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" PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINS A EMPAQUETER LES CIGARETTES "
L'invention est relative aux machines à empaqueter les cigarettes et a principalement pour objet un procédé d'em- 'paquetage perfectionné dans lequel les cigarettes, ou objets analogues, peuvent être empaquetés avec la rapidité requise tout -en risquant moins d'être endommagés, et par lequel on obtiendra des paquets plus uniformes et plus parfaits.
Dans les machines ordinaires à empaqueter les ciga- rettes, ces dernières sont d'abord groupées sous la forme d'un paquet et les matières qui servent à les envelopper sont alors appliquées autour de ce groupe de cigarettes, formant ainsi le
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paquet. Dans la machine perfeotionnée, un étui vide complet, constitué par une enveloppe intérieure en papier d'étain et une enveloppe extérieure présentant une seule extrémité ouverte, est d'abord formé sur un support en forme d'étui et ensuite les ci- garettes sont introduites dans l'étui ainsi obtenu, l'extrémité ouverte de l'enveloppe en papier d'étain étant alors fermée.
En utilisant ce mode d'empaquetage, les cigarettes à empaqueter sont soumises à un minimum de manipulation, par conséquent moins de cigarettes seront endommagées, et la maohine produira un pourcentage de paquets parfaits plus élevé qu'il n'a été possible de le faire jusqu'ici.
L'invention a également pour but de permettre un empaquetage plus rapide des cigarettes en formant l'étui lors- qu'il est vide, de sorte qu'on évite ainsi d'avoir à limiter la vitesse d'empaquetage pour empeher d'abîmer les cigarettes. De plus, on obtient des paquets ayant une apparence nette et une di- mension et une forme uniformes, quelle que soit la fermeté ou la forme du groupe de cigarettes contenu dans l'étui. En outre, étant donné que les feuilles contenant l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure sont toutes deux appliquées circonfé- rentiellement sur le même support qui est ferme et présente des lisse coins carrés, on obtient un paquet ou étui /, à coins carrés avec un seul joint sur les côtés.
L'invention a encore pour objet une machine de cons- truction simplifiée dans laquelle une seule tourelle et une seule série de supports sont nécessaires pour former l'étui, rece- voir et introduire les cigarettes dans celui-ci, et dans laquelle ' une seule série de plongeurs disposée sur la tourelle coopèrent pour former l'étui, introduire les cigarettes et expulser l'étui et les cigarettes contenues dans ce dernier.
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A cet effet l'invention consiste en certaines cons- tructions et combinaisons d'organes qui seront décrites en détail ci-après.
La machine choisie pour représenter l'invention comprend une tourelle tournant d'une manière intermittente et comportant plusieurs supports ou arbres creux uniformément espacés autour desquels l'enveloppe en papier d'étain et l'enve- loppe extérieure sont appliquées ou repliées et dans lesquelles les cigarettes sont introduites à différents postes pendant le déplacement de la tourelle;
la dite machine comprend également ces dispositifs pour faire avancer les enveloppes et appliquer ces dernières, un dispositif d'aménagé des cigarettes et un disposi- tif pour expulser les paquets, tous ces dispositifs étant conven blement groupés autour de la tourelle,,
Dans le fonctionnement de la présente machine, du papier d'étain, servant à constituer l'enveloppe intérieure, se déroule d'une bobine et est découpé, Après avoir été découpée, la feuille de papier d'étain est pressée contre une paroi latérale de l'arbre et est enroulée circonférentiellement autour de l'arbre. les extrémités se recouvrant sont serrées contre l'autre paroi latérale et le coté du papier d'étain qui dépasse est rentré, fora mant ainsi un étui ouvert.
Après ces opérations, la feuille consti- tuant l'enveloppe extérieure est appliquée autour du papier d'étain enroulé sur l'arbre.Le repliage latéral du papier d'étain peut être effectué soit à part, soit en même temps que celui de l'enveloppe extérieure et il est prévu des moyens amovibles pour effec= tuer le repliage ou rentrage du papier d'étain, ces moyens pouvant être facilement enlevés si le rentrage simultané des deux enveloppes doit être effectua.L'aménage de la feuille constituant ]!en- veloppe extérieure sur le coté inférieur de l'arbre est effectué
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par un bras oscillant.
Lorsque les deux enveloppes sont complè- tement pliées, sauf une extrémité de l'enveloppe en papier d'étain qui est laissée ouverte, les cigarettes (qui ont été préalable- ment groupées dans un dispositif de compression approprié) sont amenées dans le support creux, chaque support étant pourvu d'un piston-plongeur fixé, de manière à pouvoir ooulisser, à la tourel- le et actionné par une came fixe. Dans la position la plus élevée de chaque support, l'étui plein est expulsé par le piston plon- geur qui le pousse jusqu'à l'entrée d'une chambre de distribution dans laquelle il est poussé par un autre piston-plongeur, après que l'extrémité ouverte de l'enveloppe en papier d'étain a été fermée par un dispositif plieur.
Dans le dessin annexé,
La fig. 1 est une vue de face de la machine, certaines parties étant arrachées,
La fig. 2 en est une vue de côté;
La fig. 3 est une vue de face de la tourelle montrant ces dispositifs de serrage des enveloppes intérieure et extérieure;
La fig. 4 est une vue de faoe en coupe de la tourelle faite suivant la ligne 4-4 de .la fig. 6 et montrant le fonctionnement des dispositifs de serrage des enveloppes intérieure et extérieure;
La fig. 5 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, montrant la brosse de nettoyage du plongeur
La fig. 6 est une vue de coté, partie en coupe trans. versale, de ladite tourelle, montrant les éléments actifs des dispositifs de serrage des enveloppes intérieure et extérieure et du plongeur expulsant les paquets;
La fig. 7 est une vue de o8té de l'enveloppe de la came de tourelle, avec les plongeurs de tourelle dans leurs
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positions actives respectives.
La fig. 8 est une vue de face du poste d'aménagé XII du papier d'étain, poste où le paquet plein est également expulsé.
La fig. 9 est une vue de côté des éléments représen- tés fige 8;
Les figs. 10 et 11 sont des vues de face du poste I d'enroulement du papier d'étain, montrant l'enroulement de ce papier autour de l'arbre;
La fig, 12 est une vue de côté des organes représentes fig. 11;
La fig, 13 est une vue de face partielle du poste II d'enroulement du papier d'étain, sans organes de rentrage laté- raux, et montre le pliage de la patte inférieure de la feuille de papier d'étain;
La fige 14 est une vue de face partielle du poste II d'enroulement du papier d'étain, avec des organes de rentrage latéraux, et montre le pliage de la patte inférieure et le rentrage eu repliage des pattes latérales;
La fige 15 est une vue de face partielle montrant plus en détail les moyens pour former les remplis latéraux du papier d'étain et représentés fige 1;
La fig. 16 est une vue de dessus des Parties représen tées fig, 15;
La fig. 17 est une vue de face du poste III d'amenage des enveloppes extérieures, et montre l'enveloppe extérieure maintenue contre la paroi du support;
La fig. 18 est une vue de côté de la fige 17 montrant l'enveloppe extérieure au moment ait elle est distribuée par le bras transporteur;
L a fig, 19 est une vue de face du poste IV d'énroulement
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'de l'enveloppe extérieure et montre le pliage latéral de cette enveloppe;
La fig. 20 est une vue de coté des organes représentes f ig. 19;
La fig. 21 est une vue de face partielle montrant le pliage du coté supérieur de l'enveloppe extérieure au poste IV; La fig. 21a est une'vue de dessus faite suivant la ligne 21a- 21a de la fig. 21;
La fig. 22 est une vue analogue à la fig. 21 montrant le cachetage des extrémités se recouvrant de l'enveloppe extérieu- re;
La fig. 23 est une vue de face partielle montrant le rentrage latéral de l'enveloppe extérieure au poste V;
La fig. 24 est une vue de côté faite suivant la ligne 24-24 de la fig. 23, montrant les organes de rentrage latéraux de l'enveloppe extérieure ;
La fig. 25 est une vue de face partielle montrant le pliage des remplis latéraux de l'enveloppe extérieure au poste VI;
La fig, 26 est une vue de face partielle montrant le rouleau de pliage latéral et le plongeur de cachetage au poste VI;
La fig. 27 est une vue de dessus, faite suivant la ligne 27-27 de la fig. 25,, des organes représentés figs 25 et 26, et montre le pliage des pattes latérales de l'enveloppe extérieure;
La fig. 28 est une vue de côté faite suivant la ligne 28-28 de la fig. 25 et montre le cachetage de l'enveloppe extérieure;
La fig. 29 est une vue de côté partielle, montrant un groupe de cigarettes au moment où il est introduit dans le support au poste IX;
La fig. 30 est une vue de face montrant le dispositif de pliage pour la ferme ture finale et le cache tage du paque t au
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-- Poste VII;
La fige 31 est une vue de dessus faite suivant la ligne 31-31 de la fig. 30, montrant l'expulsion du paquetau poste XII.
La fige 32 est une vue de coté de la fig. 31, faite suivant la ligne 32-32 de la fige 30@
Les fige. 33 à 38 sont des vues perspectives montrant. les phases successives du pliage de la feuille de papier d'étain et de la feuille formant l'enveloppe extérieure;
Dans la réalisation de l'invention, il est prévu un support creux pour recevoir un groupe d'articles à empaqueter, tel par exemple, que le groupe de cigarettescontenu dans despaquets de cigarettes, des moyens pour enrouler une matière en feuilles, autour du dit support pour former un étui, et des moyens pour introduire ensuite le dit groupe de cigarettes dans le dit support et dans cet étui.
Dans les constructions préférées,le dispositif d'enroulement comprend un mécanisme pour enrouler ou appliquer une enveloppe intérieure telle,, par exemple, qu'une enveloppe en papier d'étain, autour du dit support, ainsi qu'un dispositif pour appliquer une enveloppe extérieure autour de la dite enveloppe intérieure.
De préférence, il est également prévu une tourelle tournant d'une manière intermittente et portant le dit support creux; le dit dispositif d'enroulement comprenant des plieurs fixes coopérant avec ce supporta En outre,dans les constructions préférées, les moyens pour introduire les cigarettes comprennent un plongeur agissant, après introduction des ciga- rettes, pour expulser ces dernières ainsi que l'étui. La construc- tion des divers moyens et dispositifs ci-dessus mentionnés peut être largement modifiée sans sortir pour cela du cadre de l'in- vention, car la machine particulière choisie à titre d'exemple ne
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constitue qu'une des nombreuses formes de réalisation possibles de la dite invention.
Par conséquent, l'invention ne doit pas être limitée aux détails précis de la construction décrite et représen- tée ici.
En se reportant aux figs 1, 2 et 3 du dessin annexé dans lequel les mêmes nombres de réf érence désignent les mêmes parties ou des parties analogues, on voit que les organes actifs de la machine sont montés sur une table 40 qui repose sur des pieds 41 et 42 reliés par des bâtis 43 et 44. Les pieds 42, ainsi qu'une console 45 fixée au côté inférieur de la table 40, portent l'arbre de commande principal 46 et les pieds 41 et 42, ainsi que la console 45, supportent un arbre à cames 47.
Il est prévu une tourelle tournant d'une manière intermittente pour recevoir et supporter convenablement les élé- ments de formation des paquets pour les amener pas à pas aux di- vers postes où ces éléments sont reçus et où les opérations de formation des paquets sont effeotuées. Cette tourelle est action- née par un arbre 48, monté dans des consoles 49 portées par le bâti 44 ; cet arbre 48 fait tourner la tourelle 50 d'une manière intermittente à l'aide d'un.dispositif diviseur de construction bien connue et auquel on se référera davantage ci-après. Cette tourelle 50 est disposée dans une enveloppe cylindrique 52 montée sur la table 40. La tourelle tourne, avec sa partie postérieure à l'intérieur de cette enveloppe, sur un arbre 53 porté par des supports 54 et 55 montés sur la table 40.
Sur le dessus de l'en- veloppe 52 est fixée une console 56 portant la bobine de papier d'étain 57. Dans un prolongement latéral de l'enveloppe 52 sont supportés des arbres 58 et 59, ce dernier étant relié directe- ment par engrenage à la tourelle et actionnant l'arbre 58 par l'intermédiaire de roues dentées droites 60 et 61, actionnant
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ainsi un dispositif de mise en groupe monté sur l'arbre 58 et présentant des poches de mise en groupes 62.
A l'aide de ces poches comme décrit ci-après, des groupes de cigarettes, ayant chacun la dimension d'un paquet, sont distribués dans les supports creux présentés par la tourelle,
La tourelle même (figs 4 et 6) est composée de trois parties; la partie antérieure 50 est en forme de disque et les paquets 63 sont placés sur cette partie antérieure. A cette par- tie antérieure est reliée, par un manchon 66, une partie posté- rieure 64 entourée par l'enveloppe 52 et portant les plongeurs,,
Les supports creux 63 qui portent les éléments de tentation des paquets sur la tourelle et servent également à sup- porter lesdits éléments contre l'action des dispositifs d'enrou- lement et de pliage,
sont de la même forme et de la même dimen- sion que le paquet a fermer. Ces supports sont faits en tôle min- ce et sont en forme de boite, avec des extrémités ouvertes pour permettre 1'introduction d'un groupe de cigarettes, ou autres articles par une extrémité et permettre l'expulsion du dit groupe de cigarettes par l'autre extrémité. Ces supports, qui sont uniformément espacée autour de la tourelle, sont maintenus par des blocs 67 fixés à la partie en forme de disque de la tourelle.
Il est prévu des organes de serrage 6@ et 71 coopé- vent avec les supporte pour serrer les feuilles, l'une en papier d'étain et l'autre constituant l'enveloppe extérieure, contre les . parois des supporta aux moments voulus pendant les opérations. de formation de l'étui. L'organe de serrage 69 est porté par l'arbre 68 et l'organe de serrage 71 est maintenu par un arbre
70; ces arbres étant montés dans des papiers présentés par les parties 60 et 64 de la tourelle. Des ressorts 72, fixés à ces
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arbres et à la tourelle 50, pressent normalement les organes de serrage 69 et 71 contre les parois latérales opposées 73 et
74 des supports 63.
Il y a lieu de noter que chaque support comporte sa propre paire d'organes de serrage, ainsi que des moyens de support décrits ci-dessus de ces organes de serrage.
Dans le but de placer l'arbre portant le'papier d' étain sur le support, le papier d'étain T enroulé sur la bobine
57 est amené sur le rouleau 75 et est déroulé de la bobine par des rouleaux 76 et 77. Ces rouleaux 76 et 77 sont actionnés par tout moyens appropriés par l'arbre ?8. Le rouleau 75 est monté librement sur l'arbre 78 et les rouleaux 76 sont montés rigidement sur les arbres 79 et 80 supportés par un bras 81. Les détails de construction de ce dispositif d'amenage du papier d'étain ne forment pas partie de la présente invention et l'on doit se référer au brevet aux Etats-Unis -N 1608163 du 23 Novembre 1926 si l'on désire une description détaillée d'un dispositif analogue d'amenage du papier d'étain.
Sur le bras'81 est montée une tige isolée 83, qui est reliée au bâti métallique de la machine par une sonnerie électrique 84 et une batterie 85. Si le papier d'étain, qui est en contact avec la partie métallique de la machine, se déchire et tou- che la tige 83, il ferme un oircuit passant parla sonnerie et donne un avertissement. Le papier d'étain amené par les rouleaux 76 et 77 est guidé entre le coté 73 du support et l'organe de serrage 69, par deux plaques de guidage 86 et 87, montées sur un bras 88 fixé à la console 56. Deux paires de bandes isolées 89 sont fixées aux plaques de guidage 86 et 87, ces bandes étant également reliées à la sonnerie 84. Le papier d'étain; s'il se déchire ou s'il devient trop lâché, établit un contact avec les bandes isolées 89 et fait retentir la sonnerie 84.
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Lorsque la longueur désirée de papier d'étain a été avancé, il est coupé par les couteaux 90 et 91,.le couteau 90 étant monté rigidement sur la. bras 88, tandis que le couteau 91 est pivota sur un 'bras 92 maintenu par une broche 93 placée dans un prolongement fermant support du bras 88. Un ressort 94 est pré- vu pour amener en contact les bords coupants des couteaux 90 et
91. Une came 95, dans laquelle est guidé un galet 96 monté sur une console 92, est montée sur un arbre 97 et transmet un mouve- ment alternatif au couteau 91.
La feuille de papier étain, étant entrée entre l'organe de serrage 69 et le côté du support 63 avec la partie centrale de la feuille adjacente à la partie centrale du dit côté, l'organe 69 est actionné afin de venir presser con- tre la paroi 75 et de maintenir ainsi la feuille dans la position relative voulue par rapport au support pendant les opérations d'empaqueta@8 ultérieure. Cet organe de serrage est maintenu ou- vert par un levier 99 monté librement sur une broche 100 portée par une console 101 fixé au support 55, comme montré figs 4 et 6; ce levier présente une saillie 102.
Des leviers 103 sont montés sur les arbres 68 portant les organes de serrage 69, ces leviers présentant des broches 104 s'engageant avec la saillie 102, dans la position active, et ouvrant ainsi les organes de serrage 69.
Le levier 99 est relié par une tige 105 à un levier 106 pivotant sur une broche 107 et monté Également sur la console 101. Une tige 108 relie le levier 106 à un levier coudé 109 pivo- tant sur un arbre 110, et présentant un galet 111 en engagement avec une came 112 montée sur un arbre 113 porté par les bâtis 114 et 115 et par une console 116, ces bâtis sont fixés à la table 40 et la console 116 est fixée sur l'enveloppe 52.
Ainsi au moment voulu,la rotation de la came 112 amène la saillie 102 du levier 99 en position pour permettre la
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fermeture de l'organe de serrage 69 à l'aide du ressort 72, obligeant ainsi la plaque de serrage 62a à presser le papier d'étain contre la paroi 73, et pendant qu'il est ainsi maintenu le papier d'étain est coupé, après quoi la tourelle quitte le poste d'aménagé du papier d'étain et avance jusqu'au poste sui- vant, ..Le réglage convenable du mouvement Intermittent de la tourelle, est effectué par tout dispositif diviseur approprié .
tel que celui désigné en 51, qui actionne des rouleaux 117 main- tenus par des broches 118 montées sur la roue dentée droite 119, de manière que la tourelle se déplace de la distance annulaire existant entre les axes des rouleaux adjacents à chaque mouvement intermitten t. Les détails du dispositif diviseur ne forment pas partie de la présente invention et si l'on désire en avoir une description plus détaillée, on doit se référer au brevet aux Etat$ Unis ci-dessus mentionné. Le dispositif diviseur est claveté sur un arbre 120 monté dans le bâti 55 et est actionné par une roue conique 121 engrenant avec une autre roue conique 122 montée sur l'arbre 48.
L'arbre 48 est actionné par une roue dentée droite 123 engrenant avec une roue d'engrenage 124 montée sur l'arbre 47. droite Cet arbre, à son tour, est actionné par une roue dentée 125 engre- nant avec une roue dentée droite 126 montée sur l'arbre 46, qui porte une roue conique 127 engrenant avec une roue conique 128 monté sur l'arbre de commande 129. La roue à chaîne 130 montée sur l'arbre 129 reliée à une roue à chaîne 131 par une chaîne 132, actionne l'arbre à came 113. Une roue à chaîne 133 montée sur cet arbre à came actionne le dispositif d'aménagé du papier d'étain au moyen d'une chaîne 82.
Pour la commodité de la description du fonctionnement de la machine, les divers postes auxquels s'arrête le support
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donné 63 pendant le mouvement de rotation intermittent de la tou- relle, sont désignés par les chiffres romains I à XII,comme son- tré fig. 3, ces postes ayant une position correspondant aux mêmes chiffres romains présentés par le cadran d'une horloge.
Des moyens sont prévus pour enrouler circonférentiel- lement le papier datais autour du support 63 pendant que ce sup- port se déplace du poste d'amenage XII du papier d'étain au poste 1. Ces moyens comprennent deux tiges 134 (figs 10, 11 et
12) disposées sur les côtés apposés du chemin parcouru par le support et entre lesquelles passe le support lors de son mouvement pour se rendre au poste I, recourbant ainsi les pattes qui dépas- sent de la,feuille de papier datais placée sur le support.
Ces tiges 134 sont maintenuesfin position par une plaque 140 qui est fixée a la paroi latérale 141 d'un chemin de distribution des paquets au poste XII décrit ciaprès.
Pendant le déplacement du support du poste XII au poste I, le plongeur 68, qui au poste XII est à l'intérieur du support creux 63, se déplace vers l'extérieur et au poste I vient en alignement avec l'extrémité antérieure du dit support recou@rant l'entrée de ce denier et constituant une surface de support plate en travers de'la dite extrémité pendant l'opération d'enroulement ultérieure. Sans cette surface de support;, le repliage des extré- mités serait quelque peu difficile, car il n'y aurait aucun organe pour supporter l'extrémité contre les moyens destinés à replier et à cacheter la dite extrémité.
Les plongeurs 65 de la tourelle sont montésde manière à pouvoir coulisser, sur la partie postérieure 64 de la tourelle et sont pourvus, sur la partie antérieure 50 de guides fixes et réglables 135 et 136 respectivement, un de ces plongeurs étant prévu pour chacun des supports 63. Ces plongeurs sont
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actionnés par un galet 137 monté sur la partie supérieure de chaque plongeur, les galets étant guidés dans un chemin de roulement 138 formé dans une came fixe 139 fixée sur l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 52 qui entoure la partie postérieure de la tourelle (fig. 7). Du poste I au poste VII, l'extrémité antérieure d'entrée comme on le voit fig, 1) de chaque. support creux 63, est fermée par l'extrémité plate d'un plongeur 88, comme mentionné ci-dessus.
Les pattes qui dépassent du papier d'étain après avoir été recourbées par les tiges 134, sont amenées sur les cotés étroits du support creux et sont maintenus en position sur celuici par les brosses fixes 142 maintenues en position par des fers en L, 143, fixés à la plaque 140. ,Afin de permettre le repliage des pattes recourbées, les organes de serrage 71 du joint (figs 4 et 6) sont ouverts contre la tension d'un des ressorts 72 au moyen d'une saillie 144 du levier 145 pivotant sur une broche 146 montée dans la console 101, la saillie, pendant qu'elle est poussée vers le bas, s'engageant avec les broches 147 de leviers 148 montés sur les arbres 70.
Le mouvement vers le bas du levier 145 est déterminé par la bielle 149 fixée au dit levier et à un levier coudé 150 pivotant sur une broche 151 et recevant son mouvement d'oscillation d'un levier à came 152 relié à ce levier coudé par une tige 153. Le levier à came 152 oscille autour de l'arbre 110 et présente un galet 154 en engagement avec la came 155.
Les pattes recourbées du papier d'étain sont repliées par deux plaques de repliage élastiques 156 et 157 (figs 11 et 12. Ces plaques, qui entrent dans l'espace compris entre les tiges fixes 134 et la paroi latérale 74 du support, sont maintenues en position par des tiges 158 montées à pivot sur les leviers coudés oscillants 159 et 160. Le premier levier 159 est monté rigidement sur un arbre 161 placé dans l'enveloppe 52.
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Un bras 168 fixe à l'arbre 161 est relie par une tige 163 à un
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levier en forme de fourche 164 monté rigidement sur un arbre 165 (figs 1, 2 et 3).
Un bras 1µ6 du levier 164, est fendu et s'engage avec une broche 174 présentée par un bras l16 du levier coudéils9, Un ressert 176 fixé dans une console 172 pousse contre le caté Antérieur du levier coudé 160 établissant ainsi un contact entre un bras 173 du levier coudieb et la broche 174. Dès que le bras 159 avec la plaque 157, se déplace vers le bas pour replier la patte sur la paroi latérale 74 du support, le bras du levier coudé 160; avec la plaque 156,se déplace vers le haut par suite de l'action du ressert 176.
Le repliage latéral effectué par la plaque 156 se produit avant celui effectué par la plaque 157,en raison du fait que la première plaque se trouve plus près du papier d'étain que
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la seconde plaque, le ,e11 effectué par oéileo0ci reposant par conséquente bien à plat sur le rempli effectué par la première plaque. Une saillie 177 présentée par le levier coudé 160, en buttant contre une vis d'arrêt 178,limite le mouvement vers le haut de la plaque de repliage 156.
Après que les pattes du papier d' étaln ont été repliés et pendant quelles sont encore maintenues contre la paroi laté-
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rale 74, par les plaques de repliage 156 et 957, l'organe de serrage 71 du joint,'qui était, maintenu ouvert par la saillie 144 du levier 145# est de nouveau fermé par Ilaotîonnement du levier 145 afin4de dégager la saillie 144 de la broche 147 du levier 148 mon- ' jé¯sur 1'µj#>e .7tQ* Lorsque l'organe de serrage se déplace vers 19-arbre, une plaqueà ressort 179 atteint le papier d'étain en premier et l'aplatit pendant que la bande 180 maintient le joint,
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les plaques de repliage 156 et 197 revenant maintenant a leurs positions normales (figs 11 ,et 12,e.
Le papier d'étain. ainsi enroulé autour du support
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-et--maintenu dans cette position., est amené au poste II. Juste avant d'atteindre ce poste, le côté inférieur faisant saillie du papier d'étain butte contre un bloc 181 (figs 1, 2, 13, 14 et ,16) repliant ainsi la patte inférieure d'extrémité (fig. 33). Après cette opération, le bloc 181 s'éloigne de sorte que la patte au- périeure d'extrémité ne sera pas touchée -. Le 'bloc 181 est fixé à un coulisseau 182 monté dans une console 183 fixée a la console 114, le coulisseau étant guidé par une plaque 184, Un arbre 185 monté sur la console 183 porte un.levier 186 en engagement avec une broche 187 présentée par le côté inférieur du coulisseau 182.
Sur l'autre extrémité de l'arbre 185 est fixé un levier 188 (fig. 2) qui est relié à un levier coudé 189 par une tige 190, Le levier coudé 189 pivote sur un axe 191 monté dans un palier 192 fixé à l'enveloppe 52. Un bras 193 de ce levier est actionné par une tige 194 reliée à un levier coudé à came 195 pivotant sur un arbre 196 supporté par le pied 42. Un bras 197 du levier 195 est pourvu d'un galet 198 en engagement avec une came 199 montée sur l'arbre 47, imprimant ainsi.un mouvement alternatif au coulisseau 182.
Si on désire effectuer, poate, repiia$p Si on désire effectuer, a ce poste, le repliage latéral du papier d'étàin séparément par rapport au repliage de la feuille formant étui (fig. 34), les organes qui-mont maintenant tre décrits sont ajoutés (figs 14, 16, et 16). La console 183 est pourvue d'organes de repliage latéraux 200 portés par des leviers 201, 202 et 203-204. Le levier 201 pivote sur une broche 205, les leviers202 et 203 sont montés sur des arbres 206 et 207, et le levier 204 est monté aur un arbre 208. L'arbre 208 qui est supporté dans une console 209 fixée à la console 11@, porte une roue conique 210 engrenant avec une roue conique 211 montée sur un arbre 212. Un levier 213 monté sur cet arbre est
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é par une tige 2.4 , un levier came 315 pivotant sur 19arbre 196 (fla. 2).
Un bras 816 du levier S16 porte, sur son extrémité un galet 3l? s'engageant avec la came¯j99j imprimant ainsi aux organes de repliage 200 unmouvement alternatifslorsqu'une 'broche 318 d'un levier 219 monté sur 19arbre 207 s'engage avec une fonte fermée dans le levier 220 mente sur l'arbre 206.
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¯,¯ , Après opération de repliage du papier d' étain le papier d'éta plié et partiellement rentré,, est amené au'poste III, oÙ des moyens sont prévus pour amener une feuille constituant un étui sous le support 6g dans la position voulue pour être enroulée circonférentiellement autour du dit support avec ses extrémités se recouvrant sur le côté supérieur du support.
La feuille de papier canëttttuant I$étul est détachée d'un dispositif d'alîmen- tation approprié tel qu'un magasin et chaîne de transport (non,
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représentés) en faisant aller et venir un levîer 222 de transport de la feuille de papier oenstituant étui, .ce levier allant et ve- nant à partir d'une position située en avant du dispositif d'aqimfln talion desfeuillesconstituantétuis où il reçoit la feuille constituant êtul. jusqulk une position dans laquelle. létui est amené juste au-dessous du supporta (position montrée igo ,1.'), Pendant qu'31.
se trouve sur la chaine de transporta après avoir quitté le magasin''4tu4 collé sur son bord supérieur, afin de cacheter le joint latéral de l'étui et une pastille de colle près du milieu de son bord latéral afin de cacheter l'extré-
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mité de 1.'tuia ia construction détaillée de la chaîne de transpt,,.7..aasin,t.,9.e aécani,se4,d'e',lage ne forment pas par- tie de la présente invention et on se référera au brevet aux Etats
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Unisse ga4 dépose le 10 Yal 1928 pour avoir une description détaillée de ces moyens.
Le dispositif de transport, qui amène la feuille
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-"destinée <au support, consiste en un bâti 220 pourvu de deux bandes' 221 pour supporter la feuille, L. Ce.bâti est porté par deux leviers parallèles 222 et 223 (fin. 2)'"pivotant sur des broches 224 montées dans une console 225 fixée au coté inférieur de la ta'lé'- 40, Le bras 226 dti levier 223 est relié par une tige 227 â, un levier a came 228, pivotant sur un arbre 229 supporté par le pied 42 et la console 45, et présentant a son extrémité un galet 230 en engagement avec une came 231.
Pendant que la feuille ou étui est transporté par le dispositif de transport au côté inférieur 73 du support¯63,, l'organe de serrage 69 est maintenu ou- verte afin de laisser le chemin libre pour le dispositif de transport, par l'action d'une saillie 232 présentée par le levier 106
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(figs. 4 et 6), ¯qui s'engage avec la broche 104 du levier 103.¯ , L'ouverture de l'organe de serrage 69 au poste III s'effectue en ;
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mttae temps que l'ouverture de l'organe de serrage 69 au poste XII, les leviers 99 et 106 étant reliés ensemble par la tige 105.
Lorsque les organes de serrage sont refermés la tourelle se déplace d'un autre espace et le support atteint le poste IV, où s'effectue le pliage de la feuille destinée à constituer
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l'étui.n arrivant a ce poste, les pattes qui dépassent de la feuille formant étui, buttent contre deux tiges fixes 233 entre lesquelles passe le support, et ces pattes sont, par conséquent, repliées autour du support. Ces tiges (fige 19 à 22) sont disposées dans une console 234 fixée au support 54. Des brosses 235 portées ,
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par des fers. en h,,236=fixés a la console 234 maintiennent l'étui ' contre les c8tés étroits du support, trn levier 237 pivotant sur une broche 238 porte une plaquede repliage 239 fixée à la tige 240 portée par le levier.
Une broche 238 est portée par une console; 2@1 fixée a la table 40. Un bras 242 du levier 237 est tire, par un ressort 243 fixé sur un montant 244, en engagement avec une
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lwbolie 245 présentée par un leviez eoudé 246e monte sur l'arbre 165. Le bras 247 du levier 846 perte une plaque de repliage isolée reliée au eireuit de la sonnerle.
Pana le cas où un étui n'est pas transporte; la plaque 848 vient en contact avec le papier de étain, fe.x ainsi le circuit de la sonnerie et donnant un avertissements ¯,¯ Le feneHennement des plaques de repliage 359 et 248 de,:s.étuiYquirs e'ectv¯.n temps que la repliage du papier d'étain au poste est effectue par l'arbre oscillant 165 actionD4¯±éy& le levier en ferme de fourche 2..¯sseaant avec le levier came 168. lorsque le levier 7 pestant la.
plaque 248 se déplace vers la patte peeeuF'bée de leétu9,v la broche 346 du bras 246 5.1bm re le 'bras de levîer 348 qui est tixé vers le bas par le ressort 2439 permettant ainsi que la plaque de repliage SS9 se déplace éga-
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lement vers la patte recourbée de ¯j'étui, le repliage par la pla-
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que S39 se produisant avant celui effectué par la plaque 248, en raison du fait que la plaque 259 se fleuve plus près du support
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que la plaque 248.
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¯¯¯ Dès que les remplis de 8tu, sont partiellement effectués et que le Jolnt est pressé contre la paroi latérale ?4 par le deigt élastique 349 de la plaque µ39g l'organe de serrage 71 est ouvert afin de laisser leespace libre pour plier les extrémités de .9étu1 dans la positiea de recouvrement. La libération de l'organe de serrage ?1 au poste XV est effectuée en même temps que le'aveFtus'e de l'organe de serrage-71 au poste le le levier Ion éj¯Çfi$ 9QgyVU¯d'un bras 200 présentant une saillie 251 buttant contre la broche 14? du levier 148.
Dès que les deux extrémités de leêtul Sont repliées ee,su l'autre, l'organe de serrage est de nouveau fermé, obligeant la plaque a ressort 179 à aplatir et à presser la patte supérieure revêtue de celle# contre la patte
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Ultérieure. La bande 180 Tient reposer alors sur le joint de l'étui, pendant que les plaques 239 et 248 retournent à leur po- sition normale.
Le déplacement suivant-de la tourelle amène le sup- port au poste V (figs 23 à 26), où s'effectuent le repliage et pliage final de l'étui. Le repliage des deux cotes étroits est effectué par les organes de repliage latéraux 252 qui replient les cotes de l'étui séparément (fig. 35) d'une manière analogue au repliage des côtés du papier.d'étain au poste II (fig. 34), ou replient en même temps les cotés de l'étui et du papier d'étain (fig. 33) suivant que le papier d'étain a déjà été replié ou non.
Les organes de repliage latéraux 252 sont portés par des leviers parallèles 253-254 et 255-256. Le levier 253 est monté librement sur une broche 257, le levier 254 est monté rigidement sur un ar- bre 258 portant un bras 259 s'étendant vers le bas sur lequel est montée une broche 260. Le levier 255 est monté rigidement sur un arbre 261 portant un bras fendu 262 s'engageant avec la broche 260. Le levier 256 est monté rigidement sur l'arbre 212, portant le bras fixe 213 auquel est imprimé un mouvement alternatif par la tige 214 actionnée par la came 199. L'arbre 212, au moyen de sa roue conique 211, effectue également le repliage des cotes du papier d'étain au poste II.
Dès que le repliage des o8tés est effectué, l'extrémité en forme d'L du levier 263 (tige 25, 26 et 27), replie une des pattes d'extrémité 264, laissant l'autre patte d'extrémité 265, portant une pastille de colle sur son coté inférieur, afin qu'elle soit repliée en buttant contre un rouleau fixe 266, pendant que le support est déplacé du poste V au poste VI, terminant ainsi le pliage de l'étui.
Le levier 263 pivotant sur une broche 267 présentée par une console 268 fixée à la table 40, est actionné par une tige 269 (figs 1 et 2) reliée à un levier 270 pivotant sur une broche
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"2, !-montée dans une console 272 fixée sur la partie antérieure de la table 40. Le levier 270 est actionné par une tige 273 fixée au levier 'à came 274 pivotant sur l'arbre 229 et présentant un galet 276 s'engageant avec, la came 231. Une vis réglable 276 en- gagée dans la console 268, portant contre Une saillie 277, limite
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le mouvement du levier 2e3.
Une saillie 278 de la console 268; présente une broche 279 portant la plaque de guidage 280 s e engap géant avec les pattes partiellement cachetées,afin de les empêcher de s'ouvrir et de se redresser,, Le rouleau 266 est maintenu astre deux vis pointues 281, sur la plaque de guidage 280 des pat-
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tels. Près du guide 8.Ç est disposé un guide mobile 282 servant à emp#chgw couverture et le redressement des pattes partiellement cachetées, ce guide SQO est fixé a un bloc 283 porté par le plongeur 284 se déplaçant dans un chemin de guidage 285 présenté par la table 40.
Ce bloc 283 est garni de caoutchouc, ou autre matière élastique, et sert comme organe de poussée; au poste VI ce bloc
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Pousse 19extrémité de l'étui afin d'aplatir les remplis et d'as- surer un cachetage complet. Le plongeur 284 portant contre le plongeur 65 (fig. 28) constitue une surface de support à l'inté-
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rieur de l'étui (fig. Se), Un rouleau fixe 286 (fig. 7), fixé la table 40, est disposé derrière le plongeur 65 du support au poste VI afin d'amortir le choc et de protéger le rouleau du plongeur et la came contre tout endommagement possible.
Pour amor-
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tif le recul u,..6&- au 9pc le plongeur 284 est relié bzz un plongeur 287 amortisseur de 'chocs, par un joint articulé 288 (fig. 8$),, Le plongeur 28V est monté de manière à pouvoir coulis- ser dans une enveloppe 289 fixée à la table 40 etcontenant le ressort290. La tige 291 actionne le joint articulé 288 au moyen d'un levier coudé 292 porté par une broche 293 présentée par la
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console 294 fixée au c8té inférieur della table 40. Une tige 295 relie le levier coudé 292 à un levier 296 porté par l'arbre 229, un galet 297 monté sur le levier 296 s'engageant avec une came
298 montée sur l'arbre 47.
Afin de sécher la colle à l'aide de laquelle l'étui est cacheté, la tourelle, dans son nouveau déplacement, amène l'ex- trémité cachetée de l'étui le long d'une plaque chauffée 299 (figs
28 à 31), dont l'extrémité inférieure est fixée à une console 300 maintenue par une broche 301 sur le plongeur 284 à mouvement alternatif. L'extrémité supérieure de la plaque 299 est fixée à une' console 303 articulée sur une bâti 304 monté sur le support 54.
Pendant la course vers l'avant du plongeur 284, lorsque la tourelle est au repos, la plaque chauffée 299 est pressée contre l'extrémité cachetée de l'étui, mais lors du mouvement de retour du plongeur, lorsque la tourelle se déplace, la plaque 299 est maintenue écartée de l' étui.
Afin de grouper convenablement et de présenter un groupe de cigarettes, ou autres articles, pour les introduire à . l'intérieur du support creux 63, il est prévu un dispositif de groupement, présentant une poche 62 maintenant le groupe comprimé de cigarettes. On remarquera que les parties antérieure et postérieure de la tourelle sont espacées l'une de l'autre suffisamment pour que la poche 62 vienne se placer entre leurs parties périphériques. Les supports creux montés sur les parties périphériques de la partie antérieure de la tourelle et les plongeurs montés sur la périphérie de la partie postérieure de la tourelle, sont, lorsque les plongeurs sont dans la position retirée, espacés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour recevoir entre eux dans une po- .sition alignée le groupe de cigarettes contenu dans la poche 62.
Le plongeur est graduellement ramené dans sa position
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de retrait extrême, de manière à être prêt à pousser le groupe de cigarettes dans le support 63 au moyen du galet 137, lorsque le support se déplace du poste VI au poste IX.
Comme les dispositifs de groupement pourvus de po- chas et pouvant être employés dans la présente machine, sont bien connus, comme décrit dans le brevet aux Etats-Unis ? 1608163 ci- dessus mentionnée seule est représentée la partie du dispositif de groupement qui est nécessaire à la bonne compréhension du fonctionnement de la poche 62 par rapport aux autres parties de la machine.
Le plongeur 65 se trouve maintenant derrière l'organe de groupement, son galet 137 ayant quitté le chemin de roulement 138 de la came fixe 159 et étant entré dans le chemin de roulement
306 (à la droite du centre de la fig. 7) formé dans le plongeur de transport 307. Ce plongeur 307 est maintenu dans un guide 308 fixé à l'enveloppe 52 qui présente une fente 309 pour le passage du plongeur.
Le plongeur 307 est actionné par un levier 310 prenant son point d'appui sur la broche 311 portée par la console 312 fixée à la table 40, Le levier 310 est actionné par un levier coudé 313 relié à celui-ci par une tige 314 montée sur un arbre 315 maintenu dans des paliers S16 fixés à la partie postérieure de la table 40. L'arbre 315, portant la roue dentée droite fixe 317, reçoit un mouvement d'oscillation d'un levier 318 se terminant par un secteur denté 319, en prise avec une roue d'engrenage 3170 Le levier 318 parte un galet 320 en engagement avec une came 321 montée sur l'arbre 47, et pivote sur une broche 322 montée dans la console 323 fixée à la table 40.
Un groupe de cigarettes C est poussé hors de la poche 62 et introduit partiellement dans le support par le mouvement Vers l'avant du plongeur 65 au poste IX, la face du plongeur s'arrêtant à l'extrémité d'entrée du support, comme montré en lignes
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ponctuées au poste IX de la fig. 7, et le plongeur retourne ensuite à sa position arrière' ou retirée.
Les trois mouvements suivants de la tourelle amené le support rempli de cigarettes et entouré de son étui, devant les postes X et XI jusqu'au poste XII. Le galet 135, qui est retenu sur le chemin 138 en quittant le poste IX, pousse graduellement le plongeur 65 dans le support, poussant les cigarettes jusque l'extrémité du support en contact avec l'extrémité de l'étui. Le ¯ groupe de cigarettes est maintenant prêt, lors d'un nouveau mouvement en avant du plongeur 66, comme décrit ci-après, à pousser contre l'extrémité fermée de l'étui L et d'expulser ce dernier du support.
Après avoir quitté la plaque chauffée mobile 299, les extrémités cachetées de l'étui sont maintenues fermées par une plaque de guidage fixe 324, (figs 30 et 31), portée par une barre 325 fixée au bâti 304.
Juste avant d'atteindre le poste XII, afin d'empêcher l'obstruation des chemins de guidage des plongeurs, lors du retrait du plongeur 66, ils sont nettoyés de tout débris de tabac par des brosses 326 (figs 1, 3 et 5) fixées à une barre 327 portée par un bras d'un levier coudé 328 et par une barre 329 fixée à un bras d' une console 330. Le levier 328 est monté sur l'arbre oscillant 336 porté par des consoles 330 et 332, la console 330 étant fixée à l'enveloppe 52 'et la console 332 à la table 40.
Le mouvement alternatif de l'arbre 331 est 'produit par la came 333 montée sur l'arbre 47 par l'intermédiaire du galet 334 monté sur un levier 335 prenant son point d'appui sur une broche 336 portée par le pied 41 et relié par une tige 337 au levier coudé 330 monté sur l'arbre 331
Au poste XII, dans le but d'imprimer au plongeur son mouvement extrême en avant, d'expulser ainsi, le groupe de
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.cigale-Étés et l'étui hors du support et de compléter l'introduc- tion de ces cigarettes dans l'étui, le galet 135 du plongeur quit- te le chemin 138 et 'entre dans un chemin prévu dans le plongeur
339 (fige 6 et 7).'Cette opération effectue également le trans- .
port du paquet ainsi formée jusque l'entrée du passage de dis- tribution sur le chemin parcouru par le paquet lors de son expul- sion. Le'mouvement du plongeur de transport 339 est produit à l'aide d'un levier en forme de fourche 340 pivotant sur une broche
341 présentée par le support 55. Le levier 340 est relié à un plongeur 339 par une broche 342 et est actionné par une tige 343 fixée à un levier coude 344 assujetti à l'arbre oscillant 315. Le plongeur 339 est maintenu, de manière à pouvoir glisser, dans un guide 345 monté sur l'enveloppe 52, présentant une fente de guidage 346 (fig. 3) dans laquelle glisse le plongeur,
Avant que le rongeur de transport 339 commence son mouvement en avant, les organes de serrage 6@ et 71 sont ouverts pour libérer le paquet.
L'organe de serrage 69 est ouvert par la saillie 102 pressant contre la broche 104 du levier 103, comme décrit' précédemment; couverture de l'organe de serrage 71 est effectuée par la broche 145 du levier 144 qui s'engage avec une face inclinée 347 (fig. 4) de la console 101.
Afin de maintenir la paquet et d'assurer une expul- 339, le paquet est maintenu entre le plongeur sion convenable hors du support par le plongeur /65 du support et une plaque 348 montée élastiquement (figs 2, 6 et 31 fixée sur une tige 349,dont l'extrémité s'étend dans un alésage formé dans une tige 350, dans laquelle elle porte contre un léger ressort 351.
Une broche 352 introduite dans la tige 349 et se déplaçant dans une fente formée dans l'extrémité creuse de la tige 350,guide la plaque 348 et limite son mouvement. La tige 350 est portée par deux leviers parallèles 353 et 354 montés sur des broches 355 et
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356 portées par une console 357 fixée au support 54. Le mouvement de la tige 350 est effectué par un bras 358 du levier 354, ce bras étant relié à un levier coude 359 par une tige 360. Le levier coudé 359 est pivoté sur une broche 361 portée par une console 362 fixée à la table 40. Une tige 363 relie le levier coudé 359 à un levier 364 pivotant sur l'arbre 229 et portant un galet 365 en engagement avec la came 298.
Le paquet, lors de son passage du support à la chambre de distribution (fig. 31) est guidé par une plaque de guidage
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''o .f",n'e a2C-L Support :r) ,Pt, 2 t2r sq il, '7,7, ;;'f'J'1 VC-- fixe a l'entrée de la chambre de distribution, le paquet,repose sur une plaque inférieure 367, du passage de distribution et y est maintenu en position (afin que soient effectués les remplis et repliage final du papier d'étain) entre le plongeur électeur 368, agissant également comme guide, et les deux barres de retenue mobiles 369 et 370. La barre 369 est convenablement biseautée afin d'empêcher qu'elle s'accroche sur le coin d'un paquet qui est expulsé.
Le repliage final des parties de l'enveloppe inté- rieure en papier d'étain dépassant l'extrémité du groupe de ciga- rettes, est effectué (figs 30 et 31)pàr des dispositifs de pliage situés sur les côtés opposés du chemin parcouru par le paquet lors de son expulsion. Ces dispositifs comprennent des organes de repliage supérieur et inférieur 371 et 372 portés par des bielles
373. La bielle 373 de l'organe de repliage supérieur 571-est por- tée par deux leviers parallèles 374 et 375, le levier 374 étant monté librement sur une broche 376, et le levier 375 étant monté rigidement sur l'arbre 377. La bielle 373 dé l'organe de repliage inférieur 372 est supportée par des leviers parallèles 378 et 379. qui sont respectivement montés rigidement sur un arbre 380 et li- brement sur une broche 381.
Les broches 376 et 381, et les arbres
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377 et 380 mont montés dans le bâti 304.Un bras 382 du levier
378 actionne l'organe de repliage inférieur, étant relié par une tige 383 à un levier 384 pivotant sur une broche 385 portée par la console 48 et présentant un galet 386 en engagement avec une came 587 montée sur l'arbre 47. L'organe de repliage supérieur est actionné par un levier 388 porté par l'arbre 380, et présen- tant une broche 389 en engagement avec un levier fendu 390 monté sur l'arbre 377.
Le repliage de la patte d'extrémité 391 (fig. 37) est effectué par une plaque de pliage 392 à mouvement alternatif (figs 30, 31 et 32) et passant à travers une fente formée dans la plaque de guidage 366. La plaque 392 est fixée à un bras 393 porté' par des leviers 394 et actionné par un bras d'un levier cou- dé 396 portée par une broche 396,le levier coudé 395 étant ac- tienne par une tige 397 (figs 1 et 2) fixée à un levier 398 pi- votant sur une broche 399 portée par la console 45 et présentant un galet 400 en engagement avec la came 387.
Le paquet terminé, pendant qu'il est poussé dans le passage de distribution de la machine par le plongeur 358, est maintenu en position par les barres de support 369 et 370 et par une barre de.guidage supérieure 401 fixée à une console 402 par- tée par le bâti 54. Le'plongeur 368 est porté par des leviers 403 et 404 pivotés,sur,des broches 396 et,est actionné au moyen d'une tige 406 par un levier 406, pourvu d'un galet 407 en engagement avec la came 387.
Afin de permettre au paquet de passer entre le guide latéral fixe 141 fisse sur les supporte 54 et 114, etune paroi latérale mobile 408du passage de distribution, les barres de retenue 369 et 370, sont écartées hors du chemin au moment vou- lu. La barre 369 est montée sur une barre 409 portée par des le viers parallèles 410 et 411, montés librement sur des broches 412
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et 413 portées par le support 54 et actionnés, par un levier fendu 415 monté sur un arbre 416, qui est en engagement avec le levier 411, au moyen d'une broche portée par ce levier 411.
L'arbre 416 porte un levier coudé 417 et reçoit un mouvement d'oscillation au moyen d'une tige 418 reliant un bras de ce levier avec ' un levier coudé 419 monté à pivot sur une broche 420 et pourvu d'un galet 421 en engagement avec une came 422 montée sur l'arbre 113. L'autre bras du levier 419 est relié à une charnière 423 au moyen d'une bielle 424. La charnière 423 ainsi qu'une deuxième charnière 425, portent la paroi latérale mobile 408, à laquelle est fixée la barre de retenue 370 (figs 1 et 2). La charnière 423 pivote sur une broche 426 tandis que la charnière 425 est montée sur l'arbre 416.
Les barres 369 et 370 s'étant écartées de l'entrée de la chambre de distribution, le plongeur 368 pousse le paquet P dans la dite chambre, la patte d'extrémité 427 buttant ainsi contre le bord antérieur de la paroi latérale 141 du chemin de guidage; cette opération termine ainsi la fermeture du papier d'étain à l'extrémité du paquet P (fig. 38).
La machine est mise en marche et est arrêtée par un embrayage 428 s'engageant avec une poulie 429 actionnée par une courroie 430. L'embrayage 428 est actionné par un levier coudé 431, pivotant sur une broche 432 montée dans une console 433 fixée au pied 42, au moyen d'une tige 434 guidée dans une console 435 montée sur la table 40. Sur une tige 434 est fixé un bloc 436 qui est relié par une bielle 437 à un levier coudé 438 pivotant sur une broche 439. Une bielle 440 relie le levier 438 à un levier 441 de commande d'embrayage pivotant sur une broche 442.
Des volants 443 sont prévus pour mettre la machine en marche lorsque l'embrayage est hors de prise, ces volants étant montés sur un
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arbre 444 partes par des paliers 445 présentes par les pieds 41 et 42. Une roue à, chaîne 446 montée sur l'arbre 444 est reliée
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par une chaîne de ooroeande 44.7 à une roue a, chaîne 448 montée sur l'arbre de commande 46.
La construction et le fonctionnement des diverses parties de la machine ont ainsi été décrits en ce qui concerne leur coopération avec un des supports 63. Comme les diverses parties de la machine codèrent de la même manière avec chacun des gouze supports 63, il n'est pas jugé nécessaire de décrire le
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fonctionnement de la machine en ce qui concerne les eut3?00 sup- ports., Chacun de ces supports comporta un plongeur individuel et une série d'organes de serrage se déplaçant avec ce plongeur, et
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chacun des suppt e sa tour, coopère de la même manière, avec les dispositifs aux divers postes dépliage, repliage et autres, ou sent effectuées les opérations d9empaquataga,
Il est évident queun dîsposîtîf situé à un des postes, et décrit comma fonctionniant une fois par rapport a, un des supportae est relié au mécaiiîs,%e de commande de la tourelle,, de sorte que la méme opération est effectuée une folet chaque fois qu'un support arrive à ce poste, opération qui, dans la machine particulière représentée, se produit douze-fois pendant une révolution de la tourelle.
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EN FOSMS, l'invention est relative rez une machine a empaqueter des articles quelconques eten particulier des ci- garettes, comprenant un support creux pour recevoir un groupe
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d'art:
Loles a empaqueter,, des moyens pour enrouler une matière en feuilles autour du dit support pour constituer un étui, et des moyenspour Introduire ensuite le groupe d'articles dans le support et dans l'étui.
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Llavention. est également caractérisée en ce que 110 - les moyens d'enroulement comprennent un mécasae-
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pour enrouler une enveloppe intérieure autour du dit support, et un mécanisme pour enrouler une enveloppe extérieure autour de l'enveloppe intérieure ;
2 - le dit support comprend une boite en tôle à extrémité ouverte ;
3 - le support est porté par une pièce se déplaçant d'une manière intermittente, et des moyens d'enroulement compren- nent des éléments de pliage fixes coopérant avec le support pendant le déplacement de ce dernier;
4 - les moyens pour introduire le groupe d'articles comprennent une poche destinée à maintenir un groupe compacte d'ar ticles en alignement avec le dit support, et un plongeur agissant pour chasser le groupe d'articles de la poche dans le support;
5 - un dispositif électeur agit pour expulser l'étui et le groupe d'articles hors du support sans déplacer le groupe d'articles de la position qu'il occupe dans l'étui;
6 - les dispositifs d'enroulement comprennent un organe de serrage agissant.pour serrer le milieu d'une feuille cons- tituant bloc contre un coté du support, un mécanisme pour enrouler la feuille autour du support avec ses extrémités se recouvrant sur le bote opposé de ce dernier, un second organe de serrage agie. sant pour serrer contre le support les extrémités de la feuille qui se recouvrent, et des dispositifs pour fermer et cacheter une extrémité de l'étui, le dispositif éjecteur agissant sur le groupe d'articles pour le pousser contre l'extrémité fermée et cachetée de l'étui afin d'expulser les articles et l'étui hors du support;
7 - le support creux présente une extrémité ouverte et les moyens pour introduire le groupe d'articles dans ce support comprennent un plongeur.qui, pendant l'opération d'enroulement,
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est disposé de façon à constituer une surface de support à l'ex- trémité ouverte du support.
8 les moyens pour introduire le groupe d'articles dans le support comprennent g un plongeur qui agit, après avoir introduit les dits articles, pour les expulser ainsi que l'étui hors du support, des moyens pour replier les parties qui dépassent des deux feuilles, sur l'extrémité du dit support;
9 - une série de plongeurs à mouvement alternatif est montée sur une tourelle rotative ' sur laquelle est également montée une série de supports disposés chacun pour supporter un étui avecson extrémité ouverte dans la zone exaction d' un desdits plongeurs ;
10 - les dits plongeurs sont actionnés à l'aide d'un chemin de roulement formant came présenté par la périphérie de la tourelle et formé de préférence sur une enveloppe entourant cette dernière?
11 - des moyens sont prévus pour plier et cacheter l'extrémité de l'étui à l'aide d'un petitchoc, cesmoyens comprenant un élément de choc et un dispositif amortisseur de chocs rolié au dispositif pour actionner le dit 'élément, afin de régler le choc;
12 - l'étui et le groupe d'articles qu'il contient sont chassés hors du support pour venir dans un conduit de guidage et de distribution, des moyens étant prévus sur les côtés opposés du chemin parcouru par l'étui lorsqu'il est expulsé pour replier l'extrémité qui dépasse de cetétui afin d'y renfermer les articles, ces moyens comprenant de préférence une paroi du dit conduit de guidage et de distribution.
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"IMPROVEMENTS IN CIGARETTE PACKAGING MACHINS"
The invention relates to cigarette packaging machines and mainly relates to an improved packaging method in which cigarettes, or the like, can be packaged with the required speed while less risk of damage. , and by which we will obtain more uniform and more perfect packages.
In ordinary cigarette packaging machines, the cigarettes are first grouped into a packet and the materials used to wrap them are then applied around this group of cigarettes, thus forming the
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package. In the perfeotated machine, a complete empty case, consisting of an inner tin paper envelope and an outer casing having a single open end, is first formed on a case-shaped support and then the stamps are formed. introduced into the case thus obtained, the open end of the tin paper envelope then being closed.
By using this packaging mode, the cigarettes to be packaged are subjected to a minimum of handling, therefore less cigarettes will be damaged, and the maohine will produce a higher percentage of perfect packets than was possible. so far.
Another object of the invention is to allow a faster packaging of cigarettes by forming the case when it is empty, so that one thus avoids having to limit the speed of packaging in order to prevent damage. the cigarettes. In addition, packages are obtained which have a clean appearance and a uniform size and shape, regardless of the firmness or shape of the group of cigarettes contained in the case. Further, since the sheets containing the inner shell and the outer shell are both applied circumferentially to the same backing which is firm and has smooth square corners, a square-cornered packet or case is obtained. with a single seal on the sides.
A further object of the invention is a machine of simplified construction in which a single turret and a single series of supports are required to form the case, to receive and to introduce the cigarettes therein, and in which a single only series of plungers arranged on the turret cooperate to form the case, introduce the cigarettes and expel the case and the cigarettes contained in the latter.
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To this end, the invention consists of certain constructions and combinations of members which will be described in detail below.
The machine chosen to represent the invention comprises a turret rotating intermittently and having a number of evenly spaced supports or hollow shafts around which the tin foil casing and the outer casing are applied or folded and in which cigarettes are introduced at different stations during the movement of the turret;
said machine also comprises these devices for advancing the envelopes and applying the latter, a device for handling the cigarettes and a device for expelling the packages, all these devices being suitably grouped around the turret,
In the operation of the present machine, tin paper, serving as the inner casing, unwinds from a coil and is cut. After being cut, the sheet of tin paper is pressed against a side wall shaft and is wrapped circumferentially around the shaft. the overlapping ends are tight against the other side wall and the protruding side of the tin foil is tucked in, thus forming an open case.
After these operations, the foil constituting the outer casing is applied around the tin paper wound on the shaft. The side folding of the tin paper can be carried out either separately or at the same time as that of the tin paper. 'outer envelope and there are provided removable means to effect the folding or retraction of the tin paper, these means can be easily removed if the simultaneous retraction of the two envelopes must be effected. The arrangement of the constituent sheet]! outer casing on the lower side of the shaft is made
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by a swinging arm.
When the two envelopes are completely folded except one end of the tin paper envelope which is left open, the cigarettes (which have been previously bundled in a suitable compression device) are fed into the hollow holder. , each support being provided with a plunger fixed so as to be able to slide to the turret and actuated by a fixed cam. In the highest position of each support, the full case is expelled by the plunger piston which pushes it to the entrance of a distribution chamber in which it is pushed by another plunger, after that the open end of the tin paper envelope has been closed by a folding device.
In the attached drawing,
Fig. 1 is a front view of the machine, some parts being broken away,
Fig. 2 is a side view;
Fig. 3 is a front view of the turret showing these clamping devices for the inner and outer casings;
Fig. 4 is a sectional view of the turret taken along line 4-4 of FIG. 6 and showing the operation of the clamping devices of the inner and outer casings;
Fig. 5 is a partial sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4, showing the plunger cleaning brush
Fig. 6 is a side view, part in cross section. versal, of said turret, showing the active elements of the clamping devices of the inner and outer casings and of the plunger expelling the packages;
Fig. 7 is an o8té view of the turret cam casing, with the turret plungers in their
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respective active positions.
Fig. 8 is a front view of the tin paper dressing station XII, where the full package is also expelled.
Fig. 9 is a side view of the elements shown in fig 8;
Figs. 10 and 11 are front views of the tin paper winding station I, showing the winding of this paper around the shaft;
Fig, 12 is a side view of the members shown in fig. 11;
Fig. 13 is a partial front view of the tin paper winding station II, without side take-up members, and shows the folding of the lower tab of the sheet of tin paper;
Fig 14 is a partial front view of the tin paper winding station II, with side tuck-in members, and shows the folding of the lower tab and the tucking in and folding of the side legs;
Fig 15 is a partial front view showing in more detail the means for forming the side fillings of the tin paper and shown Fig 1;
Fig. 16 is a top view of the parts shown in fig, 15;
Fig. 17 is a front view of the station III for feeding the outer casings, and shows the outer casing held against the wall of the support;
Fig. 18 is a side view of the pin 17 showing the outer casing as it is delivered by the conveyor arm;
L a fig, 19 is a front view of the winding station IV
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'of the outer casing and shows the lateral folding of this casing;
Fig. 20 is a side view of the bodies represented in fig. 19;
Fig. 21 is a partial front view showing the folding of the upper side of the outer casing at station IV; Fig. 21a is a top view taken along line 21a-21a of FIG. 21;
Fig. 22 is a view similar to FIG. 21 showing the sealing of the overlapping ends of the outer casing;
Fig. 23 is a partial front view showing the lateral retraction of the outer casing at station V;
Fig. 24 is a side view taken along line 24-24 of FIG. 23, showing the lateral retraction members of the outer casing;
Fig. 25 is a partial front view showing the folding of the side fillings of the outer casing at station VI;
Fig, 26 is a partial front view showing the side folding roller and the sealing plunger at station VI;
Fig. 27 is a top view, taken along line 27-27 of FIG. 25 ,, of the members shown in figs 25 and 26, and shows the folding of the side tabs of the outer casing;
Fig. 28 is a side view taken along line 28-28 of FIG. 25 and shows the sealing of the outer casing;
Fig. 29 is a partial side view, showing a group of cigarettes as it is introduced into the holder at station IX;
Fig. 30 is a front view showing the folding device for the final closing and the covering of the package at the
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- Post VII;
The rod 31 is a top view taken along the line 31-31 of FIG. 30, showing the expulsion of the package at post XII.
The rod 32 is a side view of FIG. 31, made along line 32-32 of fig 30 @
Freezes them. 33 to 38 are perspective views showing. the successive stages of folding the sheet of tin paper and the sheet forming the outer envelope;
In the embodiment of the invention, a hollow support is provided for receiving a group of articles to be packaged, such as for example, that the group of cigarettes contained in packs of cigarettes, means for winding a sheet material around said support for forming a case, and means for then introducing said group of cigarettes into said holder and into this case.
In preferred constructions, the winding device comprises a mechanism for winding or applying an inner casing such, for example, a tin paper casing, around said support, as well as a device for applying a casing. outer around said inner envelope.
Preferably, there is also provided a turret rotating intermittently and carrying said hollow support; the said winding device comprising fixed folders cooperating with this support. In addition, in the preferred constructions, the means for introducing the cigarettes comprise a plunger acting, after introduction of the cigarettes, to expel the latter as well as the case. The construction of the various means and devices mentioned above can be largely modified without going beyond the scope of the invention, since the particular machine chosen by way of example does not
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constitutes only one of the many possible embodiments of said invention.
Therefore, the invention should not be limited to the precise details of the construction described and shown herein.
Referring to figs 1, 2 and 3 of the accompanying drawing in which the same reference numbers designate the same or similar parts, it can be seen that the active parts of the machine are mounted on a table 40 which rests on feet. 41 and 42 connected by frames 43 and 44. The feet 42, as well as a console 45 fixed to the lower side of the table 40, carry the main drive shaft 46 and the feet 41 and 42, as well as the console 45 , support a camshaft 47.
There is provided a turret rotating intermittently to receive and properly support the packet forming elements to bring them step by step to the various stations where these elements are received and where the packet forming operations are carried out. . This turret is actuated by a shaft 48, mounted in consoles 49 carried by the frame 44; this shaft 48 rotates the turret 50 intermittently with the aid of a dividing device of well known construction and to which further reference will be made hereinafter. This turret 50 is arranged in a cylindrical casing 52 mounted on the table 40. The turret rotates, with its rear part inside this casing, on a shaft 53 carried by supports 54 and 55 mounted on the table 40.
On the top of the envelope 52 is fixed a bracket 56 carrying the coil of tin paper 57. In a lateral extension of the envelope 52 are supported shafts 58 and 59, the latter being connected directly by gear to the turret and actuating the shaft 58 by means of spur gear wheels 60 and 61, actuating
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thus a grouping device mounted on the shaft 58 and having grouping pockets 62.
Using these pockets as described below, groups of cigarettes, each having the size of a packet, are distributed in the hollow supports presented by the turret,
The turret itself (figs 4 and 6) is made up of three parts; the front part 50 is in the form of a disc and the packages 63 are placed on this front part. To this anterior part is connected, by a sleeve 66, a posterior part 64 surrounded by the casing 52 and carrying the plungers ,,
The hollow supports 63 which carry the elements for tempting the packages on the turret and also serve to support said elements against the action of the winding and folding devices,
are of the same shape and size as the package to be closed. These holders are made of thin sheet metal and are box-shaped, with open ends to allow the introduction of a group of cigarettes, or other articles from one end and to allow the expulsion of said group of cigarettes from the end. other end. These brackets, which are evenly spaced around the turret, are held by blocks 67 attached to the disc-shaped portion of the turret.
Clamping members 6 @ and 71 are provided which cooperate with the supports to clamp the sheets, one made of tin paper and the other constituting the outer envelope, against them. walls of the supports at the desired times during operations. formation of the holster. The clamping member 69 is carried by the shaft 68 and the clamping member 71 is held by a shaft
70; these trees being mounted in papers presented by parts 60 and 64 of the turret. Springs 72, attached to these
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shafts and turret 50, normally press clamps 69 and 71 against opposing side walls 73 and
74 of supports 63.
It should be noted that each support has its own pair of clamping members, as well as support means described above for these clamping members.
In order to place the tree carrying the tin paper on the support, the tin paper T wound on the spool
57 is fed onto roll 75 and unwound from the spool by rollers 76 and 77. These rollers 76 and 77 are actuated by any suitable means by the shaft 8. Roller 75 is freely mounted on shaft 78 and rollers 76 are rigidly mounted on shafts 79 and 80 supported by arm 81. The construction details of this tin paper feed device are not part of this description. the present invention and reference should be made to US Pat. No. 1,608,163 of November 23, 1926 for a detailed description of a similar device for feeding tin paper.
On the arm '81 is mounted an insulated rod 83, which is connected to the metal frame of the machine by an electric bell 84 and a battery 85. If the tin paper, which is in contact with the metal part of the machine, tears and touches the rod 83, it closes a loop passing by the bell and gives a warning. The tin paper fed by the rollers 76 and 77 is guided between the side 73 of the support and the clamping member 69, by two guide plates 86 and 87, mounted on an arm 88 fixed to the console 56. Two pairs insulated strips 89 are attached to guide plates 86 and 87, these strips also being connected to ring 84. Tin paper; if it tears or becomes too loose, makes contact with the isolated bands 89 and sounds the bell 84.
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When the desired length of tin paper has been fed, it is cut by cutters 90 and 91, with cutter 90 being rigidly mounted on the. arm 88, while the knife 91 is pivoted on an arm 92 held by a pin 93 placed in an extension closing the support of the arm 88. A spring 94 is provided to bring into contact the cutting edges of the knives 90 and
91. A cam 95, in which is guided a roller 96 mounted on a bracket 92, is mounted on a shaft 97 and transmits a reciprocating motion to the knife 91.
The sheet of tin paper, having entered between the clamping member 69 and the side of the support 63 with the central part of the sheet adjacent to the central part of said side, the member 69 is actuated in order to press against it. wall 75 and thus maintain the sheet in the desired relative position with respect to the support during subsequent packaging operations. This clamping member is held open by a lever 99 mounted freely on a spindle 100 carried by a console 101 fixed to the support 55, as shown in Figs 4 and 6; this lever has a projection 102.
Levers 103 are mounted on the shafts 68 carrying the clamping members 69, these levers having pins 104 engaging with the projection 102, in the active position, and thus opening the clamping members 69.
The lever 99 is connected by a rod 105 to a lever 106 pivoting on a spindle 107 and also mounted on the console 101. A rod 108 connects the lever 106 to an elbow lever 109 pivoting on a shaft 110, and having a roller. 111 in engagement with a cam 112 mounted on a shaft 113 carried by the frames 114 and 115 and by a console 116, these frames are fixed to the table 40 and the console 116 is fixed to the casing 52.
Thus at the desired moment, the rotation of the cam 112 brings the projection 102 of the lever 99 in position to allow the
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closing the clamp 69 with the spring 72, thereby causing the clamp plate 62a to press the tin paper against the wall 73, and while it is thus held the tin paper is cut , after which the turret leaves the tin paper handling station and advances to the next station. The proper adjustment of the Intermittent movement of the turret is effected by any suitable dividing device.
such as that designated at 51, which operates rollers 117 held by pins 118 mounted on the spur gear 119, so that the turret moves the annular distance existing between the axes of the adjacent rollers on each intermittent movement. . The details of the divider device do not form part of the present invention and if it is desired to have a more detailed description thereof, reference should be made to the aforementioned United States patent. The divider device is keyed on a shaft 120 mounted in the frame 55 and is actuated by a bevel gear 121 meshing with another bevel gear 122 mounted on the shaft 48.
The shaft 48 is actuated by a right toothed wheel 123 meshing with a gear wheel 124 mounted on the shaft 47. right This shaft, in turn, is actuated by a toothed wheel 125 meshing with a right toothed wheel 126 mounted on shaft 46, which carries a bevel gear 127 meshing with a bevel gear 128 mounted on the drive shaft 129. The chain wheel 130 mounted on the shaft 129 connected to a chain wheel 131 by a chain 132, operates the camshaft 113. A chain wheel 133 mounted on this camshaft operates the tin foil feeder by means of a chain 82.
For the convenience of describing the operation of the machine, the various stations at which the stand stops
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given 63 during the intermittent rotational movement of the turret, are designated by the Roman numerals I to XII, as shown in fig. 3, these positions having a position corresponding to the same Roman numerals presented by the dial of a clock.
Means are provided for circumferentially winding the date paper around the support 63 while this support moves from the feeding station XII of the tin paper to the station 1. These means comprise two rods 134 (figs 10, 11 and
12) arranged on the affixed sides of the path traveled by the support and between which the support passes during its movement to get to station I, thus bending the tabs which protrude from the sheet of date paper placed on the support.
These rods 134 are held in position by a plate 140 which is fixed to the side wall 141 of a distribution path for the packages at station XII described below.
During movement of the support from station XII to station I, the plunger 68, which at station XII is inside the hollow support 63, moves outward and at station I comes into alignment with the anterior end of said support covering the entrance of this denier and constituting a flat support surface across said end during the subsequent winding operation. Without this support surface, the folding of the ends would be somewhat difficult, since there would be no member to support the end against the means for folding and sealing said end.
The plungers 65 of the turret are mounted so as to be able to slide, on the rear part 64 of the turret and are provided, on the front part 50 with fixed and adjustable guides 135 and 136 respectively, one of these plungers being provided for each of the supports 63. These divers are
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actuated by a roller 137 mounted on the upper part of each plunger, the rollers being guided in a raceway 138 formed in a fixed cam 139 fixed on the inside of the cylindrical casing 52 which surrounds the rear part of the turret ( fig. 7). From post I to post VII, the front entrance end as seen in fig, 1) of each. hollow support 63, is closed by the flat end of a plunger 88, as mentioned above.
The tabs which protrude from the tin paper after having been bent by the rods 134, are brought to the narrow sides of the hollow support and are held in position on it by the fixed brushes 142 held in position by L-shaped irons, 143, fixed to the plate 140., In order to allow the folding of the curved legs, the clamping members 71 of the seal (figs 4 and 6) are opened against the tension of one of the springs 72 by means of a projection 144 of the lever 145 pivoting on a pin 146 mounted in console 101, the protrusion, as it is pushed down, engages pins 147 of levers 148 mounted on shafts 70.
The downward movement of the lever 145 is determined by the connecting rod 149 attached to said lever and to an elbow lever 150 pivoting on a spindle 151 and receiving its oscillating movement from a cam lever 152 connected to this elbow lever by a rod 153. The cam lever 152 oscillates around the shaft 110 and has a roller 154 in engagement with the cam 155.
The curved tabs of the tin paper are folded back by two elastic folding plates 156 and 157 (figs 11 and 12. These plates, which enter the space between the fixed rods 134 and the side wall 74 of the support, are held in place. in position by rods 158 pivotally mounted on the bent oscillating levers 159 and 160. The first lever 159 is rigidly mounted on a shaft 161 placed in the casing 52.
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An arm 168 fixed to the shaft 161 is connected by a rod 163 to a
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fork-shaped lever 164 rigidly mounted on a shaft 165 (Figs 1, 2 and 3).
A 1µ6 arm of the lever 164, is split and engages with a pin 174 presented by an arm l16 of the elbow lever9, A spring 176 fixed in a bracket 172 pushes against the front side of the elbow lever 160 thus establishing contact between an arm 173 of the coudieb lever and the pin 174. As soon as the arm 159 with the plate 157, moves downwards to fold the tab on the side wall 74 of the support, the arm of the crank lever 160; with plate 156, moves upwards as a result of the action of the spring 176.
The lateral folding performed by plate 156 occurs before that performed by plate 157, due to the fact that the first plate is closer to the tin paper than
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the second plate, the, e11 made by oéileo0ci therefore resting flat on the filled made by the first plate. A protrusion 177 presented by the bend lever 160, abutting against a stop screw 178, restricts the upward movement of the folding plate 156.
After the tabs of the paper have been folded back and while they are still held against the side wall -
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rale 74, by the folding plates 156 and 957, the clamping member 71 of the seal, which was, held open by the projection 144 of the lever 145 # is again closed by the movement of the lever 145 in order to release the projection 144 from the pin 147 of the lever 148 mon- 'jé¯on 1'µj #> e .7tQ * As the clamp moves towards the 19-shaft, a spring plate 179 hits the tin paper first and flattens it while the band 180 maintains the seal,
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the folding plates 156 and 197 now returning to their normal positions (figs 11, and 12, e.
Tin paper. so wrapped around the support
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-and - maintained in this position., is brought to station II. Just before reaching this station, the protruding lower side of the tin foil butts against a block 181 (figs 1, 2, 13, 14 and, 16) thus folding up the lower end tab (fig. 33). After this operation, the block 181 moves away so that the lower end tab will not be touched. The block 181 is attached to a slider 182 mounted in a bracket 183 attached to the bracket 114, the slider being guided by a plate 184. A shaft 185 mounted on the bracket 183 carries a lever 186 in engagement with a pin 187 shown. from the lower side of the slider 182.
On the other end of the shaft 185 is fixed a lever 188 (fig. 2) which is connected to an elbow lever 189 by a rod 190, The elbow lever 189 pivots on a pin 191 mounted in a bearing 192 fixed to the envelope 52. An arm 193 of this lever is actuated by a rod 194 connected to an angled cam lever 195 pivoting on a shaft 196 supported by the foot 42. An arm 197 of the lever 195 is provided with a roller 198 in engagement. with a cam 199 mounted on the shaft 47, thus imparting a reciprocating motion to the slide 182.
If one wishes to carry out, poate, repiia $ p If one wishes to carry out, at this station, the lateral folding of the tin paper separately from the folding of the sheet forming the case (fig. 34), the members which now mount are described are added (figs 14, 16, and 16). The console 183 is provided with lateral folding members 200 carried by levers 201, 202 and 203-204. The lever 201 pivots on a spindle 205, the levers 202 and 203 are mounted on shafts 206 and 207, and the lever 204 is mounted on a shaft 208. The shaft 208 which is supported in a bracket 209 attached to the bracket 11 @ , carries a bevel wheel 210 meshing with a bevel wheel 211 mounted on a shaft 212. A lever 213 mounted on this shaft is
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é by a rod 2.4, a cam lever 315 pivoting on the shaft 196 (fla. 2).
An arm 816 of the lever S16 carries, on its end a roller 3l? engaging with the camēj99j thus imparting to the folding members 200 a reciprocating movement when a 'pin 318 of a lever 219 mounted on the shaft 207 engages with a closed cast in the lever 220 lies on the shaft 206.
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¯, ¯, After the tin paper folding operation, the folded and partially tucked in paper is brought to station III, where means are provided to bring a sheet constituting a case under the support 6g in the position desired to be wrapped circumferentially around said support with its ends overlapping on the upper side of the support.
The blanking sheet of paper is detached from a suitable feeder such as a magazine and conveyor chain (no,
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shown) by moving a lever 222 for transporting the sheet of paper forming case back and forth, this lever going and coming from a position situated in front of the device for feeding the leaves constituting the case where it receives the sheet constituting the case. etul. up to a position in which. the case is brought just below the supporta (position shown igo, 1. '), while 31.
is on the transport chain after leaving the store''4tu4 glued on its upper edge, in order to seal the side seal of the case and a glue patch near the middle of its side edge in order to seal the end-
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The detailed construction of the transpt chain ,,. 7..aasin, t., 9.e aécani, se4, d'e ', does not form part of the present invention. will refer to the patent to the States
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Unisse ga4 files on 10 Yal 1928 for a detailed description of these means.
The transport device, which brings the sheet
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- "intended <for the support, consists of a frame 220 provided with two bands' 221 to support the sheet, L. Ce.bâti is carried by two parallel levers 222 and 223 (end. 2)" "pivoting on pins 224 mounted in a console 225 fixed to the lower side of the ta'lé'- 40, the arm 226 dti lever 223 is connected by a rod 227 â, a cam lever 228, pivoting on a shaft 229 supported by the foot 42 and the console 45, and having at its end a roller 230 in engagement with a cam 231.
While the sheet or case is transported by the transport device to the lower side 73 of the support ¯63 ,, the clamping member 69 is kept open in order to leave the path free for the transport device, by the action a projection 232 presented by the lever 106
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(figs. 4 and 6), ¯ which engages with the pin 104 of the lever 103.¯, The opening of the clamping member 69 at station III is carried out in;
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mttae time that the opening of the clamping member 69 at station XII, the levers 99 and 106 being connected together by the rod 105.
When the clamping members are closed, the turret moves from another space and the support reaches the IV station, where the folding of the sheet intended to constitute
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The case.n arriving at this station, the tabs which protrude from the sheet forming the case, butt against two fixed rods 233 between which the support passes, and these tabs are therefore folded around the support. These rods (rods 19 to 22) are arranged in a console 234 fixed to the support 54. Brushes 235 carried,
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by irons. in h ,, 236 = attached to the console 234 hold the case 'against the narrow sides of the support, a lever 237 pivoting on a pin 238 carries a folding plate 239 attached to the rod 240 carried by the lever.
A pin 238 is carried by a console; 2 @ 1 attached to the table 40. An arm 242 of the lever 237 is pulled, by a spring 243 attached to a post 244, in engagement with a
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The bolie 245 presented by a leviez eloudé 246e mounts on the shaft 165. The arm 247 of the lever 846 loses an isolated folding plate connected to the eireuit of the bell.
Pana the case where a case is not transported; the plate 848 comes in contact with the tin paper, thus fe.x the ring circuit and giving a warning ¯, ¯ The opening of the folding plates 359 and 248 of,: s.étuiYquirs e'ectv¯.n time that the folding of the tin paper at the station is effected by the oscillating shaft 165 actionD4¯ ± éy & the lever in the fork closes 2..¯sseaant with the cam lever 168. when the lever 7 plagues the.
plate 248 moves towards the peeeuF'bée leg of leétu9, v the spindle 346 of the arm 246 5.1bm re the 'lift arm 348 which is clamped down by the spring 2439 thus allowing the folding plate SS9 to move evenly. -
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slowly towards the curved tab of the case, the folding
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than S39 occurring before that performed by plate 248, due to the fact that plate 259 flows closer to the support
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as plate 248.
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¯¯¯ As soon as the 8tu, are partially filled and the Jolnt is pressed against the side wall? 4 by the elastic deigt 349 of the plate µ39g the clamp 71 is opened in order to leave the space free to bend the ends of .9étu1 in the overlap position. The release of the clamping member? 1 at station XV is carried out at the same time as the 'aveFtus' of the clamping member-71 at the station the lever Ion ej¯Çfi $ 9QgyVU¯ of an arm 200 presenting a projection 251 butting against the pin 14? lever 148.
As soon as the two ends of the cleat are folded back on the other, the clamp is closed again, forcing the spring plate 179 to flatten and press the upper tab coated with the # against the tab.
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Later. The strip 180 then rests on the seal of the case, while the plates 239 and 248 return to their normal position.
The following movement of the turret brings the support to station V (figs 23 to 26), where the folding and final folding of the case takes place. The folding of the two narrow sides is effected by the lateral folding members 252 which fold the sides of the case separately (fig. 35) in a manner analogous to the folding of the sides of the tin paper at station II (fig. 34), or fold the sides of the case and the tin paper at the same time (fig. 33) depending on whether the tin paper has already been folded or not.
The lateral folding members 252 are carried by parallel levers 253-254 and 255-256. Lever 253 is freely mounted on a spindle 257, lever 254 is rigidly mounted on a shaft 258 carrying a downwardly extending arm 259 on which is mounted a spindle 260. Lever 255 is rigidly mounted on a shaft. 261 carrying a split arm 262 engaging with the spindle 260. The lever 256 is rigidly mounted on the shaft 212, carrying the fixed arm 213 which is given a reciprocating movement by the rod 214 actuated by the cam 199. The shaft 212, by means of its bevel wheel 211, also performs the folding of the dimensions of the tin paper at station II.
As soon as the folding of the o8tés is effected, the L-shaped end of the lever 263 (rod 25, 26 and 27), folds up one of the end tabs 264, leaving the other end tab 265, carrying a glue patch on its lower side, so that it is folded butting against a fixed roller 266, while the support is moved from station V to station VI, thus completing the folding of the case.
The lever 263 pivoting on a spindle 267 presented by a console 268 fixed to the table 40, is actuated by a rod 269 (figs 1 and 2) connected to a lever 270 pivoting on a spindle
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2,! -Mounted in a bracket 272 fixed to the front of the table 40. The lever 270 is actuated by a rod 273 fixed to the cam lever 274 pivoting on the shaft 229 and having a roller 276 engaging with, the cam 231. An adjustable screw 276 engaged in the bracket 268, bearing against a projection 277, limit
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the movement of lever 2e3.
A projection 278 of the console 268; has a pin 279 carrying the guide plate 280 giant engap with the legs partially sealed, in order to prevent them from opening and straightening, the roller 266 is held by two pointed screws 281, on the guide plate 280 pat-
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such. Near the guide 8.Ç is disposed a movable guide 282 serving to prevent cover and straightening of the partially sealed tabs, this SQO guide is fixed to a block 283 carried by the plunger 284 moving in a guide path 285 presented by table 40.
This block 283 is lined with rubber, or other elastic material, and serves as a push member; at station VI this block
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Pushes the end of the case to flatten the fillings and ensure a complete seal. The plunger 284 bearing against the plunger 65 (Fig. 28) constitutes a support surface inside.
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laughter of the case (fig. Se), a fixed roller 286 (fig. 7), fixed to the table 40, is placed behind the plunger 65 of the support at the station VI in order to absorb the shock and protect the plunger roller and the cam against possible damage.
For amor-
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tif the recoil u, .. 6 & - at 9pc the plunger 284 is connected bzz a plunger 287 shock absorber, by an articulated joint 288 (fig. 8 $) ,, The plunger 28V is mounted so as to be able to slide in an envelope 289 fixed to the table 40 and containing the spring 290. The rod 291 actuates the articulated joint 288 by means of an elbow lever 292 carried by a pin 293 presented by the
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console 294 fixed to the lower side of the table 40. A rod 295 connects the elbow lever 292 to a lever 296 carried by the shaft 229, a roller 297 mounted on the lever 296 engaging with a cam
298 mounted on shaft 47.
In order to dry the glue with which the case is sealed, the turret, in its new displacement, brings the sealed end of the case along a heated plate 299 (figs
28 to 31), the lower end of which is attached to a console 300 held by a pin 301 on the reciprocating plunger 284. The upper end of plate 299 is attached to a bracket 303 hinged to a frame 304 mounted on support 54.
During the forward stroke of the plunger 284, when the turret is at rest, the heated plate 299 is pressed against the sealed end of the case, but on the return movement of the plunger, as the turret is moving, the plate 299 is kept away from the case.
In order to properly group and present a group of cigarettes, or other items, to introduce them to. Inside the hollow support 63, there is provided a grouping device, having a pocket 62 holding the compressed group of cigarettes. It will be noted that the anterior and posterior parts of the turret are spaced from one another sufficiently so that the pocket 62 comes to be placed between their peripheral parts. The hollow supports mounted on the peripheral parts of the anterior part of the turret and the plungers mounted on the periphery of the posterior part of the turret, are, when the plungers are in the withdrawn position, spaced apart from each other. 'a distance sufficient to receive between them in an aligned position the group of cigarettes contained in the pocket 62.
The diver is gradually returned to his position
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of extreme withdrawal, so as to be ready to push the group of cigarettes into the holder 63 by means of the roller 137, when the holder moves from station VI to station IX.
Since packaged grouping devices suitable for use in the present machine are well known, as disclosed in the United States patent. 1608163 mentioned above, only the part of the grouping device which is necessary for a good understanding of the operation of the pocket 62 in relation to the other parts of the machine is shown.
The plunger 65 is now behind the grouping member, its roller 137 having left the raceway 138 of the fixed cam 159 and having entered the raceway
306 (to the right of the center of FIG. 7) formed in the transport plunger 307. This plunger 307 is held in a guide 308 fixed to the casing 52 which has a slot 309 for the passage of the plunger.
The plunger 307 is actuated by a lever 310 taking its fulcrum on the spindle 311 carried by the console 312 fixed to the table 40, The lever 310 is actuated by an elbow lever 313 connected to it by a rod 314 mounted on a shaft 315 held in bearings S16 fixed to the rear part of the table 40. The shaft 315, carrying the fixed right toothed wheel 317, receives an oscillating movement of a lever 318 ending in a toothed sector 319 , meshed with a gear wheel 3170 Lever 318 engages a roller 320 in engagement with a cam 321 mounted on shaft 47, and pivots on a spindle 322 mounted in console 323 attached to table 40.
A group of cigarettes C is pushed out of pocket 62 and partially introduced into the holder by the forward movement of plunger 65 at station IX, with the face of the plunger stopping at the inlet end of the holder, as shown in lines
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punctuated at position IX of fig. 7, and the plunger then returns to its rear or withdrawn position.
The next three movements of the turret brought the support filled with cigarettes and surrounded by its case, in front of posts X and XI to post XII. Roller 135, which is retained on path 138 upon exiting station IX, gradually pushes plunger 65 into the holder, pushing the cigarettes to the end of the holder in contact with the end of the case. The group of cigarettes is now ready, on a further forward movement of the plunger 66, as described below, to push against the closed end of the case L and to expel the latter from the holder.
After leaving the movable heated plate 299, the sealed ends of the case are held closed by a fixed guide plate 324, (figs 30 and 31), carried by a bar 325 fixed to the frame 304.
Just before reaching the station XII, in order to prevent the obstruction of the guide paths of the plungers, when withdrawing the plunger 66, they are cleaned of any tobacco debris by brushes 326 (figs 1, 3 and 5) fixed to a bar 327 carried by an arm of an angled lever 328 and by a bar 329 fixed to an arm of a console 330. The lever 328 is mounted on the oscillating shaft 336 carried by consoles 330 and 332, the console 330 being fixed to the casing 52 'and the console 332 to the table 40.
The reciprocating movement of the shaft 331 is' produced by the cam 333 mounted on the shaft 47 via the roller 334 mounted on a lever 335 taking its fulcrum on a spindle 336 carried by the foot 41 and connected by a rod 337 with the angled lever 330 mounted on the shaft 331
At station XII, in order to impart to the diver his extreme forward movement, thus expelling the group of
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.cigale-Summers and the case out of the holder and to complete the introduction of these cigarettes in the case, the roller 135 of the plunger leaves the path 138 and 'enters a path provided in the plunger
339 (freezes 6 and 7). 'This operation also performs the trans-.
port of the packet thus formed up to the entry of the distribution passage on the path traveled by the packet during its expulsion. The movement of the transport plunger 339 is produced by means of a fork-shaped lever 340 pivoting on a spindle.
341 presented by the support 55. The lever 340 is connected to a plunger 339 by a pin 342 and is actuated by a rod 343 attached to an elbow lever 344 secured to the oscillating shaft 315. The plunger 339 is held, so as to be able to slide, in a guide 345 mounted on the casing 52, having a guide slot 346 (FIG. 3) in which the plunger slides,
Before the transport rodent 339 begins its forward movement, the clamps 6 @ and 71 are opened to release the package.
The clamping member 69 is opened by the projection 102 pressing against the pin 104 of the lever 103, as previously described; covering of the clamping member 71 is effected by the pin 145 of the lever 144 which engages with an inclined face 347 (fig. 4) of the console 101.
In order to hold the packet and ensure expulsion, the pack 339 is held between the proper plunger out of the carrier by the plunger / 65 of the carrier and a resiliently mounted plate 348 (figs 2, 6 and 31 attached to a rod. 349, the end of which extends into a bore formed in a rod 350, in which it bears against a slight spring 351.
A pin 352 introduced into the rod 349 and moving through a slot formed in the hollow end of the rod 350, guides the plate 348 and limits its movement. The rod 350 is carried by two parallel levers 353 and 354 mounted on pins 355 and
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356 carried by a console 357 fixed to the support 54. The movement of the rod 350 is effected by an arm 358 of the lever 354, this arm being connected to an elbow lever 359 by a rod 360. The angled lever 359 is pivoted on a spindle 361 carried by a console 362 fixed to the table 40. A rod 363 connects the elbow lever 359 to a lever 364 pivoting on the shaft 229 and carrying a roller 365 in engagement with the cam 298.
The package, during its passage from the support to the distribution chamber (fig. 31) is guided by a guide plate
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'' o .f ", n'e a2C-L Support: r), Pt, 2 t2r sq il, '7,7, ;;' f'J'1 VC-- fixed at the entrance to the chamber of distribution, the package, rests on a lower plate 367, of the distribution passage and is held there in position (so that the filling and final folding of the tin paper are carried out) between the electing plunger 368, also acting as a guide, and the two movable retaining bars 369 and 370. The bar 369 is suitably bevelled to prevent it catching on the corner of a package which is being expelled.
The final folding of the parts of the inner tin paper envelope protruding from the end of the group of cigars, is carried out (figs 30 and 31) by folding devices located on the opposite sides of the path traveled by the package when it is expelled. These devices include upper and lower folding members 371 and 372 carried by connecting rods
373. The connecting rod 373 of the upper folding member 571-is carried by two parallel levers 374 and 375, the lever 374 being freely mounted on a spindle 376, and the lever 375 being mounted rigidly on the shaft 377. The connecting rod 373 of the lower folding member 372 is supported by parallel levers 378 and 379, which are respectively mounted rigidly on a shaft 380 and freely on a spindle 381.
Pins 376 and 381, and shafts
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377 and 380 mounted mounted in the frame 304. An arm 382 of the lever
378 actuates the lower folding member, being connected by a rod 383 to a lever 384 pivoting on a pin 385 carried by the console 48 and having a roller 386 in engagement with a cam 587 mounted on the shaft 47. The member folding lever is actuated by a lever 388 carried by the shaft 380, and having a pin 389 in engagement with a split lever 390 mounted on the shaft 377.
The folding of the end tab 391 (fig. 37) is effected by a folding plate 392 reciprocating (figs 30, 31 and 32) and passing through a slot formed in the guide plate 366. The plate 392 is fixed to an arm 393 carried 'by levers 394 and actuated by an arm of an angled lever 396 carried by a pin 396, the angled lever 395 being actuated by a rod 397 (figs 1 and 2) attached to a lever 398 pivoting on a spindle 399 carried by the console 45 and having a roller 400 in engagement with the cam 387.
The completed package, while being pushed through the machine's dispensing passage by plunger 358, is held in position by support bars 369 and 370 and by an upper guide bar 401 attached to a bracket 402 by - Tee by the frame 54. Le'plongeur 368 is carried by levers 403 and 404 pivoted on, pins 396 and is actuated by means of a rod 406 by a lever 406, provided with a roller 407 in engagement with cam 387.
In order to allow the package to pass between the fixed side guide 141 slipped on the supports 54 and 114, and a movable side wall 408 of the dispensing passage, the retaining bars 369 and 370, are pulled out of the way at the desired time. The bar 369 is mounted on a bar 409 carried by parallel levers 410 and 411, freely mounted on pins 412
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and 413 carried by the support 54 and actuated by a split lever 415 mounted on a shaft 416, which is in engagement with the lever 411, by means of a pin carried by this lever 411.
The shaft 416 carries an elbow lever 417 and receives an oscillating movement by means of a rod 418 connecting an arm of this lever with an elbow lever 419 pivotally mounted on a spindle 420 and provided with a roller 421 in engagement with a cam 422 mounted on the shaft 113. The other arm of the lever 419 is connected to a hinge 423 by means of a connecting rod 424. The hinge 423 as well as a second hinge 425, carry the movable side wall 408 , to which the retaining bar 370 is attached (figs 1 and 2). Hinge 423 pivots on pin 426 while hinge 425 is mounted on shaft 416.
The bars 369 and 370 having moved away from the entrance to the distribution chamber, the plunger 368 pushes the packet P into said chamber, the end tab 427 thus abutting against the front edge of the side wall 141 of the path. guidance; this operation thus completes the closing of the tin paper at the end of the packet P (fig. 38).
The machine is started and stopped by a clutch 428 engaging with a pulley 429 driven by a belt 430. The clutch 428 is actuated by an elbow lever 431, pivoting on a spindle 432 mounted in a bracket 433 attached to the bracket. foot 42, by means of a rod 434 guided in a bracket 435 mounted on the table 40. On a rod 434 is fixed a block 436 which is connected by a connecting rod 437 to an elbow lever 438 pivoting on a pin 439. A connecting rod 440 connects lever 438 to a clutch control lever 441 pivoting on a pin 442.
Handwheels 443 are provided to start the machine when the clutch is disengaged, these handwheels being mounted on a
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shaft 444 leaves by bearings 445 present by the feet 41 and 42. A chain wheel 446 mounted on the shaft 444 is connected
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by an ooroeande chain 44.7 to a wheel a, chain 448 mounted on the control shaft 46.
The construction and operation of the various parts of the machine have thus been described with regard to their cooperation with one of the supports 63. As the various parts of the machine code in the same way with each of the gouze supports 63, it is not not considered necessary to describe the
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operation of the machine with regard to the eut3? 00 supports., Each of these supports had an individual plunger and a series of clamps moving with that plunger, and
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each of the towers, cooperates in the same way, with the devices at the various unfolding, folding and other stations, where the empaquataga operations are carried out,
It is evident that a device located at one of the stations, and described as functioning once in relation to a, one of the supports is connected to the mechanism,% of the turret control, so that the same operation is carried out once each time. that a support arrives at this station, an operation which, in the particular machine represented, occurs twelve-times during one revolution of the turret.
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IN FOSMS, the invention relates to a machine for packaging any articles and in particular cigarettes, comprising a hollow support for receiving a group.
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art:
Loles has packaging, means for winding a sheet material around said support to constitute a case, and means for then introducing the group of articles in the holder and in the case.
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Attention. is also characterized in that 110 - the winding means comprise a mecasae-
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for wrapping an inner wrap around said backing, and a mechanism for wrapping an outer wrap around the inner wrap;
2 - said support comprises a sheet metal box with an open end;
3 - the support is carried by a part moving intermittently, and winding means comprise fixed folding elements cooperating with the support during the movement of the latter;
4 - the means for introducing the group of articles comprise a pocket intended to keep a compact group of articles in alignment with said support, and a plunger acting to expel the group of articles from the pocket into the support;
5 - an elective device acts to expel the case and the group of articles from the support without moving the group of articles from the position it occupies in the case;
6 - the winding devices comprise a clamping member acting to clamp the middle of a sheet constituting a block against one side of the support, a mechanism for winding the sheet around the support with its ends overlapping on the opposite box of the latter, a second clamping member acts. being for clamping the overlapping ends of the sheet against the backing, and devices for closing and sealing one end of the case, the ejector device acting on the group of articles to push it against the closed and sealed end of the case. the holster to expel the articles and the holster from the holder;
7 - the hollow support has an open end and the means for introducing the group of articles into this support comprise a plunger which, during the winding operation,
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is arranged to form a support surface at the open end of the support.
8 the means for introducing the group of articles into the support comprise g a plunger which acts, after having introduced the said articles, to expel them as well as the case from the support, means for folding back the parts which protrude from the two sheets , on the end of said support;
9 - a series of reciprocating plungers is mounted on a rotating turret 'on which is also mounted a series of supports each arranged to support a case with its open end in the exaction zone of one of said plungers;
10 - said plungers are actuated by means of a cam-forming raceway presented by the periphery of the turret and preferably formed on a casing surrounding the latter?
11 - means are provided for folding and sealing the end of the case with the aid of a petitchoc, these means comprising a shock element and a shock absorbing device linked to the device for actuating said element, in order to adjust the shock;
12 - the case and the group of articles it contains are driven out of the support to come into a guide and distribution duct, means being provided on the opposite sides of the path traveled by the case when it is expelled to fold the protruding end of this case in order to enclose the articles therein, these means preferably comprising a wall of said guide and distribution duct.