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Procédé et dispositif pour la fabrication de papiers et cartons
EMI1.1
=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+ imprégnés de caoutchouc .
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de papiers et oar-- tons de cellulose , imprégnés de caoutchouc . L'inven- teur a déjà. indiqué antérieurement ( brevet belge du Ir Octobre 1930 ) le moyen d'obtenir des papiers et cartons de ce genre par le traitement au moyen de latex , de pa- piers et cartons buvaria , du commerce fabriqués séparé- ment .Ce procédé , dit par voie sèche eu égard au fait qu'il n'est applicable que dans le cas de papiers et cartons dont la fabrication est terminée , s'il donne @
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généralement de bons résultats ,
n'est toutefois pas appli câble à tous les genres de papiers et cartons du commerce ceux-ci ne se laissant pas tous imprégner uniformément La présente invention a pour but de combler cette lacune et de permettre l'imprégnation des papiers et cartons in- dépendamment de leur texture particulière , de fagon à as -surer dans tous les cas qui peuvent se présenter en pra- tique , une résistance du papier égale dans tous les sens c'est dire tant dans le sens de la largeur ( sens trame) que dans le sens de la longueur ( sens chaîne )
Elle consiste essentiellement à effectuer l'im- prégnation au moyen du caoutchouc ,au cours de la fabri- cation du papier ou carton considéré , c'est à dire lors- que celui-ci est encore à l'état humide et cela par répar tition du caoutchouc liquide ou latex ,
pendant le par- cours du papier ou carton dans la machine à papier avant son entrée dans la sécherie , et de préférence avant son passage entre les presses humides de la machine.
Ce procédé dit par voie humide " en raison du fait qu'il est appliqué au traitement du papier à l'état humide ,avant son entrée dans la sécherie . peut été ap- pliqué à toute machine de système connu employée pour la fabrication des papiers et cartons En pratique , il est appliqué de préférence , à la machine à papier connue sous le nom de machine ronde 'dans laquelle , comme celà est bien connu , les fibres collées au tambour de la machine , sous l'effet de la pression hydrostatique , s'enchevêtrent particulièrement bien et ne présentent pas d'inégalité de résistance entre les sens trame " et " chaine."
A titre d'exemple on décrira ci-après plus en dé- tail,
une réalisation du procédé sur une machine de ce gen-
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-re d'une part en vue de la fabrication de papiers ou car -tons imprégnés d'une épaisseur déterminée , obtenus en plaques ou feuilles de dimensions données et d'autre part, en vue d e la fabrication de feuilles continues.
La figure I montre schématiquement une machine dite " ronde " utilisée et agencée pour la fabrication de feuilles ou plaques de dimensions données.
La figure 2 montre une variante d'exécution con venant pour l'obtention de feuilles continues.
La figure 3 montre schématiquement un détail du dispositif d'alimentation du latex..
La machine montrée par la figure 1 est du type connu dans lequel il est fait usage d'une caisse à pâte 1 pourvue d'agitateurs 2, et dans laquelle tourne un tambour creux ± recevant la pâte à sa périphérie . La feuille de papier formée sur le tambour est reprise comme d'ordinai -re par un feutre conducteur 5 passant sous le rouleau près seur et effectuant le parcours représenté , ou tout autre parcours analogue,, déterminé par des rouleaux 6.
Les machines de cegenre étant bien connues une description plus complète en parait superflue.
Conformément à l'invention actuelle , cette machi ne est complétée par des bacs oucaisses aspirante 2 et des presses 4a et 7a asschant le feutre ainsi que la pâte a- -fin de rendre cette dernière plus solide et plus apte à ra.
-cevoir du latex ou caoutchouc liquide fourni par des distri buteurs de latex $ et 2 disposés à proximité des rouleaux
10 et .il formant la presse humide dans laquelle passe le pa -pier en cours de fabrication avant sa sortie de la machine.
Ces deux distributeurs qui s'étendent en travers de la ban-
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-de de papier , en cours de fabrication , sur toute la lar- geur de la machine sont disposés de telle sorte que l'un 1 distribue le latex sur la face supérieure du papier à l'é- -tat humide , port é par le foutre .5 tandis que l'autre ± distribue le latex sur la face opposée de la feuille , lorsqu'elle a quitté le feutre 5 et s'enroule sur le rou- leau supérieur ± de la presse 10-11' Ces distributeurs coopèrent avec de petits tiroirs en forme de,± ( non re- présentés ) disposés aux extrémités du rouleau de fagon à former des barrages empêchant l'écoulement latéral du la- tex . Le distributeur 2 coopère ,
en outre avec un rou- leau étendeur 12 ayant pour mission de répartir sur le pa -pier le latex logé dans la poche 13 formée contre la surfa- -ce du papier en vie d'enroulement par ce rouleau 12.
Grâce à cette disposition , le latex est inter- -calé entre les couches constitutives du papier formé de plusieurs jets superposés , Lorsque ces jets superposés sont arrivés à l'épaiseur voulue , le papier enroule, est coupé grâeeà une fente 14 ménagée dans le rouleau 10 et la feuille , humide et imprégnée de latex , sortant entrer les rouleaux 10 et 11 peut être déposée par l'ouvrier sur une toile métallique 15 d'un appareil transporteur et sé- cheur comportant de la fagon connue deux toiles métalli- ques 15 et 16 passant sur des rouleaux 17 et entre lesquel -les sont installés des ventilateurs 18.
La réalisation ci-dessus décrite convient tout particulièrement pour la fabrication de feuilles de papiers ou cartons d'une épaisseur et de dimensions déterminées .
L'invention n'est toutefois pas limitée à cette réalisation donnée uniquement à titre d'exemple ; elle n'est , non plus , pas limitée en ce qui concerne l'endroit de la ma-
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-chine où s'opère la distribution du latex sur le papier en cours de fabrication , cette distribution pouvant être effectuée , en tout endroit convenable selon le type de machine employée. La figure 2 du dessin annexé montre ,no -tamment , à titre d'exemple , supplémentaire , une varian -te pouvant être adoptée pour la fabrication de feuilles continues .Dans cet exemple on a supposé une machine à deux tambours 19 et 20 formant , de la fagon connue , la feuille de papier en deux couches ou jets superposés con- duits par le feutre 21.
Cette feuille 22 après avoir quit -té le feutre 21 passe sur des rouleaux conducteurs 23 et est conduite par un second feutre 24 entre les rouleaux de la presse 25. Elle se rend ensuite à la sécherie en pas -sant sur un premier rouleau 26 agissant somme rouleau de support au-dessus duquel est disposéun dsitributeur de la- tex 27 délivrant le latex au-devant d'un rouleau ,28 agis- sant comme rouleau de pression.
Afin de favoriser l'impré- gnation de la feuille 22 en voie de fabricat ion un second distributeur 29 laisse tomber du latex sur cette feuille sous laquelle un bac aspirateur 30 estaménagé pour aspirer et faire pénétrer le caoutchoucliquide à travers le papier
Une toile métallique 31 conduite par des rouleaux porteurs
32 supporte et protège la feuille de papier 22 . D'autre part sous le rouleau presseur 33 coopérant avec le rouleau 34 est placé un petit bac 35 contenant du latexrque le rou- -leau 33 applique au verso de la feuille 22. Les rouleaux
33 et 34 ont pour mission de faire pénétrer le latex dans la futllesemi-liquide.
Le latex en excès retombe dans le bac 35 tandisque la feuille pénètre alors dans la sécherie
Eventuellement , afin d'augmenter la production et d'assécher davantage le papier humide 22, avant son im prégnation de latex , un ou plusieurs cylindres sécheurs
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chauffés ( non représentés ) peuvent être disposés à la suite des presses 2 .5¯de façon à ce que le papier passe sur ces cylindres sécheurs avant d'arriver au rouleau 12 et de recevoir le latex fourni par le distributeur 27.
Dans la réalisation de la figure 2 le latex n'est pas intercalé directement entre les diverses feuil les superposées donnant naissance à la feuille définiti- ve , mais pénètre , dans une certaine mesure ' sous l'ef -fet de la pression des rouleaux , et de l'aspirateur en. tre les fibres feutrées formant la feuille.
Des dispositifs analogues pourraient être appli qués à une machine continue du type dit " machine plate ' " les distributeurs de latex étant , dans ce cas , disposés à 1'entrée des dernières presses humides.
Dans les deux exemples de réalisation ci-dessus décrits et quelle que soit d'ailleurs la disposition mé canique adoptée pour la distribution du latex , il est u- tile de chauffer le latex au moment et à l'endroit même de son application afin qu'il pénètre plus à fond l'épaisseur du papier . A cette fin les tuyaux distributeurs de latex sont , de préférence , établis de fagon à être chauffés à la vapeur , à l'électricité ou par tout autre moyen , le plus près possible de l'endroit où se fait l'aspersion .
La figure 3 montre à titre d'exemple schématiquement, une disposition qui peut être adoptée pour chauffer le la- tex tout en assurant sa conservation à l'état froid .
Dans cet exemple , le latex est conservé dans une cuve 7 dans laquelle il est brassé par des agitateurs . La dou- ble paroi 37 de la cuve , contient de la glace ou un li- - quide à basse température assurant la conservation du latex . La cuve 36 alimente un bac à niveau constant 38 @
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qui fournit le latex au tuyau 39 qui est muni à son extré- mité d'une chambre à vapeur 40 fournissant ainsi du latex chaud au distributeur ( représentanb les distributeurs e
8-9-27-29 déjà mentionnés) au moment de son déversement sur le papier .
Un robinet 42 règle le débit Dans ces con- ditions , le latex étant conservé à l'état froid , se fi- ge moins vite , tandis que étant distribué à l'état chaud il pénètre mieux le papier à imprégner et n'a pas le temps de se figer s'il est appliqué de suite.
Les presses 10 de l'exemple de lafigure 1 & 34 de l'exemple de la figure 2 sont pour le même motif creuses et établies pour recevoir de la vapeur de telle sorte que les cylindres sont chauffés pour aider , la pé- nétration du latex dans le papier . De même le petit bac 35 ( ( figure 2 ) est à double paroi , chauffée à la vapeur ou par tout autre moyen.
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Method and device for the manufacture of paper and cardboard
EMI1.1
= + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + = + impregnated with rubber.
The present invention relates to a method and a device for the manufacture of paper and cellulose oar-- tons, impregnated with rubber. The inventor already has. previously indicated (Belgian patent of Ir October 1930) the means of obtaining paper and cardboard of this kind by the treatment by means of latex, of buvaria paper and cardboard, commercially manufactured separately. This process, said by dry process in view of the fact that it is applicable only in the case of paper and cardboard whose manufacture has been completed, if it gives @
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generally good results,
However, it is not applicable to all types of commercial paper and cardboard, not all of which can be impregnated uniformly. The object of the present invention is to fill this gap and to allow the impregnation of papers and cardboards independently. of their particular texture, so as to ensure in all the cases which may arise in practice, an equal resistance of the paper in all directions, that is to say both in the width direction (screen direction) and in the length direction (chain direction)
It essentially consists in carrying out the impregnation by means of rubber, during the manufacture of the paper or cardboard in question, that is to say when the latter is still in the wet state and this by repairing tition of liquid rubber or latex,
while the paper or cardboard travels through the paper machine before it enters the dryer, and preferably before it passes between the wet presses of the machine.
This so-called wet process "because it is applied to the treatment of wet paper, before it enters the dryer, can be applied to any machine of known system employed for papermaking. and cartons In practice, it is preferably applied to the paper machine known as the round machine 'in which, as is well known, the fibers stuck to the drum of the machine, under the effect of hydrostatic pressure , intertwine particularly well and do not present an unequal resistance between the weft "and" warp directions. "
By way of example, the following will describe in more detail,
an implementation of the process on a machine of this kind
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-re on the one hand with a view to the manufacture of impregnated paper or cardboard with a determined thickness, obtained in plates or sheets of given dimensions and, on the other hand, with a view to the manufacture of continuous sheets.
FIG. I schematically shows a so-called "round" machine used and arranged for the manufacture of sheets or plates of given dimensions.
FIG. 2 shows an alternative embodiment suitable for obtaining continuous sheets.
Figure 3 schematically shows a detail of the latex feeder.
The machine shown in FIG. 1 is of the known type in which use is made of a dough box 1 provided with agitators 2, and in which a hollow drum ± receiving the dough at its periphery rotates. The sheet of paper formed on the drum is taken up as usual by a conductive felt 5 passing under the roller near seur and carrying out the path shown, or any other similar path, determined by rollers 6.
Machines of this type being well known, a more complete description seems superfluous.
According to the current invention, this machine is completed by suction tanks oucaisses 2 and presses 4a and 7a drying the felt as well as the dough in order to make the latter more solid and more suitable for ra.
- collect latex or liquid rubber supplied by latex distributors $ and 2 placed near the rollers
10 and .il forming the wet press through which the pa -pier during manufacture passes before it leaves the machine.
These two distributors which extend across the
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-de of paper, during manufacture, over the entire width of the machine are arranged so that one 1 distributes the latex on the upper face of the paper in the wet state, worn by spun .5 while the other ± distributes the latex on the opposite side of the sheet, when it has left the felt 5 and winds up on the upper roller ± of the press 10-11 'These distributors cooperate with small, ± -shaped drawers (not shown) arranged at the ends of the roll to form dams preventing lateral flow of the latex. Distributor 2 cooperates,
furthermore with a spreader roller 12 whose mission is to distribute the latex housed in the pocket 13 formed against the surface of the living paper being wound by this roller 12 over the pa -pier.
Thanks to this arrangement, the latex is interposed between the constituent layers of the paper formed of several superimposed jets, When these superimposed jets have arrived at the desired thickness, the paper is wound up, is cut through a slot 14 formed in the roll 10 and the sheet, wet and impregnated with latex, exiting the rolls 10 and 11 may be laid by the worker on a wire mesh 15 of a conveyor and dryer apparatus comprising in the known manner two wire screens 15 and 16 passing over rollers 17 and between which -they are installed fans 18.
The embodiment described above is particularly suitable for the manufacture of sheets of paper or cardboard of a given thickness and dimensions.
The invention is not however limited to this embodiment given solely by way of example; it is not, either, limited as regards the place of the ma-
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-chine where the distribution of the latex on the paper during manufacture takes place, this distribution being able to be carried out, in any suitable place according to the type of machine used. FIG. 2 of the appended drawing shows, in particular, by way of example, additional, a variant which can be adopted for the manufacture of continuous sheets. In this example it is assumed a machine with two drums 19 and 20 forming, in the known manner, the sheet of paper in two layers or superimposed jets led by the felt 21.
This sheet 22 after having left the felt 21 passes over conductive rollers 23 and is driven by a second felt 24 between the rollers of the press 25. It then goes to the dryer by passing over a first roller 26 acting sum backing roll above which is disposed a latex dispenser 27 delivering latex in front of a roll, 28 acting as a pressure roll.
In order to promote the impregnation of the sheet 22 in the process of manufacture, a second distributor 29 drops latex on this sheet under which a vacuum tank 30 is arranged to suck and make the rubber liquid penetrate through the paper.
A wire mesh 31 driven by carrying rollers
32 supports and protects the sheet of paper 22. On the other hand under the pressure roller 33 cooperating with the roller 34 is placed a small tray 35 containing latexrque the roller 33 applies to the back of the sheet 22. The rollers
33 and 34 are intended to make the latex penetrate into the semi-liquid container.
The excess latex falls back into tray 35 while the sheet then enters the dryer.
Optionally, in order to increase production and to further dry the wet paper 22, before it is impregnated with latex, one or more drying cylinders
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heated (not shown) can be arranged after the presses 2 .5¯ so that the paper passes over these drying cylinders before arriving at the roll 12 and receiving the latex supplied by the distributor 27.
In the embodiment of Figure 2 the latex is not interposed directly between the various superimposed sheets giving rise to the definitive sheet, but penetrates, to a certain extent, under the effect of the pressure of the rollers, and vacuum cleaner in. be the felted fibers forming the sheet.
Similar devices could be applied to a continuous machine of the so-called "flat machine" type, the latex distributors being, in this case, placed at the inlet of the last wet presses.
In the two embodiments described above and regardless of the mechanical arrangement adopted for the distribution of the latex, it is useful to heat the latex at the time and at the very place of its application so that 'it penetrates more deeply the thickness of the paper. For this purpose, the latex distributing pipes are preferably established so as to be heated with steam, electricity or any other means, as close as possible to the place where the spraying takes place.
Figure 3 shows, by way of example schematically, an arrangement which can be adopted to heat the latex while ensuring its preservation in the cold state.
In this example, the latex is stored in a tank 7 in which it is stirred by stirrers. The double wall 37 of the tank contains ice or a liquid at low temperature ensuring the conservation of the latex. The tank 36 supplies a constant level tank 38 @
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which supplies the latex to the pipe 39 which is provided at its end with a vapor chamber 40 thus supplying hot latex to the distributor (representing the distributors e
8-9-27-29 already mentioned) when it is poured onto the paper.
A valve 42 regulates the flow. Under these conditions, the latex being kept in the cold state, sets less quickly, while being distributed in the hot state it penetrates better the paper to be impregnated and does not time to set if applied immediately.
The presses 10 of the example of Figure 1 & 34 of the example of Figure 2 are similarly hollow and set up to receive steam such that the rolls are heated to aid the penetration of the latex. in the paper. Likewise, the small tank 35 ((FIG. 2) is double-walled, heated by steam or by any other means.