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'Procédé d'amélioration, de désulfuration et d'altération de carbures ".
La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour le traitement de carbures dans le but d'en modifier les propriétés chimiques et physiques et d'en supprimer les pro - priétés indésirables.
Le procédé consiste à employer une matière finement divi- sée, qui présente à la substance à traiter une surface aussi grande que possible. L'invention a en vue le traitement de carbures gazeux et liquides, dont les propriétés et la compo - sition sont des plus variées. Le procédé peut par exemple être appliqué pour éliminer le soufre des carbures, tels que le gaz de houille, l'huile minérale ou les huiles extraites de la houille, du lignite, du schiste et autres analogues.
D'autres applications sont : la réduction de carbures hydro - génés, les hydratations, comme par exemple la transformation d'oxyde de carbone en hydrocarbures liquides ou gazeux, la réduction de corps acides, tels que les phénols, les crésols etc.
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Le procédé effectue en outre une addition d'hydrogène aux carbures avec ou sans déplacement de molécules : la condensa - tion de corps gazeux, la liquéfaction de naphtaline, la trans- formation de cyanure d'hydrogène en ammoniaque et autres ana - logues.
Le procédé conforme à cette invention est exécuté de pré- férence à une température de 220 à 300 C, et il consiste à faire passer la matière à traiter, soit du gaz, de la vapeur ou du liquide, avec ou sans hydrogène, suivant l'effet à ob - tenir, sur un minerai.
Il a été constaté que le minerai de fer est particulière- ment efficace pour les usages mentionnés. Toutefois on peut aussi faire usage d'autres minerais, tels que les minerais de cuivre ou de nickel. La pression, à laquelle la matière à traiter est soumise, dépend du genre de celle-ci et du but à atteindre par le traitement. De cette façon le procédé peut être exécuté à la pression normale ou à une pression plus élevée.
Le minerai métallique, qui forme la matière active, est de préférence et préalablement réduit complètement ou partiel- lement, en faisant passer de l'hydrogène ou un gaz hydrogéné à une température élevée sur le dit minerai. Le résultat en est que le minerai devient pyrophore et incandescent au con- tact de l'oxygène. C'est déjà cette incandescence qui indique la forte activité de la substance. Cette forte activité est probablement provoquée par la composition particulière du mi- nerai de fer ou peut être par la présence de traces d'éléments quelconques. Mais l'activité est en outre provoquée par la nature poreuse du minerai.
Si le minerai de fer est réduit par l'hydrogène, il se composera d'un support poreux, qui est traversé par du fer fi- nement réparti, de sorte que les particules de fer peuvent venir en contact intime avec le gaz à traiter, et le cas éché- ant avec l'hydrogène. De cette façon les conditions pour une
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réaction chimique ou pour une action catalytique sont très fa- vorables.
De ce qui précède il résulte qu'il faut chercherà choi - sir un minerai aussi poreux que possible et à réduire celui-ci en grains d'une finesse correspondante. On a trouvé que le minerai de fer connu sous le nom de " minette " est particuliè - rement efficace.
Le procédé est réalisé en tassant le minerai à grains très fins d'une façon compacte dans un récipient. Ce récipient est aménagé de telle sorte que le minerai peut être-facilement introduit et enlevé de nouveau, et il a la forme de tuyaux ou de serpentins. Afin d'empêcher la formation de canaux dans la masse de minerai, le minerai est entassé en plusieurs couches, qui sont séparées l'une de l'autre par des espaces libres.
Le " minette " tassé d'une façon compacte et réduit en grains très fins, est chauffé à environ 3000 C. et réduit à cette température au moyen d'hydrogène ou d'un gaz hydrogéné ou aussi au moyen d'oxyde de carbone. Le gaz de houille ou le gaz d'eau, qui ont été débarrassés du sulfure d'hydrogène, conviennent très bien pour cet usage : il se produit de l'eau et de l'acide carbonique par la combinaison de l'hydrogène, respectivement de l'oxyde de carbone, avec l'oxygène du minerai.
Lorsque la réduction du minerai est avancée assez loin, on fait passer la matière à traiter sur le minerai, et comme men - tionné déjà, avec ou sans hydrogène suivant l'effet à produire.
Premier exemple : Gaz de houille. Avant son passage sur le minerai de fer, conformément à la description ci-dessus, le gaz contenait : du soufre combiné organiquement: 18 gr. dans 1 00 mètres cubes ; de plus 45 gr. de naphtaline par mètre cube ; 15 % d'oxyde de carbone et 22 gr. d'hydrocarbures liquides par mètre cube. A la sortie de l'appareillage le gaz contenait 2 gr. de soufre combiné dans 100 mètres cubes, 15 gr. de naphtaline, 2,5 % d'oxyde de carbone et 33,6 d'hydrocarbures liquides.
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Le benzol contenu dans le gaz brut perdait 12 % pendant son traitement avec l'acide sulfurique, il avait la mauvaise odeur bien connue, était jaune et devenait rapidement foncé dans la lumière. Par contre le benzol obtenu après le traite- ment dans les appareils n'accusait qu'une perte de 1 % avec l'acide sulfurique, il avait l'odeur agréable des hydrocarbu- res purs, était limpide comme l'eau et ne devenait pas foncé dans la lumière. En outre il ne contenait pas de soufre.
Le cyanure d'hydrogène du gaz brut a complètement disparu, mais par contre la quantité d'ammoniaque augmentait de 10 %.
Deuxième exemple Gaz à l'eau. Dans le traitement du gaz à l'eau, débarrassé de l'acide sulfhydrique, on obtenait jusqu' à environ 10 gr. d'hydrocarbures légers liquides d'une pureté absolue par mètre cube de gaz.
Troisième exemple ¯:¯ Gaz de lignite et de schiste. On a traité des gaz qui contenaient jusqu'à 22 % d'acide sulfhydri- que et en outre une quantité de soufre combiné organiquement.
Ces gaz étaient désoufrés de telle sorte qu'ils pouvaient être utilisés pour des usages domestiques. Les huiles, qui étaient contenues dans ces gaz, renfermaient jusqu'à 11 % de soufre combiné et étaient solubles jusqu'à 25 % dans de la lessive et jusqu'à 20 % dans l'acide sulfurique. Après le traitement con- forme au présent procédé, la teneur en soufre combiné tombait à 0,1 - 0,3 %. Dans de la lessive et l'acide il se dissolvait moins que 2 %. L'odeur et la couleur étaient parfaitement amé - liorées.
Quatrième exemple : Huiles. Des huiles minérales, comme la benzine et le pétrole et aussi des fractions plus lourdes, ainsi que la benzine de cracking et les huiles de houille, étaient traitées de la même façon. Dans les cas où le soufre combiné était de 0,8 %, celui-ci tombait après le traitement à 0,1 % et moins, tandis que l'odeurdésagréable était suppri - mée, que la solubilité dans l'acide sulfurique devenait tout à fait insignifiante et que les huiles devenaient claires et
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tout à fait limpides comme l'eau.
De ce qui précède il ressort que les huiles et les gaz sont traités ensemble conformément au présent procédé. D'un autre c8té les huiles et les gaz peuvent naturellement être traités séparément. De plus on a déjà fait ressortir que, sui- vant l'effet à obtenir, la matière à traiter peut être conduite sur le minerai avec ou sans hydrogène ou un gaz hydrogéné.
Dans la réalisation du procédé on peut utiliser différents minerais métalliques, tels que les minerais de cuivre, de nickel, de fer etc., soit seuls, soit en mélange. Parmi les minerais de fer on peut choisir différentes espèces. Mais dans la plupart des cas, le " minette Il s'est montré le plus appro - prié.
REVENDICATIONS
1. Un procédé d'amélioration, de désoufrage et d'altéra - tion de carbures, caractérisé par le fait qu'on fait passer ces carbures à l'état liquide, de vapeurs ou gazeux à une tem - pérature élevée avec ou sans hydrogène ou un gaz hydrogéné sur un minerai métallique, qui est à l'état granulé et est réduit totalement ou partiellement et pour autant que possible frai- chement.