<EMI ID=1.1>
Dans les machines à tailler à la meule les dentures
des roues hélicoïdales, oonnues jusqu'ici, ou emploie entre
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denture oblique. Pendant 10 opération du moulage cette meule
profilée est conduite sur la ligne hélicoïdale de la roue;, et
les flancs de la denture sent taillés de cette façon. Ce
procédé ne donne pas de denture de forme satisfaisante à cause
de la difficulté qu'il y a à reproduire, avec assez de précision,
le profil normal de la denture sur la meule.
D'autres machines utilisent cornue outil un grand disque
plat qui est mis sur le milieu de la dent à tailler.. La pièce à
<EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
bien un profil de dent mais le procédé est limité, dans son application, aux engrenages relativement étroits parce que, le creux de la denture- est arrondi aufond en conformité avec le bord de la meule....
Suivant un-' troisième système, on fait avancer deux meules en ligne droite dans la direction d'une tangente à la ligna hélicoïdale de la roue, pendant que cette dernière
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Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients précités. L'objet de cette invention est'une machine pour tailler à la meule les flancs de dents en développante de cercle des
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aussi les roues à denture droite. Deux meule en forme de plateau avec un bord taillant relativement étroit, travaillent chacune le flanc droit et le flanc gauche d'un ou de deux creux de denture tandis que le trajet de roulement 03 la pièce à travailler, par rapport à l'outil, suffit juste pour dérouler con-
<EMI ID=7.1>
plus du mouvement de roulement de la pièce à tailler, on commu-
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
chacun dans un plan tangent à cette ligne hélicoïdale. Le plans tangents sont en outre inclinés suivant l'angle d'attaque
<EMI ID=10.1>
avec la vitesse d'avancement.
L'avancement ci-dessus menti cône de l'outil le long de la ligie hélicoïdale peut être réalisé de diverses façons" Comme il s'agit d'un mouvement relatif entre la roue à tailler et l'outil, seule la pièce à tailler exécute ce mouvement,
<EMI ID=11.1>
tinées à tailler les petits engrenasse
La fig.I montre à titre d'exemple une réalisation d'une machine de ce genre, en élévation.
<EMI ID=12.1>
La fig.4 est un plan partiel de la machine mais avec un dispositif de meule modifiée
La fig.5 est une représentation schématique du mécanis- me d'avancement de la pièce à tailler par rapport à l'outil.
La fig.6 montre en élévation un autre exemple de réalisation.
La fige 7 est un plan.
La fig.8 est une vue de coté.
<EMI ID=13.1>
lequel est placé le mentant mobile 2" Au haut du montante se trouve une glissière avec un chariot qui glisse verticalement. Ce chariot porte une glissière horizontale avec deux chariots 4, sur chacun desquels est monté un autre chariot 5 qui peut tourner et être fixé. Sur le chariot 5 sont disposés les moteurs de <EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
se déplace un chariot devancement 8. Il porte une glissière également horizontale -perpendiculaire à la direct* en de l'avancement qui porte le chabot de roulement _99 Dans le boitier
<EMI ID=16.1>
(non figuré) avec le cliquet qui prend sur la meule de taille, porte, à son extrémité libre qui sort du boitier diviseur,
<EMI ID=17.1>
de roulement Leurs bouts externes sont reliés, par des
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l'axe longitudinal de celle-ci.
La mise en mouvement est faits par la poulie à gradins
<EMI ID=19.1>
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<EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1>
engrenages se fait d'une manière semblable à celle usitée pour les machines connues s servant à tailler les engrenages droits*. Ce qui est nouveau c'est la mise en position des meules obliquement
<EMI ID=23.1>
montant_?.On peut lire, sur une graduation, l'angle d'inolinaison^calculé de la ligne hélicoïdale sur le cylindre de roulement idéal. L'inclinaison du plan opérant de la ridule de taille sur la normale, correspond à l'angle d'attaque que présente le profil de la dent, dans la coupe normale de la denture, sur le
<EMI ID=24.1>
Il a déjà été mentionné que l'avancement et la vitesse de roulement de la roue à tailler ne peuvent pas être pris ar-
<EMI ID=25.1>
traitasse du bord opérant des deux meules il faut toujours choisir l'un des deux mouvements assez lent pour que. le prof(il taillé de la dent corresponde, avec une exactitude pratiquement suffisante, à la forme théorique à donner à cette dent. Ainsi
<EMI ID=26.1>
premier cas le mouvement de roulement c'est à dire le mouvement transversal alternatif du chariot de roulement 3 s'accomplit si rapidement; en comparaison du mouvement d'avancement lent du cha-
<EMI ID=27.1> la précision suffisante à la forme théorique de la. dent.
Dans l'exemple de réalisât ion représenté par les fig.I à 5 ,le mouvement d'avancement longitudinal s'effectue par déplacement de l'engrenage à tailler,tandis que l'outil reste en place. Il faut donc que la denture soit conduite le long de la liane hélicoïdale sur le cylindre de roulement, devant le bord opérant des meules. Ce mouvement d'avancement <EMI ID=28.1>
dans la direction de l'axe de la roue à tailler et un mouvement de rotation. Ce dernier s'effectue par un déplacement,
<EMI ID=29.1>
13. avec les bandes de roulement -qui le recouvrent correspond exactement à la surface idéale du cylindre de roulement, il
<EMI ID=30.1>
Sur la fig.5,le rapport entre le guidage 18. et la roue à tailler est représenté avec plus de précis ion" Le mouvement lon-
<EMI ID=31.1>
mesurée sur la cylindre, de roulement 2.
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1>
le meule coomenoe d'abord son travail de taille tandis que l'autre meule, vers la fin du mouvement longitudinal du chariot
<EMI ID=35.1>
lisation. Dans celui-ci les deux meules 7 gardent, sans changement, leur positif parallèle par rapport à l'axe longitudinal
<EMI ID=36.1>
face supérieure porte des surfaces de glissement sur lesquelles le chariot de roulement..9 accomplit ses mouvements transversaux.
<EMI ID=37.1>
est construit comme dans le premier exemple de réalisation ;il comporte donc aussi un mandrin II qui porte la roue à tailler
<EMI ID=38.1>
La mise en position da la partie tournante .23. doit <EMI ID=39.1>
sus mentionnés, c'est à dire avec un mouvement de roulement rapi-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
miné, dans l'exemple de réalisation considéré, par un déplace-
<EMI ID=42.1>
machine est montée une table tournante 32,sur laquelle peut se
<EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1>
reculé d'une langueur correspondante sur le guidage de la table
32.
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
Quand il s'agit de tailler des roues hélicoïdales grandes et
<EMI ID=47.1>
tandis que l'avancement longitudinal, de même que tous les autres
<EMI ID=48.1>
vement de roulement peut aussi être acti armé par d'autres moyens
<EMI ID=49.1>
<EMI ID = 1.1>
In grinding machines for toothing
helical wheels, hitherto known, or employs between
<EMI ID = 2.1>
oblique toothing. During 10 molding operation this wheel
profile is driven on the helical line of the wheel ;, and
the sides of the teeth feel cut this way. This
process does not give satisfactory tooth shape due to
the difficulty of reproducing, with sufficient precision,
the normal profile of the teeth on the grinding wheel.
Other machines use retort tool a large disc
flat which is placed on the middle of the tooth to be cut.
<EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
well a tooth profile but the process is limited, in its application, to relatively narrow gears because, the hollow of the toothing is rounded at the bottom in accordance with the edge of the grinding wheel ....
According to a third system, two grinding wheels are advanced in a straight line in the direction of a tangent to the helical line of the wheel, while the latter
<EMI ID = 5.1>
The aim of the invention is to avoid the aforementioned drawbacks. The object of this invention is a machine for grinding the flanks of involute teeth of teeth.
<EMI ID = 6.1>
also the straight toothed wheels. Two plate-shaped grinding wheels with a relatively narrow cutting edge, each work the right side and the left side of one or two tooth recesses while the rolling path 03 the workpiece, relative to the tool, is enough just to unfold con-
<EMI ID = 7.1>
more of the rolling movement of the workpiece, one commu-
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>
each in a plane tangent to this helical line. The tangent planes are also inclined according to the angle of attack
<EMI ID = 10.1>
with the forward speed.
The above mentioned advancement of the tool cone along the helical line can be achieved in various ways "As this is a relative movement between the wheel to be cut and the tool, only the workpiece perform this movement,
<EMI ID = 11.1>
tines to cut the small engrenasse
Fig.I shows by way of example an embodiment of a machine of this type, in elevation.
<EMI ID = 12.1>
Fig. 4 is a partial plan of the machine but with a modified grinding wheel device
Fig. 5 is a schematic representation of the mechanism for advancing the workpiece relative to the tool.
FIG. 6 shows in elevation another exemplary embodiment.
Fig 7 is a shot.
Fig. 8 is a side view.
<EMI ID = 13.1>
which is placed the movable lying 2 "At the top of the riser is a slide with a carriage which slides vertically. This carriage carries a horizontal slide with two carriages 4, on each of which is mounted another carriage 5 which can rotate and be fixed. On carriage 5 are placed the motors of <EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
a forward carriage moves 8. It carries a slide also horizontal - perpendicular to the direct * in the forward movement which carries the rolling sculpin _99 In the box
<EMI ID = 16.1>
(not shown) with the ratchet which takes on the cutting wheel, door, at its free end which comes out of the divider box,
<EMI ID = 17.1>
Their outer ends are connected by
<EMI ID = 18.1>
the longitudinal axis thereof.
The setting in motion is made by the stepped pulley
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1> <EMI ID = 22.1>
gearing is done in a manner similar to that used for known machines for cutting spur gears *. What is new is the positioning of the grinding wheels obliquely
<EMI ID = 23.1>
amount _ ?. We can read, on a graduation, the calculated angle of inclination ^ of the helical line on the ideal rolling cylinder. The inclination of the operating plane of the fine line on the normal, corresponds to the angle of attack presented by the profile of the tooth, in the normal cut of the teeth, on the
<EMI ID = 24.1>
It has already been mentioned that the advancement and rolling speed of the cutting wheel cannot be taken ar-
<EMI ID = 25.1>
treaty of the operating edge of the two grindstones it is always necessary to choose one of the two movements slow enough so that. the prof (the cut of the tooth corresponds, with practically sufficient accuracy, to the theoretical shape to be given to this tooth.
<EMI ID = 26.1>
first case the rolling movement, that is to say the reciprocating transverse movement of the rolling carriage 3, is accomplished so quickly; compared to the slow forward movement of the
<EMI ID = 27.1> the precision sufficient to the theoretical form of the. tooth.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. I to 5, the longitudinal advancement movement is effected by displacement of the gear to be cut, while the tool remains in place. It is therefore necessary that the toothing be driven along the helical liana on the rolling cylinder, in front of the operating edge of the grinding wheels. This movement of progress <EMI ID = 28.1>
in the direction of the axis of the wheel to be trimmed and a rotational movement. The latter is carried out by a displacement,
<EMI ID = 29.1>
13.With the treads - which cover it exactly matches the ideal surface of the rolling cylinder, it
<EMI ID = 30.1>
In fig.5, the relationship between the guide 18. and the wheel to be cut is shown with more precision.
<EMI ID = 31.1>
measured on the cylinder, bearing 2.
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> <EMI ID = 34.1>
the grinding wheel first coomenoe its cut while the other grinding wheel, towards the end of the longitudinal movement of the carriage
<EMI ID = 35.1>
lization. In this the two grinding wheels 7 keep, without change, their positive parallel with respect to the longitudinal axis
<EMI ID = 36.1>
the upper side has sliding surfaces on which the running carriage..9 performs its transverse movements.
<EMI ID = 37.1>
is constructed as in the first embodiment; it therefore also comprises a mandrel II which carries the wheel to be cut
<EMI ID = 38.1>
Positioning of the rotating part. 23. must <EMI ID = 39.1>
mentioned above, i.e. with a rapid rolling movement
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
undermined, in the embodiment considered, by a displacement
<EMI ID = 42.1>
machine is mounted a turntable 32, on which can be
<EMI ID = 43.1> <EMI ID = 44.1>
moved back by a corresponding languor on the table guide
32.
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
When it comes to carving large helical wheels and
<EMI ID = 47.1>
while the longitudinal advancement, as well as all the other
<EMI ID = 48.1>
running gear can also be activated by other means
<EMI ID = 49.1>