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Procédé et machine pour la fabrication des papiers de tenture et produits analogues.
La présente invention a trait d'une façon générale à des perfectionnements apportés aux procédés et aux machines pour la fabrication des papiers de tenture et produits ana- logues;elle vise un procédé et une machine de ce genre dont la disposition est simple, qui est sûre et efficace en fonctionnement, tout en pouvant être utilisée et fabri- quée à frais modérés.
Jusqu'à présent, le gaufrage-encrage a été fait
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d'une seule façon, à savoir en appliquant de l'encre, de la couleur ordinaire ou de la couleur au bronze dans la partie creuse d'un dessin en relief ou dessin gaufré en une opération, pendant que la matière telle que papier, imitation de cuir, toile huilée, corton, aluminium, feuille d'étain, etc.. est gaufrée.
Ce procédé a été utilisé pendant de nombreuses an- nées dans toutes sortes d'industries et il est mis en application à l'aLde d'un "dispositif encreur" monté sur la machine à gaufrer et qui transporte, au moyen d'un cylindre de gélatine ou de caoutchouce l'encre aux points les plus élevés d'un rouleau d'acier gravé utilisé pour gaufrer la matière, en appliquant l'encre sur celle-ci aux parties creuses ou parties enfoncées du dessin.
Par contre,le procédé et la machine, objets de l'invention, permettent d'appliquer en une seule opé- ration une couleur, encre ou couleur au bronze sur les parties réhaussées de la. matière gaufrée, en plus de la couleur, de l'encre ou du bronze normalement appliqué dans les parties creuses.
Suivant ce procédé, la matière ayant été normalement soumise au gaufrage-encrage combinés est tirée entre un cylindre fou et un cylindre encreur légèrement écarté de ce cylindre fou, de façon que les faces postérieures des parties creuses de la matière s'appliquent contre le cylin- dre fou et que les faces antérieures des parties rehaussées s'appliquent contre le cylindre encreur et reçoivent l'encre, la couleur ou le bronze.
Quant à la machine, elle est pourvue d'un cylindre fou servant à supporter la matière gaufrée-encrée avec les parties réhaussées de celle-ci tournées vers l'exté- rieur et un cylindre encreur légèrement espacé de ce cylin- @
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dre feu pour s'appliquer contre les parties réhausées.
Les divers cylindres doivent être montés de façon ré- glable, de façon qu'ils puissent être convenablement ré- glés pour des matières à encrer dans lesquelles le dessin gaufré présente des hauteurs différentes ou dans lesquel- les la matière présente elle-même des épaisseurs diffé- rentes.
L'invention comprend aussi un dispositif applica- ble à une machine gaufreuse-encreuse capable de débiter de la matière gaufrée-encrée avec l'encre disposée dans les parties creuses du gaufrage, ce dispositif étant constitué par un cylindre fou pour guider la matière avec les parties rehaussées tournées vers l'extérieur et un cylindre en- creur légèrement espacé de ce cylindre fou pour s'appli- quer contre les parties rehaussées seulement.
Dans ce dispositif, les cylindres doivent de préférence être mon- tés de façon réglables
Depuis plusieurs années, on utilise une machine dite "gaufreuse imprimeuse combinée", qui encre les parties creu- ses d'un dessin gaufré et qui imprime en outre une ou plusieurs couleurs par l'utilisation de cylindres impri- meurs en bois, laiton, feutre ou métal, sur les parties réhaussées du dessin gaufrée mais cette impression est faite d'une façon habituelle en imprimerie.
Pour bien comprendre la différence existant entre la présente inven- tion et cette machine, l'expression "cylindre encreur" employée ici doit être interprétée comme désignant un employée ici doit être interprétée comme désignant' un cylindre comportant une surface lisse sans parties réhaus- sées ou creuses et capable de retenir de l'encre sur tou- te sa surface, tandis que l'expression "clindre imprimeur" désigne un cylindre comportant sur sa surface un dessin en relief qui est destiné à recevoir l'encre et à l'imprimer,
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les parties creuses de ce cylindre ne recevant pas d'en- cre et n'effectuant pas d'impression.
Le procédé et la machine d'impression auxquels il a été fait allusion dans ce qui précède ne peuvent pas être utilisés pour appliquer de l'encre, de la cola- leur ou de la couleur au bronze sur toutes les parties réhaussées d'un dessin gaufrée parce qu'ils ne sont ap- propriés que pour imprimer des parties très larges, en raison du fait que les cylindres imprimeurs ne peuvent pas être maintenus en position réglée d'impression exac- te.
Le présent procédé dispose le dessin sur le cylindre imprimeur selon de grandes surfaces, de sorte que si le cadrage d'impression est légèrement décalée il ne sera pas très remarquable que l'impression a également été faite sur les parties creuses du dessin d'impression*
Le gaufrage de la matière fait que celle-ci s'appli- que dans des parties du cylindre d'acier gravé utilisé pour faire ce gaufrage et ceci cause un sautillement continuel de la matière qui est considérablement incompa- tible avec un "réglage" convenable des cylindres impri- meurs. Aussi faut-il qu'un homme surveille continuelle- ment la machine pendant son fonctionnement et assure sans cesse le réglage du cylindre imprimeur pour maintenir sa position convenable d'impression relativement à la matiè- re qui reçoit l'impression.
Ceci montre d'une manière concluante qu'il est entièrement impossible d'avoir un cylindre imprimeur établi pour couvrir toutes les parties réhaussées du dessin gaufré, si ce dessin est constitué par plusieurs parties peu espacées et relativement peu réhaussées, sans atteindre des points bas et venir hors de touche à chaque tour de la machine.
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Le procédé à "cylindre imprimeur" pour imprimer les parties réhaussées d'un dessin gaufré nécessite une marche excessivement lente de la machine en raison du fait que les cylindres imprimeurs doivent être maintenus en contact aussi près que possible, en nécessitant des réglages ma- nuels continuels, mais., conformément à la présente inven- tion,
de l'encre peut être appliquée sur les parties réhaus sées d'un dessin gaufré à 'La même vitesse élevée que cel- le à laquelle en pratique actuellement le gaufrage- encrage sur les parties creuses*
Le fait que la machine que vise la présente inven- tion peut être mise en fonctionnement à de plus grandes vitesses que la machine utilisant des Il cylindres imprimeur est en lui-même une importante caractéristique parce que les frais de main-d'oeuvre sont considérablement réduits* De plus, selon l'invention., il n'est pas nécessaire de faire un dessin et ensuite de découper un cylindre impri- meur en bois., laiton cu feutre,
conformément à ce dessin puis d'avoir toujours à l'esprit la production de ce des- sin qui puisse être imprimé avec succès sans grande per- te de la matière qu'on essaie d'imprimer par suite d'un mauvais cadrage.
Pour assurer une meilleure compréhension de l'inven- tion, de ses buts, caractéristiques et avantages, elle est décrite ci-après 'en se référant au dessin annexé, dans lequel :
Figure 1 est une élévation latérale d'une machine construite conformément à l'invention.
Figure 9 est une élévation latérale partielle à plus grande échelle du cylindre fou et du cylindre encreur de cette machine, la matière traitée étant représentée en coupe entre ces cylindres..
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10 désigne d'une façon générale le bâti de la ma- chine comportant un cylindre d'acier 11 gravé d'un des- sin Gaufré et pouvant coopérer avec un cylindre à papier 12 pour produire le gaufrage. La matière 13 de tenture murale est représentée comme passant entre ces cylindres et elle est fournie par un rouleau d'alimentation 14 et reçue par un rouleau de matière finie 15.
Le dispositif servant à encrer les parties creuses du dessin gaufré est constitué par un cylindre encreur 16' s'appliquant contre le cylindre gaufreur gravé en acier 11 et recevant de l'encre d'un cylindre intermédiaire 17 en contact avec un cylindre primaire 18 tournant dans un ré- cipient 19 contenant de l'encre. Les positions relati- ves des cylindres 16, 17 et 18 sont réglables par des commandes indiquées de façon générale par 20.
Une comman- de 20a sert à permettre le réglage de la pression entre le cylindre d'acier 11 et le cylindre porte-papier 12, cette disposition étant commune aux machines actuelles$ Il est de pratique courante que les cylindres primaires 18 soient en métal, le cylindre intermédiaire 17 en caout- chouc et le cylindre encreur 16 en gélatine ou caoutchouc.
Le dispositif encreur servant à encrer les parties réhaussées du dessin gaufrée est fixé à l'arrière du bâti 10. Il est constitué par une console 21 supportant un cylindre fou 22, un cylindre encreur 23, un cylindre intermédiaire 24 et un cylindre primaire 25. La matiè- re 13 passe entre le cylindre fou 22 et le cylindre en- creur 23. Le cylindre primaire 25 plonge dans un réci- pient à encre 26 et est en contact avec le cylindre in- termédiaire 24, qui s'applique à son tour contre le cylin- dre encreur 23. Les positions relatives des cylindres 22, 23, 24 et 25 peuvent être réglées par des commandes indi- @
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quées de façon générale par 27.
La matière, lorsqu'elle quitte le rouleau 14 et pas- se entre le cylindre d'acier gravé 11 et le cylindre à papier 12.. est gaufrée et encrée par ce cylindre d'acier 11.
Les parties creuses sont tournées vers le bas et les par- ties réhaussées vers le haut; la matière passe dans cet état sur le cylindre fou 22. La figure 2 représente ceci clairement; dans cette figure, 28 désigne les parties creuses et 29 les parties réhaussées.
Il y a lieu de remarquer que le cylindre encreur 23 touche simplement les faces extérieures des parties réhaus- sées 29 de sorte que les faces extérieures reçoivent l'en- cre alors que les parties creuses 28 n'en reçoivent pas* Pour obtenir un fonctionnement convenable, il est nécessai- re que les cylindres 22 et 23 soient convenablement placés* Si ces cylindres sont trop près l'un de l'autre, les par- ties réhaussées du dessin peuvent être aplaties et un peu d'encre peut éventuellement être déposée sur les parties creuses, tandis que si les cylindres sont trop écartés', les parties réhaussées peuvent ne pas recevoir d'encre du tout. On peut procéder au réglage convenable de la posi- tion des cylindres en manoeuvrant les commandes 27.
Le cylindre fou doit de préférence être fait en caoutchouc; le cylindre encreur et le cylindre intermédiaire doivent aussi être en caoutchouc, mais le cylindre primaire doit être métallique.
Bien qu'on ait décrit et représenté l'invention spé- cifiquement suivant un mode de réalisation, diverses modi- fications peuvent y être apportées: l'invention s'étend donc à ces modifications et aux variantes d'exécution.
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Method and machine for the manufacture of wall papers and the like.
The present invention relates generally to improvements in methods and machines for the manufacture of wall papers and the like; it relates to a method and a machine of this type, the arrangement of which is simple, which is safe and efficient in operation, while being able to be used and manufactured at low cost.
So far, embossing-inking has been done
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only one way, namely by applying ink, ordinary color or bronze color in the hollow part of a relief design or embossed design in one operation, while the material such as paper, imitation leather, oiled canvas, corton, aluminum, tin foil, etc. is embossed.
This process has been used for many years in all kinds of industries and is applied with the help of an "inking device" mounted on the embossing machine and which conveys, by means of a cylinder. gelatin or rubber ink at the highest points of an engraved steel roller used to emboss the material, applying the ink thereon to the hollow or depressed parts of the design.
On the other hand, the method and the machine, objects of the invention, make it possible to apply in a single operation a color, ink or bronze color on the enhanced parts of the. embossed material, in addition to the color, ink or bronze normally applied in the hollow parts.
According to this process, the material which has normally been subjected to the combined embossing-inking is drawn between an idle cylinder and an inking cylinder slightly separated from this idle cylinder, so that the posterior faces of the hollow parts of the material are pressed against the cylinder. - dre fou and that the anterior faces of the raised parts apply against the inking cylinder and receive the ink, the color or the bronze.
As for the machine, it is provided with an idler cylinder serving to support the embossed-inked material with the raised parts of it facing outwards and an inking cylinder slightly spaced from this cylinder.
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dre fire to apply against the raised parts.
The various cylinders must be adjustably mounted so that they can be suitably adjusted for inking materials in which the embossed design has different heights or in which the material itself has thicknesses. different.
The invention also comprises a device applicable to an embossing-inking machine capable of delivering the embossed-inked material with the ink disposed in the hollow parts of the embossing, this device being constituted by an idle cylinder for guiding the material with it. the raised parts facing outwards and an inking cylinder slightly spaced from this idle cylinder to apply against the raised parts only.
In this device, the cylinders should preferably be mounted in an adjustable manner.
For several years, a machine known as a "combined embosser-printing machine" has been used, which inks the hollow parts of an embossed design and which also prints one or more colors by the use of printing cylinders made of wood, brass, etc. felt or metal, on the raised parts of the embossed design, but this impression is made in the usual way in printing.
In order to fully understand the difference between the present invention and this machine, the term "inking cylinder" as used herein should be interpreted as meaning an employee herein should be interpreted as meaning a cylinder having a smooth surface with no raised parts. or hollow and capable of retaining ink over its entire surface, while the expression "printing press" denotes a cylinder having on its surface a relief design which is intended to receive the ink and to print it. ,
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the hollow parts of this cylinder not receiving ink and not effecting printing.
The printing process and machine alluded to in the foregoing cannot be used to apply bronze ink, colourant or color to all enhanced parts of a design. embossed because they are only suitable for printing very large parts, due to the fact that the printing cylinders cannot be held in the exact print set position.
The present process arranges the design on the printing cylinder in large areas, so that if the print alignment is slightly offset it will not be very noticeable that the printing has also been made on the hollow parts of the print design. *
Embossing of the material causes it to apply to parts of the etched steel cylinder used to make that embossing and this causes continual jitter of the material which is considerably incompatible with proper "tuning". printing cylinders. It is therefore necessary that a man continually monitor the machine during operation and constantly adjust the printing cylinder to maintain its proper printing position relative to the material receiving the printing.
This shows conclusively that it is entirely impossible to have a printing cylinder set up to cover all the raised parts of the embossed design, if that design is made up of several closely spaced and relatively little raised parts, without reaching low points. and come off sidelines with every turn of the machine.
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The "printing cylinder" process for printing the raised portions of an embossed design requires excessively slow machine operation due to the fact that the printing cylinders must be kept in contact as close as possible, requiring manual adjustments. continual, but., in accordance with the present invention,
ink can be applied to the embossed portions of an embossed design at the same high speed as is currently practiced in embossing-inking on the hollow portions *
The fact that the machine to which the present invention relates can be operated at higher speeds than the machine using printing cylinders is in itself an important feature because the labor costs are considerably. reduced * In addition, according to the invention, it is not necessary to make a drawing and then cut out a printing cylinder made of wood., brass or felt,
in accordance with this design and then to always have in mind the production of this design which can be printed successfully without much loss of the material which one tries to print as a result of a bad framing.
To ensure a better understanding of the invention, its aims, characteristics and advantages, it is described below with reference to the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is a side elevation of a machine constructed in accordance with the invention.
Figure 9 is a partial side elevation on a larger scale of the idle cylinder and the inking cylinder of this machine, the material being processed being shown in section between these cylinders.
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10 generally designates the frame of the machine comprising a steel cylinder 11 engraved with an embossed design and able to cooperate with a paper cylinder 12 to produce the embossing. The wall hanging material 13 is shown as passing between these cylinders and is supplied by a feed roll 14 and received by a finished roll 15.
The device used to ink the hollow parts of the embossed design consists of an inking cylinder 16 'pressing against the engraved steel embossing cylinder 11 and receiving ink from an intermediate cylinder 17 in contact with a rotating primary cylinder 18 in a container 19 containing ink. The relative positions of the cylinders 16, 17 and 18 are adjustable by controls generally indicated by 20.
A control 20a serves to allow adjustment of the pressure between the steel cylinder 11 and the paper cylinder 12, this arrangement being common to current machines. It is common practice for the primary cylinders 18 to be made of metal, the intermediate cylinder 17 of rubber and the inking cylinder 16 of gelatin or rubber.
The inking device serving to ink the enhanced parts of the embossed design is fixed to the rear of the frame 10. It consists of a console 21 supporting an idle cylinder 22, an inking cylinder 23, an intermediate cylinder 24 and a primary cylinder 25. The material 13 passes between the idle cylinder 22 and the inking cylinder 23. The primary cylinder 25 is immersed in an ink container 26 and is in contact with the intermediate cylinder 24, which is applied to its. turn against the ink roller 23. The relative positions of the cylinders 22, 23, 24 and 25 can be adjusted by commands indi- @
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generally cited by 27.
The material, as it leaves roll 14 and passes between engraved steel cylinder 11 and paper cylinder 12, is embossed and inked by this steel cylinder 11.
The hollow parts face downwards and the raised parts upwards; the material passes in this state on the idle cylinder 22. Figure 2 shows this clearly; in this figure, 28 designates the hollow parts and 29 the raised parts.
It should be noted that the inking cylinder 23 simply touches the outer faces of the raised parts 29 so that the outer faces receive the ink while the hollow parts 28 do not. suitable, it is necessary that the cylinders 22 and 23 be properly placed * If these cylinders are too close to each other, the raised parts of the design may be flattened and some ink may possibly be deposited on the hollow parts, while if the cylinders are too far apart, the raised parts may not receive ink at all. The proper adjustment of the position of the cylinders can be made by operating the controls 27.
The idler cylinder should preferably be made of rubber; the ink cylinder and the intermediate cylinder must also be rubber, but the primary cylinder must be metallic.
Although the invention has been described and shown specifically according to one embodiment, various modifications can be made thereto: the invention therefore extends to these modifications and to the variant embodiments.