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PACKAGING MATERIALS CORP., résidant à NEW YORK.
MACHINE A FABRIQUER LE PAPIER ONDULE.
La présente invention concerne les machines à mouler les feuilles de papier ondulé.
L'invention se propose notamment de réaliser : - certains perfectionnements à de telles machines du type décrit en général dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.221.200 du 12 novem- bre 1940, d'après lequel on peut fabriquer une feuille ondulée moulée à un régime de production beaucoup plus élevé qu'avec les machines précédentes, - une machine du caractère décrit dans le brevet ci-dessus mention- né, au moyen de laquelle on peut fabriquer une feuille ondulée ayant différen- tes caractéristiques de rigidité et de densité en prévoyant certaine réglages simples de la machine, - une machine perfectionnée du caractère décrit, dans laquelle on extrait un pourcentage de l'humidité de la pulpe avant séchage beaucoup plus grand que dans les machines construites jusqu'à maintenant,
sans augmenter in- dûment la densité de la fibrede sorte que l'on réduit de beaucoup le prix de revient de la feuille moulée, - une machine qui produise à un prix inférieur à ceux pratiqués jusqu'à maintenant des feuilles ondulées ayant une feuille de renfort fixée par adhérence.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description de quelques formes particulières de réalisation données ci-après à titre d'exemples non limitatifs et avec référence aux dessins annexés, sur le sque ls
La fig. 1 est une coupe schématique du cylindre de la machine par un plan transversal à son axe de rotation, montrant une disposition préférée des différents éléments,
La figo 2 est une coupe partielle à grande échelle de la paroi du cylindre et de l'un des rouleaux presseurs représentés à la fig. 1,
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la fig.3 est une vue analogue montrant un autre rouleau pres- seur que l'on utilise dans la fabrication d'un type de papier ondulés, la fig. 4 est une coupe partielle, semblable à celle de la fig.
3, représentant une variante des parties qui y sont représentées,
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la figo 5 est une coupe partielle suivant la ligae 5-5 de la fig.4, la fig.6 est une vue en plan, à une échelle beaucoup plus grande, d'une partie de la paroi du cylindre,
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la figo 7 est une vue schématique montrant la disposition de l'ap- pareil pour sécher le papier ondulé et pour y coller une ou plusieurs feuilles de renfort, la figo 8 est une vue schématique d'une variante du mécanisme d'ap- plication des feuilles de renfort,
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la fi..
9 est une vue partielle en perspective montrant une va- riante du mécanisme d'application de l'adhésif, la figa 9a montre une autre variante, la frigo 10 est une vue schématique d'une autre variante d'appli- cation d'une feuille de renfort unique et aussi de marquage des plis de la feuille ondulée,
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la fig. 11 est un détail d'une forme de réalisation du rouleau de marquage des plis, la tig" 12 est une vue analogue montrant une autre fonne de réa- lisation du rouleau de marquage des plis, la figo 13 est une vue partielle du produit marqué par le rouleau de la figo 11, et la figo 14 est une vue analogue montrant le produit marqué par le rouleau de la figo 12.
En se référant aux dessins, 1 désigne le cylindre sur lequel est moulée la feuille ondulée,le cylindre ayant des cannelures 2. corres- pondant à la position des nervures de la feuille mouléeles cannelures 2. étant séparées par des nervures parallèles. les cannelures sont de préfé- rence de section rectangulaire et, de place en place, dans le fond dos can-
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nelures se trouvent des trous 3. communiquant avec l"1n"térieur du cylindre.
Une trémie d'alimentation 4. de tout modela convenable, est dis- posée à coté du trajet du cylindre, en un endroit situé au dessus du plan qui contient l'axe horizontal du cylindre et d'un coté du plan axial vertical du cylindre, du coté du cylindre où la surface de celui-ci se déplace vers le haut.
A l'intérieur du cylindre se trouve une boite d'aspiration 6 dont les bords sont munis, de la façon habituelle, de joints en contact avec la surface intérieure du cylindre, à l'intérieur de laquelle la pulpe est aspi-
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rée dans las cannelures z, et contre la surface du cylindre, et une partie substantielle de l'humidité de la pulpe est éliminée à travers les perfora- tions qui se trouvent dans le fond des cannelures, pendant le passage de la partie de la paroi du tambour qui se trouve au-dessus de la boîte d'aspiralion.
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La boite d'aspiration 6 est divisée en plusieurs chambres 6a9 6b9 6c et 6d ayant chacune une liaison distincte avec une pompe à vide convenable ou autre source d'aspiration. Les chambres sont séparées les unes des autres par des parois également munies de joints en contact avec la surface intérieu- re du cylindre 1.$ de façon que l'on puisse maintenir différents degrés de vi- de dans les diverses chambres. La chambre 6a entoure une zone qui se trouve en face de la trémie d'alimentation 4 et le degré de vide maintenu dans cette chambre est le plus faible, attendu, que la pulpe à ce stade est encore en sus- pension liquide et qu'un vide trop poussé entraînerait des quantités substan- tielles de pulpe avec l'eau.
On maintient un vide beaucoup plus poussé dans
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les chambres 6b, 6c et 6d.
La surface du tambour contenant les canneluresest recouverte d'une ou plusieurs couches d'une matière perforée telle qu'un grillage mé- tallique. Le grillage n'est pas représenté sur la fig. 1 du fait que cette figure est à petite échelle, mais il est entendu que le grillage recouvre toute la surface cannelée du tambour et l'on utilise de préférence deux gril- lages superposés. La construction et la disposition des grillages sont re-- présentées aux figs. 2,3, 4 et 6. le grillage inférieur 7. a des mailles rela- tivement grosses, tandis que le grillage extérieur 8 a des mailles relative- ment fines.
Les couches de grillage sont ondulées de façon que la surface ex- térieure du grillage 8 corresponde au profil désiré de la face du papier on- dulé terminé, contenant des creux dans lesquels les nervures du papier ondu- lé sont mouléeso Afin de faciliter l'écoulement convenable de l'eau de la pulpe, et aussi pour entraîner convenablement la pulpe dans les creux ou gor- ges du grillage métallique qui recouvre les cannelures 2 de la surface du cy- lindre, les cannelures du cylindre et celles du grillage métallique ont un profil différent. Ainsi, les cannelures du cylindre sont de section rectan- gulaire, tandis que les cannelures des grillages ont une forme et une dimen- sion différentes, par exemple de section demi-circulaire, comme représenté à la fig. 2.
Comme représenté ici, les sommets des nervures sur la face* in- férieure du grillage sont en contact avec les fonds des différentes cannelu- res 2 le long de leur ligne médiane, en laissant des espaces dans les coins de chaque cannelure angulaire pour laisser libre passage à l'eau extraite de la pulpe dans son passage à travers la machine, tout en procurant en même temps un large support au grillage
Il est prévu aussi, de préférence, une série de rouleaux presseurs entrant en contact avec la pulpe pendant qu'elle se déplace avec le cylindre depuis la trémie d'admission, jusqu'au transporteur sans fin 9, au moyen du- quel la feuille de pulpe moulée est enlevée du tambour. Au démarrage, on uti- lise un dispositif de soufflage d'air pour décoller du cylindre l'extrémité de la feuille de pulpe.
Le premier rouleau 11 de cette série est de préférence un rouleau recouvert de caoutchouc assez tendre et ayant une surface lisse Le rouleau 13. est monté dans des paliers soumis à l'action de ressorts, tels que repré- sentés en 12, avec des moyens pour régler la pression des ressorts. La pulpe qui se trouve sur le cylindre, lorsqu'elle s'approche du rouleau presseur 11, n'a été rendue que peu compacte par l'aspiration, en regardant la partie gau- che de la fig. 2, et contient une forte proportion d'humidité.
Pendant que la pul- pe passe sous le rouleau 11, elle est comprimée et une grande partie de l'eau entraînée est exprimée à travers le s grillages et aspirée dans la boite d'as- piration Après être passée sous le rouleau 11, la couche de pulpe se dilate énormément, comme indiqué sur la droite de la fig. 2.
La pulpe est de nouveau comprimée et on extrait encore de l'eau avant que la feuille atteigne le transporteur 9. Sur la fig. 1, on a repré- senté un rouleau presseur cannelé 13 disposé au-dessus du cylindre 1 à la suite du rouleau 11. On n'utilise pas nécessairement ce rouleau 13pour fa- briquer les feuilles flexibles souples d'emballage pour le squelle s la feuille est principalement utilisée, mais seulement pour les feuilles ayant une fibre largement dilatée à la fois dans les nervures et dans les parties intermédiai- res. Dans la fabrication du papier mou, on peut supprimer le rouleau 13 et le cylindre d'avancement transporte la couche de pulpe du rouleau 11 à un se- cond rouleau construit et disposé de la morne façon que le rouleau 11 et placé comme indiqué en 15 sur la fig. 1.
Le rouleau 15 se trouve au-dessus d'une autre- chambre d"aspiration et, en passant sous le rouleau 15 au-dessus de cette chambre d'aspiration, la pulpe est encore comprimée et de l'eau s'en échappe encore, qui est évacuée par l'aspiration.
On règle la pression des ressorts des rouleaux 11 et 15 et l'on maintient l'aspiration dans les chambres d'aspiration 6b, 6c et 6d de telle façon que le rapport eau/solides de la pulpe est modifié de l'ordre de
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99,5 - 0,5 à 78 - 22. Avec une teneur en humidité ains réduite la feuille de papier se tient d'elle-même et elle est facilement détachée du cylindre par le transporteur 9. L'enlèvement d'une quantité importante d'eau par les rouleaux 11 et 15 et par les chambres d'aspiration rendant lu pulpe compacte est du en grande partie à la construction des grillages décrias plus haut, qui permet à l'eau d'être éliminée librement au fur et a mesure qu'elle est exprimée du papier.
La pulpe humide ou la matière liquide qui s'écoulent éventuelle- ment à l'intérieur du cylindre 1 en dessous de la trémie d'admission 4 sont enlevées au moyen d'une auge 16 munie d'un couteau racleur 17 et d'une sortie 18. L'eau qui est laissée dans la pulpe lorsqu'elle quitte le cylindre doit être éliminée par évaporât ion. Dans les machines construites précédemment, le meilleur rapport eau/pulpe que l'on a pu obtenir jusqu'à maintenant était d'environ 83 - 17. La feuille terminée a une teneur d'environ 8 à 10% d'humi- dité et la réduction de la quantité d'eau que l'on doit évaporer pour chaque tonne de papier est d'environ une tonne et demie lorsqu'on utilise la nouvel- le machine Pour.fabriquer certains types de papier ondulé,on utilise de pré- férence un second rouleau 13. en plus du rouleau lisse 11.
En outre, de pré- férence,on fait sortir une pulpe plus épaisse de la trémie d'admission 4.
Ceci est indiqué par l'épaisseur de la pulpe$ P quand elle s'approche du rou- la au 13 après avoir quitté le rouleau 11 (fig. 3). Le roule ou 13 est muni de nervures 13' disposées de façon à coïncider en synchronisme avec les can- nelures 2. du cylindre, lorsque le cylindre et les rouleaux presseurs tour- nent, Dans la forme de réalisation représentée à la fig.
3, les nervures 13' ont une section sensiblement demi-circulaire, et les paliers du rouleau 13, qui sont réglables comme représenté, sont réglés de façon que la surface de la nervure soit espacée de la surface de la cannelure du grillage fin 8 qui recouvre les cannelures 2 du cylindres à peu près de la même distance au milieu des cannelures que le long des cotés
Grâce à cette construction, la pulpe qui se trouve dans les can- nelures et qui a été ramassée pendant le passage du cylindre devant la trémie d'admission est comprimée par le passage du tambour sous le rouleau 13, et toute la feuille est réduite à une épaisseur déterminée, qui est dans un rap- port donné avec l'épaisseur de la feuille terminée,.
Cependant, étant donné que la pulpe est par sa nature mëme tout à fait élastique,aussitôt qu'elle est passée sous le rouleau 13, elle se dilate notablement, comme indiqué à droite du roule au 13 sur la fig. 3. De ce fait, l'effet du rouleau 13 n'est pas de produire une fibre très comprimée dans les nervures de la feuille ter- minée, mais l'effet combiné résultant de la circulation d'une masse plus épais- se de pulpe sur le cylindre 1 et de l'utilisation d'un rouleau 13 à nervures est d'incorporer davantage de fibres dans les nervures formées dans les came- lures du grillage 8 que dans les parties intermédiaires, ce qui apparaît sur la face opposée de la feuille finie sous forme de nervures basses à som- mets aplatis.
De cette façon, la structure des nervures formées dans les canaux du grillage fin 8 est rendue plus dense que la fibre des nervures op- posées à sommets aplatis, en augmentant ainsi sensiblement la résistance et la rigidité de la feuille terminée. Etant donné qu'il y a davantage de fi- bres dans les nervures arrondies que dans les nervures opposées à sommets aplatis ou dans les parties intermédiaires, l'effet de compression du rouleau cannelé 13 est de rendre la fibre de ces nervures arrondies plus dense que la fibre des parties intermédiaires.
Le rouleau presseur 13 est, de préférence, entraîné positivement par des engrenages (non représentés) en synchronisme avec le cylindre 13 le rouleau et le cylindre ont donc la mëme vitesse périphérique,de sorte que les nervures du rouleau 13 s'engagent correctement dans les cannelures de la surface du cylindre, tout en étant en même temps maintenues à une distance convenable de la surface du cylindre.
Le rouleau à nervures 13 peut aussi être placé en un point situé au-dessus de l'une des chambres d'aspiration 6b ou6c, mais il est préférable
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de disposer ces chambres comme représenté, c'est-à-dire,, avec une chambre
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d'aspiration 6b d'un cote du point due contact entre le rouleau 1J. et le cylindre 1 et une autre chambre 6c de l'autre coté, de façon que l'aspira- tion ne soit pas susceptible de troubler la répartition de la pulpe dans les cannelures du cylindre pendant l'opération de compression de la pulpe.
Pour fabriquer cette feuille, on utilise aussi de préférence
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le troisième rouleau 15 à la suite du rouleau à nervures 13. La chambre d'aspiration 6c qui se trouve en-dessous du rouleau 15 sert à extraire de la pulpe l'eau exprimée par les rouleaux 1.2. et 15.
On peut aussi fabriquer la feuille ondulée perfectionnée en fai- sant couler une pulpe encore plus épaisse, c'est-à-dire encore plus épaisse qu'indiqué en P sur la fig. 3, à partir de la trémie d'admission, et en uti- lisant un ou plusieurs des rouleaux presseurs lisses 11, c'est-à-dire sans employer le rouleau à nervures 13.
La différence de densité des fibres dans les nervures et dans les parties intermédiaires de la feuille ne sera cepen- dant pas aussi importante que si l'on utilise le rouleau 13. et le pourcen- tage d'humidité sera plus élevé,
La feuille fabriquée sur la machine,comme décrit plus haut, pos- sède une résistance exceptionnelle au déchirement et constitue une feuille relativement rigide, en particulier dans la direction des ondulations, en raison de l'augmentation de la teneur en fibre à la fois dans les nervures
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et dans lespartles -intermédiaires et, lorsque les feuilles ainsi fabriquées sont munies de feuillesde renfort, on obtient une feuille ondulée forte 'et rigide, qui convient particulièrement à la fabrication des boites d'eajballa- ge en carton et analogues, aussi bien que des boites légères.
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Sur les figes.4 et 5, on a représenté une variante de construction' pour la fabrication de feuilles ayant des ondulations d section trapézoïdale, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'améxiqua n 2.484.047 du Il oc- tobre 1949. Comme représenté ici, les cannelures du gros grillage 7. et du grillage fin 8 qui recouvrent la surface du cylindre 1 sont de section trapé-
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zoldala, tandis que les cannelures ?, qui se trouvent en dessous sont de sec- tion rectangulaire, en laissant ainsi des espaces libres dans les coins des cannelures pour recevoir l'eau au fur et à mesure qu'elle est extraite de la
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pulpe par aspiration dans la boîte 6 et exprimée par les rouleaux 11 et 15.
Afin de faciliter l'écoulement de l'eau des cannelures 2, on peut prévoir de chaque coté des trous .3 des rainures 20 peu profondes débouchant dans les es-
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paces ouverts des coins des cannelures 2Q Entre les trous 2¯9 le fond de la cannelure 2 est plat et constitue un support masif pour les surfaces extérieu- res des nervures des grillages 2 et qui reposent dans les cannelures 2,
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On peut utiliser un rouleau presseur 13a de la même construction que le rouleau presseur 12 décrit précédemment mais avec des nervures trapé- zoïdales, comme représenté à la fio ,, pour fabriquer des feuilles destinées à des emballages en général, afin d'obtenir des feuilles d'épaisseur'et de pro-
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fil superficiel uniforme Sur la fion 4,
on a représenté un tel rouleau uti- lisé pour la fabrication d'une feuille à nervures trapézoïdales On règle les paliers du rouleau de façon à comprimer la fibre dans les cannelures du cylin-
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dre à peu près de la me'me façon que décrit précédemment au sujet du rouleau 13.
Le rouleau nervure 13a assure la formation, au dos de la feuille., de rainures peu profondes en dessous des nervures moulées sur la face opposée
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de la feuille, de la mime manière que le rouleau 1.2.0 De telles rainures sont habituellement formées dans la surface de la feuille par l'aspiration seule, mais ils est avantageux de prévoir un rouleau presseur pour que les nervures soient uniforme s sur toute l'étendue de la feuille @
La machine décrite ici est utilisée pour la fabrication de la feuille ondulée utilisée pour faire la feuille d'emballage conforme au brevet belge n 510.306 du 29 mars 1952.
On peut enlever, en tous cas, le rouleau
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13 lors- de la fabrication de telles feuilles, maire il est préférable d'utili- ser le rouleaul2 réglé de façon à comprimer légèrement la feuille, afin que
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des variations de consistance de la pulpe et de l'aspiration maintenue dans
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les boite s d'aspiration ne modifient pas l'épaisseur de la feuille. -- -
On a indiqué précédemment que l'eau qui reste dans la pulpe 'lors- qu'elle quitte le cylindre doit être éliminée par évaporation. Ce résultat est obtenu au moyen de l'appareil de séchage représenté schématiquement à la partie supérieure de la fig. 7. Il comprend deux transporteurs sans 'fin disposés à l'intérieur d'un coffrage convenable.
L'un de ces transporteurs est le transporteur 9 précédemment mentionné, et le deuxième transporteur est
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indiqué par le numéro de référence 21 et il est disposé parallèlement au'trans- porteur 2., un peu en dessous de lui, les deux transporteurs ayant à peu près la même longasure Le coffrage de forme allongée 2a est en t.01s GOZlvenâ'ble#nt. ea1.orifu;;ée pour conserver la chaleur, et il est muni d'un nombre suffisant d'éléments chauffants 23 à réglage automatique pour maintenir l'air qui se trouve dans le coffrage 22 à la température désirée.
Il est prévu aussi des ventilateurs 24 pour faire circuler l'air chaud à l'intérieur du coffrage afin de l'amener continuellement en contact avec la feuille de pulpe en mouvement, pour aspirer la quantité désirée d'air frais et pour effectuer l'évacuation de l'air chargé d'humidité, par exempts à travers un ou plusieurs orifices de sortie comme indiqué en 25. On voit que la feuille de pulpe qui quitte le cylindre de moulage 1 est reprise par
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la surface supérieure du transporteur 9 et emportée vers la droite, en'regar- dant la fig. 7, jusqu'à l'extrémité de la chambre de séchage où la f8uj,lle quitte le transporteur pour descendre sur la partie supérieure du transporteur inférieur 21.
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le coffrage 2g et les transporteurs 9 et ont une longueur tel- le, et ils sont coordonnés en ce qui concerne la vitesse des transporteurs, la température de l'air -etc., d'une fagon telle que la feuille de pulpe ou feuille ondulée 26 est sensiblement sèche lorsqu'elle quitte la chambre à gauche, en regardant la fig. 7. Dans une installation particulière, la lon-
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gueur du coffrage 22 est de 30 mètres à 38 "mètre s environ. Il est entendu que la chambre 22 est une structure entièrement fermée, sauf aux endroits d'entrée et de sortie de la feuille de pulpe.
On peut munir d'une feuille de renfort, sur une face ou sur les deux faces, soit le type mou de feuille ondulée qui est obtenue à partir d'une pulpe d'épaisseur modérée s'écoulant de la trémie d'admission et
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sans utiliser les rouleaux presseurs 13. ou 12a, soit le type de feuille on- dulée dure qui est obtenue à partir d'une pulpe plus épaisse s'écoulant de la trémie d'admission, ou en utilisant les rouleaux presseurs nervurés 13 ou 13a,ou ben en utilisant à la fois une pulpe plus épaisse et ces rouleaux presseurs.
On applique habituellement une feuille de renfort en papier Kraft relativement léger sur une face seulement du type de papier ondulé mou pour constituer un article d'emballage élastique que l'on peut utiliser dans les magasins etc± comme tout autre papier d'emballage lorsqu'on désire protéger de la verrerie ou autres marchandises fragiles.
Le type de papier ondulé dur comporte sur chaque face un papier Kraft' un peu plus épais de fagon à obtenir un papier ondulé convenant pour être utilisé à faire des boites en carton d'emballage pour articles lourds, et seulement une feuille de renfort pour les boîtes légères.
Avec la machine suivant l'invention, on peut fabriquer du carton ondulé destiné à ces emplois à un prix de revient Inférieur à celui du car-
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ton ondulé que l'on utilise habituellement pour la confection des boites d'em- ballage en carton, du fait que la feuille de carton ondulée complète est pro- duite en une seule opération continue. Autrement dit, la feuille ondulée passe de la machine à mouler à l'appareil de séchage pour extraire l'humidité en excès et, de là, à l'appareil de feuilletage dans lequel une feuille de renfort est appliquée sur une ou deux faces de la feuille ondulée, le produit fini étant ensuite coupé en feuilles de dimension commerciale ou enroulé sur un rouleau.
Le produit progresse sans s'arrêter à partir du moment où la pul-
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pe coula sur le tambour de l'appareil de moulage jusqu'à ce qu'il sorte à l'état terminé. La feuille sèche 26 qui sort de l'extrémité inférieure de gauche de la chambre de séchage 22 est de préférence- emportée entre des sé-
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ries de rouleaux tendeurs ou de guidage .27.
Le rouleau inférieur 2'ï sert à diriger la feuille 62. vers l'appareil de feuillet âge Ce dernier est représenté à la partie inférieure de la tigo 7 et peut e'tre d'une construction courante comportant des courroies presseuses sans fin supérieure et inférieure 28, la courroie inférieure étant plus courte et laissant un espace en amont d'elle pour des éléments de chauffage 29 des- tinés à chauffer les couches assemblées et à accélérer le séchage. Une feuil- le supérieure de renfort 30 en papier Kraft de poids convenable et une feuil-
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le de renfort inférieure J1 du méme papier et habituellement de môme poids, sont tirées entre les courroies presseusesqui font adhérer les feuillesde renfort sur les faces opposées de la feuilla ondulée 26 au moyen d'un adhé- sif préalablement appliqué.
On peut appliquer un adhésif convenable tel que le silicate de sodium, soit sur la feuille ondulée 26, soit sur les feuilles
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de renfort 22 et 31o La feuille de papier de renfort 22 provient d'un rouleau débiteur la et passe sur un rouleau 3. d'application d'un adhésif, tandis qu'un adhé- sif est appliqué sur la face inférieure de la feuille ondulée 2Q au moyen d'un rouleau 3a. La feuille de renfort 31 provient d'un rouleau débiteur 3A et passe sur un rouleau chauffeur J2. et de là sur un rouleau presseur 6 situé en dessous de l'extrémité avant de la courroie supérieure 28.
Quelle que soit la façon dont on applique l'adhésif, et que l'on applique une ou deux feuilles de renfort sur la feuille ondulée 26, la feuille ondulée strati-
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fiée terminée 4 est emportée vers la droite sous un couteau 6/i disposé de façon à couper des tronçons de toutes longueurs désirées.
En se référant à la fig. 8, la disposition est ici telle que la feuille ondulée 26 reçoit l'adhésif à la fois sur la face inférieure et sur la face supérieure. La feuille 26 passe en contact avec le rouleau encol- leur inférieur 37 qui applique l'adhésif sur la face inférieure de la feuille ondulée, et avec un rouleau encollaur supérieur 38 qui applique l'adhésif sur la faae supérieure de la feuille 26.
Il est entendu que si l'on ne désire pas appliquer de feuilles de renfort sur lu feuille ondulée 26, on peut supprimer le mécanisme de feuil- letage et diriger directement la feuille ondulée sur un rouleau de reprise (non représenté) .
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Les figso 9 et. 9a montrent deux façons d'appliquer l'adhésif sur des surfaces espacées et limitées pour la fabrication de l'article d'emballa- élastique ci-dessus mentionné. Sur la frigo 9s l'adhésif est appliqué en des points .39. sur l'une des feuilles de renfort, par exemple la feuille de renfort supérieure 46 (figo 10), une seule feuille de renfort étant utilisée.
Ces points sont répartis uniformément sur la surface de la feuille 46 et ils sont très espacés et de dimension relativement petite. le but est de réaliser un article d'emballage élastique, beaucoup plus flexible que si l'on appliquait l'adhésif sur toute la surface de la feuille de renfort. On peut appliquer l'adhésif de cette fagon au moyen de tout mécanisme convenable tel que,par exemple, le rouleau 40 qui est muni de saillies 41 disposées convenablement pour imprimer les points 39 d'adhésif sur la feuille lorsqu'elle passe entre
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le rouleau 40 et le rouleau presseur 2. Il est entendu que l'adhésif est reçu par les saillies iL! à partir d'un rouleau de transfert 43.
On peut aussi appliquer l'adhésif en bandes, au lieu de l'appli- quer par points, les bandes étant orientées dans une direction perpendiculaire aux nervures et dans le sens de la longueur de la feuille ondulée. En fait
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il s'agit là du procédé d'application préféré, et la fin. 9.â montre un rouleau encolleur 40a destiné à appliquer l'adhésif selon une série de bandes à formée par les nervures circulaires aa Le rouleau 42s ou le rouleau 0a, peuvent être disposés de façon à appliquer l'adhésif soit sur la feuille 46
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comme représenté à la fig. 10, soit sur la feuille ondulée d'une manière
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assez semblable à la représentation de .a figo 8.
Bien que l'on puisse ap- pliquer la feuille unique de renfort 46 sur une feuille ondulée du type re- présenté en 26 sur les fige. précédentes, sur laquelle les nervures sur les deux faces de la feuille sont à peu près de la même dimension, il est pré- férable d'utiliser, pour l'article d'emballage élastique une feuille onglée telle que celle indiquée 47. La feuille ondulée 42 est moulée exactement de la même façon que la feuille ondulée 26, mais elle est munie sur une face d'une série de nervures arrondies 48 en fibres moulées relativement épaisses, reliées par des parties intermédiaires 49 qui apparaissent sur la face opposée comme des nervures relativement plates et plus minces.
On peut appliquer les points d'adhésif sur ces parties 49, de place
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en place, au moyen du rouleau 40, et la zizi 10 a pour but de montrer que les points 39 sont espacés sensiblement d'un multiple de l'espacement des nervu- res 8. e'est-à-âire qu'une rangée de point s d'adhésif est appliquée en tra- vers de la feuille, par exemple sur une partie !1l. seulement sur deux. Il est entendu que l'espacement latéral des point s d'adhésif 39 est,de préférence, à peu près le même que l'espacement longitudinal que l'on vient de décrire.
On peut faire varier l'espacement et la dimension des points 39 ou des bandes
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39 a dans une large mesure.
Lorsque l'article stratifié sort de l'extrémité de droite de l'ap- pareil de feuilletage , il passe entre un rouleau marqueur de plis 50 et un
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rouleau pre sseur conjugué 51. et il est ensuite repris par un rouleau à La roule au in de marquage de pli. est muni d'une série de couteaux circulaires 52 (figo 11) qui sont espacés les uns des autres le long du rouleau. Ces couteaux sont construits de façon convenable pour imprimer des dents 53 (figo 13) sur les surfaces Inférieures des nervures 48 en vue de faciliter le pliage de la matière dans la direction longitudinale des nervures.
Au lieu du rouleau marqueur de plis rectiligne 50, on peut em- ployer une variante de rouleau marqueur de plis 50a qui est muni d'une série
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de couteaux 2k et àl disposés en hélices se croisant (fig. 12). La disposi- tion de ces couteaux est telle qu'ils forment des paires que plis ou de dents doubles s 6 et 57. (fig. 14) dans les nervure s o Ce s doubles dents aident -à augmenter la flexibilité de la feuille nervurée dans deux directions ou da- vantage.
La feuille 46 est une feuille de papier Kraft léger ou relative- ment mince,tandis que du corps est conféré à l'article d'emballage souple au moyen de la feuille ondulée moulée 47 qui est fabriquée à partir de pulpe usée. En appliquant la feuille 46 de la manière décrite, de façon que la feuille n'adhère pas sur toute sa surface sur la feuille ondulée, mais seule- ment sur des surfaces limitées et espacéescomme indiqué, en combinaison avec le marquage de plis des nervures 48 de la feuille ondulée, on obtient
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un article demballage que l'on peut plier facilement autour d'objets fragi- les tels que de la verrerie et qui en même temps, assure une protection d'amor- tissement qui s'est révélée extrêmement efficace contre le bris.
Avec l'appareil de la présente invention, on peut fabriquer en une seule opération continue les différents articles indiqués, à savoir le papier ou carton ondulé renforcé sur les deux faces, le carton ondulé ren- forcé sur une seule face, l'article d'emballage souple et la feuille ondulée
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26 ou 42 en e1.1-mea C'est-à.-dire qu'on fait couler continuellement la pul- pe sur un cylindre de moulage 1 qui tourne d'un mouvement continu uniforme.
On actionne aussi d'une façon continue les transporteurs 9. et 21 de l'appareil de séchage 22, et à la même vitesse uniforme que la vitesse circonférencielle du cylindre 1. les courroies presseuses sans fin 28 de l'appareil de feuil-
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letage , aussi bien que les rouleaux de marquage de plis 2Q et 51, sont égale- ment actionnés à cette même vitesse.
La pulpe passe directement du cylindre de moulage 1 à la chambre de séchage 22, et de là directement au dispositif de feuilletage et au rouleau
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de marquage des plis, la cas échéant. Le mouvement de la feuille de pulpe est continu à partir du moment où elle commence à se former jusqu'au moment où l'article terminé est débité par les couteaux 45. ou enroulé sur le rou- leau de reprise 58 ou analogue. Par conséquent, l'appareil possède non seu- lement las avantages d'une production continue par opposition à une produc- tion discontinue, mais également les avantages résultant de la production de l'article terminé dans une seule opération continue au lieu d'une série de phasesdistinctes.
Il est entendu que l'on peut apporter différentes modifications dans la disposition et les détails de l'appareil, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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PACKAGING MATERIALS CORP., Residing in NEW YORK.
MACHINE FOR MAKING CORRUGATED PAPER.
The present invention relates to machines for molding sheets of corrugated paper.
The invention proposes in particular to achieve: - certain improvements to such machines of the type described in general in United States Patent No. 2,221,200 of November 12, 1940, according to which it is possible to manufacture a corrugated sheet molded at a much higher production rate than with previous machines, - a machine of the character described in the above-mentioned patent, by means of which a corrugated sheet having different characteristics of rigidity and density by providing for certain simple adjustments of the machine, - an improved machine of the character described, in which a much greater percentage of the moisture is extracted from the pulp before drying than in machines built up to now,
without unduly increasing the density of the fiber so that the cost price of the molded sheet is greatly reduced, - a machine which produces at a price lower than those practiced until now corrugated sheets having a sheet of reinforcement fixed by adhesion.
Other details and features of the invention will emerge from the description of some particular embodiments given below by way of nonlimiting examples and with reference to the accompanying drawings, on sque ls
Fig. 1 is a schematic sectional view of the cylinder of the machine by a plane transverse to its axis of rotation, showing a preferred arrangement of the various elements,
Fig. 2 is a partial section on a large scale of the cylinder wall and of one of the pressure rollers shown in fig. 1,
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Fig. 3 is a similar view showing another pressure roller which is used in the manufacture of a type of corrugated paper, Fig. 4 is a partial section, similar to that of FIG.
3, representing a variant of the parts represented therein,
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Figo 5 is a partial section on line 5-5 of Fig.4, Fig.6 is a plan view, on a much larger scale, of part of the cylinder wall,
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figo 7 is a schematic view showing the arrangement of the apparatus for drying the corrugated paper and for gluing one or more backing sheets to it, figo 8 is a schematic view of a variant of the application mechanism reinforcement sheets,
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the fi ..
9 is a partial perspective view showing a variant of the adhesive application mechanism, Figa 9a shows another variant, the fridge 10 is a schematic view of another variant of application of an adhesive. unique backing sheet and also marking the folds of the corrugated sheet,
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fig. 11 is a detail of one embodiment of the fold marking roller, figure 12 is a similar view showing another embodiment of the fold marking roller, figure 13 is a partial view of the marked product. by the roller of figo 11, and figo 14 is a similar view showing the product marked by the roller of figo 12.
Referring to the drawings, 1 denotes the cylinder on which the corrugated sheet is molded, the cylinder having flutes 2 corresponding to the position of the ribs of the molded sheet, the flutes 2 being separated by parallel ribs. the grooves are preferably of rectangular section and, from place to place, in the back of the can-
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There are holes 3. communicating with the inside of the cylinder.
A feed hopper 4.of any suitable model, is placed next to the path of the cylinder, at a location above the plane which contains the horizontal axis of the cylinder and on one side of the vertical axial plane of the cylinder. , on the side of the cylinder where the surface of the latter moves upwards.
Inside the cylinder is a suction box 6, the edges of which are provided, in the usual way, with seals in contact with the inner surface of the cylinder, inside which the pulp is sucked.
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through the grooves z, and against the surface of the cylinder, and a substantial part of the moisture in the pulp is removed through the perforations which are in the bottom of the grooves, during the passage of the part of the wall of the drum which is located above the suction box.
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The suction box 6 is divided into several chambers 6a9 6b9 6c and 6d each having a separate connection with a suitable vacuum pump or other source of suction. The chambers are separated from each other by walls also provided with seals in contact with the interior surface of the cylinder 1. $ so that different degrees of vacuum can be maintained in the various chambers. Chamber 6a surrounds an area which is in front of feed hopper 4 and the degree of vacuum maintained in this chamber is the lowest expected, that the pulp at this stage is still in liquid suspension and that too high a vacuum would cause substantial amounts of pulp with the water.
We maintain a much greater vacuum in
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rooms 6b, 6c and 6d.
The surface of the drum containing the flutes is covered with one or more layers of a perforated material such as wire mesh. The mesh is not shown in fig. 1 because this figure is on a small scale, but it is understood that the screen covers the entire fluted surface of the drum and preferably two superimposed screens are used. The construction and arrangement of the grids are shown in figs. 2, 3, 4 and 6. the lower mesh 7. has relatively coarse meshes, while the outer mesh 8 has relatively fine meshes.
The layers of mesh are corrugated so that the outer surface of the mesh 8 matches the desired profile of the face of the finished corrugated paper, containing recesses into which the ribs of the corrugated paper are molded. proper flow of water from the pulp, and also to properly entrain the pulp in the hollows or grooves of the wire mesh which covers the grooves 2 of the surface of the cylinder, the grooves of the cylinder and those of the wire mesh have a different profile. Thus, the grooves of the cylinder are of rectangular section, while the grooves of the screens have a different shape and dimension, for example of semi-circular section, as shown in FIG. 2.
As shown here, the tops of the ribs on the underside * of the mesh are in contact with the bottoms of the different grooves 2 along their center line, leaving spaces in the corners of each angular groove to leave free space. passage of water extracted from the pulp as it passes through the machine, while at the same time providing a wide support for the mesh
There is also preferably provided a series of pressure rollers which come into contact with the pulp as it moves with the cylinder from the inlet hopper to the endless conveyor 9, by means of which the sheet. of molded pulp is removed from the drum. At start-up, an air blower is used to lift the end of the sheet of pulp from the cylinder.
The first roller 11 of this series is preferably a roller covered with fairly soft rubber and having a smooth surface. The roller 13 is mounted in bearings subjected to the action of springs, such as shown at 12, with means to adjust the spring pressure. The pulp which is on the cylinder, when it approaches the pressure roller 11, has only been made little compact by the suction, looking at the left part of FIG. 2, and contains a high proportion of moisture.
As the pulp passes under the roller 11, it is compressed and a large part of the entrained water is squeezed out through the screens and sucked into the suction box After passing under the roller 11, the pulp layer expands enormously, as shown on the right of fig. 2.
The pulp is compressed again and more water is extracted before the sheet reaches the conveyor 9. In FIG. 1, there is shown a corrugated pressure roller 13 disposed above the cylinder 1 after the roller 11. This roller 13 is not necessarily used to manufacture the flexible flexible sheets of packaging for the second. foil is mainly used, but only for foils having a widely expanded fiber both in the veins and in the intermediate portions. In the manufacture of soft paper, the roll 13 can be omitted and the advancement cylinder conveys the layer of pulp from the roll 11 to a second roll constructed and arranged in the same manner as the roll 11 and positioned as indicated at 15. in fig. 1.
Roll 15 is above another suction chamber and, passing under roller 15 above this suction chamber, the pulp is further compressed and water escapes from it. , which is evacuated by the suction.
The pressure of the springs of the rollers 11 and 15 is adjusted and the suction is maintained in the suction chambers 6b, 6c and 6d so that the water / solids ratio of the pulp is modified by the order of
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99.5 - 0.5 to 78 - 22. With a reduced moisture content the sheet of paper stands on its own and is easily detached from the cylinder by the conveyor 9. Removal of a large quantity of water by the rollers 11 and 15 and by the suction chambers making the pulp compact is largely due to the construction of the screens described above, which allows the water to be freely removed as it goes. that it is expressed from paper.
Any wet pulp or liquid material which may flow inside the cylinder 1 below the inlet hopper 4 is removed by means of a trough 16 fitted with a scraper knife 17 and a outlet 18. The water which is left in the pulp when it leaves the cylinder must be removed by evaporation. In machines built previously, the best water / pulp ratio that has been obtained so far has been about 83-17. The finished sheet has a moisture content of about 8-10% and the reduction in the amount of water that has to be evaporated for each tonne of paper is about one and a half tonnes when using the new machine To make certain types of corrugated paper, pre- there is a second roller 13. in addition to the smooth roller 11.
In addition, preferably, a thicker pulp is taken out of the inlet hopper 4.
This is indicated by the thickness of the pulp $ P as it approaches the roll at 13 after leaving the roll 11 (fig. 3). The roller or 13 is provided with ribs 13 'arranged to coincide in synchronism with the grooves 2 of the cylinder, when the cylinder and the pressure rollers rotate. In the embodiment shown in FIG.
3, the ribs 13 'have a substantially semicircular cross section, and the bearings of the roller 13, which are adjustable as shown, are adjusted so that the surface of the rib is spaced from the surface of the groove of the fine mesh 8 which covers the grooves 2 of the cylinders approximately the same distance in the middle of the grooves as along the sides
Thanks to this construction, the pulp which is in the grooves and which has been collected during the passage of the cylinder past the inlet hopper is compressed by the passage of the drum under the roller 13, and the whole sheet is reduced to a determined thickness, which is in a given ratio with the thickness of the finished sheet ,.
However, since the pulp is by its very nature quite elastic, as soon as it has passed under the roller 13, it expands considerably, as indicated to the right of the roller at 13 in FIG. 3. Therefore, the effect of the roller 13 is not to produce a very compressed fiber in the ribs of the finished sheet, but the combined effect resulting from the circulation of a thicker mass of pulp on the cylinder 1 and the use of a ribbed roller 13 is to incorporate more fibers in the ribs formed in the cams of the mesh 8 than in the intermediate parts, which appears on the opposite side of the finished leaf in the form of low veins with flattened tops.
In this way, the structure of the ribs formed in the channels of the fine mesh 8 is made denser than the fiber of the opposing ribs with flattened tops, thereby substantially increasing the strength and rigidity of the finished sheet. Since there is more fiber in the rounded ribs than in the opposing ribs with flattened tops or in the intervening parts, the compressive effect of the fluted roll 13 is to make the fiber of these rounded ribs denser. than the fiber of the intermediate parts.
The pressure roller 13 is preferably positively driven by gears (not shown) in synchronism with the cylinder 13; the roller and the cylinder therefore have the same peripheral speed, so that the ribs of the roller 13 engage correctly in them. grooves in the surface of the cylinder, while at the same time being kept a suitable distance from the surface of the cylinder.
The ribbed roller 13 can also be placed at a point above one of the suction chambers 6b or 6c, but it is preferable
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to arrange these rooms as shown, that is to say, with a room
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suction 6b on one side of the point of contact between the roller 1J. and the cylinder 1 and another chamber 6c on the other side, so that the suction is not liable to disturb the distribution of the pulp in the grooves of the cylinder during the operation of compressing the pulp.
To manufacture this sheet, it is also preferably used
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the third roller 15 following the ribbed roller 13. The suction chamber 6c which is located below the roller 15 serves to extract from the pulp the water expressed by the rollers 1.2. and 15.
It is also possible to manufacture the improved corrugated sheet by casting an even thicker pulp, that is to say even thicker than indicated at P in FIG. 3, from the inlet hopper, and using one or more of the smooth pressure rollers 11, that is to say without using the ribbed roller 13.
The difference in density of the fibers in the ribs and in the intermediate parts of the sheet, however, will not be as great as when using the roller 13. and the percentage of humidity will be higher,
The machine-made sheet, as described above, has exceptional tear resistance and is a relatively stiff sheet, especially in the direction of the corrugations, due to the increased fiber content in both. the ribs
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and in the intermediate parts and when the sheets thus produced are provided with backing sheets, a strong and rigid corrugated sheet is obtained, which is particularly suitable for the manufacture of cardboard packing boxes and the like, as well as light boxes.
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In Figs. 4 and 5 there is shown an alternative construction for the manufacture of sheets having corrugations of trapezoidal section, as described in United States Patent No. 2,484,047 of October 11, 1949. As shown here, the grooves of the coarse mesh 7 and of the fine mesh 8 which cover the surface of the cylinder 1 are of trapezoidal section.
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zoldala, while the grooves?, which lie below are of rectangular cross-section, thus leaving free spaces in the corners of the grooves to receive water as it is withdrawn from the
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pulp by suction in the box 6 and expressed by the rollers 11 and 15.
In order to facilitate the flow of water from the grooves 2, there may be provided on each side of the holes .3 shallow grooves 20 opening into the es-
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open spaces of the corners of the splines 2Q Between the holes 2¯9 the bottom of the spline 2 is flat and constitutes a solid support for the external surfaces of the ribs of the grilles 2 and which rest in the splines 2,
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A pressure roll 13a of the same construction as the pressure roll 12 described above but with trapezoidal ribs, as shown in fig., Can be used to manufacture sheets for packaging in general, to obtain sheets. thick 'and
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uniform superficial thread On the anus 4,
such a roller has been shown used for the manufacture of a sheet with trapezoidal ribs. The bearings of the roller are adjusted so as to compress the fiber in the grooves of the cylinder.
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Dre much the same way as previously described for roll 13.
The rib roll 13a forms shallow grooves on the back of the sheet below the ribs molded on the opposite side.
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1.2.0 Such grooves are usually formed in the surface of the sheet by suction alone, but it is advantageous to provide a pressure roller so that the ribs are uniform throughout. the extent of the sheet @
The machine described here is used for the manufacture of the corrugated sheet used to make the wrapping sheet according to Belgian patent no.510.306 of March 29, 1952.
We can remove, in any case, the roll
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13 when making such sheets, mayor it is best to use the roller2 set so as to slightly compress the sheet, so that
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variations in the consistency of the pulp and the suction maintained in
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the suction boxes do not modify the thickness of the sheet. - -
It has previously been stated that the water which remains in the pulp when it leaves the cylinder must be removed by evaporation. This result is obtained by means of the drying apparatus shown schematically in the upper part of FIG. 7. It comprises two endless conveyors arranged inside a suitable formwork.
One of these carriers is the previously mentioned carrier 9, and the second carrier is
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indicated by the reference number 21 and it is arranged parallel to the 'conveyor 2., a little below it, the two conveyors having approximately the same longasure The elongated formwork 2a is in t.01s GOZlvenâ' ble # nt. ea1.orifu ;; ée to retain heat, and it is provided with a sufficient number of self-adjusting heaters 23 to maintain the air in the form 22 at the desired temperature.
Fans 24 are also provided to circulate the hot air inside the formwork in order to bring it continuously into contact with the moving sheet of pulp, to draw in the desired quantity of fresh air and to effect the operation. evacuation of the air laden with humidity, for example free through one or more outlet openings as indicated at 25. It can be seen that the sheet of pulp which leaves the molding cylinder 1 is taken up by
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the upper surface of the conveyor 9 and taken to the right, observing fig. 7, to the end of the drying chamber where the f8uj, lle leaves the conveyor to descend on the upper part of the lower conveyor 21.
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the formwork 2g and the conveyors 9 and have such a length, and they are coordinated with regard to the speed of the conveyors, the air temperature -etc., in a manner such as the pulp sheet or sheet corrugated 26 is appreciably dry when it leaves the chamber on the left, looking at FIG. 7. In a particular installation, the
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The thickness of the formwork 22 is approximately 30 meters to 38 ”meters. It is understood that the chamber 22 is a completely closed structure, except at the places of entry and exit of the sheet of pulp.
Either the soft type of corrugated sheet which is obtained from a pulp of moderate thickness flowing from the inlet hopper can be provided with a backing sheet, on one side or on both sides, and
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without using the pressure rollers 13. or 12a, either the type of hard corrugated sheet which is obtained from thicker pulp flowing from the inlet hopper, or by using the ribbed pressure rollers 13 or 13a , or well using both a thicker pulp and these pressure rollers.
A relatively light Kraft paper backing sheet is usually applied to only one side of the soft corrugated paper type to provide an elastic wrapping article which can be used in stores etc. like any other wrapping paper when. we want to protect glassware or other fragile goods.
The hard corrugated paper type has slightly thicker Kraft paper on each side to make corrugated paper suitable for use in making heavy-duty cardboard boxes, and only a backing sheet for heavy-duty packing. light boxes.
With the machine according to the invention, it is possible to manufacture corrugated cardboard intended for these uses at a cost price lower than that of the cardboard.
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corrugated tone which is customarily used for making cardboard packaging boxes, since the complete corrugated cardboard sheet is produced in one continuous operation. In other words, the corrugated sheet passes from the molding machine to the dryer to extract the excess moisture and, from there, to the laminating apparatus in which a backing sheet is applied on one or both sides of the sheet. the corrugated sheet, the finished product then being cut into commercial size sheets or wound up on a roll.
The product progresses without stopping from the moment the pul-
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pe flowed onto the drum of the molding apparatus until it came out in the finished state. The dry sheet 26 exiting the lower left end of the drying chamber 22 is preferably carried between sections.
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lines of tension or guide rollers. 27.
The lower roller 2'ï serves to direct the sheet 62. towards the sheet apparatus. The latter is shown at the lower part of the tigo 7 and may be of a common construction comprising upper and endless press belts. lower belt 28, the lower belt being shorter and leaving space upstream of it for heating elements 29 intended to heat the assembled layers and to accelerate the drying. A top sheet of reinforcing Kraft paper of suitable weight and a sheet of
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The lower backing J1 of the same paper and usually of the same weight are pulled between the press belts which adhere the backing sheets to the opposite faces of the corrugated sheet 26 by means of a previously applied adhesive.
A suitable adhesive such as sodium silicate can be applied either to the corrugated sheet 26 or to the sheets.
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of backing 22 and 31o The backing paper sheet 22 comes from a supply roll 1a and passes over an adhesive application roll 3., while an adhesive is applied to the underside of the sheet. corrugated 2Q by means of a roller 3a. The backing sheet 31 comes from a feed roll 3A and passes over a heat roll J2. and thence onto a pressure roller 6 located below the front end of the upper belt 28.
Regardless of how the adhesive is applied, and whether one or two backing sheets are applied to the corrugated sheet 26, the corrugated sheet laminate
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Finished finished 4 is carried to the right under a knife 6 / i arranged so as to cut sections of any desired length.
Referring to fig. 8, the arrangement here is such that the corrugated sheet 26 receives the adhesive on both the underside and the upper face. Sheet 26 passes into contact with lower glue roll 37 which applies adhesive to the underside of corrugated sheet, and with an upper glue roll 38 which applies adhesive to upper facet of sheet 26.
It will be understood that if it is not desired to apply backing sheets to the corrugated sheet 26, the laminating mechanism can be dispensed with and the corrugated sheet directly directed onto a take-up roll (not shown).
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Figs 9 and. 9a show two ways of applying the adhesive to spaced and limited surfaces for the manufacture of the above mentioned elastic packaging article. On the 9s fridge the adhesive is applied at points .39. on one of the backing sheets, for example the top backing sheet 46 (Figo 10), only one backing sheet being used.
These dots are evenly distributed over the surface of sheet 46 and are widely spaced and relatively small in size. the aim is to achieve an elastic packaging article, much more flexible than if the adhesive were applied over the entire surface of the backing sheet. The adhesive can be applied in this manner by means of any suitable mechanism such as, for example, the roller 40 which is provided with projections 41 suitably disposed to imprint the dots 39 of adhesive on the sheet as it passes between.
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roller 40 and pressure roller 2. It is understood that the adhesive is received by the protrusions iL! from a transfer roller 43.
The adhesive can also be applied in strips, rather than in spots, the strips being oriented in a direction perpendicular to the ribs and in the direction of the length of the corrugated sheet. In fact
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this is the preferred application method, and the end. 9.â shows a glue roller 40a intended to apply the adhesive in a series of bands formed by the circular ribs aa The roller 42s or the roller 0a, can be arranged so as to apply the adhesive either on the sheet 46
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as shown in fig. 10, either on the corrugated sheet in a
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quite similar to the representation of .a figo 8.
Although the single backing sheet 46 could be applied to a corrugated sheet of the type shown at 26 in the figs. above, in which the ribs on both sides of the sheet are approximately the same size, it is preferable to use, for the elastic packaging article, a nib like that indicated 47. The sheet corrugated sheet 42 is molded in exactly the same way as corrugated sheet 26, but is provided on one side with a series of rounded ribs 48 of relatively thick molded fibers, connected by intermediate portions 49 which appear on the opposite side as relatively flat and thinner ribs.
The points of adhesive can be applied to these parts 49, from place
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in place, by means of the roller 40, and the rod 10 is intended to show that the points 39 are spaced apart substantially by a multiple of the spacing of the ribs 8. That is, one row dots of adhesive is applied across the sheet, for example to a portion! only in two. It is understood that the lateral spacing of the adhesive points 39 is preferably about the same as the longitudinal spacing just described.
The spacing and size of the points 39 or the bands can be varied
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39 has to a large extent.
As the laminate article exits the right end of the laminator, it passes between a ply marker roll 50 and a
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Conjugate pre sseur roller 51. and it is then taken up by a roller at the roll in the fold marking. is provided with a series of circular knives 52 (figo 11) which are spaced from each other along the roll. These knives are suitably constructed to imprint teeth 53 (Figo 13) on the lower surfaces of the ribs 48 to facilitate the folding of the material in the longitudinal direction of the ribs.
Instead of the rectilinear fold marker roller 50, a variant of the fold marker roller 50a can be employed which is provided with a series.
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of knives 2k and al arranged in intersecting helices (fig. 12). The arrangement of these knives is such that they form pairs of folds or double teeth s 6 and 57. (fig. 14) in the ribs so These double teeth help -increase the flexibility of the ribbed sheet in two directions or more.
Sheet 46 is a light or relatively thin sheet of Kraft paper, while body is imparted to the flexible packaging article by means of molded corrugated sheet 47 which is made from spent pulp. Applying sheet 46 in the manner described, so that the sheet does not adhere over its entire surface to the corrugated sheet, but only to limited and spaced areas as shown, in combination with the marking of rib folds 48 of the corrugated sheet, we obtain
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a wrapping article which can be easily folded around fragile objects such as glassware and which at the same time provides cushioning protection which has been shown to be extremely effective against breakage.
With the apparatus of the present invention, the various articles indicated, namely corrugated paper or cardboard reinforced on both sides, corrugated cardboard reinforced on one side only, article d. flexible packaging and corrugated sheet
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26 or 42 in e1.1-mea That is to say, the pulp is continuously run on a molding cylinder 1 which rotates in a continuous uniform motion.
The conveyors 9 and 21 of the dryer 22 are also continuously actuated, and at the same uniform speed as the circumferential speed of the cylinder 1. the endless press belts 28 of the film apparatus.
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The lettering, as well as the fold marking rollers 2Q and 51, are also operated at this same speed.
The pulp passes directly from the molding cylinder 1 to the drying chamber 22, and from there directly to the laminator and the roller.
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ply marking, if applicable. The movement of the sheet of pulp is continuous from the time it begins to form until the time when the finished article is debited by the knives 45 or wound up on the take-up roll 58 or the like. Therefore, the apparatus has not only the advantages of continuous production as opposed to discontinuous production, but also the advantages resulting from the production of the finished article in a single continuous operation instead of a continuous operation. series of distinct phases.
It is understood that various modifications can be made in the arrangement and the details of the apparatus, without thereby departing from the scope of the invention.