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FOUR CONTINU POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES FILS D'ACIER" 3 La. présente invention a pour objet un four continu pour le tellement thermique des fils d'aciez principalement destiné au recuit des fils d'acier en vue de leur trempe ultérieure.
Oe four est caractérise par le fait qu'il comporte à l'intérieur de la voûte de la chambre de combustion un certain nombre de tuyères dont les extrémités communiquent avec l'extérieur du four et dans lesquelles on peut faire passer d'une manière continue les file à traiter de manière à les chauffer sans les exposer à l'action oxydante des gaz de la
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combustion 11= peuvent '3tre aigay pord l'sanl!! -une oxydation à la température nécessiare pour leur trempe l'air frais ou dans un bain de plomb en fusion.
pour assurer un chauffage régulier et uniforme, le four comprend de préférence un certain nombre de compartiments recevant et brûlant chacun une partie des gaz combustibles provenant du gazogène au moyen d'une arrivée particulière d'air secondaire dans ledit oompartiment,
Enfin une partie des gaz combustibles provenant du gazogène peut être brûlée devant les file à l'endroit où ceux-ci sortent de leurs tuyères, Cette dernière disposition a pour objet principal de soustraire les fils sortant du four à l'action de l'air environnant.
On a représenté à titre d'exemple sur le planche ci-jointe une forme d'exécution du four continu suivant l'invention.
La fig. 1 en est une coupe longitudi- nale et la fig. 2 une coupe transversale suivant la ligne
A A de la fig. 1.
Le four comprend en premier lieu un gazogène 2 dans lequel les gaz combustibles destinésà alimenter le four sont produit* par exemple par une
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injeotiomd'air et de vapeur sur du coke porté au rouge.
Ce gazogène est suivi d'un carneau 3 s'étendant tout le long de la partie inférieure du four et communiquant avec un certain nombre de compartimenta de mélange 4 situés au-dessus de lui par des conduits 5 dont les sections sont calculées pour assurer une répartition égale des gaz combustibles.
Chaque compartiment du four est alimen- té par une arrivée particulière d'air secondaire destiné à la combustion des gaz du gazogène. Cet air secondaire est aspiré par les cancaux récupérateurs de chaleur 6
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ménagée sur les côtés de l'appareil de part et d'autre du carneau central 3. Des carneaux 6, l'air frais passe dans les carneaux supérieure 7 et 8 et de là dans la chambre de mélange correspondante 4 par les ouvertures 9.
Au-dessus des chambres de mélange sont disposées les chambrée de combustion correspondantes 10 avec lesquelles elles communiquent par les ouvertures 11 disposées au- dessus des ouvertures 5, Ainsi les gaz au fur et à mesure qu'ils s'enflamment passent dans les chambres de combustion dont ils échauffent les parois.
Ces chambres de combustion ont une voûte commune attendant d'une extrémité à l'autre du four et constituée par des poteries réfraotaires s'emboîtant l'une dans l'autre. Les tuyères 1 destinées au passage des fils à traiter sont ménagées dans cette vote et courent sur toute la longueur du four à l'extrémité duquel *lieu s'ouvrent à leurs deux extré- mités.
Les conduits d'évacuation consistent dans les canaux supérieurs 13 correspondant aux chambres
10 avec lesquelles ils communiquent par les oarneaux latéraux 12. Ces canxu supérieurs communiquent enfin avec le carneau à fumée commun 14 disposé à la partie supérieure du four par les ouvertures 16.
Enfin l'extrémité arrière du oarneau 3 à gaz combustibles communique avec les carneaux 15 débouchant devant l'extrémité de sortie des tuyères 1. le fonctionnement du four est aisé à comprendre :
Les gaz combustibles passant du gazogène dans le carneau 3 et de là se répartissent uniformément dans les différentes chambres de mélange 4. Ils brûlent en arrivant dans ces chambres par les ouvertures 5 au contact de l'air secondaire. Les gaz en combustion passer ensuite dans les chambres de combustion dont ils échauffent les parois et notamment la voûte à travers laquelle
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passent les fils. Ceux-ci sont ainsi amenés à la tempé- rature requise pendant le temps désiré déterminé par la vitesse de leur passage continu..
Les gaz sont évacués par les canaux 13 et le oarneau à fumée 14. leur chaleur peut être récupé- rée par exemple en la faisant servir au chauffage des chai: dières.
D'autre part la partie des gaz qui arrive en 15 brûle devant la sortie des fils qui ont subi le traitement thermique de manière à les soustraire à l'action de l'air et à prévenir les rentréesd'air dans les tuyères.
D'une manière générale les avantages du four décrit ci-dessus sont les suivants :
1 - Le traitement se fait d'une manière absolu- ment continue, la température et la vitesse de passage pouvant être réglées à volonté par des moyens quelconques connus en soi.
2 - Les fils d'aciers sont soustraits à l'action oxydante de l'air et des produits de la combustion pendant le traitement thermique.
3 - Le mode spécial de distribution des gaz oombus- tibles permet d'obtenir aisément et régulièrement une température aussi élevée que l'on veut et uniforme sur toute la longueur des tuyères contenant les fils.
4 - Le mode de chauffage employé permet de réaliser une combustion à peu près neutre de telle sorte que l'atmosphère du four n'est nullement oxydante.
5 - Enfin, ainsi qu'il a été expliqué, la combus- tion d'une partie des gaz devant la sortie des fils les soustrait à l'action de l'air et prévient clés rentrées d'air dansles tuyères.
On peut en conclure que le four décrit permet de réaliser d'une façon simple et économique le traitement thermique continu des fils d'acier en les portant à la température requise tout en évitant dans la plus grande mesure l'oxydation du métal, il constitue
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ainsi un progrès incontestable sur les fours habituels qui n'ont jamais pu procurer ces avantagea nécesaries à une bonne fabrication industrielle.
REVENDICATIONS
Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et primitive :
1- Four pour le traitement thermique des fils d'acier caractérisé par le fait qu'il comporte l'intérieur de la voûte de la chambre de combustion un certain nombre de tuyères réfractaires dont les extrémités communiquent avec l'extérieur du four et dans lesquelles on peut faire passer d'une manière continue les fils à traiter de manière à les chauffer sans les exposer à l'action oxydante des gaz de la combustion.
2- Tour suivant 1 caractérisé par le fait que le four comprend un certain nombre de compartiements recevant et brûlant chacun une partie des gaz combustibles provenant du foyer au moyen d'une arrivée particulière d'air secondaire dans ledit compartiement,
3- Four suivant 1 et 2 caractérisé par le fait qu'une partie des gaz combustibles provenant du gazogène est brûlée, devant les fils à l'endroit où ceux-ci sortent de leurs tuyères, cette disposition ayant pour objet de soustraire les tels sortant du four à l'action de l'air environnant.
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CONTINUOUS OVEN FOR THE HEAT TREATMENT OF STEEL WIRES The object of the present invention is a continuous furnace for the thermal soaking of steel wires mainly intended for annealing steel wires with a view to their subsequent quenching.
Oe furnace is characterized by the fact that it comprises inside the vault of the combustion chamber a certain number of nozzles the ends of which communicate with the outside of the furnace and through which it is possible to pass continuously. file them to be treated so as to heat them without exposing them to the oxidizing action of the gases of the
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combustion 11 = can '3 be aigay pord l'sanl !! -An oxidation at the temperature necessary for their quenching in fresh air or in a bath of molten lead.
to ensure regular and uniform heating, the furnace preferably comprises a number of compartments each receiving and burning a portion of the combustible gases coming from the gasifier by means of a particular secondary air inlet in said compartment,
Finally, part of the combustible gases coming from the gasifier can be burned in front of the files at the place where they come out of their nozzles, The main purpose of this last arrangement is to remove the wires coming out of the furnace from the action of air. surrounding.
An embodiment of the continuous furnace according to the invention has been shown by way of example on the attached board.
Fig. 1 is a longitudinal section thereof and FIG. 2 a cross section along the line
A A of fig. 1.
The furnace comprises firstly a gasifier 2 in which the combustible gases intended to feed the furnace are produced * for example by a
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air and steam injection over reddened coke.
This gasifier is followed by a flue 3 extending all along the lower part of the oven and communicating with a certain number of mixing compartments 4 located above it by ducts 5 whose sections are calculated to ensure a equal distribution of fuel gases.
Each compartment of the furnace is supplied by a special secondary air inlet intended for the combustion of the gases from the gasifier. This secondary air is sucked in by the heat recovery cancer cells 6
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provided on the sides of the appliance on either side of the central flue 3. From the flues 6, the fresh air passes into the upper flues 7 and 8 and from there into the corresponding mixing chamber 4 through the openings 9.
Above the mixing chambers are arranged the corresponding combustion chambers 10 with which they communicate through the openings 11 arranged above the openings 5, Thus the gases as they ignite pass through the combustion chambers. combustion of which they heat the walls.
These combustion chambers have a common vault waiting from one end of the furnace to the other and made up of refraotary pottery which fits into one another. The nozzles 1 intended for the passage of the wires to be treated are provided in this vote and run over the entire length of the furnace at the end of which the place open at their two ends.
The exhaust ducts consist of the upper channels 13 corresponding to the chambers
10 with which they communicate by the side oarneaux 12. These upper canxu finally communicate with the common smoke flue 14 disposed at the upper part of the oven through the openings 16.
Finally, the rear end of the fuel gas oarneau 3 communicates with the flues 15 opening out in front of the outlet end of the nozzles 1. the operation of the furnace is easy to understand:
The combustible gases passing from the gasifier into the flue 3 and from there are distributed uniformly in the various mixing chambers 4. They burn on arriving in these chambers through the openings 5 in contact with the secondary air. The combustion gases then pass into the combustion chambers, the walls of which they heat and in particular the vault through which
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pass the wires. These are thus brought to the required temperature for the desired time determined by the speed of their continuous passage.
The gases are evacuated through the channels 13 and the smoke oarneau 14. Their heat can be recovered, for example, by making it serve for heating the cellars.
On the other hand, the part of the gas which arrives at it burns in front of the exit of the wires which have undergone the heat treatment so as to withdraw them from the action of the air and to prevent re-entry of air into the nozzles.
In general, the advantages of the oven described above are as follows:
1 - The treatment is carried out in an absolutely continuous manner, the temperature and the speed of passage being able to be regulated at will by any means known per se.
2 - The steel wires are withdrawn from the oxidizing action of air and combustion products during heat treatment.
3 - The special mode of distribution of the combustible gases makes it possible to obtain easily and regularly a temperature as high as desired and uniform over the entire length of the nozzles containing the wires.
4 - The heating method employed makes it possible to achieve an almost neutral combustion so that the atmosphere of the furnace is in no way oxidizing.
5 - Finally, as has been explained, the combustion of a portion of the gases in front of the outlet of the wires subtracts them from the action of the air and prevents any re-entry of air into the nozzles.
It can be concluded from this that the furnace described makes it possible to carry out in a simple and economical manner the continuous heat treatment of the steel wires by bringing them to the required temperature while avoiding to the greatest extent the oxidation of the metal, it constitutes
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thus an incontestable progress on the usual furnaces which never could provide these advantages necessary for a good industrial manufacture.
CLAIMS
Having thus described my invention and reserving the right to make any improvements or modifications that may seem necessary to me, I claim as my exclusive and original property:
1- Furnace for the heat treatment of steel wires characterized by the fact that it comprises inside the vault of the combustion chamber a certain number of refractory nozzles whose ends communicate with the outside of the furnace and in which the wires to be treated can be passed continuously so as to heat them without exposing them to the oxidizing action of the combustion gases.
2- Next tower 1 characterized in that the furnace comprises a certain number of compartments each receiving and burning a part of the combustible gases coming from the hearth by means of a particular secondary air inlet in said compartment,
3- Next furnace 1 and 2 characterized by the fact that part of the combustible gases coming from the gasifier is burnt, in front of the wires at the place where they come out of their nozzles, this arrangement having for object to subtract such exiting from the oven to the action of the surrounding air.