BE361771A - - Google Patents

Description

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  "Cuir artificiel et son procédé de fabrication." 
Cette invention a trait   à.. un   cuir artificiel obt,enu en partant de déchets. ou rognures de cuir ainsi que de déchets, rebus ou résidus provenant du découpage des peaux ou Groupons et également à son procédé de fabrica- tion , l'invention permettant d'obtenir un cuir artificiel susceptible de subir avantageusement la 'comparaison avec le cuir naturel quant à sa. douceur-, sa résistance et son aspect. 



   Le procédé de fabrication de cuir artificiel que prévoit   l'invention   comprend les phases essentielles sui= vantes qui se succèdent dans l'ordre qui va être indique: 
On commence par réduire mécaniquement les   déchets   de cuir et les rébus provenant du découpage des peaux ou croupons. à l'état de pulpe par une désagrégation qui :Les 

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 transforme en faisceaux ou paquets de fibres extrêmement petits en présence de grandes quantités d'eau dans laquel= le ces paquets de fibres restent en suspension. 



   On ajoute ensuite des tannins végétaux ou synthétiques ou d'autres substances tannantes   ninoi   que des huiles, des graisses. ou leurs composés capables de s'émulsionner dans l'eau, par exemple les savons. 



   On effectue de préférence le graissage après avoir ajouta' les substances tannantes bien que cela ne soit, pas absolument nécessaire, car la graisse peut être incorporée à la matière avant, ou en même temps que les matières tannantes. 



   On ajoute ensuite au liquide renfermant les petites parcelles fibreuses   en.   suspension du latex (de caoutchouc, gutta-percha, balata ou matière analogue) tel qu'il est obtenu à même les arbres et conservé à l'aide d'ammoniaque ou d'une autre substance alcaline ad. hoc, ou encore du latex synthétique ou d'autres substances possédant des propriétés, équivalentes. 



     On,   amène alors les fibres -sur lesquelles le latex s'est coagulé sur un support à perforation fine constité de préférence par de la toile métallique et on sépare ra= pidement le liquide de façon à donner naissance à une feuille moins d'une heure après l'addition du latex. 



   On lamine ensuite la feuille ainsi obtenue, on la près= se et on la soumet aux opérations de finissage usuelles comme   s'il   s'agissait de cuir naturel. 



   La désagrégation ou défibrination doit. être poursuivie de manière à donner naissance à des faisceaux ou paquets de fibres extrêmement petits, possédant une surface très rugueuse et une dimension considérablement supérieure aux deux autres. Les parcelles entre lesquelles la matière première a été subdivisée sont tenues en suspension dans le liquide dans les conditions les plus appropriées aux 

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 'traitements ultérieurs, tandis que la rugosité de leur surface améliore considérablement la solidité du produit fini. 



     'La.   désagrégation de la matière première pour former les   paquets   de fibres mesurant les dimensions   particuliè=   res et se présentant sous la. forme apéciale indiquées plus   haut     petit-   être opérée dans un appareil batteur ou fouleur pourvu de racles portées par un tambour* 
On désagrège dans cet appareil les rognures de peaux ou de   cuirs,   ou   tous.   les   d.échets   provenant des coupes qu'on réduit tout d.'abord par d.es moyens mécaniques à l'état particulier décrit ci-dessus. 



   Le.tannage pratiqué sur les fibres assure au cuir artificiel le maximum de douoeur et de résistance.   Grâce   à la subdivision très. prononcée des fibres, la matière tannante pénètre et suinte intégralement, et uniformément. à travers la masse traitée, ce qui n'est pas le cas dans le tannage des peaux et croupons en vue de la fabrication de cuir naturel. Le tannage végétal effectué avant l'ad=   dition   du latex améliore la coagulation de ce dernier et le conserve indéfiniment dans le cuir artificiel.

   Cette opération est particulièrement utile lorsqu'on utilise des déchets provenant de coupures de cuir chromé car ils ne renferment pas de tannin ; son effet sur la conaerva=   ti.on   du latex correspond, à celui de la. vulcanisation or=   dinaire.   Celle-ci serait extrêmement difficile et   préju=     diciable   aux fibres du cuir en raison de la température' élevée qu'elle nécessite et qui nuit à la   d-ouceur   du pro= duit et 1.'altère. Par ailleurs, le latex liant les fibres   s'oxyderait   ou se détérioreria d'autre maniera au bout. de peu de temps faute de vulcanisation, ce qui ferait perdre sa consistence au cuir artificiel. 

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   Le tannage, a l'avantage de conserver autrement dit de maintenir indéfiniment l'action du latex dans le cuir   ar-   tificiel et d'obvier aux inconvénients inhérents à la vul- canisation. Ce sont   ,Les     tanins   végétaux qui sont lea plus appropriés au but visé; ceux de la série pyrogallique et parmi eux le sumac en particulier, sont susceptibles de donner d'excellents résultats. 



   Seulement lorsqu'on utilise des rebuts ou déchets de cuir à tannage végétal, particulièrement au sumac, l'intro- duction de tanins végétaux avant l'addition du latex n'est pas indispensable, ces tanins végétaux étant déjà présents dans la suspension. Comme on doit en tout cas effectuer un tannage supplémentaire, celui-ci peut alors être au chrome. 



   Lorsqu'on utilise des rebuts ou déchets de coupes   no   tannés, on procède au tannage avec une plus grande quanti= té de liqueur tannante et de graisse et pour une   durée   de traitement conséquemment plus longue. 



   Une autre caractéristique de l'invention consiste à soumettre le nouveau cuir artificiel dont il est question ici à des traitements auxiliaires au cours de sa fabrica- tion, ces traitements étant d'ailleurs variables selon la matière première dont on part. 



   Lorsqu'on part de débris ou rognures de cuir chromé dont l'acide n'a pas encore été enlevé, on les soumet à une neutralisation préliminaire à l'aide de borate de soude, d'hyposulfite de soude, de bicarbonate de soude ou d'autres sels alcalins d'acides faibles, seuls ou combinés- La. meilleure température de neutralisation est comprise entre 30 et 60 C. Après cette neutralisation, il y a avantage à laver la matière première dans l'eau. 

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  Le cuir artificiel obtenu par le traitement qui vient 
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 d'être clicrit est satisfaisant a. tous égards, et est capa= ble de .trouver les applications les plus vastes et les   @   plus   'heureuses:   comme- succédané du cuir. Toutefois, dans certains cas, il peut être désirable de lui donner une résistance   supplémentaire   à la traction et à la.   rupture.   
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  , Qn. y parvîent. en traîtant les rognures ou c-aupures à oui" atpoiàé à 1JE4ide de tartrate de sodium et de potas= .j sium (sel ,de S.eignett,e) de préférence après la tieutralî= ' xatïon mentionxée, lorsque celle-ci est nécessaire, et au cours.de la. désagrégation. 
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 Ce s.el possède la. proprïéta de détanner partiellement le cuir chromé, et, comme les fibres de cuir   faiblement     tannées'   sont plus résistantes que les fibres qui sont satu= 
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 rées et' oa1;yd.e de chrome,, la. résistance du cuir artificiel à la   traction,   et à la rupture   s'en   trouve accrue:.

   Au   surplus,les   fibres en suspension dans l'eau, se gonflent considérablement lorsqu'elles   s.ont   partiellement détan= 
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 nééa et acquièrent un état semi-collo'idal. Dans ces con= ditions, le latex qu'on: leur ajoute a pour effet non sein= lement d"entourer ces fibres mais de pénétrer ou suinter' c-o,mplè,tement. à travers elles de sorte que la feuille de cuir artîfioEîei en acquért une nouvelle résistance en, raison du fait que les fibres enchevêtrées se trouvent plus 
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 étroitement solidarisées les unes aux autres par le latex d.o (1/' cutohouo dont ollea GUYl'h..th,2'.fI'lESE3E1. 



   Pour fabriquer ce type de cuir   artificiel   extra-fort il y a avantage à réduire les tannins végétaux au très faible pour= centage requis pour conserver le latex au sein du produits 
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 car une addition de quantités plus o-oneridérablea de tan= nins diminuerait considérablement la solidité, du produit en   détruisant.   totalement ou partiellement l'effet du tar= trate de sodium et de potassium. 



    @   

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Au lieu du sel de   Seignette,   on peut du reste   utili"   ser pour le même but de la crème de tartre (tartrate de potassium acide) ou d'autres sels organiques à action dé= tannante qui néanmoins sont moins efficaces que le solde 
Beignette. 



   En vue de permettre une absorption uniforme de cette . quantité réduite de tannins végétaux par toutes les parcelles des fibres en suspension dans le liquide, on effectue le graissage en précédence. Afin que les fibres préalablement détannées ne se orispent pas pendant le graissage, parti= culièrement si on emploie de la Kromine (une huile sulfurée), on introduit dans la masse pendant le graissage aussi une certaine quantité de savon. 



   Une autre caractéristique de l'invention consiste dans un traitement propre à améliorer la séparation du liquide par filtration pendant le feutrage du produit sous forme de feuilles, ce qui a son importance lorsqu'on fabri= que des feuilles de notable épaisseur. 



     Ce   traitement est appliqué au couru de   la.   désagréga- tion ou immédiatement après et consiste à ajouter du chlorure de sodium ou son équivalent tel que chlorure d'ammonium. ou autre et facultativement à opérer ensuite un tannage minéral, de préférence un tannage au chrome. 



   On- utilisera une quantité plus ou moins grande d'oxy- de de chrome selon que les déchets ou rognures auront été tannée plus ou mains faiblement.. la quantité de chlorure de sodium variera agacement selon que, dans le feutrage du preduit sous forme de   feuilleton   désirera obtenir une capacité de séparation du liquide plus forte ou plus faible. 



   Si on effectue le traïtement auxiliaire au chrome, la matière est successivement neutralisée. ' -.. 

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   On. a trouvé encore que le chlorure de sodium ou son équivalent, ajouté immédiatement après le latex et avant le feutrage, améliore le procédé et le produit. 



   On applique alors les autres phases essentielles du procéda, objet de l'invention. 
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  Si l'on désire obtenir un cuir artificiel-'particu= lièzement; doux, on ajoute du glucose pur ou impur ou un mélange de glucose et de dextrine, à la liqueur chromée, 
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 â la graisse, ou directement va la pulpe aqueuae de fibres. 



  Si l'on désire obtenir un cuir art1t1oie QXoap1Qn   nellement;   doux et flexible, on ajoute   à   la pulpe aqueuse, avant, le traitement au latex, et de préférence aussi avant le tannage, une liqueur chromée, une solution ci'alun po= 
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 massique. au à sulfate d'aluminium puis on neutralise le produit. 



   Les proportions convenables des ingrédients à employer pour appliquer le présent procédé à des rognures ou déchets de cuir chromé sont à titre d'exemple les suivantes.- 
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 1 -abrïcation de cuir artificiel pour bandes de transpiration pour Qha.pea.u3e , 04ton do d6unoa, roliure, objets. d'arts ou de fantaisie, maroquinerie : 
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 Rognures; sèches de cuir chromé .... 69 kzlogs (2/3 bicarbonate de soude, 1/3 sulfate de sodium) IIëutrol/pour éliminer l'acide Î Î 1.Î z 9, - 800 Chromise (une huile sulfura) pour graisser..............l8, - 400 Extrait de sumac ............69 - Latex a 4(Yi', s .... a .. v . s v 9 30 Chlorure de   sodium ..........   30 -   2 -Fabrication   de cuir artificiel extra-fort pour 
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 valises, capitonnages, revêtements de aa1ases dlatttomabi= les, etc... :

   
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 Rognures sèches de cuir chromé .. .. 60 kilogs Neutrol pour enlever   l'acide   500 Sel de Seignette K . 2 - 

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Chromine 12 kg., savon 6 Kg., glycérine 3 Kg. 



   (pour graisser) 21 - 
Extrait de sumac .................. 10 - latex à 40% 30 - 
Chlorure de   sodium ............   30 - 
La teinture est opéré+ sur les fibres en suspension dans le liquide pendant le graissage ou le tannage végétal, en utilisant de préférence des couleurs d'aniline acides. 



   Si le produit final doit servir pour la fabrication de semelles ou pour d'autres usages exigeant une rigidité considérable, on peut omettre le graissage. 



   Il doit demeurer entendu que les susdites proportions varieront selon le genre de matière première employée et l'usage auquel sera destina le produit fini. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Résumé L'invention.vise: 1 ).Un procédé de fabrication de cuir artificiel en partant de déchets, rognures ou coupures de cuir, peaux ou croupons consistant à les désagréger mécaniquement se= luit des paquets, faisceaux ou liasses de fibres extrêmement petits dans un grand excès d'eau dans:

   laquelle ces paquets restent en suspensi on, à ajouter des tannins végétaux, naturels, ou synthétiques ou d'autres substances tannantes et ensuite du latex (de caoutchouc , gutta-percha, balata ou matière analogue) ou du latex synthétique o.u encore des substances dotées de propriétés équivalentes, à déposer les fibres sur lesquelles s'est coagulé le latex sur un support fine= mont porforé, à séparer rapidement le liquide façon à réaliser le feutrage sous la forme d'une feuille moins d'une heure après l'addition du latex, à laminer et presser cette feuille et à la soumettre au procédé de finissage usuellement employé dans la fabrication du cuir naturel. <Desc/Clms Page number 9>

   2 - Les modes de réalisation du procédé selon 1 englobant les caractéristiques suivantes: a) Dans le traitement, de déchets de ouir chromé la. substance tannante ajoutée est du tannin végétal naturel au synthétique ayant des propriétés analogues. b) Les .tannins végétaux ajoutés avant le latex aux fi= bres en suspension appartiennent à la série; pyrogallique (du sumac:

   par exemple ). c) Avant l'addition du latex on introduit dans la masse aqueuse renfermant les fibres en suspension des substances capables d'améliorer la coagulation de ce latex et sa con= sertation au sein du produit, et on réduit de façon cor= répondante l'addition des tannins. , d) A un moment quelconque avant l'addition du latex, on effectue le graissage des fibres en suspension dans la mas= se. aqueuse au moyen d'huiles ou de graisses ou de leurs composés capables de s'émulsionner dans l'eau . e) Le graissage des fibres en. suspension dans la masse aqueuse est effectué après l'addition des substances tannantes. f) Le graissage des fibres est effectué pendant que le liquide qui les:

   tient, en suspension est chauffé à une tem= pérature comprise entre 30 et 60 C. g). la désagrégation est poussée à un point, tel qu'on obtienne des paquets de fibres extrêmement petits possé= dant une surface rugueuse et ayant une de leurs- trois di= mensions considérablement supérieure aux deux autres. h) la solution de latek dans le liquide renfermant les fibres en suspension est légèrement acidulée de façon à accélérer la coagulation de ce latex.

   i) Les rognures, coupures ou déchets de cuir chromé non encore privé de son acide sont so.umis à une' neutralisation préliminaire, notamment à l'aide de borate de soude, hyposulfite de soude, bicarbonate de soude ou autres sels alcalins d'acides faibles, employé seuls ou en combinaison, <Desc/Clms Page number 10> et à une température avantageusement- comprise entre 30 et 60 C. j) Avant l'addition des tanins et son graissage, la ma= tière est traitée à l'aide de tartrate de potassium et de sodium (Sel de Seignette), de crème de tartre (tartrate acid-e de potassium) ou d'autres sels. organiques détannants, qu'on:

   ajoute de préférence au cours de la désagrégation. k) L'addition du tannin végétal est limitée à la quantité strictement, nécessaire pour maintenir l'action du latex de caoutchouc au sein du cuir artificiel.

   1) Avant l'addition du tamin végétal on effectue le graissage et on ajoute en même temps du savon. m) Du chlorure de sodium ou son équivalent est ajoute de façon à accélérer la séparation du liquide. n) Du chlorure de sodium ou son équivalent est ajoute après le latex et avant le feutrage. o) En sus de l'addition du chlorure de sodium, la masse de fibres est soumise à un léger tannage au chrome suivi d'une neutralisation. p) Du glucose pur ou impur ou un mélange de glucose et de dextrine est ajouté pendant le tannage ou pendant le graissage q) Préalablement à l'addition du latex, les fibres de cuir à tannage végétal en suspension dans le liquide sont soumises à un tannage minéral suivi d'une neutralisation.

   r) Le tannage minéral et la neutralisation subséquente sont opérés avant l'addition des tannins., 3 ) A titre de produit industriel nouveau, un cuir artificiel produit selon le procédé suivant 1 ou selon ses modes de réalisation suivant. 2 .