CH146278A - Procédé de fabrication de cuir artificiel. - Google Patents

Procédé de fabrication de cuir artificiel.

Info

Publication number
CH146278A
CH146278A CH146278DA CH146278A CH 146278 A CH146278 A CH 146278A CH 146278D A CH146278D A CH 146278DA CH 146278 A CH146278 A CH 146278A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
latex
fibers
suspension
sub
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Anonima-Torino Societ Brevetti
Original Assignee
Invenzioni Brevetti Anonima To
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Invenzioni Brevetti Anonima To filed Critical Invenzioni Brevetti Anonima To
Publication of CH146278A publication Critical patent/CH146278A/fr

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description


  Procédé de fabrication de cuir artificiel.    Cette invention a trait à un procédé de       fabrication    d'un cuir artificiel, en partant  de déchets ou rognures     @dle    cuir ainsi que  de déchets, rebuts ou résidus provenant du  découpage -des peaux ou croupons, permettant  d'obtenir un cuir     artificiel    susceptible de  subir avantageusement la comparaison avec  le cuir naturel quant à sa douceur, sa résis  tance et son aspect.  



  Dans le procédé de fabrication de cuir  artificiel en partant -de déchets, rognures et  coupures de -cuir, peaux et croupons selon  l'invention, on désagrège mécaniquement ces       matières,    de façon à former des faisceaux de  fibres extrêmement petits dans une grande       quantité    d'eau dans laquelle ces faisceaux  restent -en suspension, on ajoute du latex de  caoutchouc,     gutta-percha,        balata,    etc.

   et des  substances capables .de faciliter la coagulation  du latex et de conserver le latex coagulé, on  dépose la suspension sur un support finement  perforé et on sépare rapidement le liquide  des fibres pas plus tard qu'une heure après    l'addition du latex, de façon à obtenir     une     feuille feutrée qui est ensuite laminée.  



  La     désagrégation    est de préférence     oour-          suivie    de manière à donner naissance à des  faisceaux ou     paquets    de fibres extrêmement  petits, possédant une surface très     rugueuse     et     une    dimension     considérablement    supé  rieure aux deux autres. Les parcelles en  lesquelles la matière     première    a été subdivi  sée sont tenues en suspension dans le li  quide dans -les conditions les plus appropriées  aux traitements ultérieurs, tandis que la ru  gosité de leur surface améliore considérable  ment la solidité du produit fini.  



  La désagrégation de la matière première  pour former les paquets -de fibres mesurant  les dimensions particulières et se présentant  sous la forme spéciale indiquée plus haut  peut être opérée dans un appareil     batteur     ou     fouleur    pourvu de racles portées par un  tambour.  



  Il est avantageux, lorsqu'on utilise des  rognures ou des déchets .de peau non tannée.      d'ajouter, avant le latex, des substances     végé-          tables        tannantes    aux fibres dans la suspen  sion aqueuse dans le but d'effectuer un tan  nage préliminaire des fibres, ces substances  végétales tannantes étant ajoutées en     excès     afin de faciliter la coagulation et la conser  vation du latex.

   Lorsqu'on utilise des rognu  res ou déchets de cuir tannés par des sub  stances     végétales;    en particulier -du sumac,       l'introduction    des substances végétales     tan-          nantes,    avant l'addition du latex, est super  flue, car -ces substances végétales     tannantes     se trouvent déjà dans la suspension en     quan-          tité    suffisante pour faciliter la     coagulation     et la :conservation du latex. En ce cas, on  peut ajouter comme substances capables de  faciliter -la     coagulation,    des substances pro  duisant un tannage supplémentaire au  chrome.

   Un tel tannage pratiqué sur les fi  bres assure au cuir     artificiel    le maximum de  douceur et de résistance. Grâce à la subdivi  sion très prononcée des fibres, la matière  tannante pénètre et suinte intégralement et  uniformément.<B>à</B> travers la masse traitée, ce  qui     n'est    pas le cas dans le tannage des peaux  et croupons en     vue    de -la fabrication de cuir       naturel.    La présence des substances pour le  tannage végétal effectué avant l'addition du  latex améliore la coagulation de ce dernier  et le conserve indéfiniment dans le cuir arti  ficiel.

   Ce tannage végétal est particulière  ment utile, car il permet d'éviter la vulcani  sation du latex     coagulé.    Celle-ci serait ex  trêmement difficile et préjudiciable aux fi  bres du cuir en     raison    de la température éle  vée qu'elle nécessite et qui nuit à la     douceur     du produit et l'altère. Par ailleurs, le latex  liant les fibres s'oxyderait ou se détériore  rait d'autre matière au :bout de peu de temps  faute de vulcanisation, ce qui ferait perdre  sa     consistance    au cuir artificiel.  



  Le tannage a l'avantage de conserver au  trement dit de maintenir indéfiniment l'ac  tion du latex dans le cuir artificiel et     @d'o'b-          vier    aux inconvénients inhérents à la vulca  nisation. Ce sont les tannins végétaux qui  sont les plus appropriés au but visé: ceux de  la série pyrogallique et parmi eux le sumac    en particulier, sont susceptibles de donner  d'excellents résultats.  



  Avant l'addition du latex il -est convena  ble     d'effectuer    un graissage des fibres en  suspension; dans ce but, on peut ajouter à. la  suspension aqueuse des substances grasses  capables de s'émulsionner dans l'eau. Ce grais  sage est effectué préférablement après avoir  ajouté des substances végétales tannantes.  



  Lorsqu'on part de débris ou rognures de  cuir chromé dont l'acide n'a pas encore été  enlevé, on les soumet avantageusement à une  neutralisation préliminaire à l'aide de borate  de soude, d'hyposulfite de soude, de bicarbo  nate de soude ou d'autres sels alcalins d'a  cides faibles, seuls ou combinés. La meilleure  température de neutralisation est comprise  entre<B>30</B> et 60   C. Après cette neutralisation,  il y a avantage à, laver la matière première  dans l'eau.  



  Le cuir artificiel obtenu en partant de  cuir chromé par le traitement qui vient d'être  décrit est satisfaisant à tous égards et est ca  pable de trouver les     applications    les plus  vastes et les plus heureuses comme succé  dané du cuir. Toutefois. dans certains     cas,    il  peut être désirable de lui donner     une    résis  tance supplémentaire à la traction .et à la  rupture.  



  On y parvient en traitant les rognures  ou :coupures de cuir chromé à l'aide de     tar-          trate    -de sodium et de potassium (sel de     Sei-          finette),        d.e    préférence après la     neutralisation          mentionnée,    lorsque celle-ci est nécessaire, et  au cours de la désagrégation.  



  Ce sel possède la propriété de     détanner          partiellement    le cuir chromé, et, comme les fi  bres de cuir faiblement     tannées    sont plus résis  tantes que les fibres qui sont saturées d'oxyde  de chrome, la résistance du cuir artificiel à  la traction -et à, la rupture s'en trouve accrue.

    Au surplus, les fibres en suspension dans  l'eau, se gonflent considérablement lors  qu'elles sont partiellement     détannées    et ac  quièrent un état     semi-colloïdal.    Dans ces con  ditions, le latex .qu'on leur ajoute a pour ef  fet non seulement d'entourer ces fibres, mais  de pénétrer ou suinter complètement à tra-      vers elles,     @de        sorte    que la feuille de cuir ar  tificiel en acquiert une nouvelle résistance en  raison du fait -que les fibres enchevêtrées se  trouvent plus     étroitement    solidarisées les unes  aux autres par     ,le    latex de .caoutchouc dont  elles sont imprégnées.  



  Pour fabriquer te type de cuir artificiel  extra-fort, il y a avantage de n'employer  qu'une quantité de tannins végétaux, stricte  ment nécessaire pour coaguler le latex, car  l'addition -de     quantités    plus grandes de tan  nins diminuerait considérablement la solidité  ,du produit en détruisant totalement ou par  tiellement l'effet du     tartrate    de sodium et de  potassium.  



  Au lieu de sel de     Seignette,    on peut du  reste utiliser pour le même but -de la crème  de tartre     (tartrate    de potassium acide) ou  d'autres :sels organiques à action     détannante     qui, néanmoins, sont moins efficaces que le  sel de     S-eignette.     



  En vue de permettre une absorption uni  forme de cette quantité réduite de tannins       végétaux    par toutes les parcelles des fibres  pendant qu'elles sont en     suspension    dans le  liquide, on effectue le graissage au préalable.  Afin que les fibres préalablement     d@étannées     ne se crispent pas pendant le graissage, par  ticulièrement si on emploie - de le     gromine     (une huile sulfurée), on peut introduire clans  la masse pendant le graissage aussi une cer  taine quantité de savon.  



  Pour faciliter ,la séparation du liquide de       filtration    pendant le feutrage du produit sous  forme de     feuilles,    ce -qui a son importance  lorsqu'on     fabrique    des feuilles d'une     notable     épaisseur, -on peut ajouter aux fibres en sus  pension du -chlorure de sodium ou -du chlorure  d'ammonium. Après l'addition du chlorure de  sodium -ou     .d'ammonium,    on peut faire suivre  un tannage minéral des fibres en suspension,  de préférence un tannage au- chrome. On uti  lisera une quantité plus *ou moins grande  d'oxyde de chrome selon que les déchets ou  rognures auront été tannés plus ou moins  faiblement.

   La quantité de chlorure de so  dium variera également selon que dans le    feutrage du produit sous forme de feuilles,  on désirera obtenir une capacité de sépara  tion du liquide plus forte ou plus faible. Si  on effectue le traitement auxiliaire au  chrome, la     matière    est de préférence neutra  lisée. On a trouvé encore que le chlorure de so  dium ou d'ammonium, ajouté     immédiatement     après le latex et avant le feutrage. améliore  le procédé et le produit.  



  Si l'on désire obtenir un cuir artificiel  excessivement doux, flexible, on peut ajouter  à la suspension aqueuse de fibres     (obtenue    en  partant des peaux non tannées ou de cuir  tanné par des substances végétales ou de cuir  tanné par des substances minérales et neutra  lisés) avant .le traitement au latex et     préfé-          rablement    avant le tannage par des substan  ces végétales, une liqueur au chrome, une so  lution d'alun potassique ou du sulfate d'alu  minium et ensuite neutraliser le produit.  



  Les proportions convenables des ingré  dients à employer pour appliquer le présent  procédé à des     rognures    ou déchets de cuir  chromé sont, à titre d'exemple, les suivantes:  1. Fabrication de cuir artificiel pour ban  des de transpiration pour     chapeaux,    sacs de  dames, reliure, objets d'arts ou de fantaisie.

    maroquinerie  
EMI0003.0027     
  
    Rognures <SEP> sèches <SEP> de <SEP> cuir <SEP> chromé <SEP> <B>69</B> <SEP> licy
<tb>  Neutrol <SEP> (2/3 <SEP> bicarbonate <SEP> de
<tb>  soude, <SEP> '/3 <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> sodium)
<tb>  pour <SEP> éliminer <SEP> l'acide <SEP> 9,800 <SEP> kg
<tb>  Chromine <SEP> (une <SEP> huile <SEP> sulfurée)
<tb>  pour <SEP> graisser <SEP> 18,100 <SEP> k:)),
<tb>  Extrait <SEP> de <SEP> sumac <SEP> 69 <SEP> kg
<tb>  Latex <SEP> à <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 20 <SEP> kg
<tb>  Chlorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 30 <SEP> kg       2.     Fabrication    de cuir artificiel     extra-          fort    pour valises, capitonnages,     revêtem:entc:     de caisses d'automobiles. etc.:

    
EMI0003.0032     
  
    Rognures <SEP> sèches <SEP> de <SEP> cuir <SEP> chromé <SEP> 60 <SEP> kg
<tb>  Neutrol <SEP> pour <SEP> enlever <SEP> l'acide <SEP> 8.500 <SEP> kg
<tb>  Sel <SEP> de <SEP> Seignette <SEP> 2 <SEP> kg
<tb>  Chromine <SEP> 12 <SEP> kg, <SEP> savon <SEP> 6 <SEP> kg,
<tb>  glycérine <SEP> 3kg <SEP> (pour <SEP> graisser) <SEP> 21 <SEP> k
<tb>  Extrait <SEP> de <SEP> sumac <SEP> 10 <SEP> kg
<tb>  Latex <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 30 <SEP> kg
<tb>  Chlorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 30 <SEP> kg         La teinture est opérée sur les fibres en  suspension dans le     liquide    pendant le grais  sage ou le tannage végétal, -en utilisant de  préférence des couleurs d'aniline acides.  



  Si le produit final doit servir pour la fa  brication de semelles ou pour d'autres usages  exigeant une rigidité considérable, on peut  omettre le graissage.  



  Il doit demeurer entendu -que les susdites  proportions varieront selon le genre -de ma  tière employée et l'usage auquel sera destiné  le produit fini.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication du cuir artificiel en partant de déchets, rognures et coupures de cuir, peaux -et croupons, selon lequel on désagrège mécaniquement :ces matières, de façon à former -des faisceaux de fibres extrê mement petits dans une grande quantité d'eau dans laquelle ces faisceaux restent en suspension, on ajoute du latex et des sub stances capables de faciliter la coagulation du latex et de conserver le ,latex coagulé, on dé pose la. suspension sur un support finement perforé et on sépare rapidement le liquide des fibres pas plus tard qu'une heure après l'ad dition du latex, de façon à obtenir une feuille feutrée qui -est ensuite laminée.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé :en ce qu'on emploie, comme substan ces capables de faciliter la coagulation du latex et -de conserver le latex coagulé, des substances tannantes végétales. 2 Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les substances vé gétales tannantes appartiennent à la série pyrogallique. 3 Procédé suivant la sous-revendication \?, caractérisé en ce qu'avant l'addition du latex on effectue un graissage -des fibres ,en suspension .dans la masse aqueuse au moyen de substances grasses capables de s'émulsionner dans l'eau.
    4 Procédé suivant la revendication, dans lequel on emploie comme matière première des déchets, rognures et coupures de cuir tanné au chrome, et soumet .ces ma tières à une neutralisation préliminaire. 5 Procédé suivant la sous-revendication z1, caractérisé en ce que la neutralisation pré liminaire est obtenue par un traitement avec un sel alcalin d'acide faible.
    G Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'après la neutralisa tion, les fibres en suspension sont. sou mises à un traitement avec un sel détan- nant. î Procédé suivant la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on emploie comme sel détannant le sel de Seignette. 8 Procédé selon la revendication, caractérisé -en ce que, pour faciliter la séparation ,du liquide, on ajoute à. la suspension du chlorure de sodium.
    9 Procédé suivant la. sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'après le traitement avec le chlorure @de sodium, les fibres en suspension sont soumises à un léger tan nage au chrome et ensuite à une neutrali sation. 10 Procédé suivant la revendication, dais lequel on emploie comme matière première des déchets, rognures et coupures de cuir .à tannage végétal, et soumet les fibres en suspension à un tannage minéral prélimi naire suivi par une neutralisation.
CH146278D 1928-07-14 1929-07-01 Procédé de fabrication de cuir artificiel. CH146278A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT146278X 1928-07-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH146278A true CH146278A (fr) 1931-04-15

Family

ID=11145266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH146278D CH146278A (fr) 1928-07-14 1929-07-01 Procédé de fabrication de cuir artificiel.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH146278A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2421995B1 (fr) Procédé de tannage de peaux d&#39;animaux
CN105648122B (zh) 猾子皮两性植物鞣剂鞣制工艺
CN104593527B (zh) 鳄鱼腹部皮制革加工方法
Appiah-Brempong et al. An insight into artisanal leather making in Ghana
CN105734183B (zh) 羊皮书画纸
CN109554510B (zh) 一种用生物酶技术生产低气味清洁型汽车内饰革的方法
DE2930342C2 (fr)
JP2009286993A (ja) クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法
Suparno Optimization of chamois leather tanning using rubber seed oil
KR20170010998A (ko) 가죽가공 잔재물을 이용한 재생가죽의 제조방법
RU2425893C2 (ru) Способ получения дубленого полуфабриката из шкур всех видов пресноводных рыб
CH146278A (fr) Procédé de fabrication de cuir artificiel.
JP4926138B2 (ja) 自動車シーツ用スプリットレザーおよびその製造方法
JP2010121012A (ja) インパネ用皮革
CN113528716A (zh) 一种清洁型鞣革生产系统
KR101312940B1 (ko) 천연 염료로 염색된 마피의 제조 방법 및 이 방법에 의하여 얻어진 마피
EP0563139A1 (fr) Procede de traitement de peaux ou cuirs, agents de tannage et procede de fabrication.
BE361771A (fr)
Procter The making of leather
Kopp et al. 19 Application of Cellulose
US1430479A (en) Tanning process
US2150919A (en) Treating hides
US564106A (en) Process of tanning hides
Khan Modern Technology applied in Leather Industry under Colonial Rule
US1036267A (en) Process of making firm, almost entirely waterproof, non-slipping leather.