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BREVET D'INVENTION "Elément préfabrique de paroi extérieure"
L'invention se rapporta à un élément préfabriqué en béton pour paroi extérieure. Il est connu d'exécuter de tels éléments préfabriqués pour parole extérieures d'une pièce en béton lourd avec des couches d'isolant, pour permettre la ra- tionalisation des méthodes de construction. Ces éléments de parois en béton lourd sont cependant entachés d'inconvénients importante: .
Ils sont presque trois,-fois plus lourda que le béton léger ( béton à gaz), de aorte que le transport de ces lourds éléments de parois présente des difficultes, et que leur mon- tage au chantier requiert des grues puissantes. D'autre part, leur fabrication est relativement coûteuse, car il faut tou- , jours disposer de moules de coulée spéciaux pour des éléments de parois ays,nt des dimensions et des formes différentes.
Ces éléments de parois en béton lourd sont très étanches,c'est-a-
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dire qu'ils peuvent à peine respirer.Comme ces éléments sont composés de plusieurs couohee, la couche formant l'isolant thermiques et qui ee trouve à l'intérieur, est exposée à la longue à s'humidifier de part en part, d'où elle perd sa qualité d'isolant thermique dans une large mesure.
Conformément à l'invention, et pour éliminer les incon- vénients cités ci-dessus, il est prévu un élément préfabriqué pour paroi extérieure, lequel est constitué par une ou plusieurs plaques en béton léger, de la hauteur d'un étage, juxtaposées. se touchant par leurs borde verticaux, et- qui sont pressées les unes contre les autres par une ou plusieurs tiges de traction, disposées dans des troua horizontaux appropriés des 'plaques, s'étendant sur toute la largeur de l'élément de paroi, soumises à une traotion et s'appuyant par leurs extrémités sur les pla- ques latérales de l'élément de paroi, alors qu'il est prévu en outre dee fers,de montage fixés dans l'élément de paroi,compos- tant des étriers de montage faisant saillie sur le bord supé- rieur de l'élément de paroi.
Un tel élément préfabriqué pour paroi extérieure présente des avantages importants.
Du fait que l'élément de paroi se compose de plusieurs plaques an béton léger, de préférence en béton à gaz, et que ces plaquée sont exécutées en grandeurs variables, c'est-à-dire eu ' diverses hauteurs et largeurs, il est possible, sansplus,c'es- à-dire sans exécution spéciale, de fabriquer des éléments pour parois extérieures de hauteur et de largeur quelconques. Il en résulte qu'il est également possible de satisfaire à l'arohiteo. ture quant à la disposition en plan et a celle des façades.Le nouvel élément de paroi constitué en plaques de béton léger a un poids tellement réduit qu'il est susceptible d'être levé sans plus a l'aide des engins de levage légers utilisée
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habituellement sur les chantiers.
Les plaques de béton a gaz ont un pouvoir isolant thermique très élevé, et des épaisseurs de 15 cm s'avèrent. être suffisantes pour les parois extérieures.
En outre, par opposition au béton lourd, un élément de paroi conss- titué par de telles plaques en béton a gaz est en mesure de res- pirer. Du fait oue, conformément a. l'invention, les plaques eu béton léger sont tenues ou pressées ensemble a l'aide de tiges de traction s'étendant sur toute la largeur de l'élément de paroi, il est impossible que des tissures interviennent dans l'élément de paroi à la suite du retrait ou de la dilatation thermique. ires autres détails de l'élément de paroi extérieure selon l'invention., et ses avantages sont oommentés de plue près dans ce qui suit, à la lumiére du dessin qui représente un exemple d'exé- oution.
Dans ce dessin:
La figure 1 montre une coupe longitudinale verticale par un élement de paroi, suivant la ligne 1-1 de la figure 2;
La figure 2 montre une vue en plan de cet élément de paroi;
La figure 3 est une coupe transversale selon la ligne III-III de la ligure 1:
La figure 4 est ans eoupe verticale selon la ligne IV-IV de :La figure 1;
La figure 5 est une coupe par le plafond de l'étage et la partie supérieure de l'élément de paroi lors du montage;
La figure 6 est la. même coupe aprse l'achevement Salon le dessin, l'élément de para?, est conatitué par deu plaquas en béton léger, de la hauxeur d'un stage, juxtaposese et se touchant- par leurs borde verticaux.Dans ces plaques sont, prévus des trous horizontaux dans lesquelson fait passer une ou deux tiges de traction 2. respectivement 3, ces tiges s'etendant
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eux toute la largeur de l'élément de paroi, se trouvant sous traotion et s'appuyant par leurs extrémités eur lee deux plaques latérales de l'élément de paroi.
Ces tiges de traction sont constituées avantageusement en fers ronde ayant par exemple 8 mm de diamétre, filetés à leurs deux extrémités et pourvus d'écroua 3' s'appuyant contre les plaques latérales. En serrant les écroue les plaques en béton léger sont fermement pressées les uses con- tre les autres par leurs bords verticaux 4, de sorte que toutes les plaques de l'élément de paroi sont soumises à une pression et que toutes les tiges 2 ou 3 sont soumises à exne tractionL'é- lément de paroi est en outre pourvu de deux fers de montage 5 faisant saillie par leurs extrémités en forme d'étriers sur le bord supérieur de l'élément. Ces étriers de montage 6, servent pour le transport de l'élément de paroi, respectivement pour son :Levage au chantier.
Dans l'exécution particulièrement avantageuse figurée, les plaques 1 en béton léger sont pourvues sur les deux bords verticaux de rainures longitudinales 7 qui, selon les figu- res 1 et 2, forment des canaux verticaux 8, Ces canaux servent recevoir les fers de montage 5, 6 et sont remplis de béton en atelier après le serrage des plaques a l'aide dee tiges de trac- tion 2,3. Grâce a ces entretoises en béton disposées dans les canaux longitudinaux 8, on réalise une liaison intime et solide des plaques en béton léger entre elles.
Tour placer le châssis de fenêtre, les mesures suivantes sont priées conforménent à l'in- vention.D'apres le dessin, on a dispose de part et d'autre deux plaques écartées entra elles d'une distance corrdepondant a la largeur d'un châssis de fenêtre 9 et, q'aprés les Heures 1 et 3, le châssis de fenêtre est introduit, (tans les rainures longitu- dinales 7a de ces plaques. En outre, il est prévu en-dessons et au-dessus de oe châssis de fenêtre des plaques de lambris 10,il,
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respectivement une ;)laque de linteau 12 qui comportent, également des rainures longitudinales verticales 7b, 7c.
Sur les plaques de lambris et'de linteau sont en outre prévus des épaulements de butée 13 ( figure 4), respectivement des rainures 14 servant , de butée pour'le châssis de fenêtre 9. Ainsi que le montre la figure 3, lés .rainures verticales 7a sont encore remplies de béton après que l'on y a glissé le châssis de fenêtre, comme) indiqué en 15.
Ce procède de construction se distingue avantageusement de la construction habituelle appliquée jusqu'ici, dans laquelle les châssis de fenêtres sont placée d'un côté oontre un épaule- ment pour être ancrée ensuite au corps- de la fenêtre à l'aide de languettes dites d'interoeption de courants d'air ( fer plat cloue), Tour rendre l'ensemble étanche, on enfonce encore un cor- don d'étanchéité entre la paroi et la fenêtre.
La nouvelle dis- position décrite ci-dessus présente l'avantage que le châssis de fenêtre peut être monté facilement et rapidement dana l'élé- ment de paroi, qu'en outre il est place plue sûrement et plus solidement, de fait qu'il bute de.part et d'autre dans les rai- nures 7a et 14 et qu'il est encore coulé dn béton en 15, et qu'en outre le châssis de fenêtre se pose de façon complétement étanohe dane l'élément de paroi. Dans l'exécution .partioulière- ment avantageuse figurée, les plaques 1, 12 oomportent au bord supérieur un épaulement 16 formant un épaulement continu sur l'élément de ;
paroi et qui, lors du montage de .l'élément de paroi, sert à rabe.tt.re lee étriers de montage 6 et à recevoir divers fera d'ancrage comme le montre 'le dessin. Dans cet épaulement continu est disposé un fer d'ancrage constitue avantageusement par un plat d'aoier 17, dont les extrémités 17a, 17b font légé- rement: saillie sur le bord latéral de l'élément de paroi, ces extrémités saillantes servant à relier les éléments de parois
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voisins.
Sa lieu et place d'un plat d'acier,on peut éventuelle- ment aussi utiliser un fer rond dont les extrémités font égale- ment saillie sur l'élément de paroi et servent, en forme de cro- chats recourbée, à relier les éléments de parois voisins. Grâce ; à la liaison réalisée par ces fers d'ancrage disposée dans cet épaulement 16, il est possible de constituer un ancrage cirou- laire dans la construction. Ces fers d'ancrage 17 disposée dans l'épaulement 16, peuvent soit être reliée déjà en atelier rigi- dement à l'élément de paroi, comme la chose est exposée plus loin, Boit être placés plus tard, à l'occasion du montage de l'élément de paroi, dans l'épaulement 16 pour y être noyés dans du béton.
Selon le dessin, le plat d'acier 17 est relié aux deux plaques latérales de l'élément de paroi à l'aide de broches fi- letées 18. Les extrémités 17a, 17b des plats d'acier portent des trous pour le passage d'une broche 19, et elles sont diapo- .sées de façon telle Que les extrémités des plate d'éléments de parois qui se touchent se recouvrent. Dans la figure 1 les plats d'acier des éléments de parois voisins sont indiqués en 17', et 17". Ce plat d'acier sert d'abord pour la liaison supérieure des plaques de l'élément de paroi, de sorte que l'on peut éven- tuellement faire l'économie de la tige de traotion supérieure 3.
Ce plat d'acier 17 qui a, par exemple une section transversale de 30 x 4 mm, et qui est coupé à la longueur requise de l'élé- ment de paroi augmentée des recouvrements (extrémités du fer) et est pourvu de trous forés pour les broches d'insertion 19, représente en quelque sorte une tige de métrage Il qui assure , l'observance exacte de la mesure aussi bien lors de la fabri- cation de l'élément de paroi en usine que lors du montage au chantier et que lors du montage d'une construction en acier .
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Es out2e, 09 j'iat d'acier 17 eert à ,raidir les éléments de parois lors du transport et des déplacement!'. A cette fin, ce plat d'a- osier 17 est: noyé en usine dans du bêlton 20, a l'exception des deux extrémités 17a, 17b. L'ëpauleme'nt 16 présente avantageuse- ment au bord imp6zletir de l'élément de paroi une profondeur plue grandet, de mar.,1ère à. ce que le béton 20 entou,mnt le plat d'acier 17 ne re'p11Bet 1169aulement iu'enviiton de moitié, oomrno le mon- trent les filtres 4 et 5.
Liégauleinent qui subsiste sert alors, lors da moniale de l'élément de parole comme le montrent lee fi- gures 5 et 6, pour recevoir les fers d'ancrage 21 et 22 du pla- fond (L'étage, ainsi que pour le rabattement des étriers de monta- @ go 6, comme indiqué par la floche A. Au plafond d'étage 23 est.
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utilernent Doy<ie dana le béton une lisse en bois z4 sur laquelle est prévue unIt bande d'ëtanohëitë 25. Conformément à la fleure 5, l'élément de paroi qui a été levé à l'aida des étriers de montage
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6, vient bâte,)' oontir5 le plafond d'étape t3 et est immobilisa par rabattement. doa crochets d'ancrage z;; dans la direction b ( voir figure 6).
L'itrier de montage 6 ayelnt été rabattu dans l'éJYaule" ment 16 encore libre,cet épaulement est encore rempli de béton, aomm.e le mont,ce la figure 6. Ainsi l'élément de paroi eat monte
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ot fermement. \:e11J b,U plafond d'étage.
Dans ces condi t1 ons,las plats daoir,r.'1, 17' 17" relias par les broches 19 pouvont sex- vir danorage ciroul,aire Lors de la poursuite du montage, on pose, selon la figu-
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re 6, sur l'élément de paroi 26 monté à tiùre définitif, l '61Ó- .ment de paroi-suivant N'7, cet élément de paroi é tant oollé au droit du joint;
2b, ou fermeront relie l'aide d'une mince bande de mortier. !
Lors de la juxtaposition des éléments de parole, la liai-
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son entre oeu:r...o1, au droit du joint entre éléments, est 61alemeL1t
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réalisée par coulée de béton dans le canal prévu en oet endroit et formé par les rainures 7, les extrémités 17a, 17b des ,plat d'acier faisant saillie au-dessus, an droit du joint entre élé- ments, étant également noyés dans du béton avec les brochas de liaison 19.
L'invention ne se limite pas à l'exemple d'exécution représenté et commenta oi-dessus. En lieu et place de béton à gaz, on peut éventuellement aussi utiliser du béton de pierre ponce pour les plaques de l'élément de paroi. les plaques indi- viduelles en béton léger peuvent éventuellement aussi s'engager dans les autres par le moyen de rainures et de languettea, ou se poser bout à bout l'une contre l'autre.
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Elément préfabriqué de paroi extérieure, en béton caractérisé par plusieurs plaques en béton léger, de la hauteur d'un étage, juxtaposées, se touchant par leurs borde verticaux, par une ou plusieurs tiges de traction disposées dans des troua horizontaux appropriés des plaques, s'étendant sur toute la lar- geur de l'élément de paroi, soumises a une traotion et s'appuy- ant par leurs extrémités sur les plaquée latérale$ de l'élément de paroi, et par des fers de montage fixée dans l'élément de paroi, comportant dos écriera de montage faisant saillie sur le bord supérieur de l'élément de paroi.
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PATENT OF INVENTION "Prefabricated external wall element"
The invention relates to a prefabricated concrete element for an exterior wall. It is known to execute such prefabricated elements for the exterior floor of a heavy concrete room with layers of insulation, to allow the rationalization of construction methods. These heavy concrete wall elements are however marred by significant drawbacks:.
They are almost three, - times heavier than light concrete (gas concrete), so that the transport of these heavy wall elements presents difficulties, and that their assembly on site requires powerful cranes. On the other hand, their manufacture is relatively expensive, because it is always necessary to have special casting molds for wall elements of different sizes and shapes.
These heavy concrete wall elements are very watertight, i.e.
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say that they can hardly breathe. As these elements are composed of several coohee, the layer forming the thermal insulation and which is inside, is exposed in the long run to get wet through and through, from side to side. where it loses its quality of thermal insulation to a large extent.
In accordance with the invention, and in order to eliminate the drawbacks mentioned above, a prefabricated element for an external wall is provided, which consists of one or more lightweight concrete plates, the height of one storey, juxtaposed. touching each other by their vertical edges, and which are pressed against each other by one or more pull rods, arranged in suitable horizontal holes in the plates, extending over the entire width of the wall element, subjected to a traotion and resting at their ends on the side plates of the wall element, while there are also provided mounting irons, fixed in the wall element, consisting of clamping brackets. mounting protruding from the top edge of the wall element.
Such a prefabricated element for an outer wall has significant advantages.
Since the wall element consists of several plates of lightweight concrete, preferably gas concrete, and these plates are made in variable sizes, i.e. in various heights and widths, it is necessary possible, without additional, that is to say without special execution, to manufacture elements for external walls of any height and width. As a result, it is also possible to satisfy arohiteo. ture in terms of the plan layout and that of the facades.The new wall element made of lightweight concrete slabs has such a reduced weight that it can easily be lifted using the light lifting gear used.
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usually on construction sites.
Gas concrete slabs have a very high thermal insulating capacity, and thicknesses of 15 cm are found. be sufficient for the exterior walls.
In addition, as opposed to heavy concrete, a wall element made up of such gas concrete plates is able to breathe. Because yes, in accordance with. the invention, the lightweight concrete plates are held or pressed together with the aid of pull rods extending over the entire width of the wall element, it is impossible for weaves to occur in the wall element to the result of thermal shrinkage or expansion. Other details of the outer wall element according to the invention, and its advantages are explained more closely in the following, in the light of the drawing which shows an example of execution.
In this drawing:
Figure 1 shows a vertical longitudinal section through a wall element, along line 1-1 of Figure 2;
Figure 2 shows a plan view of this wall element;
Figure 3 is a cross section along the line III-III of Figure 1:
FIG. 4 is a vertical cross-section along line IV-IV of: FIG. 1;
Figure 5 is a section through the ceiling of the floor and the upper part of the wall element during assembly;
Figure 6 is the. same cut after the completion of the drawing, the para element is made up of two lightweight concrete plates, of the height of one stage, juxtaposed and touching by their vertical edges. horizontal holes in which one or two pull rods are passed 2. respectively 3, these rods extending
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them the entire width of the wall element, lying under traotion and resting at their ends on the two side plates of the wall element.
These traction rods are advantageously made of round irons having for example 8 mm in diameter, threaded at both ends and provided with nut 3 ′ bearing against the side plates. By tightening the nuts the lightweight concrete plates are firmly pressed against each other by their vertical edges 4, so that all the plates of the wall element are subjected to pressure and all the rods 2 or 3 The wall element is further provided with two mounting irons 5 projecting at their stirrup-like ends from the upper edge of the element. These mounting brackets 6 are used for transporting the wall element, respectively for its: Lifting at the site.
In the particularly advantageous embodiment shown, the lightweight concrete plates 1 are provided on the two vertical edges with longitudinal grooves 7 which, according to Figures 1 and 2, form vertical channels 8. These channels serve to receive the mounting bars. 5, 6 and are filled with concrete in the workshop after the plates have been clamped using tension rods 2,3. Thanks to these concrete spacers arranged in the longitudinal channels 8, an intimate and solid connection between the lightweight concrete plates is achieved.
In order to place the window frame, the following measurements are required in accordance with the invention. According to the drawing, two plates have been placed on either side, spaced apart from each other at a distance corresponding to the width of the window. a window frame 9 and, after Hours 1 and 3, the window frame is introduced, (in the longitudinal grooves 7a of these plates. In addition, it is provided below and above oe 10 panel panel window frame, it,
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respectively a;) lintel lacquer 12 which also have vertical longitudinal grooves 7b, 7c.
On the paneling and lintel plates there are further provided stop shoulders 13 (figure 4), respectively grooves 14 serving as a stop for the window frame 9. As shown in figure 3, the grooves. verticals 7a are still filled with concrete after the window frame has been slid into them, as) indicated at 15.
This construction process is advantageously distinguished from the usual construction applied heretofore, in which the window frames are placed on one side against a shoulder to then be anchored to the body of the window using so-called tabs. to intercept air currents (flat iron nails), Turn the unit tight, we push a sealing cord between the wall and the window.
The new arrangement described above has the advantage that the window frame can be easily and quickly mounted in the wall element, and in addition it is placed more safely and securely, thus it abuts on both sides in the grooves 7a and 14 and that it is still poured in concrete at 15, and that in addition the window frame is posed completely steadily in the wall element . In the advantageous embodiment shown, the plates 1, 12 have at the upper edge a shoulder 16 forming a continuous shoulder on the element;
wall and which, when mounting the .l'élément wall, serves to rabe.tt.re the mounting brackets 6 and to receive various anchors as shown in the drawing. In this continuous shoulder is disposed an anchor iron advantageously constitutes a steel plate 17, the ends 17a, 17b of which protrude slightly on the lateral edge of the wall element, these projecting ends serving to connect wall elements
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neighbors.
Instead of a steel plate, it is also possible, if necessary, to use a round iron, the ends of which also protrude from the wall element and serve, in the form of curved hooks, to connect the neighboring wall elements. Grace; to the connection produced by these anchoring irons arranged in this shoulder 16, it is possible to constitute a circular anchoring in the construction. These anchoring irons 17 placed in the shoulder 16, can either be already connected in the workshop to the wall element, as is explained below, can be placed later, during assembly. of the wall element, in the shoulder 16 to be embedded therein in concrete.
According to the drawing, the steel plate 17 is connected to the two side plates of the wall element by means of threaded pins 18. The ends 17a, 17b of the steel plates have holes for the passage of a pin 19, and they are slid in such a way that the ends of the plates of touching wall elements overlap. In figure 1 the steel plates of the neighboring wall elements are indicated at 17 ', and 17 ". This steel plate first serves for the upper connection of the plates of the wall element, so that the 'one can possibly do without the upper trapping rod 3.
This steel plate 17 which has, for example a cross section of 30 x 4 mm, and which is cut to the required length of the wall element plus the covers (ends of the iron) and is provided with drilled holes for the insertion pins 19, represents in a way a measuring rod II which ensures the exact observance of the measurement both during the manufacture of the wall element in the factory and during the assembly on site and than when erecting a steel construction.
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Es out2e, 09 Iiat of steel 17 eert to, stiffen the wall elements during transport and movement! '. To this end, this wicker plate 17 is: embedded in the factory in concrete 20, except for the two ends 17a, 17b. The shoulder 16 advantageously has at the imp6zletir edge of the wall element a greater depth, from mar., 1st to. what the concrete 20 surrounded, mnt the steel plate 17 does not reflect 1169 the shoulder iu'enviiton half, where filters 4 and 5 show it.
The remaining linkage then serves, during the moniale of the speech element as shown in Figures 5 and 6, to receive the anchoring irons 21 and 22 from the ceiling (The floor, as well as for the folding brackets from monta- @ go 6, as indicated by the arrow A. On the ceiling of floor 23 est.
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use Doy <ie in the concrete a wooden rail z4 on which is provided a strip of etanohëitë 25. In accordance with figure 5, the wall element which has been lifted with the help of the mounting brackets
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6, comes bundle,) 'oontir5 the ceiling of stage t3 and is immobilized by folding. doa z anchor hooks ;; in direction b (see figure 6).
The mounting bracket 6 has been folded back into the shoulder 16 which is still free, this shoulder is still filled with concrete, as is the mount, as shown in FIG. 6. Thus the wall element is mounted.
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ot firmly. \: e11J b, U floor ceiling.
Under these condi t1 ons, las flats doir, r.'1, 17 '17 "connected by pins 19 can turn into ciroul storage, area During the further assembly, one poses, according to the fig-
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re 6, on the wall element 26 mounted to tiùre final, the 61 Ó- .ment wall-following N'7, this wall element being oollé to the right of the joint;
2b, or will close connects using a thin strip of mortar. !
During the juxtaposition of the speech elements, the binding
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sound between oo: r ... o1, at the right of the joint between elements, is 61alemeL1t
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carried out by pouring concrete in the channel provided in this location and formed by the grooves 7, the ends 17a, 17b of the steel plate projecting above, to the right of the joint between the elements, also being embedded in concrete with connecting brochas 19.
The invention is not limited to the exemplary embodiment shown and commented on above. As an alternative to gas concrete, pumice concrete can optionally also be used for the plates of the wall element. the individual lightweight concrete plates can optionally also engage in the others by means of grooves and tonguesa, or be posed end to end against each other.
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Precast external wall element, in concrete characterized by several lightweight concrete plates, one storey high, juxtaposed, touching each other by their vertical edges, by one or more tension rods arranged in suitable horizontal holes in the plates, s 'extending over the entire width of the wall element, subjected to traotion and resting at their ends on the side plates $ of the wall element, and by mounting irons fixed in the wall element. wall element, having a mounting back protruding from the top edge of the wall element.