<Desc/Clms Page number 1>
"Machine pour le broyage, malaxage et tamisage des couleurs, encres,, etc., liquides et semi-liquides".
Cette invention est relative aux machines servant à broyer à un degré d'extrême finesse des couleurs, encres etc., liquides et semi-liquides, dans lesquelles la matière est broyée entre un cylindre rotatif et une pièce broyeuse fixe disposée suivant une de ses génératrices. Dans les machi- nes de ce genre connues jusqu'à présent, le cylindre tourne autour d'un axe horizontal, en dessous d'une trémie qui emboî- te la partie supérieure de sa périphérie et qui porte d'un côté la pièce broyeuse fixe. On n'utilise ainsi qu'une partie du cylindre et d'autre part il est malaisé de démonter la trémie pour nettoyer la machine.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention a pour objet une machine broyeuse à couleurs, encres etc., conçue de manière à donner un rendement plusieurs fois supérieur à celui des machines connues et à présenter de grandes facilités pour le démonta- ge, le nettoyage et le réglage.
A cet effet, suivant cette invention, on dispose le cylindre broyeur verticalement et on l'entoure de deux ou plusieurs poches verticales, en forme de secteurs, ouvertes vers le cylindre, qui sont destinées à contenir la matière à broyer. Chacune de ces poches peut porter d'un côté une pièce broyeuse verticale réglable radialement ou tangentiel- lement pour coopérer avec le cylindre* De préférence, cette pièce broyeuse est incurvée vers l'intérieur de la poche et constitue, au moins en partie, la paroi latérale de celle- ci. Les poches elles-mêmes sont articulées au support du cylindre de manière à pouvoir se rabattre latéralement pour dégager le cylindre et permettre un nettoyage aisé de toutes les parties de la machine. Une cuve surmontant le cylindre et les poches alimente ces dernières.
La matière à broyer est continuellement agitée dans cette cuve par une palette montée sur l'arbre du cylindre, et ce dernier reçoit de préférence, en plus de son mouvement continu de rotation, un petit mouvement alternatif dans le sens vertical, qui a pour effet d'empêcher les particules trop dures de rayer le cylindre en demeurant coincées entre celui-ci et l'une des pièces broyeuses.
La disposition de plusieurs poches avec plusieurs piè- ces broyeuses tout -autour du cylindre broyeur permet, sans ac- croître ses dimensions, d'augmenter sa surface utile et par conséquent le rendement de la machine, tandisque le nettoyage @
<Desc/Clms Page number 3>
de celle-ci devient une opération très simple grâce à la possibilité de rabattre ces poches.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de la présente invention.
Fig. 1 est une vue de la machine broyeuse fermée, en élévation de face et partie en coupe verticale.
Fig. 2 montre cette machine en vue de dessus, sans la cuve d'alimentation.
Fig. 3 la représente ouverte, en élévation de face, et
Fig. 4 montre une des pièces broyeuses.
Le cylindre 1 de cette machine est monté verticale- ment sur un bâti 2 dans lequel la partie inférieure de son arbre 3 est supportée das un palier 4. Deux poches vertica- les 5 en forme de secteurs embrassent le cylindre 1 sur une notable partie de sa périphérie, de part et d'autre de son plan axial. Ces poches sont ouvertes du c8té du cylindre, mais fermées à la partie supérieure par une paroi 6 percée d'une fente 7 en arc de cercle et à la partie inférieure par une paroi pleine 8. Elles sont montées sur le bâti
2 au moyen de charnières 9 qui permettent de les rabattre latéralement de chaque c8té du cylindre 1 comme le montre la Fig. 3.
En position fermée (Fig. 1 et 2) elles sont maintenues verticales par des boulons verticaux 10 traver- sant le bras supérieur 11 des charnières 9 pour se visser dans le bâti 2, et l'on peut les appliquer plus ou moins étroitement sur le cylindre 1 en ajustant les écrous 12 sur les boulons horizontaux 13 qui forment le bras inférieur n des charnières 9 et traversent les pieds du bâti.
<Desc/Clms Page number 4>
Le cylindre 1 est mis en rotation par deux pignons coniques 14,15 dont.l'un est calé sur l'arbre moteur 16 et dont l'autre appartient à un manchon 17 qui est logé dans le palier 4 et dans lequel l'arbre 3 du cylindre est claveté à coulisse en 18. Un doigt 19 monté excentriquement à l'ex- trémité de l'arbre moteur 16 soulève à chaque tour de celui- ci l'arbre 3 et, par conséquent, le cylindre 1 qui reçoit ainsi un mouvement alternatif vertical de faible amplitude, permis par la clavette 18. Le rappel du cylindre vers le bas est assuré par un ressort 20 qui entoure la partie supérieu- re de son arbre 3 et prend appui sur le fond d'une douille 21 et sur un épaulement de l'arbre qui est logé dans cette douille.
La douille 21 se dresse au centre d'une cuve 22 avec laquelle elle fait corps. Cette cuve repose sur les poches 5 auxquelles elle est boulonnée en 23 de façon que des fentes courbes 24 ménagées dans son fond coïncident avec les fentes 7 de ces poches, et elle contient une palette rotative 25 qui est actionnée par l'arbre 3 du cylindre.
Comme c'est montré sur le dessin et notamment sur la Fig. 3, chacune des poches 5 porte d'un côté une pièce broyeuse 26 et de l'autre côté un racloir 27, celui-ci étant situé en arrière de la pièce broyeuse 26 de la même po- che, dans le sens de rotation du cylindre 1. La paroi latérale 5a de la poche contre laquelle la pièce broyeuse 26 est montée, est incurvée vers l'intérieur de la poche et s'arrête à une certaine distance du cylindre 1. Le vide entre l'extrémité de la paroi 5a et le cylindre est fermé par la pièce broyeuse 26 qui affecte la même courbure que cette paroi.
Des étriers 28 munis de vis de serrage 29 et fixés à la poche 5 par des bou- lons 30 et des écrous à ailettes 31, maintiennent la pièce
<Desc/Clms Page number 5>
broyeuse 26 étroitement appliquée contre la paroi 5a de la poche et contre la périphérie du cylindre. Au moyen des vis 29, on peut régler avec une grande précision la distance entre la face de contact de la pièce broyeuse 26 et la péri- phérie du cylindre, un léger mouvement de la pièce broyeuse dans le sens radial étant permis par les encoches 32 du dos de cette pièce (Fige 4) dans lesquelles les boulons 30 passent avec un certain jeu. Il va de soi que la pièce broyeuse 26 et la paroi 5a peuvent être plates au lieu d'être courbes, et que le réglage de la pièce 26 peut se faire tan- gentiellement au cylindre 1 aussi bien que radialement.
La machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit:
En supposant que les poches 5 soient fermées comme sur les Figs. 1 et 2, on verse la matière à broyer liquide ou semi-liquide dans la cuve 22, d'où cette matière descend par les fentes 24 et 7 dans les poches 5 qu'elle remplit complètement. Le cylindre 1, en tournant dans le sens des flèches (Fig. 2), entraîne à sa surface une mince pellicule de matière qui., pour sortir des poches, doit passer entre le cylindre et les pièces 26 et est ainsi broyée. Les parti- cules de matière trop grosses pour passer sont déviées par la partie incurvée de la pièce broyeuse 26 que la poche lais- se à nu, et il ne peut donc pas se produire d'engorgement à la sortie de la poche.
Si l'une de ces particules restait conicée entre la lame et le cylindre, le mouvement alterna- tif vertical de celui-ci contribuerait à la broyer rapide- ment et l'empêcherait de rayer le cylindre dans le cas où elle aurait une grande dureté.
@
<Desc/Clms Page number 6>
La matière broyée entraînée par le cylindre hors des poches est détachée de sa surface par les racloirs 27 et tom- be dans la rigole collectrice 33.
Pour nettoyer la machine après le broyage, on enlève la cuve 22 et on rabat les poches 5 comme le montre la Fig.3.
Chaque poche peut être pourvue d'une purge 34 permettant de la vider complètement des matières résiduelles qu'elle peut encore contenir, avant de la rabattre. Dans certains cas, on peut aussi munir les poches de chemises d'eau pour le re- froidissement ou le chauffage,ces chemises étant alors alimen- tées de préférence par des tuyaux flexibles n'empêchant pas le basculement des poches.
Bien entendu d'autres nodifications pourraient encore être apportées à la machine sans que l'on s'écarte de la pré- sente invention.
<Desc / Clms Page number 1>
"Machine for the grinding, mixing and sieving of colors, inks, etc., liquids and semi-liquids".
This invention relates to machines used to grind to a degree of extreme fineness colors, inks etc., liquids and semi-liquids, in which the material is ground between a rotating cylinder and a stationary grinding piece arranged along one of its generators. . In machines of this type known until now, the cylinder rotates around a horizontal axis, below a hopper which fits the upper part of its periphery and which carries the grinding piece on one side. fixed. Only part of the cylinder is thus used and, on the other hand, it is difficult to disassemble the hopper to clean the machine.
<Desc / Clms Page number 2>
The object of the present invention is a grinding machine for colors, inks, etc., designed so as to give a yield several times higher than that of known machines and to have great facilities for disassembly, cleaning and adjustment.
To this end, according to this invention, the crushing cylinder is arranged vertically and it is surrounded by two or more vertical pockets, in the form of sectors, open towards the cylinder, which are intended to contain the material to be crushed. Each of these pockets can carry on one side a vertical grinding piece adjustable radially or tangentially to cooperate with the cylinder * Preferably, this grinding piece is curved towards the inside of the pocket and constitutes, at least in part, the side wall thereof. The pockets themselves are articulated to the cylinder support so that they can be folded laterally to release the cylinder and allow easy cleaning of all parts of the machine. A tank surmounting the cylinder and the pockets feeds the latter.
The material to be ground is continuously agitated in this tank by a pallet mounted on the cylinder shaft, and the latter preferably receives, in addition to its continuous rotational movement, a small reciprocating movement in the vertical direction, which has the effect prevent excessively hard particles from scratching the cylinder by getting stuck between it and one of the grinding parts.
The arrangement of several pockets with several grinding pieces all around the grinding cylinder makes it possible, without increasing its dimensions, to increase its useful surface and consequently the output of the machine, while cleaning @
<Desc / Clms Page number 3>
this becomes a very simple operation thanks to the possibility of folding these pockets.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of the present invention.
Fig. 1 is a view of the closed grinding machine, in front elevation and partly in vertical section.
Fig. 2 shows this machine in top view, without the feed tank.
Fig. 3 represents it open, in front elevation, and
Fig. 4 shows one of the grinding pieces.
The cylinder 1 of this machine is mounted vertically on a frame 2 in which the lower part of its shaft 3 is supported by a bearing 4. Two vertical pockets 5 in the form of sectors embrace the cylinder 1 on a notable part of the machine. its periphery, on either side of its axial plane. These pockets are open on the side of the cylinder, but closed at the top by a wall 6 pierced with a slot 7 in an arc of a circle and at the bottom by a solid wall 8. They are mounted on the frame
2 by means of hinges 9 which allow them to be folded laterally on each side of the cylinder 1 as shown in FIG. 3.
In the closed position (Figs. 1 and 2) they are kept vertical by vertical bolts 10 passing through the upper arm 11 of the hinges 9 to be screwed into the frame 2, and they can be applied more or less tightly to the frame. cylinder 1 by adjusting the nuts 12 on the horizontal bolts 13 which form the lower arm n of the hinges 9 and pass through the legs of the frame.
<Desc / Clms Page number 4>
The cylinder 1 is rotated by two bevel gears 14,15, one of which is wedged on the motor shaft 16 and the other of which belongs to a sleeve 17 which is housed in the bearing 4 and in which the shaft 3 of the cylinder is slidably keyed at 18. A finger 19 mounted eccentrically at the end of the motor shaft 16 lifts the shaft 3 and, consequently, the cylinder 1, which thus receives at each revolution thereof. a reciprocating vertical movement of small amplitude, allowed by the key 18. The return of the cylinder downwards is provided by a spring 20 which surrounds the upper part of its shaft 3 and is supported on the bottom of a sleeve 21 and on a shoulder of the shaft which is housed in this sleeve.
The socket 21 stands in the center of a tank 22 with which it forms one body. This tank rests on the pockets 5 to which it is bolted at 23 so that curved slots 24 formed in its bottom coincide with the slots 7 of these pockets, and it contains a rotating pallet 25 which is actuated by the shaft 3 of the cylinder. .
As shown in the drawing and in particular in FIG. 3, each of the pockets 5 carries on one side a grinding piece 26 and on the other side a scraper 27, the latter being located behind the grinding piece 26 of the same pocket, in the direction of rotation of the cylinder 1. The side wall 5a of the pocket against which the grinding piece 26 is mounted, is curved towards the inside of the pocket and stops at a certain distance from the cylinder 1. The vacuum between the end of the wall 5a and the cylinder is closed by the grinding piece 26 which affects the same curvature as this wall.
Stirrups 28 provided with tightening screws 29 and fixed to the pocket 5 by bolts 30 and wing nuts 31, hold the part
<Desc / Clms Page number 5>
grinder 26 tightly pressed against the wall 5a of the pocket and against the periphery of the cylinder. By means of the screws 29, the distance between the contact face of the grinding piece 26 and the periphery of the cylinder can be adjusted with great precision, a slight movement of the grinding piece in the radial direction being allowed by the notches 32. of the back of this part (Fig. 4) in which the bolts 30 pass with a certain play. It goes without saying that the grinding part 26 and the wall 5a can be flat instead of being curved, and that the adjustment of the part 26 can be tangentially to cylinder 1 as well as radially.
The machine described above works as follows:
Assuming that the pockets 5 are closed as in Figs. 1 and 2, the liquid or semi-liquid material to be ground is poured into the tank 22, from where this material descends through the slots 24 and 7 into the pockets 5 which it fills completely. The cylinder 1, by rotating in the direction of the arrows (Fig. 2), drives on its surface a thin film of material which., To leave the pockets, must pass between the cylinder and the parts 26 and is thus crushed. Particles of material too large to pass are deflected by the curved portion of the grinding piece 26 which the pocket leaves bare, and therefore no clogging can occur at the exit of the pocket.
If one of these particles remained conical between the blade and the cylinder, the vertical reciprocating movement of this one would help to grind it quickly and would prevent it from scratching the cylinder in the event that it had a great hardness. .
@
<Desc / Clms Page number 6>
The ground material carried by the cylinder out of the pockets is detached from its surface by the scrapers 27 and falls into the collecting channel 33.
To clean the machine after grinding, the tank 22 is removed and the pockets 5 are folded down as shown in Fig.3.
Each pocket can be provided with a purge 34 allowing it to be completely emptied of the residual materials which it may still contain, before folding it down. In certain cases, it is also possible to provide the pockets with water jackets for cooling or heating, these jackets then being preferably supplied by flexible pipes which do not prevent the pockets from tipping over.
Of course, other modifications could still be made to the machine without departing from the present invention.