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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION "perfectionnements relatifs aux mécanismes de tissage"
La présente invention est relative aux mécanismes de tissage et plus particulièrement aux mécanismes destinés à la production de tissus à poil formé de touffes.
Les tissus à poil peuvent être convenablement divisés en deux classes générales. La première comprend ceux dans lesquels la surface de poil est formée en mettant en mail- les sur des fers certains des fils de tissage, pendant l'opération du tissage, et en retirant les dits fers pour laisser une surface de poil veloutée ou non veloutée.
La deuxième de ces classes comprend les tissus dans lesquels la surface de poil est produite par des fils, formant le poil introduit , sous forme de touffes dans le -
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tissu, prés du point où se fait le tissage, par une source étrangère. Les tissus à poil de la deuxième classe sont généralement connus sous la dénomination de tissus à poil en touffes,et peuvent être caractérisés par les tapis et carpettes d'Axminster ou tapis analogues, ou par les tapis du genre oriental ou à points noués et c'est aux mécanismes de tissage en général, pour la fabrication de cette classe de tissus, que se rapporte la présente invention.
Dans le tissage de tissus à poil formé de touffes, tels que tapis et carpettes, les fils formant le poil sont fournis au métier par une source étrangère ou un support et sont amenés suivant un ordre prédéterminé au point où se fait le tissage, en vue d'être incorporés dans le tissu fabriqué. Lorsque la surface du tissu dont il s'agit doit présenter un dessin figuré ou motif, le support pour les fils formant le poil a souvent une longueur considérable, un grand encombrement, est difficile à manipuler et son coût est excessif, d'où un prix de revient élevé du tissu à poil formé de touffes produit par un seul métier.
L'un des objets de la présente invention consiste à fournir un mécanisme de tissage de construction simple pour la fabrication de tissus à poil en touffes dont le fonctionnement est des plus satisfaisant et dans lequel les difficultés et les inconvénients existants à ce jour sont dans une grande mesure éliminés pour permettre la fabrication des tissus à poil en touffes avec un prix de revient minimum.
Conformément à la présente invention, on prévoit des mécanismes de tissage comprenant une série de métiers pour le tissage de tissus à poil en touffes et une seule
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source d'alimentation de fils formant les touffes pour les métiers de la série. Des moyens sont prévus pour déplacer, les unes par rapport aux autres, la source d'alimentation des fils formant les touffes et les séries de métiers, afin de présenter les fils formant les touffes à chacun des métiers de la série, de telle sorte qu'un certain nombre de tissus à poil en touffe puissent être tissés à partir de la même source de fils formant les touffes.
De préférence, un support mobile pour le fil à touffes est prévu avec une boucle flottante, les conditions de fonctionnement d'un mé- tier de la série étant réglées par la longueur de la dite boucle.
Afin de rendre plus explicite l'objet de la présente invention, il est décrit oi-après, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une 'vue générale en élévation, représentant un mécanisme de tissage comprenant la présente invention;
La figure 2 est une vue analogue, représentant plus particulièrement, sous forme schématique, des moyens de synchronisation électrique pour régler le fonctionnement des séries de métiers;
La figure 3 montre un profil de l'un des métiers de la série et son rapport avec le support contenant les fils à touffes et la boucle flottante du système;
La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
La figure 5 montre un détail de la construction à plus grande échelle;
La figure 6 est un agrandissement en perspective @
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de la matière débitée par le support sur l'un des métiers et des moyens pour arrêter le débit ; et
La figure 7 est un profil du système destiné à opérer l'alimentation et le verrouillage, dont certaines parties ont été supprimées pour rendre plus claire la figure.
Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, l'invention se rapporte à la fabrication de tissus à poil formé de touffes et, bien que différentes sortes de métiers puissent être employées dans ce but, l'invention est ici représentée à titre d'exemple comme étant appliquée à des métiers du type d'Axminster, dans lequel un support est muni de pièces tubulaires dont chacune est alimentée en fils formant le poil en touffes et le support est soumis à un mouvement d'alimentation en vue de présenter les pièces tubulaires successives aux dispositifs de tissage.
Le support 1 pour les fils à touffes ou les pièces tubulaires sont montés sur un support approprié, lequel, dans le présent exemple, comprend un bâti surélevé ou aérien 2, au-dessous duquel se trouvent plusieurs métiers d'Axminster A, B, C et D, disposés en série et, bien que quatre métiers aient été représentés, on pourra en employer le nombre nécessaire.
Le support 1, ainsi qu'on peut le voir, dott être soumis à un mouvement d'alimentation ou à un mouvement opéré par degrés, pour présenter les fils à touffes ou les tubes-supports successivement à chacun des métiers de la série et il est par suite monté sur des organes de roulement ou roues dentées 3, assujettis au bâti 2 par l'intermédiaire de consoles 4 et au point où le support inverse son sens de déplacement, d'autres organes
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de roulement sont prévus ainsi qu'on le voit en 5.
Le support 1 est muni de pièces tubulaires 6 qui sont disposées sur le dit support suivant un ordre prédéterminé et conformément au motif que les fils formant les touffes doivent reproduire, lorsqu'ils sont incorporés au tissu de fond, et afin de donner au support ses mouvements d'alimentation ou mouvements par degrés successifs, chaque métier de la série possède un dispositif d'alimentation du support 7, le long duquel passe le dit support, la construction étant telle qu'aussi longtemps qu'un métier est en marche, le support avance sous l'action débitrice du dispositif d'alimentation du métier dont il s'agit afin de présenter les pièces tubulaires successives pour opérer le transfert du fil au point où se fait le tissage.
Etant donné que les métiers de la série peuvent être du type Axminster dont la construction courante est bien connue, seules les caractéristiques générales de ces métiers sont représentées et, à cet effet, la figure 3 du dessin représentée à plus grande échelle est suffisante, dans laquelle le bâti 8 du métier possède une tapette de levée 9 sur laquelle est monté le levier d'alimentation 10 actionné comme d'habitude par une pièce du battant du métier, en vue d'imprimer un mouvement ascendant et descendant aux bras 11 et 12 portant le cliquet d'alimentation, lesquels en faisant exception de la modification qui sera décrite plus loin, peuvent être construits de la façon habituelle, pour donner un mouvement d'alimentation par degrés successifs au support 1 à pièces tubulaires.
Le transporteur 13, supporté par le bâti du métier, est actionné de la façon habituelle pour détacher l'une des pièces tubulaires du support 1 et envoyer les fils à touffes
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au point où s'opère le tissage.
Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, le support 1 est muni d'un grand nombre de pièces tubulaires, portant les fils à touffes formant le poil et les dites pièces sont disposées ou montées sur le support, suivant un ordre prédéterminé et d'après le motif à produire et, en combinant un certain nombre de métiers pour tissus à poil formé de touffes avec le même support, il faut dans ces conditions, veiller à la formation du motif sur les différents tissus que l'on fabrique.
Lorsque tous les métiers fonctionnent de manière continue et à la même vitesse, et s'ils sont réglés en rapport avec le déplacement du support, de telle sorte que si l'un des métiers est alimenté par le tube-support approprié d'après le motif à produire et un autre métier de la série est également alimenté par son tube-support correspondant, suivant le même motif, on obtient à partir du même support un certain nombre de tissus, tels que des carpettes par exemple, chacune d'entre elles présentant le même motif.
En opérant le tissage avec plusieurs métiers, ainsi que le prévoit la présente invention, il arrive parfois que l'un des métiers de la série ne fonctionne pas à la même vitesse que les autres ou est momenténement mis hors circuit pour réparer les fils cassés ou analogues et l'une des caractéristiques importantes de la présente invention prévoit des moyens pour synchroniser la marche des métiers, qui seront décrits ci-après.
Chacun des métiers de la série fonctionne en Haison avec une boucle flottante ou boucle de synchronisation du support au moyen de laquelle, pendant le tissage courant, avec
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un seul arrêt momentané ou ralentissement de l'un quelconque des métiers de la série, la boucle flottante ou de synchronisation du support., compense la variation dans le fonctionnement du métier et maintient une production continue d'une multiplicité de tissus à poil formés de touffes.
Comme exemple d'exécution de cette caractéristique de l'invention, la boucle flottante ou boucle de synchronisation, en liaison avec chacun des métiers, agit pour maintenir tendu en premier lieu, le support à pièces tubulaires et, lorsque la boucle flottante se raccourcit ou s'allonge de façon anormale, elle agit pour modifier l'allure du tissage du métier suivant de la série, soit le métier qui précède, soit celui qui suit le métier dont il s'agit.
Dans le mode d'exécution de l'invention représenté ici, la boucle flottante 14 comprend un organe tournant ou roue dentée 15, dont l'axe 16 traverse la boucle eest guidé dans son mouvement ascendant et descendant par les montants 17 qui vont du plancher au bâti du support 2. Chacun des montants 17 est muni d'une encoche les à travers laquelle passe l'axe de la pièce tournante 15 et lorsque la boucle flottante se raccourcit comme l'indique la figure 2 pour le métier D, l'axe 16 agit sur les dispositifs de façon à amener une modification, ou même un arrêt du métier suivant dans la série, tel que le métier A aux conditions indiquées et représentées sur la figure 2.
Le raccourcissement de la boucle, tel qu'on le voit par exemple pour le métier D, indique que ce métier marche trop lentement ou bien qu'il a été momentanément arrêté pendant que le métier A a continué de marcher à la vitesse normale, de telle sorte que, bien que le métier D
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n'opère pas une alimentation du support 1, le métier A alimente ce dernier.
Lorsque la boucle flottante ou boucle de synchronisation s'allonge de façon anormale, ainsi qu'on le voit à la gauche du métier C, figure 2, cela indique que le métier D a été ralenti ou ne fonctionne plus pendant ce ¯laps de temps, et cet allongement anormal de la boucle flottante ou de synchronisation opère une modification dans la capacité de production du métier C de la série ou cause son arrêt momentané.
Les moyens actionnés par la boucle flottante, qu'elle soit anormalement raccourcie ou allongée, peuvent être commandés de diverses façons, mais dans l'exemple représenté, chacun des métiers de la série est commandé par un moteur triphasé 19, et le courant est fourni à chaque moteur par la ligne de transmission triphasée M, qui est connectée à chacun des moteurs de la série de métiers par les fils m.
Les fils m connectent à l'interrupteur à commande électromagnétique S qui peut être de construction bien connue et qui est muni d'un solénoide ou électro-aimant de commande e.
La disposition est telle qu'aussi longtemps que le courant est fourni à l'électro-aimant ou au solénolde, l'interrupteur Sest maintenu fermé, comme d'habitude, dans cet équipement électrique bien connu, mais si le courant est interrompu en un point quelconque, l'interrupteur S s'ouvre automatique,ment pour arrêter le moteur sur lequel il est branché.
Ainsi qu'il a été décrit plus haut, une caractéristique importante de la présente invention consiste dans des moyens, réglés par la boucle flottante ou boucle de synchronisation du support, pour modifier le fonctionnement des
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métiers.
Dans l'exemple d'exécution de l'invention qui est représenté, ce résultat est atteint au moyen d'un interrupteur supérieur ± et d'un interrupteur inférieur g. Chaque interrupteur supérieur f commande le moteur pour le fonctionnement du métier suivant. Par exemple, en se reportant à la figure 2, sur laquelle la boucle flottante ou boucle de synchronisation est raccourcie de façon anormale, l'interrupteur fest ouvert et il en résulte que le circuit a,figure 2, conduisant à l'interrupteur S du métier A, est coupé, ce qui amène à son tour l'arrêt du moteur 19 du métier A.
L'interrupteur inférieur g commande le moteur du métier immédiatement précédent, de telle sorte que si l'interrupteur g est ouvert en raison d'un allongement anormal de la boucle de synchronisation 14, le courant est interrompu dans le circuit b, conduisant à l'interrupteur S du métier précédent, pour modifier ou arrêter le moteur 19 du dit métier immédiatement précédent dans la série.
La longueur de la boucle flottante ou boucle de synchronisation, ne varie pas habituellement ,dans une grande mesure, et lorsque cette longueur est modifiée, en raison d'un arrêt momentané dans le fonctionnement de l'un des métiers,le métier arrêté se remet d'habitude à nouveau en marche avant que la boucle ait atteint sa position anormale supérieure ou inférieure.
Il peut parfois arriver que l'un des métiers de la série soit arrêté pendant un temps assez long pour des réparations ou analogues, et dans ce cas, on a avantage à ce que les autres métiers de la série contiennent à assurer la pro-
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duction. Lorsque cela se produit,, c'est-à-dire que l'un des métiers se trouve arrêté pendant un intervalle de temps prolongé, la boucle flottante ou',boucle de synchronisation, du métier arrêté se raccourcit progressivement jusqu'à ce que l'interrupteur supérieur s'ouvre pour arrêter un autre métier de la série et ainsi de suite.
Pour maintenir en marche les métiers lorsque l'un d'entre eux dans la série est arrêté pendant un intervalle de temps prolongé, la présente invention prévoit des moyens pour empêcher le raccourcissement de la boucle du métier ar- rêté et des moyens pour mettre hors circuit le dispositif d'alimentation du support du métier arrêté.
Chacun des montants 17 est donc muni d'un dispositif de retenue lequel, lorsqu'il est amené dans la position de fonctionnement, empêche le raccourcissement de la boucle flottante ou boucle de synchronisation du métier arrêté et d'autres moyens sont également prévus pour mettre hors circuit le dispositif d'alimentation du support en liaison avec le mé- tier arrêté, ce qui fait que le support est déplacé degré par degré,en raison des dispositifs d'alimentation des autres métiers de la série.
Le dispositif de retenue peut être commandé de diffé- rentes façons et, ainsi que l'indique la figure 3, il comprend un crochet 20 qui peut à volonté pivoter en 21 sur les montants 17, de telle sorte que le bout de son crochet 22 puisse être interposé dans le parcours supérieur du dé- placement de l'axe 16, pour empêcher ainsi le raccourcis- sement de la boucle flottante ou boucle de synchronisation au delà des limites imposées par le dispositif de retenue.
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La figure 1 représente une forme de dispositif de retenue légèrement différente, ainsi que l'indique le levier 23, monté de façon à pouvoir pivoter en 24 et possédant une pièce flexible 25 laquelle, lorsque le levier est mis dans sa position de fonctionnement, ainsi que le montre la ,-figure l, par rapport au métier B, peut être assujettie en 26, pour retenir le levier 23 dans la position de marche.
En même temps, en raison des limites imposées à la boucle flottante ou boucle de synchronisation, décrites plus haut, l'alimentation du support du métier arrêté doit être interrompue de telle sorte que le support lui-même puisse se déplacer le long du dit métier sans aucune obstruction.
En se .reportant plus particulièrement aux figures 6 et '/ des dessins, le support 1 passe autour d'une roue dentée 27 calée sur l'arbre d'alimentation 28 et sur ce dernier sont montées des roues à rochet 29 destinées à donner à la roue dentée 27 le mouvement d'alimentation par degrés successifs sous l'influence des cliquets d'alimentation habituels 30. Une came 31 ou organe de débrayage, est montée folle sur l'arbre d'alimentation 28., laquelle constitue en réalité un organe d'embrayage tel que, lorsqu'il est amené dans une certaine position, les cliquets d'alimentation 30 ne seront plus en prise avec les roues à rochet 29, en libérant ainsi la roue dentée 27 qui pourra alors tourner librement.
En liaison avec la came 31 se trouve un organe de débrayage 32 à commande manuelle, lequel est assujetti à la came 31, et au moyen duquel on peut donner à cette dernière un mouvement de rotation par rapport à l'arbre d'alimentation 28, soit pour permettre aux clique,ts 30 de demeurer en prise, soit pour les lever en dehors de cette position.
La pièce de verrouillage 3,4 est accouplée à l'organe de dé-
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brayage 32 de façon à pouvoir pivoter en 33. A l'extrémité intérieure;de la pièce de verrouillage 34, est fixé un bou- lon de sûreté 3b, qui est normalement sous l'influence d'un ressort 36, en vue d'amener le dit boulon en prise de verrouillage avec l'une des deux ouvertures ou encoches 37 de la bague de verrouillage 38, fixée en 39 à un support fixe. La construction est telle que lorsque la goupille de verrouillage 35 est retirée de l'une des encoches ou ori-
32 fies 37, l'organe de débrayage/peut être déplacé de façon à rendre inopérants les cliquets d'alimentation 30, en libérant ainsi la roue dentée 27, en vue de lui permettre de tourner librement auprès du support 1.
Lorsque cependant, la boucle flottante ou boucle de synchronisation est arrêtée dans son mouvement ascendant, par les moyens décrits plus haut, et que la roue dentée 27 est libre de tourner auprès du support 1, le dit support peut être déplacé par les autres dispositifs d'alimentation en liaison avec les autres métiers de la série, afin de permettre aux dits métiers de demeurer en service.
Lorsque les cliquets d'alimentation sont dans la position de marche et font participer à leur mouvement d'entraînement, on a avantage à empêcher tout mouvement rétrograde ou en arrière du support et la présente inven- tion prévoit dans ce but un organe de verrouillage 40 adapté en vue de s'engager dans l'une quelconque de la série d'en- coches 41 (figures 6 et 7) ménagées dans un disque de ver- rouillage 42 fixé sur l'arbre d'alimentation 28, la cons- truction étant telle que lorsque l'organe de verrouillage 40 est en prise avec une encoche correspondante, pendant la course de retour des cliquets d'alimentation,
l'arbre .'alimentation 28 et par suite la roue dentée 27 ne peuvent @
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plus effectuer aucun mouvement rétrograde qui pourrait sérieusement gêner la présentation du tube-support approprié pour le mouvement de transfert suivant.
Les organes de verrouillage 40 sont normalement soumis à l'influence d'un ressort 47 et sont retirés de leurs encoches de verrouillage par le levier coudé 48, figure 3, dont l'extrémité inférieure est adaptée en vue d'être amenée en prise avec le rivet 49 et de retenir les organes de verrouillage 40 en dehors de la position de verrouillage lorsque les cliquets d'alimentation sont rendus inopérants, et, ainsi qu'il a été décrit plus haut, il y a un excentrique 50 que l'on peut faire tourner de façon appropriée pour que les organes de verrouillage demeurent inopérants.
Les interrupteurs f et g ont été décrits plus haut d'une manière générale, comme étant ouverts par l'intermédiaire de l'axe 16, monté dans la boucle flottante ou de synchronisation et les conducteurs branchés à chacun d'entre' eux ont été représentés graphiquement sur la figure 2.
Dans le montage pratique des interrupteurs 1 et g et de leurs connexions électriques, les dits interrupteurs peuvent être enfermés dans une botteainsi qu'il est représenté à plus grande échelle sur la figure 5 et, afin d'ouvrir les interrupteurs lorsqu'ils sont en prise avec l'axe 16, un doigt 43 est adapté sur le montant 17 de façon à pouvoir pivoter en 44, un ressort 45, étant disposé entre la botte de l'interrupteur et le doigt pour maintenir normalement en place le dojgt avec l'interrupteur fermé.
Le doigt 43 de chaque interrupteur présente, de préférence, une surface incurvée, destinée à se mettre en prise avec l'axe 16, lorsque celui-ci s'élève ou s'abaisse
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pour ouvrir l'interrupteur par suite des variations anormâles de la boucle flottante ou de synchronisation, et ainsi qu'on le voit, les fils du circuit sont de préférence enfermés dans des gaines de protection appropriées 46.
Dans certains cas, ainsi que le montre plus clairement la figure 4, l'essieu 16 se prolongeant à travers la boucle flottante ou de synchronisation 14, peut être lesté pour exercer une action de stabilisation à la boucle lorsqu'elle se raccourcit ou s'allonge sous les conditions décrites.
REVENDICATIONS
1. Mécanismes de tissage caractérisés par une série de métiers pour tisser des tissus à poil formé de touffes et une seule source d'alimentation des poils formant les touffes pour les métiers de la série, des moyens étant prévus pour déplacer l'une par rapport à l'autre la source d'alimentation des fils formant les touffes et la série des métiers, afin de présenter les fils formant les touffes à chacun des métiers de la série, ce qui permet de fabriquer plusieurs tissus à poil en touffes à partir de la même source de fils formant les touffes.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT "improvements relating to weaving mechanisms"
The present invention relates to weaving mechanisms and more particularly to mechanisms intended for the production of pile fabrics formed of tufts.
Pile fabrics can be conveniently divided into two general classes. The first includes those in which the pile surface is formed by meshing some of the weaving threads onto irons during the weaving operation and removing said irons to leave a velvety or non-velvety pile surface. .
The second of these classes includes fabrics in which the pile surface is produced by threads, forming the introduced pile, in the form of tufts in the -
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fabric, near the point where the weaving is done, by a foreign source. Pile fabrics of the second class are generally known as tuft pile fabrics, and may be characterized by Axminster rugs and rugs or the like, or by oriental type or tie-stitch rugs and c It is to the weaving mechanisms in general, for the manufacture of this class of fabrics, that the present invention relates.
In the weaving of tuft pile fabrics, such as rugs and rugs, the pile forming yarns are supplied to the loom from a foreign source or carrier and are fed in a predetermined order to the point where the weaving takes place, in view of to be incorporated into the fabric being produced. When the surface of the fabric in question has to present a figurative design or pattern, the support for the threads forming the pile often has a considerable length, a great bulk, is difficult to handle and its cost is excessive, hence a high cost of pile fabric formed by tufts produced by a single loom.
One of the objects of the present invention is to provide a weaving mechanism of simple construction for the manufacture of tufted pile fabrics, the operation of which is most satisfactory and in which the difficulties and drawbacks existing to date are in a way. to a large extent eliminated to allow the manufacture of pile fabrics at a minimum cost.
In accordance with the present invention, weaving mechanisms are provided comprising a series of looms for weaving tuft pile fabrics and a single one.
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feed source of yarns forming tufts for series looms. Means are provided for moving, relative to each other, the power source of the yarns forming the tufts and the series of looms, in order to present the yarns forming the tufts to each of the looms of the series, so that A number of tufted pile fabrics can be woven from the same source of tufting yarns.
Preferably, a movable support for the tufted yarn is provided with a floating loop, the operating conditions of a series craft being regulated by the length of said loop.
In order to make the object of the present invention more explicit, it is described below, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a general elevational view showing a weaving mechanism comprising the present invention;
FIG. 2 is a similar view, showing more particularly, in schematic form, electrical synchronization means for adjusting the operation of the series of looms;
Figure 3 shows a profile of one of the looms in the series and its relation to the support containing the tufted yarns and the floating loop of the system;
Figure 4 is a section taken on line 4-4 of Figure 3;
Figure 5 shows a detail of the construction on a larger scale;
Figure 6 is a perspective view @
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material delivered by the support on one of the looms and means for stopping the flow; and
Figure 7 is a profile of the system for operating the power supply and lockout, parts of which have been removed to make the figure clearer.
As indicated above, the invention relates to the manufacture of pile fabrics formed from tufts and, although different kinds of looms can be employed for this purpose, the invention is here shown by way of illustration. example as being applied to looms of the Axminster type, in which a support is provided with tubular pieces each of which is supplied with threads forming the pile in tufts and the support is subjected to a feeding movement in order to present the pieces tubular successive weaving devices.
The support 1 for the tufted yarns or the tubular pieces are mounted on a suitable support, which in the present example comprises a raised or aerial frame 2, below which are several Axminster looms A, B, C and D, arranged in series and, although four looms have been shown, the necessary number can be used.
The support 1, as can be seen, can be subjected to a feeding movement or to a movement operated by degrees, to present the tufts or the support tubes successively to each of the looms in the series and it is therefore mounted on rolling members or toothed wheels 3, secured to the frame 2 by means of brackets 4 and at the point where the support reverses its direction of movement, other members
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bearing are provided as seen in 5.
The support 1 is provided with tubular pieces 6 which are arranged on said support in a predetermined order and in accordance with the pattern that the threads forming the tufts must reproduce, when they are incorporated into the background fabric, and in order to give the support its feeding movements or successive stepwise movements, each loom in the series has a device for feeding the support 7, along which the said support passes, the construction being such that as long as a loom is running, the support advances under the debiting action of the feed device of the loom in question in order to present the successive tubular pieces to effect the transfer of the yarn to the point where the weaving takes place.
Since the looms in the series can be of the Axminster type, the current construction of which is well known, only the general characteristics of these looms are shown and, for this purpose, figure 3 of the drawing shown on a larger scale is sufficient, in which the frame 8 of the loom has a lifting flap 9 on which is mounted the feed lever 10 actuated as usual by a part of the flap of the loom, in order to impart an upward and downward movement to the arms 11 and 12 carrying the feed pawl, which with the exception of the modification which will be described later, can be constructed in the usual way, to give a feeding movement by successive degrees to the support 1 with tubular parts.
The conveyor 13, supported by the frame of the loom, is actuated in the usual way to detach one of the tubular pieces from the support 1 and send the threads to tufts.
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at the point where the weaving takes place.
As indicated above, the support 1 is provided with a large number of tubular parts, carrying the son with tufts forming the pile and said parts are arranged or mounted on the support, in a predetermined order and d 'after the pattern to be produced and, by combining a certain number of looms for pile fabrics formed from tufts with the same support, it is necessary under these conditions to ensure the formation of the pattern on the different fabrics that are produced.
When all the looms are operating continuously and at the same speed, and if they are adjusted in relation to the movement of the support, so that if one of the looms is fed by the appropriate support tube according to the pattern to be produced and another loom in the series is also supplied by its corresponding support tube, following the same pattern, a number of fabrics are obtained from the same support, such as rugs for example, each of them with the same pattern.
When weaving with several looms, as provided by the present invention, it sometimes happens that one of the looms in the series does not operate at the same speed as the others or is temporarily switched off to repair broken or broken threads. analogues and one of the important characteristics of the present invention provides means for synchronizing the operation of the looms, which will be described below.
Each of the looms in the series works in Haison with a floating loop or support synchronization loop by means of which, during the current weaving, with
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a single momentary stop or slowdown of any of the looms in the series, the floating or synchronizing loop of the carrier., compensates for the variation in the operation of the loom and maintains a continuous production of a multiplicity of pile fabrics formed from tufts.
As an example of execution of this characteristic of the invention, the floating loop or synchronization loop, in conjunction with each of the looms, acts to keep taut in the first place, the support with tubular parts and, when the floating loop becomes shorter or shorter. lengthens abnormally, it acts to modify the weaving pace of the next loom in the series, either the preceding loom, or the one which follows the loom in question.
In the embodiment of the invention shown here, the floating loop 14 comprises a rotating member or toothed wheel 15, the axis 16 of which passes through the loop and is guided in its upward and downward movement by the uprights 17 which go from the floor. to the frame of the support 2. Each of the uprights 17 is provided with a notch through which passes the axis of the rotating part 15 and when the floating loop is shortened as shown in Figure 2 for the loom D, the axis 16 acts on the devices so as to bring about a modification, or even a stop of the next loom in the series, such as loom A under the conditions indicated and represented in FIG. 2.
The shortening of the loop, as seen for example for loom D, indicates that this loom is walking too slowly or that it was momentarily stopped while loom A continued to run at normal speed, from such that although the trade D
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does not feed the support 1, the loom A feeds the latter.
When the floating loop or synchronization loop lengthens abnormally, as seen to the left of loom C, figure 2, this indicates that loom D has been slowed down or is no longer functioning during this time lapse. , and this abnormal lengthening of the floating or synchronization loop operates a modification in the production capacity of the loom C of the series or causes it to stop temporarily.
The means actuated by the floating loop, whether abnormally shortened or lengthened, can be controlled in various ways, but in the example shown, each of the looms in the series is controlled by a three-phase motor 19, and the current is supplied. to each motor by the three-phase transmission line M, which is connected to each of the motors of the series of looms by the wires m.
The wires m connect to the electromagnetically controlled switch S which may be of well known construction and which is provided with a control solenoid or electromagnet e.
The arrangement is such that as long as current is supplied to the electromagnet or solenoid switch S is kept closed, as usual in this well-known electrical equipment, but if the current is interrupted in a Any point, switch S opens automatically to stop the motor to which it is connected.
As has been described above, an important feature of the present invention consists of means, regulated by the floating loop or synchronization loop of the medium, for modifying the operation of the devices.
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trades.
In the exemplary embodiment of the invention which is shown, this result is achieved by means of an upper switch ± and a lower switch g. Each upper switch f controls the motor for the operation of the next loom. For example, referring to Figure 2, on which the floating loop or synchronization loop is abnormally shortened, the switch fest open and it follows that the circuit a, Figure 2, leading to the switch S of the loom A, is cut, which in turn brings the engine 19 of loom A to a stop.
The lower switch g controls the motor of the immediately preceding loom, so that if the switch g is opened due to an abnormal elongation of the synchronization loop 14, the current is interrupted in the circuit b, leading to l switch S of the previous loom, to modify or stop the motor 19 of said immediately preceding loom in the series.
The length of the floating loop, or synchronization loop, does not usually vary, to a great extent, and when this length is changed, due to a momentary stop in the operation of one of the trades, the stopped trade recovers. usually running again before the loop has reached its abnormal upper or lower position.
It can sometimes happen that one of the looms in the series is stopped for a long enough time for repairs or the like, and in this case it is to the advantage that the other looms in the series contain to ensure the protection.
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duction. When this occurs, that is, one of the trades is found stopped for an extended period of time, the floating loop or ', synchronization loop, of the stopped trade gradually shortens until the upper switch opens to stop another trade in the series and so on.
In order to keep the looms running when one of them in the series is stopped for an extended period of time, the present invention provides means for preventing shortening of the loop of the stopped loom and means for switching off. circuit the device for feeding the support of the stopped loom.
Each of the uprights 17 is therefore provided with a retaining device which, when brought into the operating position, prevents the shortening of the floating loop or synchronization loop of the stopped loom and other means are also provided to put off the support feed device in connection with the stopped loom, which causes the support to be moved degree by degree, due to the feed devices of the other looms in the series.
The retainer can be controlled in different ways and, as shown in Figure 3, it comprises a hook 20 which can pivot at will 21 on the uprights 17, so that the end of its hook 22 can be interposed in the upper path of the movement of the axis 16, to thus prevent the shortening of the floating loop or synchronization loop beyond the limits imposed by the retainer.
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Figure 1 shows a slightly different form of retainer, as indicated by lever 23, pivotably mounted at 24 and having a flexible piece 25 which, when the lever is put in its operating position, thus as shown in, -figure l, relative to the loom B, can be secured at 26, to retain the lever 23 in the on position.
At the same time, due to the limits imposed on the floating loop or synchronization loop, described above, the supply to the support of the stopped loom must be interrupted so that the support itself can move along said loom. without any obstruction.
Referring more particularly to Figures 6 and '/ of the drawings, the support 1 passes around a toothed wheel 27 wedged on the supply shaft 28 and on the latter are mounted ratchet wheels 29 intended to give the toothed wheel 27 the feed movement by successive degrees under the influence of the usual feed pawls 30. A cam 31 or disengaging member, is mounted loose on the feed shaft 28., which in reality constitutes a clutch member such that, when brought into a certain position, the feed pawls 30 will no longer be in engagement with the ratchet wheels 29, thus freeing the toothed wheel 27 which will then be able to rotate freely.
In connection with the cam 31 is a manually operated clutch member 32, which is attached to the cam 31, and by means of which the latter can be given a rotational movement relative to the supply shaft 28, either to allow the clique, ts 30 to remain engaged, or to lift them out of this position.
The locking piece 3, 4 is coupled to the release member
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clutch 32 so as to be able to pivot at 33. At the inner end of the locking piece 34 is fixed a safety bolt 3b, which is normally under the influence of a spring 36, with a view to bringing said bolt into locking engagement with one of the two openings or notches 37 of the locking ring 38, fixed at 39 to a fixed support. The construction is such that when the locking pin 35 is withdrawn from one of the notches or holes.
32 fies 37, the disengaging member / can be moved so as to make the feed pawls 30 inoperative, thus freeing the toothed wheel 27, in order to allow it to rotate freely near the support 1.
When, however, the floating loop or synchronization loop is stopped in its upward movement, by the means described above, and the toothed wheel 27 is free to rotate with the support 1, said support can be moved by the other devices. 'supply in conjunction with the other trades in the series, in order to allow said trades to remain in service.
When the feed pawls are in the on position and participate in their driving movement, it is advantageous to prevent any retrograde or backward movement of the support and the present invention provides for this purpose a locking member 40. adapted to engage in any one of the series of notches 41 (Figures 6 and 7) provided in a locking disc 42 fixed to the supply shaft 28, the construction being such that when the locking member 40 is engaged with a corresponding notch, during the return stroke of the feed pawls,
the supply shaft 28 and consequently the toothed wheel 27 cannot @
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no longer perform any retrograde movement which could seriously interfere with the presentation of the appropriate support tube for the next transfer movement.
The locking members 40 are normally subjected to the influence of a spring 47 and are withdrawn from their locking notches by the elbow lever 48, FIG. 3, the lower end of which is adapted to be brought into engagement with it. rivet 49 and to retain the locking members 40 out of the locking position when the feed pawls are rendered inoperative, and, as described above, there is an eccentric 50 which is can rotate appropriately so that the locking members remain inoperative.
The switches f and g have been described above in a general way, as being open via the axis 16, mounted in the floating or synchronization loop and the conductors connected to each of them have been. shown graphically in Figure 2.
In the practical assembly of the switches 1 and g and their electrical connections, said switches can be enclosed in a bundle as shown on a larger scale in FIG. 5 and, in order to open the switches when they are in operation. taken with the pin 16, a finger 43 is fitted on the upright 17 so as to be able to pivot at 44, a spring 45, being disposed between the boot of the switch and the finger to normally hold the dojgt in place with the switch closed.
The finger 43 of each switch preferably has a curved surface, intended to engage with the axis 16, when the latter rises or falls.
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to open the switch as a result of abnormal variations of the floating or synchronization loop, and as seen, the circuit wires are preferably enclosed in suitable protective sheaths 46.
In some cases, as shown more clearly in Figure 4, axle 16 extending through the floating or synchronizing loop 14, may be weighted to exert a stabilizing action to the loop as it gets shorter or longer. lengthens under the conditions described.
CLAIMS
1. Weaving mechanisms characterized by a series of looms for weaving pile fabrics formed of tufts and a single source of supply of the pile forming the tufts for the looms of the series, means being provided for moving the relative one. to the other the power source of the yarns forming the tufts and the series of looms, in order to present the yarns forming the tufts to each of the looms of the series, which makes it possible to manufacture several pile fabrics in tufts from the same source of yarns forming the tufts.