BE348967A - - Google Patents

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BE348967A
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sodium hydroxide
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la régénération de déchets de caoutchouc. 



   La présente invention se rapporte à la régénération des dé- chets de caoutchouc et plus spécialement des déchets de caout- chouc contenant des substances fibreuses, des tissus, etc. enro- bées dans le caoutchouc comme cela se fait entre autre dans la fabrication des pneus, des tuyaux en caoutchouc renforcés et des articles caoutchoutés analogues. 



   On connaît bien et on emploie largement en pratique la métho- de de régénération des déchets de caoutchouc de la composition 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 obtenue en dissolvant le soufre dans le caoutchouc et détruisant en même temps les substances fibreuses en question en traitant la matière mise en menus morceaux par une solution d'hydroxyde de   so.   dium, a l'état chaud et sous pression.

   Ce traitement présente tou- tefois de sérieux inconvénients en ce sens que pour détruire com- plètement, à l'intérieur de la masse, les substances fibreuses, il doit être poursuivi pendant un temps relativement long et par suite, le caoutchouc régénéré est d'une qualité si inférieure qu'il ne peut être utilisé pour la fabrication de pièces en ca- outchouc de qualité supérieure, et en particulier pour des arti- cles qui comme les pneus doivent résister à de grands efforts, à un service dur en général et qui sont soumis à d'autres actions nuisibles telles que changements soudains de température   d'humi-   dité et autres facteurs destructifs. 



   Le but de la présente invention est de remédier . ces inconvé- nients et de procurer un procédé perfectionné pour la production d'un caoutchouc régénéré plus économique dans un temps plus court que jusqu'à présent et d'une qualité de beaucoup supérieure. Il sera question ci-après d' autres buts poursuivis par l'invention. 



  La nature et la portée de l'invention sont brièvement esquissés dans les revendications ci-après et seront plus complètement com- prises après la description suivante. Au cours des essais pour rechercher de nouvelles et meilleures solutions de composés chi- miques pour la régénération des déchets de caoutchouc, on a cons- taté qu'une solution d'hydroxyde de sodium (soude caustique) qui pendant un certain temps a été en contact avec du bois, de la pulpe de bois, de la cellulose de bois, du coton, de la cellulose de coton ou d'autres sortes de cellulose acquiert la propriété d'activer considérablement et d'accélérer le procédé de   régénéra-   tion.

   Le caoutchouc régénéré avec cette solution ressemblera beaucoup plus au caoutchouc brut dans ses propriétés naturelles utiles que le caoutchouc régénéré qui a été traité avec une solu- tion ordinaire, c'est à dire non activée au préalable d'hydroxyde 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de sodium. 



   Des solutions d'hydroxyde de sodium qui ont été en contact intime avec des substances cellulosiques peuvent se trouver dans diverses industries ou la cellulose est utilisée comme matière première, entre autres, dans la préparation de la viscose pour la production de la soie artificielle. Dans la fabrication de la soie artificielle, la solution d'hydroxyde de sodium qui a servi à préparer la viscose est éventuellement évacuée comme re-   but.   



   On a constaté que les lessives de soude caustique ayant servi qui sont évacuées comme déchets de la préparation de la viscose pour la fabrication de la soie artificielle, se trouvent dans l'état particulier d'activité répondant à la présente in- vention c'est à dire, activent et accélèrent le procédé de régé- nération et communiquent dans une large mesure au caoutchouc ré-. généré ces précieuses qualités naturelles du caoutchouc   brut :   la résistance et l'élasticité. 



   Des résultats satisfaisants ont été obtenus en employant des lessives résiduaires produites dans la fabrication de la visco- se et contenant environ   4 %   d'hydroxyde de sodium. Après une cuisson des déchets de caoutchouc en autoclave pendant environ quatre heures et sous une pression d'environ douze atmosphères, toutes les matières fibreuses contenues dans le caoutchouc é- taient détruites, le soufre était dissout et on obtenait une masse plastique de caoutchouc régénéré. 



   Bien que l'emploi proposé de lessives résiduaires soit sûre- ment le procédé le plus économiclue pour la régénération des dé- chets de caoutchouc, il est sans importance pour le but de l'in- vention que l'on utilise les lessives résiduaires en question ou une solution d'hydroxyde de sodium spécialement préparée et activée comme suit 
En dissolvant de l'hydroxyde de sodium dans environ 4--6 par- ties d'eau, on fait une lessive ordinaire/qui est déversée   gra-   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 duellement sur de la cellulose, de préférence pendant qu'elle est agitée et broyée dans un malaxeur, jusqu'à ce que toute la masse soit complètement saturée, ou bien environ 10 parties de lessive à environ 18% de NaHO sont mélangées à une partie de cellulose dans une machine a mélanger.

   Dans les deux cas, la mas se saturée est abandonnée à elle-même sans intervention; après un intervalle durant d'environ 15 à 60 minutes, la lessive est soutirée de préférence par le fait qu'on l'oblige d'abord à s'é- goutter de la masse, qu'on rebroie ensuite celle-ci, qu'on sé- pare la lessive restante dans un séparateur centrifuge et qu'on écrase finement la masse dans une presse. 



   Pour des raisons qui ne sont pas connues du présent inven- teur, la lessive ayant subi ce traitement préalable se trouve dans de meilleures conditions, c'est à dire qu'elle est stimu- lée et activée pour ce qui concerne son action avantageuse sur les déchets de caoutchouc lors de leur régénération dans des autoclaves, et elle peut être diluée a cet effet jusqu'à   n'im-   porte quelle teneur désirée en NaHO, 
Les expériences faites ont montré qu'une solution   d'hydro-   xyde de sodium traitée conformément \ la présente invention acce 1ère le ramollissement et l'obtention d'un état plastique,   fa-   vorise la destruction des substances fibreuses dans les déchets de caoutchouc et produit un caoutchouc régénéré d'une plus grande ténacité que celui pouvant être obtenu avec une lessive ordinaire. 



   On   a  constaté qu'une solution active   d'hydroxyde   de so- dium, qu'elle soit spécialement préparée ou qu'elle soit obte- nue comme sous produit, peut être avantageusement employée com- me addition à une solution brute, c'est à dire non traitée dans la proportion d'une partie de solution traitée au préalable pour environ quatre parties de solution non traitée, avec le résultat que cette dernière, par une sorte de vaccination,   de-   vient aussi active au degré voulu et demie des résultats satis- 

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 faisants pour la régénération des dechets de caoutchouc.

   on a constaté encore que des solutions activées d'hydroxyde de   so-   dium, même diluées avec une solution fraiche ( non traitée ) peuvent être employées plusieurs fois jusqu'à ce que l'augmen- tation de la dilution nuise à l'effet favorable produit sur les déchets de caoutchouc. 



   On a trouvé que des solutions d'hydroxyde de sodium activée, suivant l'invention, gardent, leurs propriétés favorables a la régénération des déchets de caoutchouc pendant un temps consi- dérable . ce fait permet de les transporter et de les mettre en réserve quand on y est poussé par des raisons d'économie* 
Des modifications diverses peuvent être apportées à la mé- thode pour activer les solutions d'hydroxyde de sodium pour at- teindre les buts en question ainsi que pour leur application à la régénération des déchets de caoutchouc sans sortir de la porté des revendications et sens s'écarter essentiellement des caractéristiques de l'invention. 



   R e v e n d i c   allons.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1/ Perfectionnement au procédé de régénération de déchets de caoutchouc dans des autoclaves, qui consiste a faire subir un traitement préliminaire à une solution ordinaire d'hydroxyde de sodium telle qu'on l'utilise habituellement pour la régéné- ration des déchets de caoutchouc dans les autoclaves, ce trai¯ tement comprenant les opérations qui consistent à mettre la so- lution ordinaire en contact intime avec des substances cellulo- siques telles que de la pâte de bois, de la sciure de bois, de la lignocellulose, de la cellulose de coton, etc., et à sépa- rer ensuite de la masse cellulosique solide le produit liquide résultant,
    2 Un procédé modifié de traitement de la solution d'hydroxyde de sodium pour la régénération de déchets de caoutchouc dans <Desc/Clms Page number 6> des autoclaves, qui comprend les opérations consistant a mettre une solution ordinaire d'hydroxyde de sodium en contact intime avec des substances cellulosiques telles que de la pâte de bois, de la sciure de bois, de la lignocellulose, de la cellulose de coton, etc., a séparer de la masse cellulosique solide le pro- duit liquide résultant, et à mélanger la solution ainsi traitée d'hydroxyde de sodium à de la solution ordinaire d'hydroxyde de sodium.
    3/ Perfectionnement a la régénération de déchets de caoutchouc qui comprend les caractéristiques consistant à mélanger les dé- chets de caoutchouc broyés à une solution d'hydroxyde de sodium qui a été en contact avec des substances cellulosiques telles qu'elles sont utilisées et évacuées comme produit résiduaire lors de la production de viscose, et à traiter le mélange .dans des autoclaves de la manière usu elle.
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