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"PROCEDE DE FABRICATION D'ENGRAIS CONTENANT DU NITRATE D'AM- MONIUM ET APPAREIL POUR L'EXECUTION PRATIQUE DE CE PROCEDE"
On connaît depuis longtemps un procédé de fabrication de sels d'ammonium, dans lequel l'acide nécessaire est atomisé dans une atmosphère d'ammoniaque. (Voir brevet allemand 329359 et brevet hollandais 22807). Dans ces deux brevets, il est particulièrement appuyé sur le fait que l'acide doit avoir une concentration telle que la chaleur libérée par la réaction avec l'ammoniaque suffise pour vaporiser complètement l'eau qu'il contient, de sorte qu'on obtient des sels d'ammonium à l'état sec, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des machines cen- trifuges ni d'appareil de séchage.
Il a été constaté qu'une manière d'opérer particulièrement
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avantageuse consiste à atomiser de l'acide nitrique ou un mélange de cet acide avec d'autres acides, des conditions spéciales , conformément au principe indiqué ci-dessus.
L'invention consiste à atomiser ou pulvériser de l'acide nitrique,ou un mélange de cetacide avec l'autres acides,dans une chambre de réaction contenant du gaz ammoniaque dans des conditions telles que le nitrate ou le mélange contenant du nitrate formé puisse être recueilli à l'état liquide dans la dite chambre de réaction.
Si l'on atomise de l'acide nitrique ou, si on le désire, un mélange de cet acide avec d'autres acides , dans une atmos- phère d'ammoniaque, la température dans l'appareil montera jusqu'au-dessus de 1000 C. La température finale atteinte dépend premièrement de la teneur en eau de l'acide utilisé, deuxièmement de la perte de chaleur de la chambre de réaction, et troisièmement du fait que la chaleur de réaction est évacuée ou non de l'appareil, par exemple, en ajoutant à l'ammoniaque gazeux des gaz n'entrant pas en réaction. La plus grande partie de l'eau contenue dans l'acide sera ainsi évaporée. Toutefois, suivant le présent procédé, cette évaporation ne doit pas être complète.
En effet, si le nitrate ou mélange de sels formé et contenant de l'eau, dont la teneur en eau peut encore at- teindre plusieurs pourcents, présente un point de fusion inférieur à la température de l'appareil dans lequel le sel est formé, ce sel se dépose sous forme de gouttes, en 3'accu- mulant ainsi à l'étatliquide dans le fond de la chambre de réaction. Ce liquide est évacué et on le laisse se oristalli- ser en dehors de la chambre de réaction, après quoi le produit obtenu peut, si on le désire, être séché de la manière habi- tuelle.
Il est évident qu'afin de pouvoir obtenir ces sels d'ammonium à l'état solide dans la chambre de réaction, il est nécessaire d'utiliser une chambre de réaction très grande, puisqu'il est indispensable d'évacuer également la. chaleur pro- duite par la cristallisation: Il est bien entendu qu'une tem-
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pérature suffisamment basse dans la chambre de réaction pourrait être obtenue en insufflant de l'air froid à contre-courantpar rapport à la chute des gouttelettes et en augmentant la hauteur de chute de ces dernières, mais cette manière d'opérer condui rait à l'utilisation d'un appareil volumineux et compliqué.
La présente invention évite cette solution en permettant l'emploi d'un appareil de dimensions relativement réduites. Dans cet appareil, le nitrate ou mélange de sels est obtenu à l'état fondu et on permet à cette masse fondue de se cristalliser en dehors de la chambre de réaction. Un autre avantage du procédé suivant l'invention consiste en ce qu'il permet parfaitement bien l'utilisation d'acides de concentration moins élevée puisque l'eau encore contenue dans la masse fondue peut être facilement enlevée dans un appareil de séchage ordinaire,après la cristallisation du sel.
En outre, grâce à l'isolement de la chambre de réaction, la quantité de chaleur perdue par ra- diation peut être réduite au minimum, de sorte que toute la chaleur de réaction reste pratiquement disponible pour l'évapo- ration de l'eau contenue dans l'acide.
Il est bien entendu que le procédé reste applicable dans les cas où un ou plusieurs composants de la masse fondue commen- - cent déjà à se cristalliser. Dans ce cas, il est recomrnandable d'agiter la masse fondue qui s'accumule dans le fond de la chambre de réaction, au moyen d'un agitateur ou d'une autre ma- nière, afin d'éviter que des particules solides ne se précipi- tent de la masse fondue.
En plus, il peut être désirable, surtout lors de la mise en marche de l'appareil, de chauffer le fond, de préférence conique, de la chambre de réaction, au moyen de vapeur ou d'une autre manière, jusqu'au-dessus de la température de fu- sion du sel, afin d'éviter que les tuyauteries de sortie ne
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soient obstruées par les particules cristallisées de la masse fondue.
L'excès de vapeur d'ammoniaque s'échappant de l'apparel en même temps que la vapeur et contenant éventuellement des produits de décomposition des acides utilisés ou des sels for- més , peut être récupéré de la manière habituelle.
Il est à remarquer qu'il n'est pas nécessaire d'introduire tout l'acide sous forme non combinée. Une partie de l'acide peut également être introduite sous forme de sels, nar exemple, sous forme de nitrate d'ammonium fondu et jans ce cas on ob- tient également un mélange de sels fondus dans le fond de l'ap- pareil.
A titre d'exemple, l'invention se trouve représentée par le dessin schématique annexé , quoiqu'elle ne soit point Imitée à ce seul mode d'exécution.
Un mélange d'environ 50% d'acide sulfurique d'une force d'approximativement 75%, et de 50% d'acide nitrique d'une force d'approximativement 50%, est introduit Jans la chambre de réaction A par le tuyau B. Ce mélange acide est finement atomisé dans la chambre de réaction. De l'ammoniaque gazeux est introduit dans l'appareil par le tuyau C.
Une masse fondue comportant du nitrate d'ammonium et du sulfate d'ammonium et contenant également de l'eau, s'accumule dans le fond conique de la chambre de réaction A, une partie du produit se trouvant en suspension dans cette masse à l'état cristallisé etfinement divisé. La masse fondue est agitée au moyen d'un dispositif agitateur G, afin d'éviter la précipitation de substance so- lides.
Au moyen de vapeur introduite en H dans le double fond et évacuée en I, il est possible de maintenir la bempérature de la masse fondue assez élevée pour que la masse reste suffi- samment liquide. La masse fondue obtenue est soutirée à la chambre de réaction par la, valve F, à une vitesse telle qu'il
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reste toujoursune couche de liquide dans la dite chambre, ce qu.i empêche toute fuite d'ammoniaque par le tuyau E.
La masse fondue est amenée à travers le tuyau E dans un tambour de cristallisation ou un atomiseur, après quoi on effectue le séchage du produit solide obtenu, constitué par un mélange de
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sulfate d'ammonium et du sel double (ttl-T,2S04 w 2NH4N03' La va- peur formée s'échappe par le tuyau D en même temps que l'excès de NH3 et des traces d'oxyde d'azote formé par décomposition.Ces produits sont récupérés de la manière habituelle.
REVENDICATIONS.
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1- Procédé de préparation ou fabrication de sels d'am- monium par atomisation d'acide dans une atmosphère d'ammonia- que, caractérisé en ce que de l'acide nitrique ou cet acide avec d'autres acides, à l'état de mélange ou non, est ou sont atomisés dans une chambre de réaction contenant de l'ammoniaque dans des conditions telles que le nitrate ou le mélange conte- nant du nitrate soit recueilli à l'état liquide dans la chambre de réaction.