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Broyeur monocylindrique pour le malaxage et le broyage continus et simultanés de couleurs, émaux, encres, et matières analogues.
La présente invention se rapporte à des perfectionne- ments apportes aux broyeurs monocylindriques destinés à broyer des couleurs , des émaux, des encres, et d'autres mélanges de divers produits et elle se réfère entre autres aux types de broyeurs dans lesquels soit le cylindre, soit le bloc-broyeur accomplit un 'mouvement alternatif longitudinal, et dans les- quels le bloc-broyeur qui est en contact avec le cylindre est réglable par rapport à ce dernier.
Avant de commencer l'opération dans ces broyeurs, on faisait généralement subir à la matière à traiter un malaxage préalable; d'autre part il arrivait, pour le broyage de certaines couleurs, de faire passer la matière plus d'une fois par les broyeurs.
La présente invention a principalement pour but de prévenir l'opération préalable du malaxage et le travail ma- nuel du reversement de la matière déjà broyée dans la trémie
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du broyeur, et de faire simultanément les deux opérations de malaxage, et de broyage répétées.
cet effet,le broyeur monocylindrique pour le ma- laxage et le broyage continu de couleurs, émaux, encres et matières analogues suivant la présente invention, et lequel est muni d'un cylindre et , d'une superstructure comportant en ordre principal une trémie, un bloc-broyeur, et un ori- fice de décharge, se distingue des autres broyeurs connus en ce que la trémie est divisée en deux compartiments par une cloison disposée dans le sens longitudinal du cylindre, cette cloison portant un racloir réglable qui est en contact aveo le cylindre, alors qu'une communication est établie en- tre les deux compartiments pour que les matières déjà broyées et raclées contenues dans un des compartiments puissent re- tourner dans l'autre pour subir une nouvelle opération.
Le racloir est porté par une traverse glissant le long de la cloison ; vis de réglage,actionnant des tiges tenues dans cette traverse, servent à ajuster le racloir oontre la cylindre.
Un moyen de communication entra les deux compar- timents est réalisé par un tuyau coudé, tenu dans une ou- verture appropriée prévue dans la cloison et localisé dans un des compartiments. Ce tuyau peut tourner dans la dite
1 ouverture afin de varier la hauteur de son orifice supérieur.
Mais cette communication peut être créée par tout autre moyen quelconque approprié.
Aux dessins annexés est représentée, à titre dtexem- ple, une forme de réalisation de la présente invention.
La fig.l est une vue an élévation de face, partiel- lement en coupe, du broyeur monocylindrique suivant l'in- vention.
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La fig.2 en est une coupe transversale.
Suivant la forme de réalisation figurée aux dessins, une trémie , est adaptée à une base d'écoulement b laquelle se trouve disposée au-dessus d'un cylindre c. L'ajustement de ce cylindre par rapport à la base de la trémie peut s'o- pérer d'une manière quelconque soit par des moyens d'ajuste- ment dont est pourvue la superstructure du broyeur, soit par des moyens de déplacement vertical du cylindre même, suivant une invantion faisant l'objet d'une demande de brevet séparée, et déposée en même temps que la présente.
Dans cette trémie a et à sa base b est disposée une cloison d laquelle prend toute la longueur da la trémie. et de sa base.de telle manière à empêcher la communication entre les compartiments antérieur A et postérieur ± ainsi formés.
Cette cloison d qui se trouve donc disposée dans le sens longitudinal du cylindre a est en contact avec celui-ci à l'aide d'un râcloir e.
Ce racloir est monté sur une traverse f glissant le long de la, partie inférieure de la cloison d; d'après le mode de réalisation figuré aux dessins, le déplacement de la traverse f s'opère par des écrous de réglage g supportées par une traverse supérieure h fixée sur la trémie a, ces vis prenant sur des tiges filetées i tenues à la traverse f.
La partie en sailliedu râoloir sur la traversa f peut être réglée par la vis j en supposant que des bou- tonnières soient taillées dans le racloir e. ces genres de réglage sont trop connus dans l'industrie pour que des dé- tails plus précis soient donnés à ce sujet.
Dans la paroi d est prévue une ouverture k dans
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laquelle se trouve ajusté un tuyau coudé 1 logé dans le compartiment B. La liaison du tuyau 1 avec la cloison d- est opérée de telle manière que ce tuyau peut tourner dans la dite ouverture, Ce mouvement pivotant permet donc de varier la hauteur de l'orifice .supérieur du tuyau 1.
Pour pouvoir commander cette inclinaison de l'ex- térieur de la trémie, le tuyau 1 est pourvu d'une tringle m glissant dans le support n où elle peut être fixée à l'ai- de d'un écrou papillon o;
Le fonctionnement de ce broyeur s'opère d'après l' une ou l'autre des méthodes suivantes :
D ) la couleur ou autres matières à traiter est versée dans le compartiment .4 de la trémie a; cette matière passe entre le cylindre ± et le bloc-broyeur ,pour rentrer dans le compartiment B, La dite manière est arrêtée par le
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raloir e , de sorte que, alors que le compartiment A se vide, le compartiment B se remplit; deux opérations se sont ainsi réalisées, et notamment : 1 ) Un broyage entre la cylindre c et le bloc-broy- eur p
2 ) Un malaxage provoqué par le râcloir e.
Le tuyau 1 est pivoté pour que la matière arrive après broyage dans le compartiment B, entre par l'ouverture du tuyau et s'écoule de nouveau dans le compartiment A, où elle est forcément mélangée avec la matière y restant et subit un nouveau broyage. Le traitement est poursuivi jus- qu'au moment où on est arrivé au point voulu 'de malaxage et de broyage. La matière est retirée de la machine, par un orifice d'écoulement quipeut se 'fermer par un bouchon r.
II) La matière à traiter est versée dans le compar-
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timent B, jusqu'au moment où'elle arrive à l'ouverture supé- rieure du tuyau 1, et qu'une petite quantité s'est écoulée dans le compartiment A. Le mouvement de rotation du cylin- dre c provoque un remous dans le compartiment B, mélangeant ainsi la matière en traitement.
Cependant la petite quantité de matière se trouvant dans le compartiment A, passant par la barre de broyage , subit an broyage , et puis entre dans le compartiment B, pour être mélangée avec la matière s'y trouvant.L'entrée en supplément de cette matière broyée, est cause que le niveau de la matière dans le compartiment B, doit monter, et il s'ensuit forcément un écoulement par l'orifice supérieur du tuy au 1 dans le compartiment A. cette alimentation du compartiment par le tuy au 1, est con- tinue ainsi que le passage de la matière en dessous de la base de broyage p, et son malaxage avec la matière se trou- vant dans le compartiment B. C'est aihsi qu'on réalise aussi le broyage et le malaxage continuent simultanés de la ma- tière en traitement.
L'invention a été décrite à titre purement indi- catif et nullement limitatif et il va de soi que de nom- breuses modifications peuvent être apportées à ses détails, sans s'écarter de son esprit,le but de la présente invention étnt de réaliser un malaxage et un broyage de la matière traiter simultanément et'd'une façon continue.
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Single cylinder mill for continuous and simultaneous mixing and grinding of colors, enamels, inks, and the like.
The present invention relates to improvements in single cylinder mills intended for grinding colors, enamels, inks, and other mixtures of various products and it refers inter alia to the types of mills in which either the cylinder, or the crusher block performs a longitudinal reciprocating motion, and wherein the crusher block which is in contact with the cylinder is adjustable relative to the latter.
Before starting the operation in these mills, the material to be treated was generally subjected to prior mixing; on the other hand, it happened, for the grinding of certain colors, to pass the material more than once through the grinders.
The main object of the present invention is to prevent the prior operation of mixing and the manual work of pouring the material already crushed into the hopper.
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of the crusher, and simultaneously carry out the two operations of kneading and repeated grinding.
To this end, the single-cylinder mill for the continuous mixing and grinding of colors, enamels, inks and the like according to the present invention, and which is provided with a cylinder and, with a superstructure comprising in main order a hopper, a crusher block, and a discharge opening, differs from other known crushers in that the hopper is divided into two compartments by a partition arranged in the longitudinal direction of the cylinder, this partition carrying an adjustable scraper which is in contact with the cylinder, while communication is established between the two compartments so that the materials already crushed and scraped contained in one of the compartments can return to the other to undergo a new operation.
The scraper is carried by a cross member sliding along the partition; adjusting screws, actuating rods held in this cross member, are used to adjust the scraper against the cylinder.
A means of communication between the two compartments is provided by an elbow pipe, held in a suitable opening provided in the partition and located in one of the compartments. This pipe can turn in the said
1 opening to vary the height of its upper opening.
But this communication can be created by any other appropriate means.
In the accompanying drawings is shown, by way of example, one embodiment of the present invention.
Fig. 1 is a front elevational view, partially in section, of the single cylinder mill according to the invention.
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Fig. 2 is a cross section.
According to the embodiment shown in the drawings, a hopper is fitted to a flow base b which is disposed above a cylinder c. The adjustment of this cylinder in relation to the base of the hopper can be effected in any way either by adjustment means with which the superstructure of the mill is provided, or by means of vertical displacement of the mill. cylinder itself, according to an invention that is the subject of a separate patent application, and filed at the same time as this.
In this hopper a and at its base b is arranged a partition which takes the entire length of the hopper. and its base in such a way as to prevent communication between the anterior A and posterior ± compartments thus formed.
This partition d which is therefore disposed in the longitudinal direction of cylinder a is in contact with the latter using a scraper e.
This scraper is mounted on a cross member f sliding along the lower part of the partition d; according to the embodiment shown in the drawings, the displacement of the cross member f takes place by adjusting nuts g supported by an upper cross member h fixed on the hopper a, these screws taking on threaded rods i held to the cross member f.
The protruding part of the scraper on the crossbar f can be adjusted by the screw j assuming that buttonholes are cut in the scraper e. these types of adjustment are too well known in the industry for more precise details to be given on this subject.
In the wall d is provided an opening k in
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which is fitted an elbow pipe 1 housed in the compartment B. The connection of the pipe 1 with the partition d- is operated in such a way that this pipe can turn in the said opening, This pivoting movement therefore makes it possible to vary the height of the top. hole of pipe 1.
In order to be able to control this inclination from the outside of the hopper, the pipe 1 is provided with a rod m sliding in the support n where it can be fixed using a wing nut o;
The operation of this shredder takes place according to one of the following methods:
D) the color or other material to be treated is poured into compartment .4 of hopper a; this material passes between the cylinder ± and the crusher block, to enter compartment B, The said way is stopped by the
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rack e, so that while compartment A is emptying, compartment B fills up; two operations were thus carried out, and in particular: 1) Grinding between the cylinder c and the crusher block p
2) Mixing caused by the scraper e.
Pipe 1 is rotated so that the material arrives after crushing in compartment B, enters through the opening of the pipe and flows back into compartment A, where it is necessarily mixed with the material remaining there and undergoes a new crushing . Processing is continued until the desired point of mixing and grinding has been reached. The material is withdrawn from the machine through a flow opening which can be closed with a plug.
II) The material to be treated is poured into the comparison
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unit B, until it reaches the upper opening of pipe 1, and a small quantity has flowed into compartment A. The rotational movement of cylinder c causes an eddy in the compartment B, thus mixing the material being processed.
However, the small amount of material in compartment A, passing through the grinding bar, undergoes grinding, and then enters compartment B, to be mixed with the material therein. crushed material, is the cause that the level of the material in compartment B, must rise, and there necessarily follows a flow through the upper orifice of pipe 1 in compartment A. this supply of the compartment by pipe 1 , is continued as well as the passage of the material below the grinding base p, and its mixing with the material located in the compartment B. It is thus that the grinding and the mixing are also carried out. simultaneous continue of the material being processed.
The invention has been described purely as an indication and in no way limiting and it goes without saying that many modifications can be made to its details, without departing from its spirit, the object of the present invention being to achieve mixing and grinding of the material to be treated simultaneously and continuously.