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La présente invention est relative à un distributeur d'oxygène ou de gaz oxygéné, dénommés ci-après gaz pour la faci lité.
L'invention prévoit que le distributeur'de gaz donne des rations de gaz de volume déterminé, celui-ci étant réglable en fonction du temps, c'est-à-dire, que le gaz est admis à sor- tir du distributeur pendant une période de temps qui peut être réglable, ce qui donne automatiquement un volume de débit de gaz, réglable également.
Suivant l'invention, un tel distributeur comprend un dispositif de fermeture, par exemple formant soupape prévu dans
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une conduite de passage allant de la source du gaz au point d'utilisation, ainsi que des moyens assurant la commande de ce dispositif dans le sens de la fermeture automatique du passage, en fonction d'un temps pou/vant être réglable.
Suivant une forme de réalisation générale, les moyens assurant la commande du dispositif, par exemple à soupape, dans le sens de la fermeture automatique du passage comprennent au moins un élément mobile actionné par un moyen approprié et dont le déplacement est permis pendant une période de temps réglable, correspondant à une ration déterminée de gaz débité.
Le moyen d'actionnement de l'élément mobile peut être constitué par le gaz lui-même ou par un dispositif à ressort, un dispositif de régulation étant prévu pour ralentir l'action du moyen d'actionnement de l'élément mobile.
Suivant une forme de réalisation particulière, le dis- tributeur comprend essentiellement : une soupape prévue dans la conduite de passage;un élément mooile en forme de plateau dont la rotation est commandée par un ressort à spirale du type remontable; un disque d'actionnement de la soupape, indépen- dant du plateau et destiné à agir sur la tige de la soupape. grâce . une rampe périphérique que ce disque présente; des moyens prévus notamment sur le plateau pour amorcer une rota- tion du disque d'un anle suffisant pour que la rampe agisse dans le sens de l'ouverture de la soupape;
des moyens réglables prévus sur le plateau et sur le disque pour amorcer une rota- tion du disque d'un angle suffisant pour que la rampe se dépla- ce dans le sens de la fermeture de la soupape, et ce après un temps déterminé par les moyens réglables, ce qui permet donc l'obtention d'un débit de gaz de volume réglable également; et des moyens de freinage de l'action du ressort.
Suivant une autre forme de réalisation particulière, -le distributeur comprend essentiellement ;une soupape prévue
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dans la conduite de passage allant de la source de gaz au point d'utilisation ; un cylindre à piston prévu dans cette même con- duite après la soupape dans le sens de déplacement du gaz, le piston présentant des trous de dimensions déterminées pour que le gaz, tout en agissant sur le piston pour provoquer son dé- placement, puisse passer par lesdits trous vers le lieu d'uti- lisation; une pièce à rampe pouvant être actionnée dans'le sens . de l'ouverture de la soupape tout en provoquant en même temps inverse- le déplacement du piston dans son cylindre dans un sens/de ce- lui de la circulation du gaz ;
moyens de freinage sur la ti- ge du piston en vue de régler la durée de la course de dépla- cement de ce piston, et, par conséquent, le volume de débit de gaz ; et un moyen prévu pour écarter la pièce à rampe, de la soupape, lorsque le piston a réalisé sa course de durée déter- minée.
Suivant une autre forme de réalisation particulière en,4 core, le distributeur comprend essentiellement:une soupape pré- vue dans la'conduite de passage allant de la source de gaz au point d'utilisation du gaz ; dispositif à roue à aubes, prévu entre la soupape et le point d'utilisation du gaz et dont la rotation est provoquée par ce même gaz ; un disque ou élément similaire entraîné par le rotor et présentant à sa périphérie une encoche dans laquelle peut pénétrer l'extrémité d'une tige solidaire de la soupape, celle-ci étant fermée lorsque la tige est logée dans l'encoche;
des moyens pour écarter la tige de l'encoche en ouvrant ainsi la soupape d'amenée du gaz au rotor, ce qui permet une rotation de celui-ci et du disque à encoche associé pendant un tour complet de celui-ci avant que la tige de soupape ne réintègre son encoche; un moyen de freinage régla- ble de la vitesse de rotation du disque 'à encoche, en vue de permettre la rotation de celui-ci durant un femps réglable, ce
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qui permet l'obtention d'un débit de gaz de volume réglable également.
D'autres détails et partiaulartiés de l'invention res- sortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement en élévation un distributeur suivant l'invention.
La figure 2 représente le même distributeur vu de dos.
La figure 3 représente schématiquement une autre forme de réalisation du distributeur.
La figure 4 montre une autre réalisation encore.
La figure 5 montre une coupe suivant V-V de la figure 4.
Le distributeur d'oxygène ou de gaz oxygéné des figu- res 1 et 2 comprend un plateau 1 dont la rotation est comman- dée par un ressort à spirale 2, et un disque 3 présentant une rampe 4 et monté sur l'axe du plateau 1, tout en restant indé- pendant de celui-ci. Dans le conduit 4, @@@@ @@ @@@@@@@ permet.. tant le passage du gaz depuis une source quelconque, jusqu'au point d'utilisation, est prévue une soupape 5 dont la tige por- te un galet 6 qui est normalement en contact avec la périphérie du disque 3.
En considérant la figure 1, on peut se rendre compte qu'une rotation du disque 3 dans le sens inverse de/celui des aiguilles d'une montre amènera la rampe 4 à soulever le galet 6 et, par conséquent, à ouvrir la soupape à l'encontre de l'ac- tion du ressort 7. En conséquence, si on remonte le ressort 2 en faisant simplement tourner le plateau l, et ce, par exemple, en agissant sur un levier 8 que présente le plateau, celui -ci aura tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montra et une butée 9 que présente ce plateau aira sur un levier pi-
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votant 10 monté sur un axe immobile 11, de telle sorte que la partie inférieure de ce levier pivotant 10'poussera la rampe
4 sous le galet 6, la soupape 5 étant donc ainsi ouverte.
Le plateau 1 poursuivra sa rotation jusqu'au moment où une butée
12 de ce-plateau entrera en contact avec une barre de butée 13 montée sur le disque 3. Cette barre de butée 13 sera entrainée par la butée 12 du plateau, de sorte que le disque 3 tournera d'un certain angle dans le sens des aiguilles d'une montre, et il en résultera que la rampe 4 s'écartera du galet 6,ce qui permettra à la soupape 5 de se fermer sous l'action du ressort
7.
On remarquera que le disque 3 présente une série de trous 1µQui permettront la fixation de la barre de butée 13 sun ce disque en différents endroits, ce qui permettra d'allonger ou de raccourcir la période de temps pendant laquelle la sou- pape 5 est ouverte. Il est évident que l'action du ressort de- vra être freinée. On pourra, à cet effet, utiliser un système à roue d'échappement 15, du type utilisé, par exemple, dans les montres. Cette roue à échappement est rendue solidaire du plateau
1 par les roues dentées 16 et 17. Pour rendre le mouvement du plateau 1 dépendant du ressort 2, on prévoira, de manière con- nue, une roue à rochet 18 avec cliquet -19.
Si on considère qu'à la figure 1 le ressort est dans la position remontée et que, par conséquent, le plateau 1 est prêt à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, on re- marquera que la butée 9 est poussée au départ dans le même sens @@@ par un ressort 20 qui a été comprimé antérieurement par cette même butée 9 lorsqu'on a remonté le ressort. Cette butée 9 a donc une double fonction, à savoir d'agir sur le levier . pivotant 10 pour déplacer la butée 4, tout en étant poussé par le ressort 20 qui facilite l'opération précédente.
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On comprendra donc qu'il suffit de modifier la posi- tion de la barre de butée 13 sur le disque 3 pour obtenir des périodes de fonctionnement différentes du système, et par con- séquent des périodes d'ouverture différentes de la soupape 5.
On pourra de cette manière faire varier dans des limites assez larges le volume de gaz passant vers le point d'utilisation.
Dans la forme de réalisation de la figure 3 une sou- pape 5 est à nouveau prévue dans le conduit de passage du gaz 4. Après cette soupape 5 et avant le point d'utilisation, on révu dans la conduite 4 un cylindre 21 à piston 22. Celui-ci présente des trous de passage 23, de telle sorte que le gaz peut passer du côté 24 au côté 25 de ce piston, tout en assu- rant le déplacement de celui-ci, la pression en 25 étant nette- ment plus basse qu'en 24. Ce piston est pourvu d'une tige 26 présentant un butoir d'extrémité 27. Pour ramener le piston donc.
22 dams le fond de gauche du cylindre 21,il suffira d'agir sur lebutoir 27 . par un moyen 28 quelconque actionné lui-même à la main ou par un système à prépaiement ou autre. Lorsque le bu- toir 27 est poussé vers la gauche, il rencontre et entraîne avec lui une butée 29 que présente une pièce coulissa-te 30 compor- tant une rampe 31. Celle-ci soulève le galet 6 et, par consé- quent, provoque l'ouverture de la soupape 5. La pièce 30 res- tera dans cette position jusqu'au bloquent où, le piston 22 se déplaçant vers la droite, le butoir 27 agit sur une butée réglable 32 de la pièce 30 pour ramener celle-ci dans la posi- tion représentée à la figure 3.
Le réglage de la position de la butée 32 sur la pièce 30 permettra donc d'agir sur la -période de fonctionnement du système. Une action de réglage de cette période pourra également se faire grâce à un système de freina... ge 33 prévu sur 1,.. tige de piston 26. Ce système de freinage comporte des patins de frein 34 d'allure conique, et frottant plus ou moins fortement sur la tige 26 sous l'action d'un res.
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sort 35. L'effort de ce ressort 35 sur les patins pourra être modifié grâce à un ressort antagoniste 36 contenu dans un cha- peau 37 dont on peut régler la position par vissage.
Comme dans la réalisation des figures 1 et 2, il sera possible d'agir sur le système de la figure 3 pour modifier la période de temps pendant laquelle le piston se déplace et, par conséquente pour modifier le débit de gaz. En effet, on peut agir aur la longueur de la course, du piston 22 grâce à la butée 32 et sur la vitesse de déplacement de ce piston 22 grâce au dispositif de freinage 33.
Dans la forme de réalisation des figures 4 et 5, la conduite 4, comportant la soupape 5, amène le gaz à une roue à aubes 38 qui est donc actionnée par ce gaz qui s'échappe ensui- te en 39 vers le point d'utilisation. Cette roue à aubes entrai-' ne par des pignons 40 et 41 un disque 42 présentant une encoche 43 à sa périphérie. La soupape 5 comporte une tige 44 se termi-
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nant partmEJ1:>ièce 45 pouvant pénétrer dans encoche 43 du disque 42. Lorsque cette pièce 45 se trouve dans son encoche. , la soupape 5 est fermée et le système est bloqué. Par contre, si. la pièce 45 est soulevée de la manière expliquée ci-après, la soupape 5 s'ouvre, la roue à aubes 38 se met à tourner et, par conséquent aussi,, le disque 42.
L'encoche 43 de celui-ci s'écarte donc de la pièce 45 et le disque 42 devra donc faire tout un tour avant que lTencoche 43 ne se représente devant la pièce 45 qui peut alors à nouveau descendre dans cette enco- che pour bloquer tout le système en fermant notamment la sou- pape 50
Pour soulever la pièce 45 de la soupape 5, on a prévu une pièce coulissante 46 comportant une rampe 47. En considé- rant la figure 4, si cette pièce coulissante 46 est déplacée vers la gauche sous l'action d'un ressort 48, la rampe 47 pro- voquera le soulèvement de la pièce 45 de la soupape par l'in-
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termédiaire d'un ergot 49 que présente cette pièce.
Le système se met alors à fonctionner et une butée 50 que présente le dis- que 42 repousse vers la droite la pièce coulissante 46 à l'en- contre du ressort 48. Cette pièce coulissante 46 se sépare donc de la pièce 45 de la soupape mais celle-ci ne peut plus blo- quer le système puisque l'encoche 43 s'est éloignée. La pièce 45 frotte donc normalement sur la périphérie au disque 42 et attendra le retour de l'encoche 43 pour pouvoir descendre à nouveau.
La pièce coulissante 46 se déplaçant vers la droite sous l'action de la butée 50 du disque 42, finira par être blo- quée par l'extrémité courbe 51 d'un levier pivotant 52 monté avec un ressort 53. En effet, 1'extrémité courbe 51 du levier 52 accrochera l'épaulement 54 de la pièce coulissante 46.
Lorsque le système est bloqué, il suffira donc d'agir sur l'extrémité 55 du levier 52, en direction descendante, pour dégager l'extrémité courbe 51, de l'épaulement 54 de la pièce coulissante 46. Celle-ci est alors ramenée vers la gauche par le ressort 48, ce qui provoque une nouvelle ouverture de la soupape 5 et une nouvelle rotation d'un tour du disque 42.
On a prévu un noyen de freinage 56 sur le disque 42 pour pouvoir modifier la ('urée (' un tour de rotation de ce dis- que et, par conséquent, le volume de gaz débité. Ce dispositif de freinage peut évidemment être prévu sur d'autres éléments rotatifs que le disque 42. Comme représenté plus particulière- ment à la figure 5, le dispositif de freinage peut comporter des patins de frein 57 qui sont en contact avec la surface la- térale du disque 42, sous l'action d'un ressort 58. L'effort assuré par ce ressort 58 sur les patins 57 peut être modifié en vissant ou en dévissant le chapeau 59.
Il sera donc évident de la description précédente que
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les différentes formes de réalisation permettent un réglage du débit de gaz en fonction du temps, un ou des moyens étant cha- que fois prévus pour régler la période de temps pendant laque]- le le mécanisme fonctionne.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites mais.que bien des variantes peuvent être prévues sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Distributeur de rations,d'oxygène ou gaz oxygéné, dénommés ci-après gaz, caractérisé en ce qu'il comprend un dis positif de fermeture, par exemple formant soupape, prévu dans une conduite de passage allant de la source du gaz au point d'utilisation, ainsi que des moyens assurant la commande de ce dispositif dans le sens de la fermeture automatique du passage, en fonction d'un temps pouvant être réglable.
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The present invention relates to an oxygen or oxygenated gas distributor, hereinafter referred to as gas for convenience.
The invention provides that the gas distributor gives rations of gas of determined volume, the latter being adjustable as a function of time, that is to say, that the gas is admitted from the distributor for a period of time. period of time which can be adjustable, which automatically gives a volume of gas flow, also adjustable.
According to the invention, such a dispenser comprises a closing device, for example forming a valve provided in
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a passage pipe from the source of gas to the point of use, as well as means ensuring the control of this device in the direction of the automatic closing of the passage, as a function of a time that can be adjustable.
According to a general embodiment, the means ensuring the control of the device, for example a valve, in the direction of the automatic closing of the passage comprise at least one movable element actuated by an appropriate means and whose movement is allowed during a period of adjustable time, corresponding to a determined ration of gas delivered.
The means for actuating the movable element may be constituted by the gas itself or by a spring device, a regulating device being provided to slow the action of the means for actuating the movable element.
According to a particular embodiment, the dispenser essentially comprises: a valve provided in the passage pipe; a movable element in the form of a plate, the rotation of which is controlled by a spiral spring of the winding type; a valve actuating disc, independent of the plate and intended to act on the valve stem. thanks. a peripheral ramp that this disc has; means provided in particular on the plate to initiate a rotation of the disc by a sufficient angle for the ramp to act in the direction of the opening of the valve;
adjustable means provided on the plate and on the disc to initiate a rotation of the disc at an angle sufficient for the ramp to move in the direction of the closing of the valve, and this after a time determined by the adjustable means, which therefore makes it possible to obtain a gas flow rate of adjustable volume as well; and means for braking the action of the spring.
According to another particular embodiment, the distributor essentially comprises: a valve provided
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in the passage line from the gas source to the point of use; a piston cylinder provided in this same duct after the valve in the direction of movement of the gas, the piston having holes of determined dimensions so that the gas, while acting on the piston to cause its displacement, can pass through said holes to the place of use; a ramp part which can be actuated in the direction. opening the valve while at the same time causing reverse movement of the piston in its cylinder in one direction of the gas flow;
braking means on the piston rod in order to adjust the duration of the displacement stroke of this piston, and, consequently, the volume of gas flow; and a means provided for moving the ramp part away from the valve when the piston has completed its stroke of fixed duration.
According to another particular embodiment in, 4 core, the distributor essentially comprises: a valve provided in the passage line from the gas source to the point of use of the gas; paddlewheel device, provided between the valve and the point of use of the gas and the rotation of which is caused by this same gas; a disc or similar element driven by the rotor and having at its periphery a notch into which the end of a rod integral with the valve can penetrate, the latter being closed when the rod is housed in the notch;
means for moving the rod away from the notch thereby opening the valve for supplying gas to the rotor, which allows rotation of the latter and of the associated notched disc during a complete revolution thereof before the rod valve does not return to its notch; a braking means adjustable for the speed of rotation of the notched disc, with a view to allowing the latter to rotate for an adjustable time, this
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which also allows obtaining a gas flow of adjustable volume.
Other details and parts of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 diagrammatically represents in elevation a dispenser according to the invention.
Figure 2 shows the same dispenser seen from the back.
Figure 3 schematically shows another embodiment of the dispenser.
Figure 4 shows yet another embodiment.
Figure 5 shows a section along V-V of Figure 4.
The oxygen or oxygenated gas distributor of Figures 1 and 2 comprises a plate 1 whose rotation is controlled by a spiral spring 2, and a disc 3 having a ramp 4 and mounted on the axis of the plate. 1, while remaining independent of it. In line 4, @@@@ @@ @@@@@@@ allows .. both the passage of gas from any source, to the point of use, is provided a valve 5 whose stem carries a roller 6 which is normally in contact with the periphery of the disc 3.
Considering Figure 1, it can be seen that a counterclockwise rotation of the disc 3 will cause the ramp 4 to lift the roller 6 and, therefore, to open the valve. against the action of the spring 7. Consequently, if the spring 2 is raised by simply rotating the plate 1, and this, for example, by acting on a lever 8 which the plate presents, the latter will tend to turn clockwise and a stop 9 that this plate has aira on a lever pi-
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voting 10 mounted on a stationary axis 11, so that the lower part of this pivoting lever 10 'will push the ramp
4 under the roller 6, the valve 5 thus being open.
Plate 1 will continue to rotate until a stop
12 of this platter will come into contact with a stop bar 13 mounted on the disc 3. This stop bar 13 will be driven by the stop 12 of the tray, so that the disc 3 will rotate by a certain angle in the direction of clockwise, and as a result, the ramp 4 will move away from the roller 6, which will allow the valve 5 to close under the action of the spring
7.
It will be noted that the disc 3 presents a series of 1µ holes which will allow the fixing of the stop bar 13 to this disc in different places, which will make it possible to lengthen or shorten the period of time during which the valve 5 is open. . It is obvious that the action of the spring must be slowed down. For this purpose, it is possible to use an escapement wheel system 15, of the type used, for example, in watches. This escapement wheel is made integral with the plate
1 by the toothed wheels 16 and 17. To make the movement of the plate 1 dependent on the spring 2, a ratchet wheel 18 with pawl -19 will be provided, in a known manner.
If we consider that in figure 1 the spring is in the raised position and that, consequently, the plate 1 is ready to turn clockwise, it will be noted that the stop 9 is pushed to the starting in the same direction @@@ by a spring 20 which was previously compressed by this same stop 9 when the spring was reassembled. This stop 9 therefore has a dual function, namely to act on the lever. pivoting 10 to move the stopper 4, while being pushed by the spring 20 which facilitates the previous operation.
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It will therefore be understood that it suffices to modify the position of the stop bar 13 on the disc 3 in order to obtain different periods of operation of the system, and consequently different periods of opening of the valve 5.
In this way, the volume of gas passing to the point of use can be varied within fairly wide limits.
In the embodiment of FIG. 3 a valve 5 is again provided in the gas passage duct 4. After this valve 5 and before the point of use, a piston cylinder 21 is seen in the duct 4. 22. This has passage holes 23, so that the gas can pass from the side 24 to the side 25 of this piston, while ensuring the displacement of the latter, the pressure being clearly. lower than in 24. This piston is provided with a rod 26 having an end stopper 27. To return the piston therefore.
22 dams the bottom left of cylinder 21, it will suffice to act on the stopper 27. by any means 28 itself operated by hand or by a prepayment system or the like. When the stopper 27 is pushed to the left, it encounters and carries with it a stopper 29 which has a sliding part 30 comprising a ramp 31. This lifts the roller 6 and, consequently, opens the valve 5. The part 30 will remain in this position until the blockage where, the piston 22 moving to the right, the stopper 27 acts on an adjustable stop 32 of the part 30 to bring it back. ci in the position shown in figure 3.
The adjustment of the position of the stop 32 on the part 30 will therefore make it possible to act on the operating period of the system. An action for adjusting this period can also be done by means of a braking system ... ge 33 provided on 1, .. piston rod 26. This braking system comprises brake pads 34 of conical appearance, and rubbing. more or less strongly on the rod 26 under the action of a res.
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out 35. The force of this spring 35 on the pads can be modified by means of an antagonist spring 36 contained in a cap 37, the position of which can be adjusted by screwing.
As in the embodiment of Figures 1 and 2, it will be possible to act on the system of Figure 3 to modify the period of time during which the piston moves and, consequently, to modify the gas flow. Indeed, it is possible to act on the length of the stroke, of the piston 22 thanks to the stop 32 and on the displacement speed of this piston 22 thanks to the braking device 33.
In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the line 4, comprising the valve 5, delivers the gas to a paddle wheel 38 which is therefore actuated by this gas which then escapes at 39 towards the point of. use. This paddle wheel drives by pinions 40 and 41 a disc 42 having a notch 43 at its periphery. The valve 5 has a stem 44 terminating
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nant partmEJ1:> part 45 able to penetrate into notch 43 of disc 42. When this part 45 is located in its notch. , valve 5 is closed and the system is blocked. On the other hand, yes. part 45 is lifted in the manner explained below, valve 5 opens, impeller 38 begins to rotate and hence also disc 42.
The notch 43 of the latter therefore moves away from the part 45 and the disc 42 will therefore have to make a whole revolution before the notch 43 appears in front of the part 45 which can then descend again into this notch to block. the whole system, in particular closing the valve 50
To lift the part 45 of the valve 5, a sliding part 46 is provided comprising a ramp 47. Considering FIG. 4, if this sliding part 46 is moved to the left under the action of a spring 48, the ramp 47 will cause the part 45 of the valve to be lifted by the in-
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via a lug 49 that this part presents.
The system then starts to operate and a stop 50 presented by the disc 42 pushes the sliding part 46 to the right against the spring 48. This sliding part 46 therefore separates from the part 45 of the valve. but the latter can no longer block the system since the notch 43 has moved away. The part 45 therefore normally rubs on the periphery of the disc 42 and will wait for the return of the notch 43 to be able to descend again.
The sliding part 46 moving to the right under the action of the stop 50 of the disc 42, will end up being blocked by the curved end 51 of a pivoting lever 52 mounted with a spring 53. In fact, 1 ' curved end 51 of lever 52 will hook the shoulder 54 of the sliding part 46.
When the system is blocked, it will therefore suffice to act on the end 55 of the lever 52, in a downward direction, to release the curved end 51 from the shoulder 54 of the sliding part 46. The latter is then brought back. to the left by the spring 48, which causes a new opening of the valve 5 and a new rotation of the disc 42.
A braking core 56 has been provided on the disc 42 in order to be able to modify the ('urea (' one revolution of this disc and, consequently, the volume of gas delivered. This braking device can obviously be provided on other rotating elements than the disc 42. As shown more particularly in FIG. 5, the braking device may comprise brake pads 57 which are in contact with the lateral surface of the disc 42, under the action a spring 58. The force provided by this spring 58 on the pads 57 can be modified by screwing or unscrewing the cap 59.
It will therefore be obvious from the preceding description that
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the various embodiments allow adjustment of the gas flow rate as a function of time, one or more means being each time provided for adjusting the period of time during which the mechanism operates.
It is understood that the invention is not limited to the embodiments described but that many variants can be provided without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Distributor of rations, oxygen or oxygenated gas, hereinafter referred to as gas, characterized in that it comprises a positive closing device, for example forming a valve, provided in a passage pipe from the source of the gas to the point of use, as well as means ensuring the control of this device in the direction of the automatic closing of the passage, according to a time which can be adjustable.