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Procédé pour la production de compositions cireuses.
On a trouvé, diaprés la présente invention, qu'on peut obtenir des compositions du genre des cires, capables de fournir des pâtes, des crèmes, des émulsions, etc, sans qu'il se forme de dépôts granuleux, en fondant ensemble d'une part un produit qui sera appelé ci-après.- "cire composée", qui est une cire de montan ou cire fossile blanchie en par- tie estérifiée,en partie convertie en savon et qu'on peut obtenir selon le brevet de perfectionnement n 353.617 du 18 Août 1928 ( Perfectionnement au brevet n .353.587 du 17 Août 1928, et d'aube part une cire qu'on obtient en estéri- fiant à un haut degré par un alcool, par exemple par le @
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glycol, la cire de montan blanchie, par exemple salon le brevet belge n .352.074 du 14 Juin 1928,
en la traitant en solution acide par les agents oxydants.
En variant le rapport pondéral des deux composants de ces produits, on peut donner à ceux-ci les qualités exigées suivant les divers emplois auxquels ils sont destinés. on peut même obtenir ainsi des compositions qui sont souvent capables de remplacer en partie ou totalement des cires chè- res, telles que la cire d'abeille, la cire du Japon, etc, qu'on emploie par exemple à la préparation de crêmes pour chaussures.
Les produits obtenus selon le présent procédé se prêtent par exemple extrêmement bien à la préparation de crèmes pour chaussures dites mixtes des consistances les plus diverses, qu'on obtient en saponifiant partiellement les masses en question au moyen d'alcalis aqueux et en les additionnant d'essence de térébenthine etc* Les crèmes pour chaussures ainsi obtenues sont complètement homogènes. L'essence de térébenthine quielles contiennent est bien fixée, et elles sont absolument équivalentes à celles qu'on prépare en par- tant de la cire de Carnauba.
EXEMPLE.- 1.- ------------------
On fait fondre ensemble 4 parties de cire .composée- ( obtenue selon les indications données à l'exemple du brevet de perfectionnement n .353.617 du 18 Août 1928 mentionné ci- dessus)et 2 parties de cire de montan blanchie estérifiée par le glycol de façon que son indice d'acide soit d'environ 20. Le produit ainsi obtenu se prête par exemple fort bien à la préparation d'une crème mixte. On additionne à. cet effet le @
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produit fondu de 6,5 parties de paraffine, de 3 parties de cire d'abeille et de 1,5 partie de colophane.
Une fois que tout est fondu, on y introduit, tout en agitant, 50 parties d'eau bouillante qui renferme 2 parties de carbonate de po- tasse en solution, puis on ajoute 15 parties d'essence de térébenthine. On continue à agiter jusqu'à, ce que la masse prenne la consistance voulue, puis on la coule.
Au lieu de 3 parties de cire d'abeille, on peut aussi employer deux parties de cire de montan blanchie estérifiée à un haut degré.
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On fait fondre ensemble 2,5 kg de cire 'composée " et 1,5 kg de cire de montan blanchie fortement estérifiée au moyen de glycol. Le produit ainsi obtenu se prête fort bien à la préparation d'une crème liquide pour chaussures. On ajoute à cet effet 12 kg de cire d'abeille et 12 kg de cire du Japon à la masse fondue. On introduit alors, tout en agitant, 70 kg d'eau bouillante renfermant en solution un kg de savon dur et un kg de borax, puis on introduit aussi 40 litres d'essence de térébenthine. On agite pendant peu de temps, puis on laisse refroidir.
Au lieu de matière de départ indiquées dans le présent exemple, on peut aussi faire fondre ensemble 2,5 kg de cire composée. 10 kg de cire de montan blanchie estérifiée à un haut degré par le glycol, 5 kg de cire d'abeille, et 5 kg de cire du Japon et délayer la masse fondue comme il est in- diqué ci-dessus avec;de l'eau bouillante additionnée de sa- von dur et de borax, et avec de l'essence de térébenthine.
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On fait fondre ensemble 66 parties d'un produit à base de cire de montan obtenu selon les indications données à l'exemple du brevet de perfectionnement n .353.617 du 18 Août 1928 et 34 parties de cire de montan blanchie et esté- riflée à un haut degré par le glycol. On mélange vers 120 à 130 , tout en agitant bien, le produit ainsi obtenu avec 25 parties de savon dur. On ajoute alors, tout en agitant également bien, d'abord lentement, puis plus rapidement, 900 parties d'eau bouillante, on porte ensuite à l'ébulli- tion, et on agite le tout jusqu'à ce qu'il soit froid. Fina- lamant on le passe de préférence au tamis.
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Process for the production of waxy compositions.
It has been found, after the present invention, that compositions of the type of waxes capable of providing pastes, creams, emulsions, etc. can be obtained without the formation of granular deposits by melting together. on the one hand, a product which will be called hereinafter - "compound wax", which is a montan wax or partially esterified bleached fossil wax, partially converted into soap and which can be obtained according to the improvement patent no. 353,617 of August 18, 1928 (improvement to patent n. 353,587 of August 17, 1928, and dawn leaves a wax which is obtained by esterifying to a high degree with an alcohol, for example by @
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glycol, bleached montan wax, for example according to Belgian patent n. 352.074 of June 14, 1928,
by treating it in acidic solution with oxidizing agents.
By varying the weight ratio of the two components of these products, it is possible to give them the qualities required according to the various uses for which they are intended. it is even possible in this way to obtain compositions which are often capable of partially or totally replacing expensive waxes, such as beeswax, Japanese wax, etc., which are used, for example, in the preparation of creams for shoes.
The products obtained according to the present process lend themselves, for example, extremely well to the preparation of so-called mixed shoe creams of the most diverse consistencies, which are obtained by partially saponifying the masses in question by means of aqueous alkali and by adding them to turpentine etc. * The shoe creams thus obtained are completely homogeneous. The essence of turpentine which they contain is well fixed, and they are absolutely equivalent to those which are prepared from Carnauba wax.
EXAMPLE.- 1.- ------------------
4 parts of compound wax are melted together (obtained according to the indications given in the example of improvement patent n. 353,617 of August 18, 1928 mentioned above) and 2 parts of bleached montan wax esterified by glycol so that its acid number is approximately 20. The product thus obtained lends itself, for example, very well to the preparation of a mixed cream. We add to. this effect on @
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molten product of 6.5 parts of paraffin, 3 parts of beeswax and 1.5 parts of rosin.
Once everything has melted, 50 parts of boiling water which contains 2 parts of carbonate in solution are added to it while stirring, then 15 parts of turpentine are added. We continue to stir until the mass takes the desired consistency, then we pour it.
Instead of 3 parts beeswax, it is also possible to use two parts of high-esterified bleached montan's wax.
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2.5 kg of compound wax and 1.5 kg of bleached montan wax strongly esterified with glycol are melted together. The product thus obtained lends itself very well to the preparation of a liquid shoe cream. Add for this purpose 12 kg of beeswax and 12 kg of Japanese wax to the melt. Then, while stirring, 70 kg of boiling water are introduced, containing in solution one kg of hard soap and one kg of borax , then 40 liters of turpentine are also introduced, stirred for a short time, then allowed to cool.
Instead of the starting material given in the present example, 2.5 kg of compound wax can also be melted together. 10 kg of bleached montan wax esterified to a high degree with glycol, 5 kg of beeswax, and 5 kg of Japanese wax and dilute the melt as indicated above with; boiling water with the addition of hard soap and borax, and with essence of turpentine.
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66 parts of a montan wax-based product obtained according to the indications given in the example of improvement patent no. 353,617 of August 18, 1928 and 34 parts of bleached and esteriflated montan wax are melted together. high degree by glycol. The product thus obtained is mixed at about 120 to 130, while stirring well, with 25 parts of hard soap. Then add, while stirring equally well, first slowly, then more rapidly, 900 parts of boiling water, then bring to the boil, and stir the whole until it is cold. . Finally, it is preferably passed through a sieve.