viden; n = nt be butt welded if the nominal dimensions im t5l.r, or l 'é-
EMI4.2
manufacturing economy require it.
CLAIMS
EMI4.3
1.- Tank in curved welded sheets squarely that the frames of the framework are formed by 1 ^ boron "d <.- ;; sheets m% es, folded or cold rolled.
2.- Reserwir in sheets c ntr: es according to the r (.. v ('l1Cir.' T: Lo! L 1. characterized in that each element or sheet cirtrp8 does not pz "'u'lte only one side the frame formed by folding the 1.>. JrA.
3.- Sheet metal tank.? curved according to 3¯ rev ^ n ': ī ^> io3 1, characterized in that each r] <=; s elements u bent sheets has on both sides the chord formed by folding or b0L' '4.- Tank in curved sheets according to 7:. rovencic.-tic'np 1 to 3. characterized in that a joist run! 'o 1; <1.te "' a: '- ^. folded in the form of an angle is used for .rfrtx.r l'? '.:?' connection of two members meeting p crp nci cū1 ci rn nt> 1> = 1.es
EMI4.4
angles.
EMI4.5
5.- Curved sheet metal tank.? following 1-- rf: vnï.ic tïn 1 to 4 'characterized in that 1-lasseniblge iz, n lc ". angles is provided by two juxtaposed angles which engage 2gG'nt s" "u'" fa "'j "
EMI4.6
fork above the head of the frames.
EMI4.7
6.- Tank in bent sheets according to 1 row; : "V 'nr1. <.>. Tions 1 to 5, characterized in that los parais or 1, -: 5 mr-rabrarnr walls protrude laterally from the cover -Du lr- bottom had each of these and are fixed to the frames the nfii t. ^ in, 1: if P <.
EMI4.8
these elements.
EMI4.9
7.- 3Utv.'nt 1 '? ". R.,.'" R> '1 curved sheet tank. ',' - tions 1 to 6, characterized in that if the bottom of the r / servolr consists of a flat sheet the ribs formed by the edges of the sheets protrude from the lower edge éi ('tD10s curved by the quantity necessary to be drowned 6 "' 11 '" the pl;: .- uo r1' '' '. 2i "e.
8.- Tank in curved sheets wor es, ('n Çuïi; rmr as described above with reference to the "iu3 rm0j: s.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.