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Perfectionnements aux dispositifs de versage des liquides, en particulier des boissons, en quantités déterminées.
L'objet de la présente invention est un dispositif permettant de faire couler à volonté d'un récipient un li- quide (tel, en particulier, que la bière ou le vin, mais aussi, par exemple le lait ou une autre boisson) en quanti- tés variées, prédéterminées et de compter, en même temps le nombre des versages de quantités différentes, de manière à permettre, par exemple, le contrôle du nombre des grands verres et du nombre des petits verres remplis au moyen du récipient et de la quantité de liquide tirée de celui-ci.
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Ce contrôle est particulièrement précieux dans le cas du versage de liquides mousseux, tels que la bière, car il est bien connu que la mousse rend très difficile le rem- plissage exact des verres et facilite les manipulations frauduleuses des servants, car ceux-ci, grâce à un versage incorrect, servent un nombre plus grand de verres qu'il n'est possible de le faire en versant correctement et ne déclarent au patron de l'établissement que le nombre normal de verres. En employant le dispositif conforme à l'invention, on empêche avec sécurité de telles pratiques.
Il y a lieu de noter, à ce sujet que, lorsqu'on rem- plit un verre, au moyen d'un tonneau de bière, la mousse s'élève rapidement au-dessus du bord du verre, de telle sor- te qu'on doit attendre la baisse de la mousse, avant de pour- suivre le remplissage. On procède donc, pour remplir le ver- re jusqu'à la marque de capacité, par un, deux ou plus de deux petits versages ultérieurs. Ces petits versages doivent également être comptés et ils sont prévus dans la constitution du dispositif conforme à l'invention.
Le dispositif conforme à l'invention est constitué, en fait, par un dispositif à retardement qui détermine le temps pendant lequel l'organe d'arrêt du versage du récipient reste ouvert. Ce retardement de l'organe de commande d'ouver- ture doit être réglable à volonté dans sa durée ce qui peut se faire par déplacement soit de son début, soit de sa fin, soit de son début et de sa fin. Si, de cette manière, le temps de versage est rendu variable en plusieurs fractions, l'organe d'arrêt de versage sera ouvert pendant plus ou moins longtemps, suivant la réglage adopté et, par suite, également, la quantité de liquide sortant du récipient pen-
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dant un seul actionnement du dispositif est variable suivant ce réglage.
Le dispositif à retardement et tous les organes essentiels au fonctionnement du dispositif de versage sont contenus dans un compartiment d'où ne sortent que les organes de mise en action du dispositif et de réglage du temps de versage.
L'invention peut être mise en oeuvre d'une grande quantité de manières, mais elle est d'un fonctionnement parti- culièrement avantageux, si l'ouverture de l'organe d'arrêt de versage et la mise en marche du dispositif à retardement ont lieu simultanément sous l'action d'une commande unique et que l'organe d'arrêt, dès qu'il est ouvert, est maintenu ouvert par un verrouillage, libéré par un organe de commande du dispositif à retardement, à la fin du temps de versage pour lequel l'appareil est ajusté, ce qui provoque le retour de,l'organe d'arrêt du versage à sa position de fermeture.
L'ajustement du temps de course du dispositif à retardement peut se faire de façons variées et, en particu- lier, par prédétermination du trajet parcouru par les orga- nes de commande. On peut, dans ce cas, comme déjà mentionnée agir sur la durée de versage par déplacement, soit du temps de début, soit du temps de fin du versage, soit encore de ces deux temps.
Il est également avantageux de prendre, dans la réalisation constructive du dispositif de versage, les dis= positions nécessaires pour que les manoeuvres essentielles de mise en marche, de commande,, de fermeture etc. soient amenées par manoeuvre du dispositif à une position de "pré- paration" et que toutes les phases ultérieures du fonction- nement se déroulent automatiquement, sans influence possible 'de l'extérieur.
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L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère aux dessins joints. Les figures 1 à 10 représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'objet de l'invention, selon les principes généraux ci-dessus énon- cés et avec des dispositifs supplémentaires de sécurité qui, employés également selon l'invention, empêchent toute mauvai- se utilisation de l'ensemble.
Les figs. 1 et 2 sont des vues à angle droit l'une de l'autre, d'un dispositif conforme à l'invention, dans lesquelles le boîtier du dispositif a été représenté en cou- pe, pour rendre visibles les organes intérieurs. Les figs.
4 et 5, qui sont des vues latérales différentes de certains desdits organes intérieurs, séparés du reste du dispositif, rendent visibles d'autres particularités du système. La fig.
3 est une vue avant du système intérieur, du côté opposé à celui représenté fig. 1. A la fig. 3a, on a représenté la plaque 95, avec les pièces qui sont montées sur ladite pla- que. La fig. 6 est une vue de dessus et la fig. 7 une vue partielle de dessous du dispositif conforme à l'invention.
Les figs. 8 et 8a correspondent à une vue partielle de des- sous du bottier 90, pour deux positions différentes des la- melles 101, 101'. La figure la représente, vues du devant du dispositif, certaines parties du mouvement d'horlogerie du dispositif à retardement. A la fig. 9 est représenté en perspective le levier d'actionnement. La fig. 10 représente schématiquement la soupape d'arrêt du récipient, commandée par le dispositif de versage.
Le bottier du dispositif de versage, dans l'exemple de réalisation représenté, se compose d'une partie milieu 92, d'un couvercle 90 et d'une partie inférieure 96, disposée
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pour sa jonction au boîtier 122 (fig. 10) d'un organe d'ar- rêt qui, monté entre le récipient et l'orifice de versage, commande le versage. Cet organe d'arrêt peut, par exemple, comme représenté fig. 10, être réalisé sous forme d'une sou- pape 121, la conduite d'arrivée 123 est introduite dans le récipient et la conduite de sortie 124 peut être pourvue d'un orifice de versage approprié. La soupape 121 est maintenue fermée par un ressort 125. Si l'on désire empêcher une fer- meture trop brutale de la soupape 121, on peut prévoir un ressort antagoniste 127.
Le rôle du dispositif de versage n'est plus alors que de maintenir ouverte d'une façon prédé- terminée et pendant un certain temps, la soupape, à chaque versage, de manière à ce que la quantité voulue de liquide puisse s'écouler. Le temps d'ouverture de la soupape devra être variable, selon le mode d'action sur le dispositif de versage, de manière à ce qu'on puisse à volonté.' tirer du récipient des quantités de liquide différentes. La tige 126 de la soupape 121 (fig. 10), dans l'exemple représenté, est reliée par couplage mécanique à l'organe de commande de sou- pape du dispositif.
Aux figs. 1, 2 et 7, on n'a représenté que la moitié 33 de ce ouplage; l'autre moitié 138, ainsi que la tige de soupape 126 qui lui est reliée, la soupape 121 elle-même et son bottier 122 ne sont représentés que schématiquement, à la fig. 10. Sur le fond de la partie in- férieure 96 du bottier sont vissés (fig. 7) deux segments flexibles 97, 98 semi-circulaires, de telle sorte que la partie inférieure 96 peut être fixée au bottier de la soupa- pe ou à un tuyau de liaison aboutissant à ladite soupape, par un joint à baïonnette. Si le dispositif de versage est fixé directement sur la soupape, cette liaison peut être protégée
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contre toute ouverture intempestive par un verrou à clé. A la fig. 1, on n'a représenté qu'un organe 99 de ce verrouil- lage.
'Du couvercle du boîtier 90 sortent trois touches 1, 1', 1", pivotées librement autour d'un axe commun '2. Par action sur chacune de ces trois touches, on peut verser des quantités déterminées de liquide. Ces quantités doivent être différentes, suivant le bouton actionné et on pourra affec- ter, par exemple, la touche du milieu 1 au remplissage des grands verres, la touche de gauche l'au remplissage des pe- tits verres et la touche de droite 1" au versage complémen- taire d'une petite quantité de liquide. Les quantités de liquide à verser par action sur chacun des boutons peuvent être déterminées à l'avance, au moyen d'un dispositif qui sera décrit plus tard.
Pour actionner le dispositif de rem- plissage, on abaisse l'une des touches 1, 1', 1" et on la laisse revenir; toutes les autres phases du fonctionnement se déroulent alors obligatoirement et automatiquement.
Chaque touche comporte un bras de levier 3, 3' ou qui pénètre, par une ouverture-guide 100, 100' ou 100", dans l'intérieur du boîtier du dispositif de versage et qui est en état d'engagement permanent avec un levier d'action- nement à trois bras, 5, 5', 5", par suite de l'action de l'extrémité inférieure du levier de touche 3, 3', 3" sur le galet 4, 4', 4" disposé à l'extrémité d'un des bras du le- vier 5, 5', 5". Lesdits leviers 5, 5', 5", qui sont pivotés librement sur l'axe 14, peuvent être considérés comme les organes d'actionnement "intérieurs" du dispositif. Un de ces trois leviers est représenté à la fig. 9 à une échelle agran- die.
Comme les leviers 5' et 5" sont exactement conformés
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comme le levier 5, il sera suffisant, dans la suite de la présente description, de décrire l'actionnement par la tou- che 1, du levier 5 et de rappeler, par leurs chiffres de ré- férence entre parenthèses, que le fonctionnement des autres touches et leviers est analogue.
Si l'on abaisse la touche 1 (1', 1"), on fait ainsi tourner d'un angle correspondant (à la fig. l, dirigé en sens inverse des aiguilles d'une montre), ce qui bande un ressort 52 (52', 52") à la position d'ouverture. La rotation en avant, puis en arrière du levier 5 (5', 5") commande tous les mouve- ments nécessaires à l'accomplissement d'un versage.
La rotation en avant du levier d'actionnement 5 (5', 5") lorsqu'on abaisse la touche 1 (l', 1") met le dis- positif de remplissage dans un état de "préparation" et les phases de cette préparation vont être décrites ci-dessous.
Autour du moyeu du levier 5 (5', 5") est fixée l'une des extrémités d'un ressort qui passe sur un bras 7 (7', 7") et dont l'autre extrémité fait saillie au-dessus du levier (5). Ce ressort 8 (8', 8") tourne avec le levier 5 (5', 5") tant qu'aucune résistance importante ne lui est opposée.
Mais, à sa position supérieure, une telle résistance est constituée par le butoir ajustable 80 (80', 80") qui limite le mouvement en avant du ressort 8 (8', 8"). Ce dernier, reste donc, pen- dant la suite de la rotation en avant du levier 5 (5', 5") dans l'encoche à section en V du butoir 80 (80', 80"), de telle sorte que la position en hauteur de ce butoir détermine le trajet accompli par le ressort 8 (8', 8"), ce qui fait que la grandeur de l'angle de rotation du levier 5 (5', 5"), quand c.elui-ci dépasse une certaine limite, 'reste sans in- fluence sur la longueur du trajet du ressort 8 (8', 8").
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Comme c'est seulement ce trajet, ou mieux, la position in- férieure à laquelle le ressort 8 (8', 8") peut parvenir (com- me il sera décrit ultérieurement), qui détermine la durée de versage et, par suite, la quantité de liquide à verser, il ressort de ce qui a été expliqué plus haut que les quantités de li.quide versées ne seront pas influencées par la manière particulière dont on actionnera la touche 1 (1', 1 Il) ou le levier 5 (5', 5"). Le réglage de la hauteur de chaque butoir 80, 80', 80" peut être fait de manière indépendante.
Comme le montre la fig. 2, les trois butoirs sont d'ordinaire ré- glés à des hauteurs différentes, car les ressorts 8, 8', 8" correspondants doivent parcourir des trajets différents,.- pour que, comme déjà mentionné, des quantités de liquide différen- tes soient versées lors de l'action sur des touches diffé- rentes. La position correcte des butoirs sera détrminée au mieux par tâtonnements. L'ajustement vertical du butoir 80, (80', 80") aura lieu, à ce moment, au moyen de l'écrou de réglage 81 (81', 81") disposé sur l'axe 180 (180', 180") por- tant la butée 80 et qui empêche tout déplacement en direction axiale des barres transversales 82 et 83 qui relient les pa- rois 93 et 94 du châssis.
Comme le dispositif d'ajustement des butoirs 80, 80', 80" est à l'intérieur du boîtier, il est inaccessible en temps ordinaire. Il peut toutefois, en cas de besoin, être manoeuvré de' l'extérieur, après ouverture d'une serrure ou rupture de scellés disposés sur la porte de visite 84.
L'axe 14, pivoté dans les parois intermédiaires 93 et 94 du boîtier porte deux bras parallèles, reliés par la tige perpendiculaire 9. Un ressort spiral 11 est enroulé au- tour de l'axe 14 et une de ses extrémités est attachée au
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boulon 12, fixé dans le boîtier et l'autre, à un prolongement (fig. 2, à gauche) de la tige transversale 9, au-delà du bras 10. Grâce à ce ressort, les bras 10, 10' et leur entre- toise 9 prennent la position représentée aux dessins, quand le dispositif de versage n'est pas actionné.
Mais si une des touches 1, 1', 1" est abaissée et que, par suite, le ressort correspondant 8, 8' ou 8" se déplace vers le bas, ce ressort, quand il a accompli un certain trajet, vient appuyer vers le bas sur l'entretoise 9, qui est sous l'action simultanée du ressort 11, plus faible, de telle sorte que l'axe 14, avec ses bras 10 et 10' tourne avec le ressort 8 (8', 8"). Lors- qu'enfin, de la manière ci-dessus décrite, le ressort est arrêté par le butoir 80, la rotation de l'arbre 14 et de ses bras 10 et 10' s'arrête également, car l'entretoise 9 est pressée en permanence sur le ressort 8, par le ressort 11.
Par conséquent, la position, en hauteur du butoir 80, (80', 80") correspondant à la touche actionnée détermine aussi l'angle de rotation de l'arbre 14 et, par suite, la position la plus inférieure que puissent prendre les bras 10, 10' et leur entretoise 9.
Le bras. 10' porte un petit galet 17 qui est en en- gagement avec un levier 18, en forme de crochet qu'il empê- che, lorsque le dispositif de versage n'est pas actionné, de tourner vers la droite (fig. 1) sous l'action d'un ressort 40. Mais, si le bras 10' et, avec lui, le galet 17, se dé- placent par suite de l'abaissement d'une des touches, le le- vier à crochet 18 est libété dans son déplacement vers la droite, de telle sorte qu'il accomplit ce mouvement de ro- tation. La fin de celui-ci est déterminée par la position extrême vers le bas du galet 17, c'est-à-dire encore par la A
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position en hauteur du butoir 80 (80', 8011) qui arrête le ressort 8 (8', 8").
Le levier à crochet 18 fait corps avec un axe 19 qui, pivoté dans les cloisons 93 et 94, porte, de chaque côté de ces cloisons, un ergot 20, 20'. Comme ces er- gorts font corps avec l'axe 19 et que ce dernier fait lui- même corps avec le levier à crochet 18, pendant l'abaissement d'une touche, ils tourneront vers la droite du même angle que le levier 18.
Celui des bras du levier 5 (5', 5") qui s'étend vers le bas porte un petit galet 26 (26', 26") qui, pendant la ro- tation en avant du levier d'actionnement vient en engagement avec un doigt 25 (25', 25") et déplace ce doigt vers le haut, de manière à ce qu'il accomplisse autour de son axe (fig. 1) une rotation vers la droite. Les doigts 25, 25', 25" font corps avec leur axe commun 89, de telle sorte qu'il transmet la rotation de son doigt soulevé par le levier d'actionnement 5 à deux bras de verrouillage 21 et 21', qui font également corps avec l'axe 89. Le bras 21 (ou 21') est dans le même plan que l'ergot 20 (ou 20'). A la position de repos du dis- positif, représentée à la fig. l, l'ergot 20 (20') se trouve au-dessus du bras 21 (21') et n'est pas en engagement avec celui-ci.
Mais si, par suite de l'abaissement d'une touche, le dispositif est amené à la position de préparation, les ergots 20, 20' tournent vers le bas et les bras 21, 21' vers le haut et ceci produit un verrouillage de ces"deux organes, au cours duquel l'ergot 20 (20') se trouve au-dessous de l'extrémité en saillie du bras 21 et en engagement avec celui-ci. Les bras 21 et 21', soulevés, sont soutenus par les ergots 20 et 20' et empêchés de revenir en arrière, même lorsque le levier d'actionnement 5 se dégage du doigt 25.
Les bras de verrouillage 21 et SI* (voir fige 5)
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sont reliés entre eux par une tige horizontale 22. Si ces bras sont soulevés à la position de verrouillage, la tige 22 sera également déplacée vers le haut et ce mouvement de rotation sera transmis à la tige de piston 28 par la bielle 27, dont la tête est articulée au milieu de ladite tige 22.
Par suite la tige 28 tire vers le haut le piston creux 29, du cylindre 34. Le déplacement de la tige 28 du piston 29 est rectiligne. A l'intérieur du piston 29 se trou- ve un ressort 31, accroché, à son extrémité supérieure, dans un oeil 30, foré dansle piston, et, à son extrémité infé- rieure dans un autre oeil 31 de la pièce de couplage 33. Le ressort 31 relie donc le piston 29 à la tige de la soupape d'arrêt.
Si la pièce de couplage 33 était libre en direction verticale, le déplacement vers le haut du piston 29, sous l'influence du ressort 31 déterminerait un soulèvement du couplage suspendu au ressort et, par suite, l'ouverture de la soupape d'arrêt. Toutefois, dans le dispositif décrit, cette ouverture ne doit pas avoir lieu pendant l'abaissement d'une touche, mais plus tard, pendant le retour de la touche ou après la fin de la manoeuvre d'actionnement du dispositif.
Pendant qu'on amène le dispositif à la position de prépara- tion, il faut seulement que s'emmagasine la force qui, plus tard, effectuera l'ouverture différée de la soupape d'ar- rêt, près qu'un mécanisme de déclenchement approprié aura agi pendant la course de retour de la touche à sa position de départ. On a donc prévu un arrêt qui, lorsqu'il n'est pas supprimé par un mécanisme particulier, maintient l'organe de couplage 33 à la position représentée fig. 2, en l'empê- chant de s'élever. Cet arrêt est constitué par deux leviers
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de verrouillage 41 et 41' dont les becs tiennent buter con- tre des protubérances 35 et 35' de l'organe de couplage 33 et empêchent le déplacement de ce dernier vers le haut.
Les leviers de'verrouillage 41 et 41' sont normalement maintenus par leur mécanisme de commande à la position représentée fig. 2. Ceci a lieu comme décrit en détail ci-dessous.
Les leviers de verrouillage 41 et 41' sont commandés par les tiges 43 et 45', articulées sures leviers 44, 44'.
Ces leviers font corps avec leur axe de rotation commun 45, de telle'sorte que leur rotation et, avec elle, la commande des leviers 41, 41' ne peuvent avoir lieu-que conjointement.
L'axe 45 est pivoté en 47 et 47' dans les cloisons 93, 94.
A la partie supérieure de l'intérieur du boîtier (au-dessus des butoirs 80, (80' et 80") se trouve un arbre horizontal 54, pivoté dans les cloisons intermédiaires 93, 94 et portant, claveté sur lui, un long levier 53, recourbé vers le bas et qui est guidé, à sa partie inférieure, au moyen d'un boulon 51, dans une encoche 50 d'une bielle verticale 49 dirigée vers le haut et articulée, à son extrémité inférieure, sur le levier 44' de la commande des leviers de verrouillage. Une rotation en avant du levier 53, à partir de la position re- présentée fig. l, aurait donc pour résultat une notation en avant des becs de verrouillage 41 et 41' et, par suite, le verrouillage serait libéré.
Mais normalement (à la position de repos du dispositif et, par exemple, avant qu'il ne soit à la position de préparation) le levier 53 et, avec lui, le mécanisme de commande correspondant du verrouillage, sont dans la position représentée aux dessins, car la tige de com- mande, par suite de son propre poids, et sous l'action addi- tionnelle d'un ressort 46, est sollicitée à descendre, mais
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elle en est empêchée par une butée 153; dépassant de la. cloison intermédiaire 94 et par l'appui pris par les tiges 43 et 43' sur la partie inférieure 96 du boîtier.
Sur l'arbre 54 sont fixés trois bras incurvés 55, 55' et 55", disposés et conformés d.e telle sorte que les boulons 6, 6', 6" qui font saillie latéralement hors du bras supérieur du levier d'actionnement 5 (5', 5") reposent, en permanence, pendant la rotation en avant dudit levier, à la partie supérieure des bras 55 (55', 55") mais sans être en- través dans leur déplacement en avant. La partie supérieure du bras 55 (55', 6511), dans la région éloignée de l'arbre 54, a donc une surface cylindrique qui, à la position représentée fig. 1, est concentrique à l'axe 14 et se trouve à une dis- tance de cet axe telle que le boulon 6 (6', 6") puisse glis- ser sur ladite surface cylindrique.
Si alors la touche 1 (1', 1") est abaissée, le boulon du levier 5 (5', 5") actionné, glissant sur la surface cylindrique du bras 55 (55', 55") sup- prime toute possibilité de rotation en avant de ce bras et, de plus, également la possibilité de rotation en avant du levier 55, ou de la tige de commande du verrouillage 41, 41' (en effet, le bras 55 et le levier 53 font corps avec l'ar- bre 54). Par conséquent, dans la position de préparation du dispositif, le verrouillage qui empêche l'ouverture de la soupape d'arrêt ne peut être supprimé même si, intention- nellement ou par inadvertance, on applique une force quelcon- que à la tige de commande du verrouillage.
Avec le dispositif décrit à titre d'exemple, la force qui supprime finalement le verrouillage et permet ain- si l'ouverture de la soupape d'arrêt, doit être emmagasinée
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dès la position)de préparation du dispositif de remplissage, afin qu'elle puisse agir intégralement et instantanément quand les causes de son immobilisation seront supprimées, pendant ou après le retour de la touche d'actionnement.
C'est pour cette raison que, sur le moyeu du levier de verrouillage 21' est fixé., au moyen de la vis 24, un large et fort res- sort plat 23, dont l'extrémité libre s'applique, pendant la rotation en avant du levier 21' contre l'extrémité inférieure du levier 53 et en reçoit un effort tendeur dirigé vers le haut, qui tend à soulever le levier 53 et, avec lui, toutes les tiges de commande du verrouillage 41, 41', mais en est empêché parce que, comme déjà indiqué, le boulon 6 (6', 6") appuie sur le bras 55 (55', 55"). Le déclenchement du ver- rouillage est ainsi préparé et il peut être effectué ulté- rieurement sous l'action du ressort 23.
Pendant que le dispositif de versage est amené à la position de préparation, il est avantageux que s'effectue aussi le déclenchement du dispositif à retardement et le ré- glage correct du parcours qui détermine le temps de marché de celui-ci. Le dispositif à retardement se compose princi- palement de la roue à rochets 60, du cliquet 58 qui lui est associé''et du mouvement d'horlogerie dont le ressort d'en- traînement est indiqué en 60. Ledit mouvement d'horlogerie (voir, en particulier, la fig. la) dont les éléments sont en grande partie montés sur la plaque verticale 69 du bâti, se compose, dans l'exemple représenté aux dessins, de la roue cylindrique 61 'faisant corps coaxialement avec la roue à ro- chets 60, du train d'engrenages 62, 63 et 64, de la roue à cliquet 65 et du pendule 67, avec l'encliquetage 66.
Le cli- quet d'enclenchement 58 est pivoté sur un tourillon 59 du
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bras d'enclenchement 10'. Ce tourillon traverse, par une ouverture 16 de grandeur convenable, la cloison intermédiai- re 94, de manière à ce qu'il ne bute contre aucun obstacle au cours de la rotation du bras 10'. Le bras 10', comme dé- jà décrit, lors de l'abaissement d'une touche autour de l'axe 14, est entraîne en rotation en avant jusqu'à s'immo- biliser dans une position qui est prédéterminée par le ré- glage du butoir 80 (80', 80") correspondant à la touche ac- tionnée. Pendant la rotation en avant du bras 10', le cliquet 56 passe, sans s'engager, le long de la périphérie de la roue à rochets 60 et il s'immobilise finalement, en même temps que le bras 10' en un point prédéterminé de cette pé- riphérie.
La mise sous tension du ressort d'entraînement 11 du mouvement a lieu également, comme déjà décrit, pendant la rotation en avant du bras 10' ou du cliquet 58. Ce res- sort tend, une fois bandé, à ramener à leur position de dé- part les bras 10 et 10', qui font corps l'un avec l'autre et, par suite, également le cliquet d'enclenchement 58, de telle sorte que lors du retour différé de ces organes, ledit ressort agira comme organe d'entraînement. Cette course de retour et, par suite la marche du mouvement d'horlogerie, commenceraient immédiatement, lorsqu'on relâche la touche actionnée, si l'on n'avait pris des dispositions pour que la mise en marche du dispositif à retardement soit détermi- née seulement par l'instant d'ouverture de la soupape d'ar- rêt et indépendamment de toute pression exercée sur la touche.
Dans l'exemple de réalisation décrit, ce principe de construc- tion a été mis en oeuvre de la manière suivante : levier 44' de la commande du verrouillage 41, 41' porte un bras d'accrochage 48, tourné vers le haut et qui, à la position
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du levier 44' représentée aux dessins, entoure de son extré- mité en crochet un téton 68; faisant saillie sur le pendule 67. Dans cette position, la marche du pendule est donc arrê- tée. Elle ne pourra se produire que lorsqu'à la libération du verrouillage 41, 41', le levier de commande 44' et, avec lui, le levier d'accrochage 48, seront soulevés ; ce moment, le pendule pourra sans obstacle, accomplir son mouvement os- cillatoire.
On doit être sûr que le cliquet d'enclenchement 58, à la fin de sa rotation en avant, s'engagera bien dans un des intervalles entre-dents de la roue 60. C'est pourquoi on a prévu le dispositif auxiliaire suivant: un arbre 73, pi- voté dans les cloisons intermédiaires 93, 94, du boîtier, porte, par l'intermédiaire du bras 72, une tige horizontale clavetée 71, disposée de telle sorte que celui des bras de chaque levier d'actionnement 5, 5', 5" qui s'étend vers la gauche à la fig. l, rencontre cette tige sur son trajet, à la fin de sa rotation en avant. Si, par exemple, la touche 1 est abaissée à fond, le bras qui vient d'être mentionné du levier 5 vient s'appuyer sur la tige 71, ce qui entraîne une rotation correspondante de l'arbre 73 et la tension d'un res- sort 74.
Cette rotation de l'arbre 73 est transmise par le fil 75, convenablement incurvé à un levier 76, pivotant sur l'axe 79 et, de ce levier, par le couplage élastique 77, à un bras 78 pivotant également sur l'axe 79 et dont l'extrémité supérieure libre (fig. 1), entraînée en rotation vers la droi- te, vient s'engager sur un téton 70, en saillie sur le côté du cliquet d'enclenchement 58 et, par suite, presse le cliquet contre la périphérie de la roue à cliquet 60, de telle sorte que ledit cliquet peut pénétrer dans une encoche. Quand on relâche alors la touche, chaque pièce du dispositif auxiliaire
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ci-dessus décrit revient instantanément à sa position de dé- part, sous l'action du ressort 74 et du couplage élastique 77, mais le cliquet d'enclenchement reste engagé.
A l'intérieur du bottier du dispositif de versage se trouve encore un compteur qui enregistre le nombre de fois que chaque touche a été actionnée et, par suite, la quantité de liquide débitée. Ce compteur peut être réalisé comme il est usuel de le faire, à des fins analogues, mais on doit prévoir, pour chaque touche, un enregistrement indé- pendant. On n'a représenté aux dessins que la roue d'enclen- chement 38 et le cliquet d'arrêt 39 de ce compteur, afin d'indiquer approximativement la position de celui-ci à l'in- térieur du bottier. L'entraînement de la roue 38 et des roues d'enclenchement (non représentées) affectées aux autres tou- ches a lieu au moyen du bras du levier d'actionnement 5 (5', 5") qui s'étend vers le bas et au moyen d'un cliquet 36 (36', 3611) disposé sur ce bras.
Il faut disposer l'ensemble pour qu'n pas en avant du compteur ne se produise que quand le levier d'actionnement 5 (5', 5") a tourné en avant assez loin pour que le verrouillage décrit plus haut ait lieu en- tre les pièces 20, 20' et 21, 21'. L'actionnement du dispo- sitif de versage ne doit donc être enregistré que quand l'ar- rivée dudit dispositif à sa position de préparation est as- surée. On peut observer les indications du compteur à travers une fenêtre 91 du couvercle du boîtier.
Après la description ci-dessus de toutes les phases de fonctionnement qui se déroulent pendant qu'on amène le dispositif à sa position de préparation, il sera rappelé brièvement, pour plus de clarté, dans quelles positions se
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trouvent les différentes parties du dispositif à la fin de ce cycle de préparation. La soupape d'arrêt est encore fer- mée. Les bras 10 et 10' avec leur entretoise 14, ainsi que le cliquet d'enclenchement fixé sur le bras 10, sont dans la position la plus basse qu'ils puissent prendre, à cause des hauteurs de réglage des butoirs 80, 80', 80"; le cliquet 58 est engagé dans une des encoches de la roue 60. Le ressort 11 du mouvement d'horlogerie est tendu.
Les ergots 20 et 20' sont dans leur position de verrouillage par rapport aux bras 21, 21', dans laquelle lesdits bras sont relevés et étayés par les ergots 20, 20'. Le ressort 31 est, par suite, tendu. Le verrouillage 41, 41' de la pièce de couplage 33 et des tiges de commande sont toujours à la position de repos représentée aux dessins. Le ressort 23 est tendu et presse sur l'extré- mité inférieure du levier 53, qui ne peut se soulever, car un des boulons 6, 6', 6" repose sur celui des bras 55, 55', 55" qui lui correspond. Le bras d'accrochage 48 maintient le pendule 67, de sorte que le mouvement d'horlogerie du dispo- sitif à retardement est bloqué. Le compteur correspondant à la touche actionnée vient d'avancer d'un cran.
Lorsqu'on relâche la touche 1 (1', 1") actionnée, le levier 5 (5', 5") pressé en avant sous l'action du ressort 52 (52', 52") revient brusquement à sa position de départ en ramenant également, au moyen de la tige 7 (7', 7"), le res- sort 8 (8', 8") et, au moyen du galet 4, 4', 4") la touche 1 (1', 1") à sa position de départ. Pendant ce retour, les au- tres parties du dispositif restent tout d'abord à leur posi- tion de préparation.
Mais, comme le boulo 6 (6', 6") du le- vier d'actionnement quitte son chemin de glissement sur le bras 55 (55', 5"), l'obstacle est supprimé qui s'opposait jusque là au retour en arrière du levier 53, faisant corps,
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par l'intermédiaire de l'arbre 54, avec le bras 55, 55',55" ; le ressort tendu 23 soulève le levier 53 et, avec celui-ci, toutes les tiges de commande (49,44, 43, etc.) du verrouil- lage 4L, 41'. Ceci relève les becs dudit verrouillage, de telle sorte que ceux-ci ne sont plus sur le trajet des pro- tubérances 35, 35' de la pièce de couplage 33. La tige 126 de la soupape d'arrêt 121 peut alors se déplacer vers le haut et la soupape s'ouvre sous l'action retardée du ressort ten- du 31.
Le commencement du versage est donc déterminé par l'instant auquel le boulon 6 (6', 6") pendant le retour du levier d'actionnement 5 (5', 5") libère le bras 55 (55', 55").
Le soulèvement des tiges de commande du verrouilla- ge 41, 41, actionne, en même temps que l'ouverture de la sou- pape, la mise en route du système à retardement. En effet, le déplacement vers le haut du bras 44' entraîne le soulève- ment du bras d'accrochage 48, de telle sorte que le pendule 67 du mouvement d'horlogerie peut osciller librement. Pendant la mise en marche du système à retardement, grâce à la déten- te progressive du ressort 11, le bras d'enclenchement 10' et les pièces qui font corps avec lui; en particulier le cliquet 58, sont ramenés à la position de repos représentée aux des- sins. La soupape d'arrêt est, pendant ce temps, maintenue ouverte grâce au verrouillage des bras 21, 21' par les er- gots 20, 20', de telle sorte que le versage du liquide du ré- cipient s'effectue sans obstacles.
Tant que le mouvement du système à retardement est en marche, c'est-à-dire, tant que le versage n'est pas terminé, il ne doit pas se produire de nouvel actionnement d'une des touches. Il est avantageux, à ce point de vue, de prévoir un verrouillage qui empéche tout réactionnement prématuré des touches. Dans l'exemple repré-
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senté, ceci s'obtient grâce à une conformation spéciale des bras 55, (55', 55"). Ces bras sont, en effet, entraînés en rotation en avant par le soulèvement des tiges de commande du verrouillage 41, 41', jusqu'à ce que leur protubérance extérieure 56 (56', 56") s'appuie sur le boulon 6 (6', 6").
Mais dans cette position des bras 55 (55', 55"), leur surface cylindrique 155 (155(, 155") empêche le déplacement en avant du boulon 6 (6', 6") et, par suite, l'actionnement de la touche 1 (1', 1"). Ledit actionnement n'est plus possible que lorsque les bras 55,(55', 55") se sont abaissés, c'est-à- dire quand le verrouillage 41, 41' est revenu en activité.
Mais quand le bras d'enclenchement 10' a accompli, avec le cliquet 58 le trajet prédéterminé correspondant au temps de versage désiré, il est de nouveau au voisinage de la position de repos représentée à la fig. 1 et son galet 17 presse vers la gauche le levier à crochet 18, jusqu'à ce que l'ergot 20, 20',qui suit ce mouvement de rotation, se dégage des bras de verrouillage 21, 21'. Le verrouillage de la position d'ou- verture de la soupape d'arrêt 121 est ainsi supprimé et cel- le ci se ferme sous l'action de son ressort. A ce moment, la tige de soupape, la pièce de couplage 33 et tout le mécanis- me qui a pris part au soulèvement de cette pièce de coupla- ge sont ramenés à la position de repos représentée aux des- sins.
Les bras de verrouillage 21, 21' (et avec eux les doigts 25, 25', 25") s'abaissent donc également, ainsi que le ressort plat 23. Par suite, toutes les tiges de commande du verrouillage 41, 41' se déplacent vers le bas, jusqu'à ce que par l'arrêt des bras 43, 43' sur la partie inférieure du bottier l'ensemble soit revenu à la position de verrouilla- ge représentée aux dessins. Si ceci se produit avant que la
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pièce de couplage 33 soit parvenue à la fin de sa descente, le passage des protubérances 35, 35' n'est pas arrêté par les becs d'arrêt 41, 41', car ces derniers peuvent céder quelque peu, grâce au passage de la tige 51 dans l'encoche 50 du levier 49.
La retombée des tiges de commande arrête aussi le dispositif à retardement, car le bras d'accrochage 48 empêche les mouvementd du pendule 67. Tous les organes du dispositif sont alors revenus à leur position initiale, de telle sorte qu'un nouveau versage peut être entrepris.
D'autre part, si l'on actionne le dispositif d'une manière incomplète, de telle sorte que la position de pré- paration n'est pas atteinte, il ne se produit aucun verrouil- lage entre les ergots 20, 20' et les bras 21, 21'. Dans ce cas, lorsqu'on relâche la touche, tous les éléments du dis- positif reviennent instantanément à leur position de repos, sans qu'il y ait, ni ouverture de la soupape, ni mise en mar- che du dispositif à retardement, car ces résultats ne peuvent être atteints que lorsque s'est produit le verrouillage dé- crit plus haut. Comme, en cas d'actionnement incomplet de la touche, le cliquet d'enclenchement 58 ne fait que passer sans pression le long de la périphérie de la roue 60, dans ce cas également, le bras d'enclenchement 10' revient instantanément à sa position de départ, dès qu'on lâche la touche.
Mais si la touche est abaissée suffisamment por que le verrouillage se fasse, le processus complet et unitaire de remplissage ne peut plus être empêché. Comme déjà décrit, pendant ce remplissage, aucune touche ne peut plus être abais- sée. Mais il faut également qu'un abaissement simultané de plusieurs touches soit impossible et on a prévu dans ce but
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un blocage qui, comme le montre l'exemple représenté aux dessins, peut être réalisé de façon très simple. Sur la face inférieure du couvercle 90 du boîtier sont fixées, l'une à côté de l'autre, au moyen des vis 102, 102', des plaquet- tes en forme de lamelles 101, 101', susceptibles de tourner autour de l'axe de leurs vis de fixation (figs. 8 et 8a).
Ces lamelles s'appuient l'une sur l'autre au moyen de pro- longements latéraux, de telle sorte que la rotation d'une des lamelles provoque celle de l'autre. Chaque lamelle re- couvre un des ponts constitués par la cloison du bottier en- tre les fentes 100, 100' et 100n, par lesquelles les bras des touches pénètrent à l'intérieur dudit bottier. Mais cha- cune des lamelles est conformée de telle sorte qu'elle re- couvre partiellement au moins une des fentes adjacentes. Les pointes des lamelles et des bras 3 (3', 3") des touches sont conformés de telle sorte que, lors de l'actionnement d'une touche, la lamelle qui empiète quelque peu sur la fente cor- respondante est repoussée hors de cette fente par le levier de touche.
Si, par exemple, les lamelles, avant l'actionne- ment du dispositif, sont dans la position représentée à la fig. 8 et si, alors, on actionne la touche 1', le bras 3' parvient à la position représentée à la fig. 8a, où il pous- se la lamelle 101' hors de la fente 100' et, par suite, aus- si la lamelle 101 hors de la fente 100. Si l'on essayait alors d'abaisser également la touche 1 (ou la touche ln), cela ne serait pas possible, parce que le déplacement du bras 3' dans la fente 100' empêcherait le déplacement de la lamelle 101' hors de la fente 100 (ou de la lamelle 101 hors de la fente 100") et, par suite, le mouvement du bras 3 (ou du bras 3").
On ne peut donc jamais abaisser qu'une touche à la fois.
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Si l'on veut empêcher un versage clandestin, on peut prévoir un dispositif auxiliaire, avec serrure ou plombage, qui entrave l'actionnement d'un quelconque des organes indispensables au fonctionnement du dispositif de versage. Dans l'exemple de réalisation décrit, ce rôle est rempli par un dispositif qui, manoeuvré de façon convenable, empêche d'agir sur les touches. En face du milieu de l'arbre 54 est disposé, sur la cloison du boîtier, un organe 87, sus- ceptible de glisser dans une direction verticale. Si l'orga- ne 87 est dans sa position inférieure, représentée à la figure 1, le dispositif de versage peut être actionné libre- ment.
Mais, si l'on fait glisser suffisamment l'organe 87 vers le haut, un prolongement 86 dudit organe vient appuyer vers la droite sur un bras 57, qui fait corps avec l'arbre 54, ce qui fait tourner l'arbre de telle sorte que les bras 55, 55', 55" sont déplacés vers le haut et que leurs surfaces cylindriques 155, 155', 155" font obstacle au déplacement en avant des boulons 6, 6', 6" et, par suite, à l'abaissement des touches 1, 1', 1". Si donc, on fixe l'organe 87 à cette position, par exemple en introduisant une clé, ou organe analogue, dans l'ouverture 88, l'actionnement du dispositif n'est plus possible.
La force nécessaire pour bander le ressort 31, dans le dispositif tel que jusqu'à présent décrit est fournie par l'abaissement de la touche et, par conséquent, par la main de la personne qui manoeuvre ledit dispositif. Mais, si l'on désire éviter le plus d'effort possible à la main employée à la manoeuvre, on pourra trouver utile un dispositif au- xiliaire accomplissant la mise sous tension du ressort par voie électromagnétique. On a représenté aux dessins, un dis-
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positif de ce genre, pour l'exemple de réalisation figuré.
Le piston 29, à l'intérieur duquel se trouve le ressort 31 est construit sous forme d'un noyau plongeur et, dans le cylindre 34 est disposé un solénoïde ou un électro-aimant 104, dont les connexions ont été désignées par les nombres 105, 105'. La connexion 105' aboutit directement à la source, la connexion 105' au contraire aboutit à un contacteur dont les pièces principales sont montées sur la paroi 95 du boîtier (voir aussi les figures 5 et sa). Ce contacteur comporte deux paires de contacts 108,109 et 113, 114, qui sont montées en série dans la ligne 105. Le contact mobile 108 est porté par un bras flexible 107, pivoté en 106. Le contact mobile 113 est porté par un bras 112, pivoté en 111. Le contact fixe 109 est relié par le fil conducteur 110 au pivot 11.
Le bras élastique 107, repose, à son extrémité libre, sur un galet 13, fixé à l'extrémité externe de la tige trans- versale 9. L'extrémité libre du levier 112 se trouve au- dessus d'un galet isolant 116, disposé sur un bras 115 (fig.3 et 5) monté fixe à l'extrémité externe du bras 89. A la po- sition de repos du dispositif de versage, les contacts 108, 109 sont ouverts et les contacts 113, 114 sont fermés. Si, alors on actionne le dispositif de versage, la tige trans- versale 9 sera abaissée, à la manière déjà décrite et ceci aura pour résultat la fermeture des contacts 108,109. Comme, alors, la ligne 105 ne sera plus interrompue, l'électro-ai- mant 104 sera excité et attirera vers le haut son noyau, ce qui tendra le ressort 31.
Mais si, pendant la suite de l'ac- tionnement du dispositif, le verrouillage entre les ergots 20, 20' et les bras 21, 21' a lieu, l'arbre 89 tournera d'un angle suffisant pour que le galet isolant 116 soulève le bras
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112 et interrompe ainsi en 113, 114 le circuit de l'électro- aimant 104. Ceci peut évidemment avoir lieu, puisque le verrouillage mentionné maintient la tension du ressort 31.
Comme, dans la suite des mouvements, la tige transversale 9 revient à sa position de départ, avant que le verrouillage ne soit supprimé, les contacts 108,109 seront ouverts avant la fermeture des contacts 113, 114, de sorte qu'une nouvelle excitation de l'électro-aimant 104 ne pourra avoir lieu.
Le remplissage d'un verre, avec le dispositif tel que décrit jusqu'à présent, se fait sans interruption. Il est cependant souvent avantageux, en particulier avec les liqui- des mousseux, tels que la bière, que l'on puisse, au cours d'un remplissage, introduire une certaine quantité de liquide après un arrêt du versage, au cours duquel la mousse baisse de niveau dans le verre en remplissage. Le dispositif de ver- sage conforme à l'invention peut être disposé de façon ap- propriée à l'obtention de ce résultat, mais il faut, ce fai- sant, prendre garde qu'à l'arrêt intentionnel de versage cor- responde une mise au repos du dispositif à retardement. On devra aussi, en reprenant le versage, remettre en marche si- multanément le mouvement du dispositif à retardement.
Enfin, la durée totale du versage effectif, quels que soient le nom- bre et la durée des interruptions, devra toujours rester la même. On a donc dû, conformément à l'invention, pour tenir compte de ces diverses conditions, prévoir un dispositif au moyen duquel il soit possible, de fermer ou d'ouvrir à la main un organe d'arrêt disposé entre le récipient et l'ori- fice de versage et, en même temps, d'immobiliser ou de remet- tre en marche le dispositif à retardement. On pourra d'ail- leurs, pour simplifier la construction, renoncer à prévoir un
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organe d'arrêt spécial pour ce dispositif auxiliaire et se servir de l'organe d'arrêt principal de versage.
La figure 11 des dessins joints représente schéma- tiquement, appliqué à l'exemple de réalisation décrit aux figures 1 à 10, la disposition d'un mécanisme permettant d'interrompre à volonté le versage. Dans un but de clarté, on n'a représenté à la figure 11 que les organes du disposi- tif de versage (fig. 1). nécessaires à l'explication du mé- canisme représenté à ladite figure 11. On revoit donc à cette figure la touche 1 (1', 1") qui, lorsqu'elle est abaissée, agit par l'intermédiaire du bras 3 (3', 3") sur le levier d'actionnement intérieur 5 (5', 5"), mais, dans le cas pré- sent, le dispositif est modifié en ce que l'engagement entre la touche et le levier d'actionnement intérieur n'a lieu que quand le levier de touche 3 (3', 3") a accompli un certain trajet.
Comme on se le rappelle, la rotation en avant du le- vier d'actionnement 5 (5', 5") amène un verrouillage entre les ergots 20, 20' et les bras de verrouillage 21, 21', ce qui tend le ressort 31 et, après le retour de la touche ac- tionnée, soulève la soupape d'arrêt 121. Mais la tige 126 de cette soupape, ou une tige spéciale (non représentée), in- tercalée entre le ressort 31 et l'organe de couplage 33, peu- vent, conformément à la figure 11, être actionnées par un système de commande spécial, constitué'par les leviers 130 et 132, reliés entre eux par une tige intermédiaire 131. Toute- fois, cet actionnement doit n'être efficace que quand la soupape d'arrêt est en position d'ouverture et, dans ce but, le levier 130, s'engage, par l'intermédiaire d'un téton 133, dans une fente 134 de la tête inférieure de la tige 131.
Sur l'axe de rotation du levier 132 sont calés, faisant corps avec lui, trois bras de commande 135, 135-le 135", chacun d'eux
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étant affecté à l'une des trois touches du dispositif. L'extré- mité libre du bras 135 (135', 13511) est en état d'engagement permanent avec un galet 136 (136', 13611) disposé sur le bras de touche 3 (3', 3").
Si donc, au début du remplissage, c'est-à-dire quand la soupape d'arrêt est fermée, on abaisse la touche 1 (1', 1"), le galet 136 (136', 13611) actionne le bras 135 (135', 135") dans le sens de l'abaissement de la tige 131, abaissement qui reste, néanmoins, sans action sur la soupape, car le téton 133 du levier 130, se trouve, avant l'abaissement de la tige 131, à la partie inférieure de la fente 134 et tout le système de commande 131 à 136 revient à sa position de départ, lorsqu'on relâche la touche.
Mais si la touche 1 (1', 1") est abaissée pendant le remplissage, c'est-à-dire, pendant que la soupape d'arrêt est ouverte (ce qui, en tout cas n'est possible que si le parcours libre du bras de touche 3 (3', 3") est suffisant), le levier 130 se trouve à la position soulevée, de sorte que la tige de liai- son 131, dans son trajet vers le bas, agit sur la téton 153, qui est à la partie supérieure de l'encoche 134 et déplace vers le bas le levier 130 ainsi que le système des tiges de commande, jusqu'à ce que l'ouverture d'écoulement de la sou- pape soit fermée. Le versage reste alors interrompu tant que la touche est maintenue abaissée à la main. Lorsqu'on la re- lâche, le système de commande 131 à 136 revient, sous l'effet d'un ressort 137, à sa position de départ et le ressort 31 ouvre la soupape, de sorte que le versage est repris.
Le le- vier 130 porte un bras d'accrochage 148a, de forme analogue à celle du bras d'accrochage 48, déjà décrit, et qui, comme celui-ci, entrave ou libère, suivant sa position, le pendule 67. La disposition est telle que l'arrêt du pendule a lieu A
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quand le levier 13 se trouve à sa position la plus basse, c'est-à-dire quand la soupape est fermée. Par conséquent, le mouvement du dispositif à retardement sera immobilisé ou libéré chaque fois que, pendant le versage, la soupape sera respectivement, fermée ou rouverte. Comme la soupape 121 et le bras d'accrochage 148a sont commandés par un mé- canisme commun, il y a toute sécurité pour que les mouve- ments de la soupape et du dispositif à retardement soient bien commandés simultanément.
Dans certaines applications, un certain sériage de la succession des quantités versées est désirable et, par suite, le dispositif de l'invention pourra être construit de telle sorte que ce sériage se produise automatiquement et qu'une succession non désirée de versages successifs, égaux ou inégaux, ne puisse avoir lieu.
Si, par exemple, le dispositif de versage est disposé pour le versage de deux, ou de plus de deux quantités différentes de liquide (envi- ron un demi-litre et un quart de litre, par exemple), et, en outre, pour faire le "plein" des verres, au moyen d'une quantité de liquide notablement plus faible, pour le remplis- sage d'un verre (en particulier, lorsque l'intercalation de pauses dans ce versage est possible), il suffira d'unseule dose de "plein". Mais on pourrait alors remplir le verre en actionnant, au lieu de la touche correspondant au demi-litre, ou au quart de litre, la touche de "plein" à plusieurs re- prises, ce qui rendrait beaucoup plus difficile le contrôle et facileterait les fraudes.
Afin d'éviter cet inconvénient, le mécanisme du dispositif de versage peut être construit de telle sorte que des actionnements successifs et immédiats de la touche de "plein" soient impossible. Une disposition
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de ce genre, applicable à l'exemple de réalisation des fi- gures 1 à 10, est représentée à la figure 12. Ici encore, on n'a représenté que les organes du mécanisme principal dont la présence est nécessaire à la compréhension de la disposi- tion en question. De plus, la direction dans laquelle est prise la vue de la figure 12 est à l'opposé de celle dans laquelle a été prise celle de la figure 1.
Comme on peut le voir .à la figure 6, c'est la touche 1" qui est affectée aux versages de "plein", et mar- quée de la lettre N. Le butoir 80" devra donc être réglé no- tablement plus haut que les autres et, lors de l'actionne- ment de la touche 1" les bras 10, 10' accompliront un trajet sensiblement plus court que lors de l'actionnement d'une autre touche. A côté du bras 5511 est monté à frottement doux sur l'arbre 54, un levier à deux bras (fig. 12), dont le bras supérieur 148 a la même conformation que le bras 55" et dont le bras inférieur 140 comporte un ergot 141 suscepti- ble, pour une rotation en avant suffisante des bras 10, 10', de.venir s'engager sur la tige transversale de celui-ci.
Le bras 140 porte, à sa partie inférieure, un téton 142, qui, pour une certaine rotation vers la droite du bras 140, vient tomber dans le cran 143, pratiqué à l'extrémité du bras inférieur 144 d'un levier à deux bras, lorsque celui-ci est, simultanément, déplacé vers le haut, sous l'effet d'un res- sort 145a. Le levier à deux bras, dont le bras inférieur est désigné par le nombre 144 est pivoté sur le bottier de l'en- semble, au moyen de l'axe 145a et son bras supérieur est conformé de telle sorte que, pour une rotation en avant du levier d'actionnement 5", il vient en contact avec le bou- non 6" de celui-ci, prolongé de façon convenable. Sur le bras
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148 agit un ressort 147, de façon telle que ce bras tend à se déplacer vers le haut.
Quand le bras 148 est en position soulevée, sa surface cylindrique 248 empêche le déplacement en avant du boulon 6" et, par suite, l'actionnement de la touche de "plein" 1". Mais le déplacement vers le bas du bras 148, et l'ancrage dudit dans sa position abaissée ne se produisent que quand la tige transversale 9, lors de la rotation en avant des bras 10, 10' vient heurter l'ergot 141 et pousse celui-ci vers le bas, ce qui se produit si le par- cours libre des bras 10, 10' est assez grand, c'est-à-dire, si l'une des touches 1 ou l'est actionnée. On se rend compte facilement que la touche de "plein" ne peut être actionnée efficacement que lorsque cet actionnement suit un remplissage, par actionnement d'une des touches 1 ou 1'.
Si c'est, par exemple la touche 1 qui est abaissée, le chemin parcouru par les bras 10, 10' est assez grand pour que la tige transver- sale 9 presse l'ergot 141 vers le bas provoquant ainsi l'en- gagement du téton 142 dans le cran 143. Lors de cet engage- ment il se produit un déplacement vers le haut du bras 144 et, par suite, une rotation correspondante du bras 146, grâce à laquelle l'extrémité supérieure de ce dernier s'approche du boulon 6", assez pour qu'au prochain actionnement du levier 5" se produise l'engagement du boulon 6" avec le bras 146. Après l'actionnement de la touche 1, le bras 148 se trouve donc à sa position d'abaissement, de telle sorte qu'il ne s'oppose pas à l'actionnement du levier 5".
Si ce levier 5" est ac- tionné, son boulon 6" pousse le bras 146 vers le bas, l'en- cliquetage du bras 140 avec le bras 144 est relâché et le bras 148 prend, sous l'effet du ressort 147, sa position su- périeure, dans laquelle il empêche tout nouvel actionnement
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du levier 5". La touche 1" ne peut donc être actionnée deux fois de suite. Il est clair qu'on peut prévoir un blocage analogue, dans le cas de tout autre sériage des remplissages.
Comme, conformément à l'une des caractéristiques principales de l'invention, la limitation de la quantité de liquide versée a lieu d'après le temps de versage, la préci- sion du versage dépendra de la constance de la,vitesse de ver- sage. Cette vitesse est déterminée, de façon générale par la pression hydraulique à laquelle est soumis le liquide. Lors du versage de la bière, qui a toujours lieu sous une certaine pression gazeuse, on peut, dans un grand nombre de cas, main- tenir constante cette pression sans difficulté. La soupape au moyen de laquelle la pression désirée est ajustée doit être inaccessible de l'extérieur, afin qu'il ne soit pas possible de falsifier les indications du dispositif.
On intercalera donc, dans la canalisation d'arrivée de l'organe d'arrêt, une soupa- pe autorégulatrice, inaccessible, soupape qui, en cas d'aug- mentation de pression, diminuera la section de passage' du liquide et l'augmentera en cas de diminution de pression. Au lieu d'une soupape autorégulatrice, on pourrait aussi employer un organe d'arrêt, commandé par le mécanisme du dispositif de versage ou par son compteur, pour diminuer la section d'é- coulement libre et ceci peut se faire de la façon suivante : àl'actionnement de chaque touche, un mécanisme est décalé de façon correspondante à la quantité alors versée et l'organe d'arrêt a son ouverture modifiée de façon correspondant au -chemin parcouru par le mécanisme ;
a ainsi, au premier rem- plissage à partir d'un récipient donné, la plus faible sec- tion d'écoulement et cette section augmentera au fur et à me- sure des remplissages, jusqu'à atteindre sa plus grande valeur n
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quand le récipient est vidé complètement, ou presque. On veillera évidemment à ce que le mécanisme qui commande la section de versage revienne à sa position de départ à la fin du remplissage du récipient. On pourrait encore employer d'autres moyens, pour le maintien à vitesse constante de l'écoulement, par exemple, on pourrait conformer le récipient à la manière d'une bouteille de Mariotte, ou d'une manière analogue.
Mais il faut toujours se rappeler qu'il ne s'agit pas d'obtenir des mesures absolument exactes, mais seulement d'empêcher des manipulations frauduleuses, toujours possibles avec un versage entièrement incontrôlable.
Si l'on utilise, pour la régulation de la vitesse d'écoulement aux pressions variables, une soupape autorégu- latrice, il est à recommander que celle-ci soit le plus sen- sible, même aux faibles pressions, sans toutefois que l'aug- mentation des efforts aux hautes pressions puisse avoir un effet nuisible. Pendant le vidage d'un récipient, en particu- lier d'un tonneau, la pression est, en général, maximum au début du vidage et, vers la fin de celui-ci, elle n'a plus qu'une valeur réduite. En vue de ces conditions spéciales, il est avantageux de construire la soupape antorégulatrice d'après les directives données ci-dessous, conformément à l'invention.
La figure 13 est une coupe axiale d'une soupape de ce type, sur laquelle on n'a pas représenté les canalisa- tion aboutissant au récipient et à l'organe d'arrêt princi- pal. Dans le corps 150 de cette soupape est vissé un fond 151, pourvu d'ouvertures de passage 152. Dans l'ouverture centrale de ce fond passe la tige de soupape 153, portant
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le clapet 154 en forme de dé et s'appuyant au moyen du ressort spiral conique 155, sur le fond 151. Le clapet 154 ne fait pas corps avec la tige 153, mais il peut se déplacer axialement le long de celle-ci et, entre ledit clapet et la tête inférieure de la tige de soupape est monté un ressort spiral-conique 156, notablement plus faible que le ressort supérieur 155.
La tige 153 comporte à sa partie supérieure, comme à sa partie inférieure, des butées 157, 158, qui li- mitent son déplacement axial, et le déplacement relatif du clapet par rapport à la tige. La direction d'écoulement du liquide est indiquée à cette figure par une flèche. L'emploi représenté de plusieurs ressorts de réglage, ainsi que la conformation conique des ressorts spiraux, augmente consi- dérablement la sensibilité et la stabilité de la régulation.
Dans le même sens agissent aussi de petites ouvertures 159 du clapet 154, qui empêchent à l'occasion la naissance de chocs de celui-ci aux variations de pression du liquide.
Ces ouvertures ont encore l'avantage que, même à une très faible pression, qui ne suffirait plus à soulever le cla- pet, le passage du liquide à travers la soupape se produit.
Si, au début du vidage du récipient, la soupape est soumi- se à une pression relativement élevée, ce sont, avant tout les spires plus étroites du fort ressort 153 qui subissent l'effort et il s'ensuit une déformation anormale des spires les plus larges de ce ressort et une surpression sur le ressort 156. La soupape se déplace donc de sa plus grande amplitude, qui correspond à la plus faible section de passage.
Cette section augmente, à mesure que diminue la pression dans le récipient, mais la sensibilité d'auto-réglage du clapet reste approximativement constante, car l'effort agit alors
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principalement sur les spires les plus larges du ressort 155 et, finalement, à une pression très faible, sur le res- sort 156, le plus faible. A.vec ce dernier ressort, également, la forme conique du ressort donne lieu à une répartition gra- duelle des efforts. Il est clair que la soupape qui vient d'être décrite est susceptible de nombreuses modifications constructives, dans le cadre de l'invention. Par exemple, les deux ressorts peuvent être disposés du même côté du corps de soupape, ou de la. tige de soupape.
Le nombre des ressorts spiraux peut être augmenté à volonté et on peut, de cette manière, modifier à volonté la finesse de gradation du ré- glage. On peut encore s'écarter de la conformation conique des ressorts. D'autre part, dans bien des cas, il suffira d'un ressort unique, conformé comme indiqué ci-dessus. Les proprié- tés désirées de la soupape pourraient aussi être obtenues ou améliorées par une conformation convenable de la section de passage déterminante. Comme, en général, l'effort appliqué aux ressorts de réglage de la soupape pendant le vidage d'un récipient varie toujours dans le même sens, il s'écoulera un temps important avant qu'on ait à changer ces ressorts par suite d'une diminution quelconque de leurs propriétés.
Si d'ailleurs la soupape autorégulatrice est réalisée sous for- me d'une unité séparée, le changement de ses ressorts se fera sans difficulté et sans qu'on ait à toucher au reste du mé- canisme du dispositif de versage. De même, il est compréhensi- ble qu'on peut employer, comme régulateur automatique de pres- sion, au lieu d'une soupape autorégulatrice, tout autre organe d'arrêt, par exemple, un tiroir, commandé par une membrane.
L'autorégulation au-lieu de se faire au moyen de ressorts, peut utiliser d'autres organes-de commande connus, par exem-
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ple, du type hydraulique.
D'une façon générale, le dispositif de versage con- forme à l'invention pourra être réalisé par l'homme de l'art d'un grand nombre de manières. Bien qu'en général sa réali- sation de manière purement mécanique soit à préférer, confor- mément aux exemples ci-dessus, il est possible, sans sortir de l'esprit de l'invention, de construire des dispositifs de versage dont le fonctionnement soit basé sur des actions électriques ou électro-magnétiques.
Il suffit de remplacer les organes mécaniques de retardement, de verrouillage ou de déclenchement, par des organes équivalents des types élec- triques ou électro-magnétiques.Le comptage des remplissages, de même que le mode d'actionnement du dispositif, peuvent être l'objet des variantes les plus diverses et, notamment se faire, soit sur l'appareil lui-même, soit en un point éloi- gné, par l'intermédiaire d'une commande à distance. On peut, si on le désire, prévoir un contrôle assurant, non seulement le comptage du nombre d'actionnements de l'appareil, mais aussi le total du prix du liquide débité, de même que l'on peut renoncer à la,disposition de compteurs partiels.
Le comp- tage du prix total du liquide débité peut par exemple se fai- re de la manière suivante : chaque ouverture de l'organe d'arrêt met en service un mouvement d'horlogerie entraînant un compteur, ou bien ce dernier peut aussi être entraîné par le dispositif à retardement lui-même. Si l'ouverture de l'or- gane d'arrêt principal a lieu par l'action, ou avec le con- cours,d'un électro-aimant, la fermeture du circuit de cet électro-aimant peut être employée pour la mise en circuit, au moyen d'un relais électro-magnétique, du circuit d'une
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pendule électrique; cette pendule peut entraîner un mouvement de compteur qui, dans le cas considéré, indique à chaque instant la quantité totale de liquide versée. Ce total doit à chaque instant coïncider avec la somme des indications des compteurs partiels.
Si le dispositif conforme à l'invention est destiné à des versages au cours desquels la pression à laquelle est soumis le liquide varie avec le temps, au lieu d'un régula- teur maintenant la plus constante que possible, la vitesse de versage, on peut prévoir aussi un dispositif faisant va- rier le temps de marche du dispositif à retardement suivant la pression du liquide, ou suivant le nombre des versages effectués, de telle sorte qu'autant que possible, des action- nements identiques de l'appareil provoquent le débit de mêmes quantités de liquide. Ceci peut, par exemple, avec l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 10, se faire au moyen d'un mécanisme qui décale automatiquement les butoirs
80, 80' et 80" de façon appropriée, quand la pression diminue dans le récipient, ou que l'on continue le vidage du réci- pient.
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Improvements to devices for pouring liquids, in particular drinks, in determined quantities.
The object of the present invention is a device for allowing a liquid (such as, in particular, beer or wine, but also, for example, milk or another beverage), to flow at will from a receptacle. various, predetermined quantities and to count at the same time the number of pourings of different quantities, so as to allow, for example, the control of the number of large glasses and the number of small glasses filled by means of the receptacle and the amount of liquid drawn from it.
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This control is particularly valuable in the case of the pouring of foamy liquids, such as beer, because it is well known that the foam makes it very difficult to fill the glasses exactly and facilitates fraudulent handling by the servants, because they, thanks to an incorrect pouring, serve a greater number of glasses than is possible by pouring correctly and only declare to the owner of the establishment the normal number of glasses. By using the device according to the invention, such practices are safely prevented.
It should be noted in this connection that, when filling a glass, by means of a barrel of beer, the foam rises rapidly above the edge of the glass, in such a way that 'you must wait for the foam to drop before continuing to fill it. To fill the glass up to the capacity mark, we therefore proceed with one, two or more than two small subsequent pourings. These small pourings must also be counted and they are provided for in the constitution of the device according to the invention.
The device according to the invention consists, in fact, of a delay device which determines the time during which the member for stopping the pouring of the container remains open. This delay of the opening control member must be adjustable at will in its duration, which can be done by displacement either of its beginning, or of its end, or of its beginning and its end. If, in this way, the pouring time is made variable in several fractions, the pouring stop member will be open for a longer or shorter time, depending on the setting adopted and, consequently, also, the quantity of liquid leaving the container pen-
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When a single actuation of the device is variable depending on this setting.
The delay device and all the components essential to the operation of the pouring device are contained in a compartment from which only the devices for activating the device and for adjusting the pouring time come out.
The invention can be implemented in a large number of ways, but it is of a particularly advantageous operation if the opening of the pouring stop member and the starting of the delay device take place simultaneously under the action of a single command and that the stop device, as soon as it is opened, is kept open by a locking device, released by a control device of the delay device, at the end of pouring time for which the device is adjusted, which causes the return of the pouring stop member to its closed position.
The adjustment of the running time of the delay device can be done in various ways and, in particular, by predetermining the path taken by the control units. In this case, as already mentioned, it is possible to act on the duration of pouring by displacement, either of the start time, or of the end of pouring time, or even of these two times.
It is also advantageous to take, in the construction of the pouring device, the necessary positions so that the essential starting, control, closing, etc. maneuvers are carried out. are brought by operation of the device to a position of "preparation" and that all subsequent phases of the operation proceed automatically, without possible influence from the outside.
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The invention will be better understood if reference is made to the accompanying drawings. FIGS. 1 to 10 represent by way of nonlimiting example an embodiment of the object of the invention, according to the general principles stated above and with additional safety devices which, also employed according to invention, prevent any misuse of the assembly.
Figs. 1 and 2 are views at right angles to one another, of a device in accordance with the invention, in which the housing of the device has been shown in section, in order to make the internal parts visible. Figs.
4 and 5, which are different side views of some of said internal members, separated from the rest of the device, make visible other features of the system. Fig.
3 is a front view of the interior system, from the side opposite to that shown in FIG. 1. In fig. 3a, the plate 95 is shown, with the parts which are mounted on said plate. Fig. 6 is a top view and FIG. 7 a partial view from below of the device according to the invention.
Figs. 8 and 8a correspond to a partial view from below of the casing 90, for two different positions of the slats 101, 101 '. Figure la shows, viewed from the front of the device, certain parts of the timepiece movement of the delay device. In fig. 9 is shown in perspective the actuating lever. Fig. 10 schematically shows the stop valve of the container, controlled by the pouring device.
The casing of the pouring device, in the illustrated embodiment, consists of a middle part 92, a cover 90 and a lower part 96, arranged
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for its junction to the housing 122 (fig. 10) of a stop member which, mounted between the receptacle and the pouring orifice, controls the pouring. This stop member can, for example, as shown in FIG. 10, be designed as a valve 121, the inlet line 123 is introduced into the container and the outlet line 124 may be provided with a suitable pouring orifice. The valve 121 is kept closed by a spring 125. If it is desired to prevent too abrupt closing of the valve 121, a counter spring 127 can be provided.
The role of the pouring device is then no more than to keep open in a predetermined manner and for a certain time, the valve, at each pouring, so that the desired quantity of liquid can flow. The opening time of the valve should be variable, depending on the mode of action on the pouring device, so that one can at will. ' draw different amounts of liquid from the container. The stem 126 of the valve 121 (FIG. 10), in the example shown, is mechanically coupled to the valve control member of the device.
In figs. 1, 2 and 7, only half 33 of this ouplage has been shown; the other half 138, as well as the valve stem 126 which is connected to it, the valve 121 itself and its housing 122 are shown only schematically, in FIG. 10. On the bottom of the lower part 96 of the casing are screwed (fig. 7) two flexible semi-circular segments 97, 98, so that the lower part 96 can be fixed to the casing of the valve or to a connecting pipe leading to said valve, by a bayonet seal. If the pouring device is attached directly to the valve, this connection can be protected
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against any untimely opening by a key lock. In fig. 1, only a member 99 of this locking has been shown.
'From the housing cover 90 emerge three buttons 1, 1', 1 ", freely rotated around a common axis." 2. By pressing each of these three buttons, it is possible to pour specific quantities of liquid. These quantities must be different, depending on the button pressed and you can assign, for example, the middle key 1 for filling large glasses, the left key for filling small glasses and the right key 1 "for additional pouring. - silence a small amount of liquid. The quantities of liquid to be poured per action on each of the buttons can be determined in advance, by means of a device which will be described later.
To activate the filling device, one of the buttons 1, 1 ', 1 "is lowered and allowed to return: all the other phases of the operation then take place necessarily and automatically.
Each key has a lever arm 3, 3 'or which penetrates, through a guide opening 100, 100' or 100 ", into the interior of the casing of the pouring device and which is in a state of permanent engagement with a lever. actuation with three arms, 5, 5 ', 5 ", as a result of the action of the lower end of the button lever 3, 3', 3" on the roller 4, 4 ', 4 "arranged at the end of one of the arms of the lever 5, 5 ', 5 ". Said levers 5, 5', 5", which are freely pivoted on the axis 14, can be considered as the actuators "interiors" of the device. One of these three levers is shown in fig. 9 on an enlarged scale.
As the 5 'and 5 "levers are exactly matched
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like lever 5, it will be sufficient, in the remainder of the present description, to describe the actuation by key 1 of lever 5 and to recall, by their reference figures in parentheses, that the operation of the other keys and levers is analogous.
If you lower button 1 (1 ', 1 "), you rotate by a corresponding angle (in fig. L, directed counterclockwise), which binds a spring 52 (52 ', 52 ") in the open position. The forward and backward rotation of lever 5 (5 ', 5 ") controls all the movements necessary to complete a pouring.
The forward rotation of the operating lever 5 (5 ', 5 ") when the button 1 (l', 1") is depressed puts the filling device in a state of "readiness" and the phases of this. preparation will be described below.
Around the hub of the lever 5 (5 ', 5 ") is fixed one end of a spring which passes over an arm 7 (7', 7") and the other end of which protrudes above the lever (5). This spring 8 (8 ', 8 ") rotates with the lever 5 (5', 5") as long as there is no significant resistance against it.
But, in its upper position, such resistance is constituted by the adjustable stopper 80 (80 ', 80 ") which limits the forward movement of the spring 8 (8', 8"). The latter therefore remains, during the further forward rotation of the lever 5 (5 ', 5 ") in the V-shaped notch of the stopper 80 (80', 80"), so that the The height position of this stopper determines the path accomplished by the spring 8 (8 ', 8 "), so that the magnitude of the angle of rotation of the lever 5 (5', 5"), when it is This exceeds a certain limit, 'remains without influence on the length of the path of the spring 8 (8', 8 ").
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As it is only this path, or better still, the lower position which the spring 8 (8 ', 8 ") can reach (as will be described later), which determines the duration of pouring and, consequently , the quantity of liquid to be poured, it emerges from what has been explained above that the quantities of liquid poured will not be influenced by the particular way in which the button 1 (1 ', 1 II) or the lever is operated. 5 (5 ', 5 "). The height adjustment of each stopper 80, 80 ', 80 "can be done independently.
As shown in fig. 2, the three bumpers are usually set at different heights, since the corresponding springs 8, 8 ', 8 "have to travel different paths, so that, as already mentioned, different amounts of liquid are paid during the action on different keys. The correct position of the stops will be determined as best as possible by trial and error. The vertical adjustment of the stop 80, (80 ', 80 ") will take place, at this time, by means of of the adjusting nut 81 (81 ', 81 ") disposed on the axis 180 (180', 180") carrying the stop 80 and which prevents any movement in the axial direction of the transverse bars 82 and 83 which connect the walls 93 and 94 of the chassis.
As the stopper adjustment device 80, 80 ', 80 "is inside the housing, it is normally inaccessible. However, if necessary, it can be operated from outside, after opening the housing. '' a lock or broken seal placed on the inspection door 84.
The axis 14, pivoted in the intermediate walls 93 and 94 of the housing carries two parallel arms, connected by the perpendicular rod 9. A spiral spring 11 is wound around the axis 14 and one of its ends is attached to the shaft.
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bolt 12, fixed in the housing and the other, to an extension (fig. 2, left) of the transverse rod 9, beyond the arm 10. Thanks to this spring, the arms 10, 10 'and their between - Height rod 9 take the position shown in the drawings, when the pouring device is not actuated.
But if one of the buttons 1, 1 ', 1 "is lowered and, consequently, the corresponding spring 8, 8' or 8" moves downwards, this spring, when it has completed a certain distance, comes to press towards the bottom on the spacer 9, which is under the simultaneous action of the spring 11, weaker, so that the axis 14, with its arms 10 and 10 'turns with the spring 8 (8', 8 ") When at last, in the manner described above, the spring is stopped by the stopper 80, the rotation of the shaft 14 and of its arms 10 and 10 'also stops, because the spacer 9 is. permanently pressed on the spring 8, by the spring 11.
Consequently, the position, in height of the stopper 80, (80 ', 80 ") corresponding to the actuated key also determines the angle of rotation of the shaft 14 and, consequently, the lowest position which the arm 10, 10 'and their spacer 9.
The arm. 10 'carries a small roller 17 which is engaged with a lever 18, in the form of a hook that it prevents, when the pouring device is not actuated, from turning to the right (fig. 1). under the action of a spring 40. However, if the arm 10 'and, with it, the roller 17, move as a result of the lowering of one of the keys, the hook lever 18 is released in its movement to the right, so that it performs this rotational movement. The end of this is determined by the extreme downward position of the roller 17, that is to say again by the A
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height position of the stopper 80 (80 ', 8011) which stops the spring 8 (8', 8 ").
The hook lever 18 is integral with an axis 19 which, pivoted in the partitions 93 and 94, carries, on each side of these partitions, a lug 20, 20 '. As these detents are integral with the axis 19 and the latter is itself integral with the hook lever 18, during the lowering of a key, they will turn to the right at the same angle as the lever 18.
That of the arms of the lever 5 (5 ', 5 ") which extends downwards carries a small roller 26 (26', 26") which, during the forward rotation of the actuating lever comes into engagement with a finger 25 (25 ', 25 ") and moves this finger upwards, so that it rotates around its axis (fig. 1) to the right. The fingers 25, 25', 25" are integral with their common axis 89, such that it transmits the rotation of its finger lifted by the actuating lever 5 to two locking arms 21 and 21 ', which are also integral with the axis 89. The arm 21 (or 21 ') is in the same plane as the pin 20 (or 20'). In the rest position of the device, shown in FIG. 1, the lug 20 (20 ') is located above the arm 21 (21') and is not in engagement with the latter.
But if, as a result of the lowering of a key, the device is brought to the preparation position, the lugs 20, 20 'turn downwards and the arms 21, 21' upwards and this produces a locking of these "two members, in which the lug 20 (20 ') is located below the projecting end of the arm 21 and in engagement therewith. The arms 21 and 21', raised, are supported by lugs 20 and 20 'and prevented from going back, even when the actuating lever 5 is released from the finger 25.
The locking arms 21 and SI * (see fig. 5)
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are connected to each other by a horizontal rod 22. If these arms are raised to the locking position, the rod 22 will also be moved upwards and this rotational movement will be transmitted to the piston rod 28 by the connecting rod 27, whose head is articulated in the middle of said rod 22.
As a result, the rod 28 pulls the hollow piston 29 upwards from the cylinder 34. The movement of the rod 28 of the piston 29 is rectilinear. Inside the piston 29 is a spring 31, hooked, at its upper end, in an eye 30, drilled in the piston, and, at its lower end in another eye 31 of the coupling part 33. The spring 31 therefore connects the piston 29 to the stem of the stop valve.
If the coupling piece 33 were free in the vertical direction, the upward movement of the piston 29, under the influence of the spring 31 would determine a lifting of the coupling suspended from the spring and, consequently, the opening of the stop valve. . However, in the device described, this opening must not take place during the lowering of a key, but later, during the return of the key or after the end of the actuation maneuver of the device.
While bringing the device to the preparation position, it is only necessary that the force is stored which, later, will effect the delayed opening of the stop valve, near a trigger mechanism. appropriate will have acted during the stroke of return of the button to its starting position. A stop has therefore been provided which, when it is not removed by a particular mechanism, maintains the coupling member 33 in the position shown in FIG. 2, by preventing it from rising. This stop is made up of two levers
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locking device 41 and 41 ', the spouts of which abut against protuberances 35 and 35' of the coupling member 33 and prevent the latter from moving upwards.
The locking levers 41 and 41 'are normally maintained by their operating mechanism in the position shown in FIG. 2. This takes place as described in detail below.
The locking levers 41 and 41 'are controlled by the rods 43 and 45', articulated on the levers 44, 44 '.
These levers are integral with their common axis of rotation 45, such that their rotation and, with it, the control of the levers 41, 41 'can only take place jointly.
The axis 45 is pivoted at 47 and 47 'in the partitions 93, 94.
At the top of the inside of the housing (above the stops 80, (80 'and 80 ") there is a horizontal shaft 54, pivoted in the intermediate partitions 93, 94 and carrying, keyed on it, a long lever 53, curved downwards and which is guided, at its lower part, by means of a bolt 51, in a notch 50 of a vertical rod 49 directed upwards and articulated, at its lower end, on the lever 44 'of the control of the locking levers. Forward rotation of lever 53 from the position shown in Fig. 1 would therefore result in forward scoring of the locking jaws 41 and 41' and hence the lock would be released.
But normally (in the rest position of the device and, for example, before it is in the preparation position) the lever 53 and, with it, the corresponding control mechanism of the locking, are in the position shown in the drawings. , because the control rod, owing to its own weight, and under the additional action of a spring 46, is urged to descend, but
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it is prevented from doing so by a stop 153; protruding from the. intermediate partition 94 and by the support taken by the rods 43 and 43 'on the lower part 96 of the housing.
On the shaft 54 are fixed three curved arms 55, 55 'and 55 ", arranged and shaped so that the bolts 6, 6', 6" which project laterally out of the upper arm of the actuating lever 5 (5 ', 5 ") rest permanently during the forward rotation of said lever, at the upper part of the arms 55 (55', 55") but without being interfered with in their forward movement. The upper part of the arm 55 (55 ', 6511), in the region remote from the shaft 54, therefore has a cylindrical surface which, in the position shown in FIG. 1, is concentric with the axis 14 and is located at a distance from this axis such that the bolt 6 (6 ', 6 ") can slide on said cylindrical surface.
If then the button 1 (1 ', 1 ") is lowered, the lever bolt 5 (5', 5") actuated, sliding on the cylindrical surface of the arm 55 (55 ', 55 ") eliminates any possibility of forward rotation of this arm and, moreover, also the possibility of forward rotation of the lever 55, or of the locking control rod 41, 41 '(in fact, the arm 55 and the lever 53 are integral with the tree 54). Therefore, in the preparation position of the device, the interlock which prevents opening of the stop valve cannot be removed even if, intentionally or inadvertently, any force is applied. than the locking control rod.
With the device described by way of example, the force which finally removes the locking and thus allows the opening of the stop valve, must be stored.
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from the position) of preparation of the filling device, so that it can act fully and instantly when the causes of its immobilization are removed, during or after the return of the actuation button.
For this reason, on the hub of the locking lever 21 'is fixed., By means of the screw 24, a large and strong flat spring 23, the free end of which is applied, during rotation. in front of the lever 21 'against the lower end of the lever 53 and receives therefrom a tensioning force directed upwards, which tends to lift the lever 53 and, with it, all the control rods of the lock 41, 41', but is prevented from doing so because, as already indicated, the bolt 6 (6 ', 6 ") presses on the arm 55 (55', 55"). The release of the locking is thus prepared and it can be carried out subsequently under the action of the spring 23.
While the pouring device is brought to the preparation position, it is advantageous that also the triggering of the delay device and the correct adjustment of the route which determines the market time thereof take place. The delay device consists mainly of the ratchet wheel 60, of the pawl 58 which is associated therewith, and of the clockwork movement, the driving spring of which is indicated at 60. Said clockwork movement ( see, in particular, fig. la), the elements of which are largely mounted on the vertical plate 69 of the frame, consists, in the example shown in the drawings, of the cylindrical wheel 61 'forming a body coaxially with the wheel to rocks 60, the gear train 62, 63 and 64, the ratchet wheel 65 and the pendulum 67, with the detent 66.
The latching pawl 58 is pivoted on a pin 59 of the
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locking arm 10 '. This journal passes through an opening 16 of suitable size through the intermediate partition 94 so that it does not come up against any obstacle during the rotation of the arm 10 '. The arm 10 ', as already described, when a key is lowered around the axis 14, is rotated forward until it comes to rest in a position which is predetermined by the re. - sliding of the stopper 80 (80 ', 80 ") corresponding to the key pressed. During the forward rotation of the arm 10', the pawl 56 passes, without engaging, along the periphery of the ratchet wheel 60 and it finally comes to rest, together with the arm 10 'at a predetermined point on this periphery.
The tensioning of the drive spring 11 of the movement also takes place, as already described, during the forward rotation of the arm 10 'or of the pawl 58. This spring tends, once tensioned, to return to its position of. the arms 10 and 10 ', which are integral with one another and, consequently, also the latching pawl 58, start so that during the delayed return of these members, said spring will act as a member training. This return stroke and, consequently, the operation of the clockwork movement, would begin immediately, when the actuated key is released, if no provision had been made for the starting of the delay device to be determined. born only when the stop valve opens and independently of any pressure exerted on the button.
In the exemplary embodiment described, this construction principle was implemented as follows: lever 44 'of the locking control 41, 41' carries a hooking arm 48, turned upwards and which , to the position
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of lever 44 'shown in the drawings, surrounds at its hooked end a stud 68; projecting on the pendulum 67. In this position, the movement of the pendulum is therefore stopped. It can only occur when, upon release of the locking 41, 41 ', the control lever 44' and, with it, the latching lever 48, are raised; At this moment, the pendulum will be able without obstacle to accomplish its oscillatory movement.
We must be sure that the latching pawl 58, at the end of its forward rotation, will engage well in one of the gaps between the teeth of the wheel 60. This is why the following auxiliary device has been provided: a shaft 73, pivoted in the intermediate partitions 93, 94, of the housing, carries, by means of the arm 72, a keyed horizontal rod 71, arranged so that that of the arms of each actuating lever 5, 5 ', 5 "which extends to the left in fig. 1, meets this rod on its path, at the end of its forward rotation. If, for example, button 1 is fully lowered, the coming arm to be mentioned of the lever 5 comes to rest on the rod 71, which causes a corresponding rotation of the shaft 73 and the tension of a spring 74.
This rotation of the shaft 73 is transmitted by the wire 75, suitably curved to a lever 76, pivoting on the axis 79 and, from this lever, by the elastic coupling 77, to an arm 78 also pivoting on the axis 79 and of which the free upper end (fig. 1), driven in rotation towards the right, engages on a stud 70, projecting on the side of the latching pawl 58 and, consequently, presses the pawl against the periphery of the ratchet wheel 60, so that said ratchet can enter a notch. When the button is then released, each part of the auxiliary device
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described above instantly returns to its starting position, under the action of the spring 74 and the elastic coupling 77, but the latching pawl remains engaged.
Inside the casing of the pouring device there is also a counter which records the number of times each key has been pressed and, consequently, the quantity of liquid delivered. This counter can be implemented as is customary, for similar purposes, but an independent recording must be provided for each key. Only the engagement wheel 38 and the stopper 39 of this counter have been shown in the drawings, in order to approximately indicate the position of the latter within the casing. The drive of the wheel 38 and the engagement wheels (not shown) assigned to the other keys takes place by means of the arm of the operating lever 5 (5 ', 5 ") which extends downwards and by means of a pawl 36 (36 ', 3611) arranged on this arm.
The assembly must be arranged so that a step in front of the meter does not occur until the actuating lever 5 (5 ', 5 ") has turned forwards far enough for the locking described above to take place. These are the parts 20, 20 'and 21, 21'. The actuation of the pouring device must therefore only be registered when the arrival of said device in its preparation position is assured. indications of the meter through a window 91 of the housing cover.
After the above description of all the phases of operation which take place while bringing the device to its preparation position, it will be briefly recalled, for the sake of clarity, in which positions to
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find the different parts of the device at the end of this preparation cycle. The shut-off valve is still closed. The arms 10 and 10 'with their spacer 14, as well as the latching pawl fixed to the arm 10, are in the lowest position they can take, because of the adjustment heights of the buffers 80, 80', 80 "; the pawl 58 is engaged in one of the notches of the wheel 60. The spring 11 of the clockwork movement is tensioned.
The pins 20 and 20 'are in their locking position relative to the arms 21, 21', in which said arms are raised and supported by the pins 20, 20 '. The spring 31 is therefore stretched. The locking 41, 41 'of the coupling part 33 and the control rods are still in the rest position shown in the drawings. The spring 23 is stretched and presses on the lower end of the lever 53, which cannot be lifted, because one of the bolts 6, 6 ', 6 "rests on the one of the arms 55, 55', 55" which corresponds to it. . The hooking arm 48 holds the pendulum 67, so that the clockwork movement of the delay device is blocked. The counter corresponding to the pressed key has just moved forward one notch.
When the button 1 (1 ', 1 ") is released, the lever 5 (5', 5") pressed forward under the action of the spring 52 (52 ', 52 ") suddenly returns to its starting position by also bringing back, by means of the rod 7 (7 ', 7 "), the spring 8 (8', 8") and, by means of the roller 4, 4 ', 4 ") the key 1 (1' , 1 ") to its starting position. During this return, the other parts of the device remain first of all in their preparation position.
But, as the bolt 6 (6 ', 6 ") of the actuating lever leaves its sliding path on the arm 55 (55', 5"), the obstacle is removed which hitherto opposed the return. behind the lever 53, forming a body,
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through the shaft 54, with the arm 55, 55 ', 55 "; the tensioned spring 23 lifts the lever 53 and, with this, all the control rods (49, 44, 43, etc. ) of the lock 4L, 41 '. This raises the jaws of said lock, so that they are no longer in the path of the protuberances 35, 35' of the coupling piece 33. The rod 126 of the stop valve 121 can then move upwards and the valve opens under the delayed action of the tension spring 31.
The start of pouring is therefore determined by the instant at which the bolt 6 (6 ', 6 ") during the return of the actuating lever 5 (5', 5") releases the arm 55 (55 ', 55 ").
The lifting of the locking control rods 41, 41 activates, at the same time as the opening of the valve, the starting of the delay system. Indeed, the upward movement of the arm 44 'causes the lifting of the latching arm 48, so that the pendulum 67 of the clockwork movement can oscillate freely. During the start-up of the delay system, thanks to the progressive expansion of the spring 11, the locking arm 10 'and the parts which are integral with it; in particular the pawl 58, are returned to the rest position shown in the drawings. The stop valve is, during this time, kept open thanks to the locking of the arms 21, 21 'by the lugs 20, 20', so that the pouring of the liquid from the receptacle takes place without obstacles.
As long as the movement of the delay system is running, that is to say, as long as the pouring is not completed, no further actuation of one of the buttons should occur. It is advantageous, from this point of view, to provide a locking which prevents any premature reactivation of the keys. In the example shown
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felt, this is obtained thanks to a special conformation of the arms 55, (55 ', 55 "). These arms are, in fact, driven in forward rotation by the lifting of the locking control rods 41, 41', up to 'that their outer protuberance 56 (56', 56 ") rests on the bolt 6 (6 ', 6").
But in this position of the arms 55 (55 ', 55 "), their cylindrical surface 155 (155 (, 155") prevents the forward displacement of the bolt 6 (6', 6 ") and, consequently, the actuation of key 1 (1 ', 1 "). Said actuation is no longer possible until the arms 55, (55', 55") are lowered, that is to say when the locking 41, 41 'is income in activity.
But when the latching arm 10 'has completed with the pawl 58 the predetermined path corresponding to the desired pouring time, it is again in the vicinity of the rest position shown in FIG. 1 and its roller 17 presses the hook lever 18 to the left, until the lug 20, 20 ', which follows this rotational movement, is released from the locking arms 21, 21'. The locking of the open position of the stop valve 121 is thus eliminated and the latter closes under the action of its spring. At this moment, the valve stem, the coupling part 33 and all the mechanism which took part in the lifting of this coupling part are returned to the rest position shown in the drawings.
The locking arms 21, 21 '(and with them the fingers 25, 25', 25 ") are therefore also lowered, as well as the flat spring 23. As a result, all the control rods of the lock 41, 41 'are lowered. move downwards, until, by stopping the arms 43, 43 'on the lower part of the housing, the assembly has returned to the locking position shown in the drawings.
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coupling part 33 has reached the end of its descent, the passage of the protuberances 35, 35 'is not stopped by the stop slats 41, 41', because the latter can yield somewhat, thanks to the passage of the rod 51 in the notch 50 of the lever 49.
The fall of the control rods also stops the delay device, because the hooking arm 48 prevents movement of the pendulum 67. All the members of the device are then returned to their initial position, so that a new pour can be made. undertaken.
On the other hand, if the device is actuated in an incomplete manner, so that the preparation position is not reached, no locking occurs between the pins 20, 20 'and. the arms 21, 21 '. In this case, when the key is released, all the elements of the device instantly return to their rest position, without any opening of the valve or starting of the delay device, because these results can only be achieved when the locking described above has occurred. Since, in the event of incomplete actuation of the key, the latching pawl 58 only passes without pressure along the periphery of the wheel 60, in this case also the latching arm 10 'instantly returns to its original position. starting position, as soon as the button is released.
But if the key is lowered enough for locking to take place, the complete and unitary filling process can no longer be prevented. As already described, during this filling, no key can be lowered any further. But it is also necessary that a simultaneous lowering of several keys is impossible and provision has been made for this purpose
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a blocking which, as shown in the example shown in the drawings, can be achieved very simply. On the underside of the cover 90 of the housing are fixed, one beside the other, by means of the screws 102, 102 ', plates in the form of lamellae 101, 101', capable of rotating around the 'axis of their fixing screws (figs. 8 and 8a).
These slats are supported on each other by means of lateral extensions, so that the rotation of one of the slats causes that of the other. Each strip covers one of the bridges formed by the partition of the casing between the slots 100, 100 'and 100n, through which the arms of the keys penetrate inside said casing. However, each of the lamellae is shaped such that it partially covers at least one of the adjacent slots. The tips of the lamellae and of the arms 3 (3 ', 3 ") of the keys are shaped so that, upon actuation of a key, the lamella which encroaches somewhat on the corresponding slot is pushed out of the way. this slot by the button lever.
If, for example, the blades, before actuation of the device, are in the position shown in FIG. 8 and if, then, the key 1 'is actuated, the arm 3' reaches the position shown in FIG. 8a, where it pushes the slat 101 'out of the slot 100' and, consequently, also the slat 101 out of the slit 100. If one then tried to also lower the key 1 (or the key ln), this would not be possible, because the movement of the arm 3 'in the slot 100' would prevent the movement of the lamella 101 'out of the slot 100 (or of the lamella 101 out of the slot 100 ") and , therefore, the movement of arm 3 (or arm 3 ").
You can therefore never lower more than one key at a time.
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If one wishes to prevent clandestine pouring, one can provide an auxiliary device, with lock or seal, which hinders the actuation of any of the organs essential to the operation of the pouring device. In the exemplary embodiment described, this role is fulfilled by a device which, operated in a suitable manner, prevents the buttons from being acted on. Opposite the middle of the shaft 54 is disposed, on the wall of the housing, a member 87, capable of sliding in a vertical direction. If the organ 87 is in its lower position, shown in FIG. 1, the pouring device can be operated freely.
But, if the member 87 is slid sufficiently upwards, an extension 86 of said member comes to bear to the right on an arm 57, which is integral with the shaft 54, which causes the shaft to rotate as such. so that the arms 55, 55 ', 55 "are moved upwards and their cylindrical surfaces 155, 155', 155" obstruct the forward movement of the bolts 6, 6 ', 6 "and, therefore, the 'lowering of keys 1, 1', 1 ". If therefore, the member 87 is fixed in this position, for example by inserting a key, or the like, into the opening 88, actuation of the device is no longer possible.
The force necessary to bind the spring 31, in the device as heretofore described, is provided by the lowering of the key and, consequently, by the hand of the person operating said device. However, if it is desired to avoid the greatest possible effort on the hand employed in the operation, an auxiliary device may be found useful which brings about the tensioning of the spring by electromagnetic means. There is shown in the drawings, a dis-
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positive of this kind, for the illustrated embodiment.
The piston 29, inside which the spring 31 is located is constructed in the form of a plunger core, and in the cylinder 34 is arranged a solenoid or an electromagnet 104, the connections of which have been designated by the numbers 105 , 105 '. The connection 105 'ends directly at the source, the connection 105' on the contrary leads to a contactor whose main parts are mounted on the wall 95 of the housing (see also FIGS. 5 and its). This contactor comprises two pairs of contacts 108, 109 and 113, 114, which are mounted in series in the line 105. The movable contact 108 is carried by a flexible arm 107, pivoted at 106. The movable contact 113 is carried by an arm 112, pivoted at 111. The fixed contact 109 is connected by the conductive wire 110 to the pivot 11.
The elastic arm 107 rests, at its free end, on a roller 13, fixed to the outer end of the transverse rod 9. The free end of the lever 112 is located above an insulating roller 116, arranged on an arm 115 (fig. 3 and 5) mounted fixedly at the outer end of the arm 89. In the rest position of the pouring device, the contacts 108, 109 are open and the contacts 113, 114 are closed . If, then, the pouring device is actuated, the transverse rod 9 will be lowered, in the manner already described and this will result in the closing of the contacts 108,109. As, then, the line 105 will not be interrupted any more, the electromagnet 104 will be excited and will attract its core upwards, which will strain the spring 31.
However, if, during the rest of the actuation of the device, the locking between the pins 20, 20 'and the arms 21, 21' takes place, the shaft 89 will turn by a sufficient angle for the insulating roller 116 raise your arm
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112 and thus interrupts at 113, 114 the circuit of the electromagnet 104. This can obviously take place, since the mentioned lock maintains the tension of the spring 31.
As, in the following movements, the transverse rod 9 returns to its starting position, before the locking is removed, the contacts 108,109 will be open before the closing of the contacts 113, 114, so that a new excitation of the 'electromagnet 104 cannot take place.
The filling of a glass, with the device as described so far, is done without interruption. However, it is often advantageous, in particular with foamy liquids, such as beer, that a certain quantity of liquid can be introduced during filling after stopping the pouring, during which the foam drop in level in the glass when filling. The pouring device according to the invention can be arranged in an appropriate manner to obtain this result, but it is necessary, in doing so, to take care that the intentional stop of pouring corresponds. putting the delay device to rest. When resuming pouring, the movement of the delay device must also be restarted.
Finally, the total duration of the actual payment, whatever the number and duration of interruptions, must always remain the same. It was therefore necessary, in accordance with the invention, to take account of these various conditions, to provide a device by means of which it is possible to close or open by hand a stop member disposed between the container and the pouring orifice and, at the same time, immobilize or restart the delay device. Moreover, in order to simplify the construction, we could dispense with providing a
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special stopper for this auxiliary device and use the main pouring stopper.
FIG. 11 of the accompanying drawings represents diagrammatically, applied to the embodiment described in FIGS. 1 to 10, the arrangement of a mechanism making it possible to interrupt the pouring at will. For the sake of clarity, only the members of the pouring device have been shown in FIG. 11 (FIG. 1). necessary for the explanation of the mechanism shown in said FIG. 11. We therefore see again in this figure the key 1 (1 ', 1 ") which, when it is lowered, acts by means of the arm 3 (3' , 3 ") on the internal actuating lever 5 (5 ', 5"), but, in the present case, the device is modified in that the engagement between the button and the internal actuating lever n 'takes place only when button lever 3 (3', 3 ") has traveled a certain distance.
As will be recalled, the forward rotation of the actuating lever 5 (5 ', 5 ") brings about a locking between the pins 20, 20' and the locking arms 21, 21 ', which tightens the spring. 31 and, after the return of the pressed key, raises the stop valve 121. But the rod 126 of this valve, or a special rod (not shown), interposed between the spring 31 and the control member. coupling 33, can, according to figure 11, be actuated by a special control system, constituted by the levers 130 and 132, interconnected by an intermediate rod 131. However, this actuation must not be effective only when the shut-off valve is in the open position and, for this purpose, the lever 130 engages, through a stud 133, in a slot 134 of the lower head of the rod 131 .
On the axis of rotation of the lever 132 are wedged, integral with it, three control arms 135, 135-the 135 ", each of them
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being assigned to one of the three keys of the device. The free end of the arm 135 (135 ', 13511) is in a state of permanent engagement with a roller 136 (136', 13611) disposed on the touch arm 3 (3 ', 3 ").
So if, at the start of filling, that is to say when the stop valve is closed, button 1 (1 ', 1 ") is lowered, the roller 136 (136', 13611) activates the arm 135 (135 ', 135 ") in the direction of the lowering of the rod 131, lowering which nevertheless remains without action on the valve, because the stud 133 of the lever 130 is located before the lowering of the rod 131 , at the bottom of the slot 134 and the entire control system 131 to 136 returns to its starting position, when the key is released.
But if button 1 (1 ', 1 ") is lowered during filling, that is to say, while the stop valve is open (which, in any case is only possible if the route free of the button arm 3 (3 ', 3 ") is sufficient), the lever 130 is in the raised position, so that the connecting rod 131, in its downward path, acts on the stud 153 , which is at the top of notch 134 and moves lever 130 and the control rod system downward until the valve flow opening is closed. Pouring will then be interrupted as long as the button is held down by hand. When released, the control system 131 to 136 returns, under the effect of a spring 137, to its starting position and the spring 31 opens the valve, so that the pouring is resumed.
The lever 130 carries a hooking arm 148a, similar in shape to that of the hooking arm 48, already described, and which, like the latter, hinders or releases, depending on its position, the pendulum 67. The arrangement is such that the pendulum stops A
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when the lever 13 is in its lowest position, that is to say when the valve is closed. Therefore, the movement of the delay device will be immobilized or released whenever, during the pouring, the valve is respectively closed or reopened. Since the valve 121 and the hooking arm 148a are controlled by a common mechanism, it is safe to have the movements of the valve and the delay device controlled simultaneously.
In certain applications, a certain serialization of the succession of the quantities poured is desirable and, consequently, the device of the invention can be constructed in such a way that this serialization occurs automatically and that an unwanted succession of successive, equal pourings. or unequal, cannot take place.
If, for example, the pouring device is arranged for the pouring of two, or more than two, different quantities of liquid (about half a liter and a quarter of a liter, for example), and, in addition, for fill up the glasses with a considerably smaller quantity of liquid for filling a glass (in particular, when the intercalation of pauses in this pouring is possible), it will suffice to a single dose of "full". But we could then fill the glass by pressing, instead of the button corresponding to half a liter, or to a quarter of a liter, the "full" button several times, which would make it much more difficult to check and facilitate the operations. frauds.
In order to avoid this drawback, the mechanism of the pouring device can be constructed in such a way that successive and immediate actuations of the “full” button are impossible. A disposition
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of this type, applicable to the embodiment of FIGS. 1 to 10, is shown in FIG. 12. Here again, only the members of the main mechanism have been shown, the presence of which is necessary for understanding the function. provision in question. In addition, the direction in which the view of Fig. 12 is taken is opposite to that of that of Fig. 1.
As can be seen in figure 6, it is key 1 "which is assigned to the" full "fillings, and marked with the letter N. The stopper 80" should therefore be set notably higher. that the others and, when actuating key 1 ", the arms 10, 10 'will accomplish a substantially shorter path than when actuating another key. Next to the arm 5511 is friction mounted soft on the shaft 54, a lever with two arms (fig. 12), the upper arm 148 of which has the same conformation as the 55 "arm and the lower arm 140 of which comprises a lug 141 susceptible, for a rotation in sufficient front of the arms 10, 10 ', de.venir engage on the transverse rod thereof.
The arm 140 carries, at its lower part, a stud 142, which, for a certain rotation to the right of the arm 140, falls into the notch 143, made at the end of the lower arm 144 of a lever with two arms , when the latter is simultaneously moved upwards under the effect of a spring 145a. The lever with two arms, the lower arm of which is designated by the number 144, is pivoted on the casing of the assembly, by means of the axis 145a and its upper arm is shaped so that, for a rotation in before the actuating lever 5 ", it comes into contact with the plug 6" thereof, suitably extended. On the arm
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148 acts a spring 147, so that this arm tends to move upwards.
When the arm 148 is in the raised position, its cylindrical surface 248 prevents forward movement of the bolt 6 "and hence the actuation of the" full "key 1". But the downward displacement of the arm 148, and the anchoring of said in its lowered position only occur when the transverse rod 9, during the forward rotation of the arms 10, 10 'strikes the lug 141 and pushes that one. here down, which occurs if the free path of the arms 10, 10 'is large enough, that is to say, if one of the buttons 1 or is pressed. It is easy to see that the “full” key can only be actuated effectively when this actuation follows filling, by actuation of one of the keys 1 or 1 '.
If it is, for example key 1 which is lowered, the path traveled by the arms 10, 10 'is large enough for the transverse rod 9 to press the lug 141 downwards, thus causing the engagement. of the pin 142 in the notch 143. During this engagement there occurs an upward displacement of the arm 144 and, consequently, a corresponding rotation of the arm 146, thanks to which the upper end of the latter approaches bolt 6 ", enough so that the next actuation of lever 5" engages bolt 6 "with arm 146. After actuation of key 1, arm 148 is therefore in its position of. lowering, so that it does not oppose the actuation of lever 5 ".
If this lever 5 "is actuated, its bolt 6" pushes the arm 146 downwards, the locking of the arm 140 with the arm 144 is released and the arm 148 takes, under the effect of the spring 147, its upper position, in which it prevents any further actuation
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lever 5 ". Button 1" cannot therefore be pressed twice in a row. It is clear that a similar blocking can be provided in the case of any other serialization of the fillings.
Since, in accordance with one of the main features of the invention, the limitation of the quantity of liquid poured takes place according to the pouring time, the pouring precision will depend on the constancy of the pouring speed. wise. This speed is determined, generally by the hydraulic pressure to which the liquid is subjected. When pouring beer, which always takes place under a certain gas pressure, this pressure can in a large number of cases be kept constant without difficulty. The valve by means of which the desired pressure is adjusted must be inaccessible from the outside, so that it is not possible to falsify the indications of the device.
A self-regulating, inaccessible valve will therefore be inserted in the inlet pipe of the shut-off member, which valve, in the event of an increase in pressure, will reduce the passage section of the liquid and the pressure. will increase if the pressure drops. Instead of a self-regulating valve, it would also be possible to employ a shut-off member, controlled by the mechanism of the pouring device or by its counter, to reduce the free flow section and this can be done as follows. : at the actuation of each key, a mechanism is offset correspondingly to the quantity then poured in and the stop member has its opening modified in a manner corresponding to the path traveled by the mechanism;
a thus, at the first filling from a given container, the smallest flow cross-section and this cross-section will increase as the refills go on, until reaching its highest value n
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when the container is completely or almost completely emptied. Obviously, care will be taken to ensure that the mechanism which controls the pouring section returns to its starting position at the end of filling the container. We could still use other means, for maintaining a constant speed of the flow, for example, we could shape the container in the manner of a bottle of Mariotte, or in a similar manner.
But we must always remember that it is not a question of obtaining absolutely exact measurements, but only of preventing fraudulent manipulations, always possible with an entirely uncontrollable pouring.
If a self-regulating valve is used for the regulation of the flow velocity at variable pressures, it is recommended that this be the most sensitive, even at low pressures, without however the increased stresses at high pressures can have an adverse effect. During the emptying of a container, in particular a barrel, the pressure is generally maximum at the start of emptying and, towards the end of the latter, it has only a reduced value. In view of these special conditions, it is advantageous to construct the anti-regulator valve according to the guidelines given below, in accordance with the invention.
FIG. 13 is an axial section of a valve of this type, in which the lines leading to the container and to the main stop member have not been shown. In the body 150 of this valve is screwed a bottom 151, provided with passage openings 152. In the central opening of this bottom passes the valve stem 153, bearing
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the valve 154 in the form of a thimble and resting by means of the conical spiral spring 155, on the bottom 151. The valve 154 is not integral with the rod 153, but it can move axially along the latter and, between said valve and the lower head of the valve stem is mounted a spiral-conical spring 156, notably weaker than the upper spring 155.
The rod 153 comprises at its upper part, as at its lower part, stops 157, 158, which limit its axial movement, and the relative movement of the valve with respect to the rod. The direction of liquid flow is indicated in this figure by an arrow. The use shown of several adjustment springs, as well as the conical conformation of the spiral springs, considerably increases the sensitivity and the stability of the regulation.
In the same direction also act small openings 159 of the valve 154, which occasionally prevent the occurrence of shocks thereof to variations in liquid pressure.
These openings still have the advantage that, even at a very low pressure, which would no longer be sufficient to lift the valve, the passage of liquid through the valve occurs.
If, at the start of emptying the container, the valve is subjected to a relatively high pressure, it is above all the narrower turns of the strong spring 153 which are subjected to the force and this results in an abnormal deformation of the turns. wider of this spring and an overpressure on the spring 156. The valve therefore moves to its greatest amplitude, which corresponds to the smallest passage section.
This section increases as the pressure in the container decreases, but the self-adjusting sensitivity of the valve remains approximately constant, because the force then acts
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mainly on the wider turns of the spring 155 and, finally, at a very low pressure, on the spring 156, the weaker one. With this latter spring, too, the conical shape of the spring results in a gradual distribution of the forces. It is clear that the valve which has just been described is susceptible of numerous constructive modifications, within the framework of the invention. For example, the two springs can be arranged on the same side of the valve body, or on the. valve stem.
The number of spiral springs can be increased at will and in this way it is possible to modify the fineness of the adjustment at will. It is also possible to deviate from the conical conformation of the springs. On the other hand, in many cases, a single spring will suffice, shaped as indicated above. The desired properties of the valve could also be obtained or improved by a suitable conformation of the critical passage section. Since, in general, the force applied to the valve adjusting springs during emptying of a container always varies in the same direction, a considerable time will elapse before these springs have to be changed as a result of any decrease in their properties.
If, moreover, the self-regulating valve is made as a separate unit, its springs will be changed without difficulty and without having to touch the rest of the mechanism of the pouring device. Likewise, it is understandable that, as an automatic pressure regulator, instead of a self-regulating valve, any other stop member, for example a slide, controlled by a membrane, can be used.
Self-regulation, instead of being done by means of springs, can use other known control elements, for example.
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ple, hydraulic type.
In general, the pouring device according to the invention could be produced by a person skilled in the art in a large number of ways. Although in general its realization in a purely mechanical manner is to be preferred, in accordance with the above examples, it is possible, without departing from the spirit of the invention, to construct pouring devices whose operation either based on electrical or electro-magnetic actions.
It suffices to replace the mechanical delay, locking or tripping devices with equivalent devices of the electric or electromagnetic type. The filling count, as well as the mode of actuation of the device, can be the same. subject to the most diverse variants and, in particular, to be done either on the device itself or at a remote point, by means of a remote control. It is possible, if desired, to provide for a control ensuring not only the counting of the number of actuations of the device, but also the total price of the liquid debited, just as one can dispense with the provision of partial counters.
For example, the total price of the liquid debited can be counted as follows: each opening of the stop device puts into service a clockwork movement driving a counter, or else the latter can also be operated. driven by the delay device itself. If the opening of the main stopping device takes place by the action, or with the concourse, of an electromagnet, the closing of the circuit of this electromagnet may be employed for the setting. in circuit, by means of an electromagnetic relay, of the circuit of a
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electric pendulum; this pendulum can cause a counter movement which, in the case considered, indicates at each moment the total quantity of liquid poured. This total must at all times coincide with the sum of the indications of the partial counters.
If the device according to the invention is intended for pourings during which the pressure to which the liquid is subjected varies with time, instead of a regulator keeping the pouring speed as constant as possible, it is can also provide a device which varies the running time of the delay device according to the pressure of the liquid, or according to the number of pourings made, so that as far as possible, identical actuations of the device cause the flow of the same amounts of liquid. This can, for example, with the exemplary embodiment shown in Figures 1 to 10, be done by means of a mechanism which automatically shifts the stops.
80, 80 'and 80 "suitably, as the pressure in the container decreases, or as emptying of the container is continued.