BE441500A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la préparation de viscose " 
Pour la préparation de viscose en un cycle de travail ininterrompu, on a déjà proposé de traiter la cellulose à degré de polymérisation inférieur avec une partie ou la quantité totale de la solution de soude caustique nécessaire pour la formation de la viscose, solution ayant la concen- tration pour la   mercérisationd'ajouter   du sulfure de   carbone   et de dissoudre ensuite la masse de   xanthogénate   avec de   l'eau   jusqu'à formation de viscose. 



   Il a également été proposé de réduire la viscosité de la solution de cellulose par addition de sulfure alcalin. 



  On a généralement procédé alors, en ajoutant du sulfure de sodium, à la lessive d'immersion employée pour la mercérisa- tion, l'effet de ce catalyseur se développant après l'opération 

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 d'expression. On a également ajouté déjà du sulfure de sodium à la cellulose humide avant la mercérisation. 



   Ces procédés cependant produisirent des viscoses à viscosités fortement variables et de mauvaises et insuffisantes qualités de filtration et de filage.   C'est   particulièrement le procédé d'ajouter du sulfure de sodium à la lessive   d'im-   mersion qui parait simple en lui-même qui s'est révélé comme techniquement non admissible, étant donné qu'il était fait emploi de trop grandes quantités de sulfure de sodium et qu'au cours du travail la teneur en sulfure de sodium ne peut guère être maintenue constante par suite de la for- mation de Na2S2O3 qu'il est impossible à écarter (réaction de l'air). En effet, ce n'est que le Na2S qui possède comme tel la capacité d'effet, catalytique pour la dégradation rapide de la cellulose. Il se produit par conséquent de for- tes variations de viscosité dans ce procédé connu.

   Indé- pendamment de cela, la capacité de filtration d'une viscose ainsi préparée est généralement insuffisante. 



   L'objet de la présente invention est un procédé selon lequel le sulfure de sodium ou un autre sulfure d'alcali soluble dans   l'eau   est ajouté non pas à la lessive d'immer- sion,mais à l'alcali¯cellulose sous forme de haute concen- tration lors du défibrage. Il a été constaté notamment qu'il est d'une signification déterminante, lors de l'ajoute du sulfure alcalin à l'alcalicellulose, de faire emploi de so- lutions aussi fortement concentrées que possible. La   concen-   tration de la solution de sulfure alcalin à ajouter   à l'al-   calicellulose dans l'appareil défibreur ne sera pas moindre que 10 à 15% en poids en sulfure de sodium ou en une quantité équivalente d'un autre sulfure alcalin.

   Si   l'on   utilise des solutions moins fortes, l'on obtient pour une même teneur en sulfure de sodium un processus de mûrissement effectivement plus lent dans l'alcalicallulose, une très 

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 mauvaise capacité de filtration et, en outre, de fortes va- riations dans la viscosité des viscoses. 



   Fendant le défibrage et l'addition d'une solution de sul- fure de sodium, la température de l'alcalicellulose sera avantageusement maintenue entre 25 et 30 , cependant qu'il convient de porter attention sur le fait que la température varie très peu, par exemple tout au plus de 1 . Le procédé de l'invention permet de produire en un temps minimum une viscose d'une capacité de filtration particulièrement favo- rable avec très faible variation de viscosité dans la solu- tion obtenue. Il présente en outre l'avantage,à côté des anciens procédés, que la totalité de la lessive d'immersion n'est pas souillée par des composés de soufre. 



   Exemple. 



     200     kgr.de   cellulose sont plongés dans une solution de soude caustique à   18%   en poids pendant 30 minutes à une tem- pérature de 15 à 18  et ensuite exprimés à   600     kgr.d'alcali-   cellulose. L'alcalicellulose fraîchement préparée est ensuite défibrée initiallement pendant 15 minutes, cependant qu'on laisse monter la température à 27 , A   l'alcal icellulose   dé-   fibrée   primitivement on ajoute alors, au cours   de 2   à 3 mi- nutes, 64   kgr.d'une   solution de sulfure de sodium à 18% en poids et l'on continue à défibrer pendant   130   minutes à 27 à 28 .

   Après le défibrage on procède à la xanthogénation avec   61,5     kgr.de   sulfure de carbone et ensuite le xantho- génate est dissous en une viscose avec 6,5% de NaOH et 7,7% de cellulose. La viscose est prête au filage après filtration et   désaérage,   La viscosité de la solution de filage présente 22 à 23 " à la chute de bille. La filtration de la solution s'effectue rapidement et sans difficulté. La préparation de viscose, suivant le procédé, dure tout au plus 6 heures à partir de   l'introduction   de la cellulose dans la presse. d'immersion jusque et y compris la mise   en   solution.

Claims (1)

1. Revendication.

   Procédé pour la préparation de viscose en faisant emploi de sulfure alcalin pour l'accélération du mûrissement de l'alcali cellulose , caractérisé par le fait que des'solutions de haute concentration d'au moins 10 à 15% en' poids de sulfure de sodium ou une quantité équivalente d'une solution d'un autre sulfure alcalin soluble dans l'eau sent introduites pour entrer en réaction avec l'alcali cellulose lors du dé- fibrage.