BE363134A - - Google Patents
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- BE363134A BE363134A BE363134DA BE363134A BE 363134 A BE363134 A BE 363134A BE 363134D A BE363134D A BE 363134DA BE 363134 A BE363134 A BE 363134A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> perfectionné, par une plus grande opacité, une plus grande capacité de recouvrement et,, au point de vue esthétique, un plus grand brillant; elle concerne également un procédé de fabrication d'un fil présentant ces qualités. L'invention décrite dans la demande ci-dessus consiste à incorporer dans la solution ci' un composé cellulosique destinée à être filée en la forçant à travers un orifice étroit.et par conséquent à in corporer dans le filament <EMI ID=3.1> microns, cette matière étant .sensiblement de couleur blanche, ayant un indice de réfraction lumineuse sensiblement différent de celui de la masse de matière du filament, ne réagissant sensiblement pas au point de vue chimique avec la matière rentrant dans la composition <EMI ID=4.1> lution et dans le filament dans des proportions telles, par rapport <EMI ID=5.1> toute la solution, elle ne nuise pas à la continuité de la matière et à la résistance des filaments dans lesquels elle a été incorporées <EMI ID=6.1> pour la réalisation de tels filaments consiste à incorporer la Matière pigmentaire dans la solution de composa cellulosique avant la finies opérations de filtrage auxquelles ces composés doivent être soumis et de préférence avant qu'aucune opération de filtrage <EMI ID=7.1> pour. obtenir une répartition régulière des particules à travers la solution et le filament; on a exposé enfin dans cette demande qu 'un procédé de fabrication avantageux consistait à distribuer <EMI ID=8.1> avec ce composé, cette manière, de faire rendant également meilleure la répartition régulière des particules danq la solution et dans le <EMI ID=9.1> soie artificielle à la fois '".'une part des particules d'une matière <EMI ID=10.1> Aillant du filament obtenu, sans que cela nuise en aucune <EMI ID=11.1> faire le filament ou à la résistance du filament obtenu. D'une manière générale, on peut définir la présente invention comme consistant dans a.. es filaments de soie artificielle dans lesquels sont noyés et répartis régulièrement un double <EMI ID=12.1> neux, les proportions des deux systèmes de particules incluses par rapport à la masse (Le matière dans lesquelles elles sont distribuées étant telles quelles n'aient aucune action maté- <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> de fabrication de filaments présentant les caractéristiques <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> d'une part les particules de matières ;pigmenta.ires inorganiques <EMI ID=17.1> un tel mélange à travers un orifice étroit de manière à former un filament, et à retirer de ce filament le solvant de manière à coaguler le composé cellulosique constituant la masse de la matière. De préférence, on introduit la matière adoucissante dans la solution à l'état de solution préparée à l'aide d'un solvant ne réagissant pas chimiquement sur les autres corps existant dans la solution de composé cellulosique,. l'agent adoucissant étant ainsi maintenu en solution dans la solution cellulosique, et" précipité seulement dans le filament lorsqu on . <EMI ID=18.1> encore la solution de composé cellulosique incorporant les 'particules pigmentaires inorganiques et la solution d'agent <EMI ID=19.1> qui sont utilisées pour la préparation de la solution avant l'étirage, la petite dimension des particules pigmentaires <EMI ID=20.1> le système de filtres, et ces opérations de filtrage donnant de bons résultats pour briser les aggrégats, améliorer la distribution des particules dans la solution, et en outre la présence de l'agent adoucissant dans la solution facilitant et améliorant les opérations de filtrage. <EMI ID=21.1> mieux appropriée pour être incorporée on même temps que les particules pigmentaires inorganiques dans le filament que l'on désire obtenir, est.une huile de pétrole extra pure non volatile; la.matière pigmentaire inorganique employée de <EMI ID=22.1> pétrole extra pure, l'on mélange avec cette première partie le reste du solvant dans lequel les particules de matières pigmentaires inorganiques ont été'incorporées, et'on met en contact le solvant ainsi préparé avec la nitro-cellulose en mélangeant <EMI ID=23.1> la solution oléagineuse se trouve ainsi distribuée régulièrement à travers la collodion. En préparant ainsi un collodion, on a <EMI ID=24.1> mis aux opérations ordinaires de filtrage pour éliminer toutes les matières qui tendraient à obtures les orifices de filage et s'opposer à la continuité de la masse ;dU filament obtenu; il est ensuite forcé à travers l'orifice' de filage de <EMI ID=25.1> coagulé; un système de fines particules d'huile de pétrole <EMI ID=26.1> de particules de matières inorganiques réparties elles aussi régulièrement. On obtient ainsi un fil de sois artificielle d'un aspect tout-à-fait esthétique et -de bonne qualité. <EMI ID=27.1> l'acétone; après mélange, le solvant ainsi préparé est utilisé pour dissoudre 1 acétate de cellulose et la solution à filtrer, est fil@. et le solvant en est séparé, ce qui précipite l'huile dans le filament dans un système de particules réparties dans <EMI ID=28.1> pigmentaires inorganiques, ce qui produit un filament extrêmement beau et décoratif.. Les proportions d'huile et de pigments peuvent être les mêmes que celles .utilisées pour les filaments <EMI ID=29.1> l'huile dans le même solvant que celui utilisé pour dissoudre <EMI ID=30.1> autre solvant ne réagissant pas ohimiquemsnt sur les autres <EMI ID=31.1> utilisés dans sa fabrication, cette solution huileuse étant mélangée au solvant du composé cellulosique et séparés du <EMI ID=32.1> oe que le filament. soit file et les solvants séparés du filament obtenu.. La présente invention peut être ainsi mise en pratique en mélangeant une huile appropriée avec la solution sellulosique de manière à former un système de petites particules <EMI ID=33.1> pigmentaires. deux systèmes de particules étant distribuée dela même manière.dans le filament obtenu en forçant la solution <EMI ID=34.1> la solution de composé cellulosique convient particulièrement pour la fabrication de filament en viscose et en ammonium <EMI ID=35.1> On a sans doute déjà proposé d'incorporer des matières oléagineuses dans des fils de soie artificielle dans le but d'augmenter la douceur du filament et d'obtenir un filament moins brillante L'invention ne consiste donc pas dans le prooddé d'incorporation de matière oléagineuse dans le filament" mais, ainsi qu'il a été exposé, dans l'incorporation dans oe filament à la fuie de particules pigmentaires inorganiques et de petites particules ou globules de matière oléagineuse, cette incorporation étant faite de manière obtenir un double système de
Claims (1)
- <EMI ID=36.1>la continuité ae la masse de matière, Comme il a été exposé<EMI ID=37.1><EMI ID=38.1>dans la demande de brevet mentionnée ci-dessus"REVENDICATIONS<EMI ID=39.1>un solvant: appropriée la solution étant filtréget brassée de manière 4 supprimer les particules qui pourraient obturer<EMI ID=40.1>la solution de petites particules de matière pigmentaire inorganique, on mélange à cette solution une autre solution d'un agent adoucissant laquelle est sans réaction chimique sur<EMI ID=41.1> travers l'orifice fin pour former le filament, on coagula le<EMI ID=42.1>se trouve ainsi finement distribué dans la Classe en enlevant du filament le solvant .<EMI ID=43.1>mélange les finies particules de matière inorganique et la solution d'agent adoucissant avec la solution de composé cellulosique avant de faire passer la solution cellulosique à travers les systèmes de filtras.<EMI ID=44.1>mélange les particules pigmentaires et les particules oléagineuses avec la. solution, avant la. fin des opérations de filtrage,et l'on<EMI ID=45.1>mélange avec le solvant et que l'on distribue dans sa masse. des partivules de matières inorganique, et une solution de matière oléagineuse, que l'on mélange cette solution complexe avec le composé cellulosique soluble jusqu'à, dissolution de celui-ci, et que l'on fait passer cette nouvelle solution à <EMI ID=46.1>culez avant de la forcer à travers le fin orifice.7) Un procédé suivant 1) à 6) appliqué à la nitrocellulose et à un solvant constitué par de l'éther et de l'alcool caractérisé en ce que l'on dissout l'agent adoucissant dans le solvant et que les particules de matière inorganique y sont distribuées<EMI ID=47.1>le procédé suivant les revendications 1) à 7).19Un procédé de fabrication de fils de soi.e artificielle suivent lequel on incorpore et répartit régulièrement dans la<EMI ID=48.1> <EMI ID=49.1>pique oléagineuses.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US680493XA | 1929-05-18 | 1929-05-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
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1929
- 1929-08-17 DE DES93415D patent/DE714682C/de not_active Expired
- 1929-08-19 FR FR680493D patent/FR680493A/fr not_active Expired
Also Published As
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