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" PROGEDE DE CHAUFFAGE POUR IES FOURS A REVERBERE ET AUTRES
ANALOGUES, ET INSTALLATION DE FOUR POUR LA REALISATION 'DU PROCEDE "
L'invention a pour objet un procédé de chauffage pour les fours à réverbère et autres analogues, tels que par exemple les fours de fusion, les fours à tremper, les fours à recuire, les fours roulants, les fours Siemens-Martin, dans lesquels rè- gne une-flamme formée par la combustion de gaz de chauffage et d'air. L'invention a pour but de pouvoir régler d'une manière extrêmement simple la températue du four', ainsi que la nature de la flamme, qu'elle soit oxydante, neutre ou réductrice, et de réaliser en même temps une utilisation aussi complète que possible de la chaleur du gaz d'échappement.
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L'invention consiste essentiellement à diriger le mélange de gaz de chauffage et d'air arrivant à la combustion avant son entrée dans le laboratoire ou foyer de travail du four, à travers une couche incandescente de combustible soli- de distillé, située directement en avant du laboratoire et dont la chaleur radiée est utilisée dans le laboratoire.
On connait des procédés de chauffage dans lesquels un mélange de gaz de chauffage et d'air arrive à la combus- tion sans flamme dite "de surface"- dans une couche de matière réfractaire ou dans des briques radiantes de conformation spé- ciale ; le chaleur radiée par cette matière réfractaire est utilisée pour le chauffage du laboratoire lequel n'est parcou- ru que par les gaz d'échappement. Comparativement à ces pro- cédés connus, le procédé de la présente invention présente l'avantage essentiel qu'une grande partie de la chaleur néces- saire au chauffage est fournie par la combustion du combusti- ble distillé incandescent même.
Comme les calories sont con- sidérablement plus coûteuses sous la forme de gaz que sous la forme de combustible solide, ainsi qu'on le sait, on réalise ainsi une économie importante pour un dégagement égal de tem- térature.
En outre, par un réglage simple de l'arrivée d'air, on est en mesure de produire, à volonté, une flamme oxydante, neutre ou réductrice; on doit, bien entendu, tenir compte'pour cela de la combustion du combustible solide dis- tillé. Un autre avantage du procédé de l'invention consiste aussi dans le fait que de la chaleur est produite également par la combustion du combustible solide et que, par suite, aussitôt que ce combustible est entré à l'état incandescent, il se produit une radiation de chaleur dans le laboratoire
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du four, tandis que dans les procédés co.nnus, la matière réfractaire accumule constamment de la chaleur jusqu'à ce qu'elle soit devenue incandescente, mais n'engendre pas elle-même de la chaleur. De cette façon, le temps nécessaire à la mise en état de chauffage da four est considérablement diminué.
Un perfectionnement du procédé d'après l'inven- tion consiste à faire passer les gaz d'échappement quittant le laboratoire du four à travers une couche de matière réfrac- taire ou de combustible solide distillé auquel ils cèdent une grande partie de leur chaleur tangible qui est ramenée par radiation dans le laboratoire. On réalise ainsi un chauf- fage extrêmement uniforme du laboratoire ce qui représente un grand avantage plus spécialement pour les fours à tremper.
Les gaz d'échappement de tout foyer contiennent, comme on le sait, une certaine quantité d'eau de combustion qui, jusqu'à présent, était perdue inutilement. Par la dispo- sition d'une couche incandescente de matière réfractaire ou de combustible distilla directement derrière le laboratoire du four, la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement est dissociée en majeure partie, et il se forme du gaz à l'eau. Par l'admission d'une quantité appropriée d'air com- burant, ce gaz à l'eau peut être brûlé et la chaleur ainsi dégagée est ramenée également dans le laboratoire par radia- tion.
Il est bien entendu qu'il est possible aussi de réser ver encore une autre utilisation à la chaleur tangible des gaz d'échappement, par exemple,-par la disposition de régé- nérateurs ou récupérateurs pour le chauffage de l'air oombu- rant,
Le dessin annexé représente trois exemples
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d'exécution d'installations de;-fours, servant -à la réalisa- tion du procédé d'après l'invention.
La fig. 1 est une. coupe transversale verticale par l'installation du four du premier exemple d'exécution.
La fig. 2 est une coupe analogue par l'installa.- tion de four du second exemple d'exécution, et'
La fig. 3 est une coupe analogue par 1'instal- lation de four du troisième-exemple d'exécution.
Le premier exemple d'exécutien est décrit d'a- bord ci-après.
Le corps 1 du four est construit à la manière usuelle, en maçonnerie réfractaire, et il comporte un labo- ratoire ou foyer de travail 2 avec une ouverture 3 pourvue d'une fermeture, pour l'introduction de la matière à chauf- fer. Sur l'un des cotés du laboratoire 2 se trouve une cuve de chauffage 4 dans laquelle on peut introduire d'en haut par un couvercle de fermeture 5 du combustible oolide. D'au- tre part, une bague 6 permet d'introduire d'en haut dans la cuve 4 de l'air comburant, de préférence sous une certaine surpression. A la partie inférieure de la cuve -4 est dispo- une grille 7 au-dessous de laquelle est disposée sée/également une conduite 8 servant à l'arrivée d'air com- burant.' Au-dessous de la grille 7 se trouve un cendrier 9 duquel les cendres peuvent être enlevées à la manière ordi- naire.
A la hauteur environ du laboratoire 2 débouche dans la cuve 4 une conduite 10 par laquelle on peut faire arri- ver également de l'air dans la cuve. Ainsi que le montre le dessin, la cuve 4 est remplie de façon permanente de combus- tible solide. Sur l'autre côté du laboratoire 2 se trouve une cuve d'évacuation 11 pour les gaz d'échappement; cette cuve 11 est pourvue d'un couvercle de fermeture amovible 12
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et elle est remplie complètement ou jusqu'à une certaine hau- teur avec de la matière réfractaire ou avec du combustible so- lide distillé. Une ouverture 13 traversant la maçonnerie 1 vers le bas et pouvant fermer par un couvercle 14 sert à 1'é- vacuation de cette matière de remplissage.
A la cuve d'évacua- tion 11 est raccordé un canal horizontal 15 par lequel les gaz d'échappement se rendent de la cuve 11 dans le récupéra- teur 16 et passent de ce dernier dans la cheminée 17. Dans la cuve 11 débouche, en outre, une conduite d'arrivée d'air 18 qui est disposée de préférence à la hauteur environ du canal
15, Lorsque la cuvé 11 ne doit pas être remplie complètement avec de la matière de remplissage, il est préférable de la remplir seulement jusqu'à une hauteur qui laisse la conduite
18 et le canal 15 au-dessus de la matière de remplissage, comme le montre la fig. 1. Le récupérateur 16 communique par des conduites non montrées, munies d'organes d'arrêt, avec les différentes conduites d'arrivée d'air 6,8,10 et 18.
En outre, la disposition peut être comprise de manière que l'on puisse faire arriver aux conduites 5 et 8, en plus ou au lieu de l'air, du combustible liquide ou gazeux en quantité ré- glable.
Pendant la marche du four, il se forme dans la cuve de chauffage 4 trois zones Z1, Z2 Z3La zone ou périeure Z1 sert à la distillation du combustible si l'on emploie du combustible à composante volatile, sinon elle sert uniquement au chauffage préalable du combustible. Les gaz produits arrivent en commun avec l'air amené par la con- duite 6 dans la zone Z2 qui se trouve en dessous et qui for- me une couche incandescente pouvant céder directement au la- boratoire 2 sa chaleur radiée. La combustion du combustible
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dans cette zone est secondée encore, s'il est nécessaire, par l'admission d'air secondaire arrivant par la conduite 10.
Le combustible non brûle dans,la zone Z2 descend dans la zone inférieure Z3 où il est distillé totalement au... dessus de la grille 7 à l'aide de l'air arrivant par la con- duite 8. Les gaz produits s'élèvent dans la zone Z2 et pas- sent de celle-ci dans le laboratoire 2. Les gaz produits pendant la distillation et la gazéification du combustible dans la cuve de chauffage 4 sont donc dirigés en totalité en commun avec l'air comburant, à travers la zone Z2 qui est une couche de combustinde distillé incandescent, et ils passent directement de cette zone dans le laboratoire 2.
Ainsi que cela a été mentionné au début, on peut obtenir, par un réglage approprié de la quantité d'air amenée par les conduites 6,8 et 10, une flamme oxydante, neutre ou réductrice, sans que pour cela la combustion du combustible dans la cuve 4 soit rendue incomplète. Il est préférable de ne laisser arriver toujours par la conduite 8 que la quantité d'air qui est nécessaire à la distillation totale du combustible dans la zone Z3 et on peut calculer pour cela avec la quantité d'air approximativement théri- que.
Pour obtenir une flamme oxydante, on laisse arriver par les conduites 6 et 10 une quantité d'air telle qu'il y ait un excèo d'air; inversement, pour l'obtention d'une flamme réductrice, on laisse arriver moinfl d'air qu'il en est nécessaire pour la combustion dans la zone Z3
Les gaz d'échappement qui quittent le labo- ratoire 2 circulent à travers la cuve 11 dans laquelle ils chauffent la matière de remplissage contenue dans cette dernière ;
cette matière rétrocède au laboratoire.3 la ma-
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jeure partie de sa chaleur radiée, La vapeur d'eau, dite "l'eau de combustion", contenue dans les gaz d'échappement subit une dissociation très prononcée et engendre du gaz à l'eau, au contact avec la matière de remplissage incan- descente, surtout lorsque cette matière est du coke incan- descent. Le gaz à l'eau est brûle à l'aide de l'air amené par la conduite 18 et la chaleur produite est utilisée dans le récupérateur 16 pour le chauffage préalable de l'air.
Le four à sole représenté dans la figure 2 est un four à régénération qui travaille aveo alternation ou inversion du sens de la flamme .dano le laboratoire ou sole 2. Dans cette construction, qui est appropriée tout particulièrement pour de petits fours de fusion, fours à tremper et fours à recuire, la maçonnerie 1 est portée par un bâti 20, de façon que le four soit accessible de tous côtés et qu'il puisse être transporté facilement.
Ainsi que le montre la fig. 2, le four comporte, de cha- que coté du laboratoire 2, une cuve de remplissage ou de chargement 11 avec couvercle de fermeture 12 et ouverture inférieure 13 avec couvercle 14. Au-dessus de la charge composée de combustible solide distillé, de préférence du coke de houille, un canal 15, qui est en communication avec un régénérateur 21 est raccordé à chaque cuve de remplissage. Chaque régénérateur 21 communique aveo une c.onduite 22 avec la cheminée 17, et chacune des conduites 22 peut être mise en communication alternati@ement avec la cheminée ou avec l'air extérieur à l'aide d'une soupape d'inversion non montrée.
En plus de la conduite 18 débou- chant dans chaque cuve 11 au-dessus de la charge, on a
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prévu, à peu près à la hauteur du laboratoire 2, des condui- tes 23 qui débouchent directement dans la charge de coke de la cuve 11. De l'air secondaire ou encore du combustible li- quide ou gazeux, ou un mélange de ces corps peuvent être in- troduits par les conduites 18 et 23.
La marche du four est la suivante:
L'air comburant arrive par la conduite 22 dans le régénérateur 21 (situé à droite dans la'figure 2) dans @ leque'l il est chauffé, puis il passe par le canal 15 dans la cuve de chargement 11 et pénètre dans la couche de coke. Par la conduite 23, il arrive également dans la couche de coke du gaz de chauffage qui y brûle avec l'air et chauffe la cou- che de coke, avec combustion simultanée, jusqu'à l'état in- candescent. La chaleur radiée de la couche incandescente est amenée en majeure partie au laboratoire 2.
Les gaz d'échappe- ment parcourent la couche de coke également incandescente qui se trouve de l'autre côté du laboratoire 2, et ils se ren- dent par le canal 15 dans le régénérateur 21 situé à gauche, d'où ils passent par la conduite 22 dans la cheminée 17. Après un certain temps, on inverse la marche ; lacirculation de l'air et, par suite, la direction de la flamme dans le labo- ratoire se font dans le sens inverse, c'est-à-dire de gau- che à droite. La conduite 23 qui se trouve du c8té où passent les gaz d'échappement est fermée.
Comme, dans cette constructin il se produit aussi une formation de gaz à l'eau par la dissociation de- la. vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement, on peut pro-- duire, par l'admission d'air au moyen de la conduite 18 sur le côté de l'échappement du four, une combustion complémen- taire du gaz à l'eau et chauffer ainsi à une température plus
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élevée le régénérateur 21 du côté de l'échappement.
La conduite 18 qui se trouve de l'autre côté du four peut être, soit fermée, soit servir à l'arrivée de combustible liquide ou gazeux pendant cette période de com- bustion
Le trois'ième exemple d'exécution qui est re- présenté dans la fig. 3 ne se distingue essentiellement du second exemple que par une disposition constructive un peu différente des régénérateurs 21. Dans cette construction, qui convient à des fours de grandes dimensions, les régé- nérateurs sont disposés au-dessous du laboratoire ou sole 2, et ils communiquent avec les* cuves de remplissage 11 par des canaux 24 qui débouchent dans ces cuves à leur extrémi- té supérieure. L'évacuation.des cendres du four se fait par des cendriers 25 dans lesquels est disposé un organe trans- porteur non m&ntré.
La marche du four est la même que celle du second exemple d'exécution.
EN RESUME,l'invention a pour objet :
1 - Un procède de chauffage pour les fours à réverbère ou autres analogues, présentant les caractéris- tiques suivantes ; a) Un mélange de gaz de chauffage et d'air est di- rigé à travers une couche incandescente de combustible so- lide distillé, située directement devant le laboratoire ou sole du four. b) Les gaz d'échappement quittant le laboratoire sont dirigés à travers une couche incandescente de combus- tible solide distillé ou de matière réfractaire qui est si- tuée directement derrière le laboratoire et qui rétrocède
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à ce dernier la plus grande partie de sa chaleur radiée.
c) Aux gaz d'échappement circulant à travers la couche incandescente située directement derrière le labo- ratoire est ajoutée une quantité d'air suffisante à la combustion du gaz à l'eau produit.
2 Un four à réverbère servant à la réali- sation du procédé spécifié et comportant un foyer à cuve pour la combustion du combustible solide, ce four présen- tant les caractéristiques suivantes a) Le foyer à cuve est divisé en trois zoneo superposées, le combustible est distillé dans la zone su- périeure et les gaz de la distillation sont dirigés en commun avec de l'air comburant dans la zone médiane qui forme la couche incandescente de combustible solide dia- tillé situé directement devant le laboratoire, tandis que la partie restante du combustible est distillée complète- ment dans la zone inférieure et les gaz engendrés sont dirigés également avec de l'air comburant dans la zone médiane.
Une arrivée d'air spéciale est prévue pour chaque zone.
.} En plus de l'air comburant, d'autres com- bustibles à l'état liquide ou gazeux peuvent aussi être introduits dans une ou plusieurs des zones du foyer. d) 'Le four comporte doux régénérateurs servant alternativement à la réception de la chaleur des gaz d'é- chappement et au chauffage préalable de l'air comburant, air chauffé arrivant de ces régénérateurs dans une cou- che incandescente de combustible solide distillé et pou- vant y être mélangé avec du gaz de chauffage introduit
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également dans la couche incandescente. e) Un combustible liquide.peut être ajouté à l'air comburant avant son entrée dans la couche incan- descente de combustible solide distillé.
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"HEATING PROGRAM FOR REVERBERY OVENS AND OTHERS
ANALOGUES, AND INSTALLATION OF OVEN FOR CARRYING OUT 'THE PROCESS'
The subject of the invention is a heating method for reverberation furnaces and other analogues, such as, for example, melting furnaces, quenching furnaces, annealing furnaces, rolling furnaces, Siemens-Martin furnaces, in which There is a flame formed by the combustion of heating gas and air. The object of the invention is to be able to regulate in an extremely simple manner the temperature of the furnace ', as well as the nature of the flame, whether it is oxidizing, neutral or reducing, and at the same time to achieve use as complete as possible from the heat of the exhaust gas.
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The invention essentially consists in directing the mixture of heating gas and air arriving for combustion before it enters the laboratory or working hearth of the furnace, through an incandescent layer of distilled solid fuel, located directly in front. laboratory and whose radiated heat is used in the laboratory.
Heating methods are known in which a mixture of heating gas and air arrives at the so-called "surface" flameless combustion - in a layer of refractory material or in radiant bricks of special conformation; the heat radiated by this refractory material is used for heating the laboratory which is only passed through by the exhaust gases. Compared to these known methods, the method of the present invention has the essential advantage that much of the heat necessary for heating is supplied by the combustion of the incandescent distillate fuel itself.
As the calories are considerably more expensive in the form of gas than in the form of solid fuel, as is known, a significant saving is thus realized for an equal temperature release.
In addition, by a simple adjustment of the air supply, one is able to produce, at will, an oxidizing, neutral or reducing flame; Of course, the combustion of the distilled solid fuel must, of course, be taken into account. Another advantage of the process of the invention also consists in the fact that heat is also produced by the combustion of solid fuel and that, therefore, as soon as this fuel has entered the incandescent state, radiation occurs. heat in the laboratory
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of the furnace, whereas in conventional processes the refractory material constantly accumulates heat until it has become incandescent, but does not itself generate heat. In this way, the time required for the heating of the oven is considerably reduced.
An improvement of the process according to the invention consists in passing the exhaust gases leaving the laboratory of the furnace through a layer of refractory material or of distilled solid fuel to which they give up a large part of their tangible heat. which is brought back by radiation into the laboratory. An extremely uniform heating of the laboratory is thus achieved, which represents a great advantage, especially for quenching furnaces.
The exhaust gases of any fireplace contain, as is known, a certain amount of combustion water which, until now, was lost unnecessarily. By providing an incandescent layer of refractory material or distilled fuel directly behind the furnace laboratory, most of the water vapor in the exhaust gases is dissociated, and gas is formed in the furnace. 'water. By admitting a suitable quantity of combustion air, this gas can be burnt off and the heat thus released is also radiated back into the laboratory.
Of course, it is also possible to reserve still another use for the tangible heat of the exhaust gases, for example, by the provision of regenerators or recuperators for heating the combustion air. ,
The accompanying drawing shows three examples
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execution of furnace installations, serving to carry out the method according to the invention.
Fig. 1 is a. vertical cross section through the installation of the furnace of the first exemplary embodiment.
Fig. 2 is a similar section through the furnace installation of the second embodiment, and '
Fig. 3 is a similar section through the furnace installation of the third embodiment.
The first example of an executor is described first below.
The body 1 of the furnace is constructed in the usual manner, in refractory masonry, and it comprises a laboratory or work hearth 2 with an opening 3 provided with a closure, for the introduction of the material to be heated. On one side of the laboratory 2 there is a heating tank 4 into which solid fuel can be introduced from above through a closing cover 5. On the other hand, a ring 6 makes it possible to introduce combustion air from above into the tank 4, preferably under a certain overpressure. At the lower part of the tank -4 there is a grid 7 below which is also disposed a pipe 8 serving for the supply of combustion air. Below the grate 7 is an ashtray 9 from which the ashes can be removed in the ordinary way.
At approximately the height of the laboratory 2, a pipe 10 opens into the tank 4 through which air can also be brought into the tank. As shown in the drawing, the vessel 4 is permanently filled with solid fuel. On the other side of laboratory 2 there is an evacuation tank 11 for the exhaust gases; this tank 11 is provided with a removable closing cover 12
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and it is filled completely or to a certain height with refractory material or with distilled solid fuel. An opening 13 passing through the masonry 1 downwards and which can be closed by a cover 14 serves for the discharge of this filling material.
A horizontal channel 15 is connected to the evacuation tank 11 through which the exhaust gases flow from the tank 11 into the recuperator 16 and pass from the latter into the chimney 17. In the tank 11 opens, in addition, an air inlet pipe 18 which is preferably arranged at approximately the height of the channel
15, When cuvé 11 is not to be completely filled with filling material, it is preferable to fill it only up to a height which leaves the pipe
18 and the channel 15 above the filling material, as shown in fig. 1. The recuperator 16 communicates by conduits not shown, provided with shut-off devices, with the various air inlet conduits 6,8,10 and 18.
In addition, the arrangement can be understood in such a way that, in addition to or instead of air, liquid or gaseous fuel can be supplied in an adjustable quantity.
During the operation of the furnace, three zones Z1, Z2 Z3 are formed in the heating tank 4 The or lower zone Z1 is used for the distillation of the fuel if fuel with a volatile component is used, otherwise it is only used for the preliminary heating of the combustible. The gases produced arrive in common with the air supplied via line 6 into zone Z2 which is located below and which forms an incandescent layer which can directly transfer its radiated heat to the laboratory 2. Fuel combustion
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in this zone is further assisted, if necessary, by the admission of secondary air arriving through line 10.
The unburned fuel in the zone Z2 descends into the lower zone Z3 where it is completely distilled above ... the grate 7 with the aid of the air arriving through the pipe 8. The gases produced s' rise in zone Z2 and pass from it into laboratory 2. The gases produced during the distillation and gasification of the fuel in the heating tank 4 are therefore directed in common with the combustion air, through zone Z2 which is a layer of incandescent distillate fuel, and they pass directly from this zone into laboratory 2.
As was mentioned at the beginning, it is possible to obtain, by an appropriate adjustment of the quantity of air supplied by the conduits 6, 8 and 10, an oxidizing, neutral or reducing flame, without for this the combustion of the fuel in tank 4 is made incomplete. It is preferable to always let through line 8 only the quantity of air which is necessary for the total distillation of the fuel in zone Z3, and this can be calculated with the quantity of air approximately thera- tical.
In order to obtain an oxidizing flame, a quantity of air is allowed to flow through pipes 6 and 10 such that there is an excess of air; conversely, to obtain a reducing flame, less air is allowed to arrive than is necessary for combustion in zone Z3
The exhaust gases which leave the laboratory 2 circulate through the tank 11 in which they heat the filling material contained in the latter;
this material returns to the laboratory. 3 the ma-
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part of its radiated heat, The water vapor, called "combustion water", contained in the exhaust gases undergoes a very pronounced dissociation and generates gas in water, in contact with the filling material incandescent, especially when this material is incandescent coke. The water gas is burned using the air supplied by line 18 and the heat produced is used in the recuperator 16 for the preliminary heating of the air.
The hearth furnace shown in figure 2 is a regeneration furnace which works with alternation or reversal of the direction of the flame. In the laboratory or hearth 2. In this construction, which is particularly suitable for small melting furnaces, furnaces tempering and annealing furnaces, the masonry 1 is carried by a frame 20, so that the furnace is accessible from all sides and that it can be transported easily.
As shown in fig. 2, the furnace comprises, on each side of the laboratory 2, a filling or charging tank 11 with closing cover 12 and lower opening 13 with cover 14. Above the charge composed of solid distilled fuel, preferably coal coke, a channel 15, which is in communication with a regenerator 21 is connected to each filler tank. Each regenerator 21 communicates with a duct 22 with the chimney 17, and each of the conduits 22 can be placed in communication alternatively with the chimney or with the outside air by means of a reversing valve not shown. .
In addition to the pipe 18 opening into each tank 11 above the load, we have
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provided, approximately at the level of laboratory 2, conduits 23 which open directly into the coke charge of the tank 11. Secondary air or even liquid or gaseous fuel, or a mixture of these bodies can be introduced via lines 18 and 23.
The operation of the oven is as follows:
Combustion air arrives through line 22 in regenerator 21 (located on the right in figure 2) in which it is heated, then it passes through channel 15 into charging tank 11 and enters the layer of coke. Through line 23, heating gas also enters the coke layer, which burns there with air and heats the coke layer, with simultaneous combustion, to the incandescent state. Most of the heat radiated from the incandescent layer is brought to laboratory 2.
The exhaust gases pass through the also incandescent layer of coke which is on the other side of laboratory 2, and they flow through channel 15 into regenerator 21 on the left, from where they pass through. line 22 in the chimney 17. After a certain time, the process is reversed; the air circulation and, consequently, the direction of the flame in the laboratory are in the opposite direction, that is to say from left to right. Line 23 which is on the side where the exhaust gases pass is closed.
As, in this constructin also occurs a formation of gas in water by the dissociation of the. water vapor contained in the exhaust gases, it is possible to produce, by the air intake by means of the pipe 18 on the exhaust side of the furnace, a complementary combustion of the gas to water and thus heat to a higher temperature
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raised the regenerator 21 on the exhaust side.
The line 18 which is on the other side of the furnace can be either closed or used for the arrival of liquid or gaseous fuel during this combustion period.
The third example of execution which is shown in FIG. 3 differs essentially from the second example only by a slightly different constructive arrangement of the regenerators 21. In this construction, which is suitable for large ovens, the regenerators are placed below the laboratory or hearth 2, and they communicate with the filling tanks 11 by channels 24 which open into these tanks at their upper end. The ash from the oven is taken out by ashtrays 25 in which an unmanned carrier is placed.
The operation of the oven is the same as that of the second example of execution.
IN SUMMARY, the invention relates to:
1 - A heating process for reverberatory furnaces or other analogues, having the following characteristics; a) A mixture of heating gas and air is directed through an incandescent layer of distilled solid fuel, located directly in front of the laboratory or furnace hearth. b) The exhaust gases leaving the laboratory are directed through an incandescent layer of distilled solid fuel or refractory material which is located directly behind the laboratory and which retrocedes
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most of its heat radiated to the latter.
c) To the exhaust gases circulating through the incandescent layer directly behind the laboratory is added a quantity of air sufficient for the combustion of the produced water gas.
2 A reverberation furnace used to carry out the specified process and comprising a shaft furnace for the combustion of solid fuel, this furnace having the following characteristics a) The shaft furnace is divided into three superimposed zones, the fuel is distilled in the upper zone and the gases of the distillation are directed together with the combustion air in the middle zone which forms the incandescent layer of solid fuel dialed directly in front of the laboratory, while the remaining part fuel is completely distilled in the lower zone and the gases generated are also directed with combustion air into the middle zone.
A special air inlet is provided for each zone.
.} In addition to the combustion air, other fuels in liquid or gaseous state can also be introduced into one or more of the zones of the fireplace. d) 'The furnace comprises gentle regenerators serving alternately for receiving heat from the exhaust gases and for preheating the combustion air, heated air arriving from these regenerators in an incandescent layer of distilled solid fuel and can be mixed there with introduced heating gas
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also in the incandescent layer. e) A liquid fuel may be added to the combustion air before it enters the glowing layer of distilled solid fuel.