FR2552535A1 - Process and device for baking electrodes with heat recovery from the fumes. - Google Patents
Process and device for baking electrodes with heat recovery from the fumes. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2552535A1 FR2552535A1 FR8315736A FR8315736A FR2552535A1 FR 2552535 A1 FR2552535 A1 FR 2552535A1 FR 8315736 A FR8315736 A FR 8315736A FR 8315736 A FR8315736 A FR 8315736A FR 2552535 A1 FR2552535 A1 FR 2552535A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fumes
- cooking
- preheating
- ovens
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003517 fume Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 41
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE CUISSON D'ELECTRODES AVEC
RECUPERATION DE LA CHALEUR DES FUMEES
L'invention concerne un procédé de cuisson d'électrodes avec récupération de la chaleur des fumées dans un ou plusieurs fours industriels de cuisson d'électrodes.METHOD AND DEVICE FOR COOKING ELECTRODES WITH
RECOVERY OF THE HEAT OF SMOKE
The invention relates to a method of baking electrodes with recovery of the heat of the flue gases in one or more industrial electrode baking ovens.
Dans la fabrication des électrodes de carbone, on utilise par exemple des fours de cuisson à sole mobile, chauffés par des brûleurs, des ventilateurs de voûte assurant un brassage énergique, de façon à obtenir une bonne homogénéité de températures. Les fumées et les matières volatiles émises par la charge en cours de cuisson sont évacuées par -l'in- termédiaire d'une cheminée ; cette cheminée est équipée d'un incinérateur assurant la combustion des matières volatiles : une dilution par de l'air permet de maintenir la température des gaz dans la cheminée à un niveau compatible avec la tenue des tuyauteries, par exemple inférieur à 90oxo C.In the manufacture of carbon electrodes, use is made of baking hearths with movable hearths, heated by burners, vault fans ensuring vigorous stirring, so as to obtain good temperature uniformity. The fumes and volatile matter emitted by the charge during cooking are evacuated through a chimney; this chimney is equipped with an incinerator ensuring the combustion of volatile materials: dilution with air makes it possible to maintain the temperature of the gases in the chimney at a level compatible with the behavior of the pipes, for example less than 90 ° C.
Dans les fabrications classiques d'électrodes de carbone, l'énergie correspondant à la chaleur sensible des fumées et à la chaleur de combustion des matières volatiles en provenance des fours de cuisson est ainsi perdue.In the conventional manufacture of carbon electrodes, the energy corresponding to the sensible heat of the fumes and to the heat of combustion of the volatile materials from the cooking ovens is thus lost.
On peut donner comme ordres de grandeur typiques de consommation dléner- gie et d'énergie disponible perdue, dans le cas d'un four de cuisson d'électrodes à sole mobile charge de 250 t dont 120 t d'électrodes - consommation pour une charge
four : 4185 MJ par tonne d'électrodes de carbone
incinérateur de combustion des matières volatiles : 418 MJ par tonne
d'électrodes, pour le maintien en température de l'incinérateur - durée d'une cuisson : environ 300 heures pour les premières cuissons,
environ 100 heures pour les recuissons après imprégnation - énergie disponible à la cheminée d'évacuation des fumées et des matiè
res volatiles : environ 2093 MJ par heure, correspondant à 1700 Nm3 de
fumées à 9000 C par heure, soit plus de 4000 AG par tonne d'électrodes,
correspondant principalement à environ 100 kg de matières volatiles
par tonne d'électrodes. We can give as typical orders of magnitude of energy consumption and available energy lost, in the case of a baking oven with movable hearth electrodes, load of 250 t including 120 t of electrodes - consumption for one load
oven: 4185 MJ per ton of carbon electrodes
volatile matter incinerator: 418 MJ per tonne
electrodes, to maintain the temperature of the incinerator - cooking time: around 300 hours for the first cooking,
approximately 100 hours for collection after impregnation - energy available at the flue for the evacuation of smoke and materials
volatile res: around 2093 MJ per hour, corresponding to 1700 Nm3 of
fumes at 9000 C per hour, i.e. more than 4000 AG per tonne of electrodes,
mainly corresponding to around 100 kg of volatile matter
per ton of electrodes.
L'énergie disponible à la cheminée est ainsi une fraction très importante, par exemple supérieure à 80 %, de l'énergie consommée.The energy available to the chimney is thus a very large fraction, for example greater than 80%, of the energy consumed.
I1 est connu de recycler des fumées provenant d'un four dans ce four lui-même, soit pour régulariser la marche du four, soit pour réaliser des économies d'énergie. Ainsi, le brevet PR-B-2 181 597 décrit la réinjection des fumées traitées dans un circuit de récupération pour améliorer le fonctionnement d'un four d'incinération de déchets combustibles comportant des moyens de recyclage des fumées dépoussiérées, dans un but d'amélioration du rendement thermique. Le brevet US-C-4 310 301 décrit la recirculation immédiate des gaz brûlés chauds sortant du four dans la chambre de traitement thermique de ce four, de façon à compléter le débit de gaz des bru leurs. I1 is known to recycle fumes from an oven in the oven itself, either to regulate the operation of the oven, or to achieve energy savings. Thus, patent PR-B-2 181 597 describes the reinjection of the treated fumes into a recovery circuit to improve the operation of a combustible waste incineration oven comprising means for recycling the dust-free fumes, with the aim of improvement of thermal efficiency. The patent US-C-4 310 301 describes the immediate recirculation of the hot burnt gases leaving the oven in the heat treatment chamber of this oven, so as to complete the gas flow of the burners.
L'objet de l'invention est un procédé de cuisson avec récupération d'une partie de la chaleur des fumées provenant d'un ou plusieurs fours de cuisson, dans lequel ces fumées sont captées et, au moins en partie, injectées dans une ou plusieurs cellules de préchauffage.The object of the invention is a cooking process with recovery of part of the heat of the fumes from one or more cooking ovens, in which these fumes are captured and, at least in part, injected into one or more several preheating cells.
Ce procédé est particulièrement intéressant lorsque le ou les fours de cuisson d'une part et le ou les cellules de préchauffage d'autre part peuvent recevoir des soles mobiles interchangeables chargées de produits à cuire. Chaque charge est alors préchauffée dans une cellule de préchauffage puis transférée avec des pertes thermiques réduites dans un four de cuisson, où se fait la fin du cycle de cuisson.This process is particularly advantageous when the baking oven (s) on the one hand and the preheating cell (s) on the other hand can receive interchangeable mobile hearths loaded with products to be cooked. Each load is then preheated in a preheating cell and then transferred with reduced heat losses to a cooking oven, where the end of the cooking cycle takes place.
Ainsi, dans le cas des électrodes de carbone, le temps de séjour des produits dans le four de cuisson peut être écourté de 10 à 20 % grâce à un tel préchauffage.Thus, in the case of carbon electrodes, the residence time of the products in the baking oven can be shortened by 10 to 20% thanks to such preheating.
On a trouvé que le procédé de l'invention s'appliquait particulièrement bien à la cuisson d'électrodes de carbone, soit brutes de compactage, soit cuites et imprégnées de brai, en raison notamment de l'importance de la consommation d'énergie et de l'utilisation habituelle de plusieurs fours de cuisson groupés en une batterie de fours, par exemple de 4 à 16 fours de cuisson auxquels viennent alors de rajouter 1 à 4 cellules de préchauffage de dimensions voisines de celles des fours de cuisson mais de structure simplifiée.It has been found that the process of the invention applies particularly well to the baking of carbon electrodes, either raw compaction, or baked and impregnated with pitch, in particular because of the importance of the energy consumption and the usual use of several baking ovens grouped into a battery of ovens, for example from 4 to 16 baking ovens to which have then been added 1 to 4 preheating cells of dimensions similar to those of baking ovens but of simplified structure .
Une partie des fumées chaudes, dont l'essentiel sera en temps normal utilisé dans une ou plusieurs cellules de préchauffage, est éventuellement réinjectée dans un ou plusieurs fours de cuisson. On a alors un dispositif de recyclage des fumées à fonctions multiples, la réinjection dans un four de cuisson particulier pouvant avoir un rôle occasionnel ou permanent : soit de préchauffer une charge dans le four de cuisson luimême ; soit de compléter la combustion du gaz des brûleurs, ltoxygène contenu dans les fumées -par exemple 15 % en volume- pouvant compenser un défaut d'air dû au réglage des brûleurs ; soit encore assurer une combustion partielle des matières volatiles, et diminuer en conséquence la consommation d'énergie au niveau du four.Part of the hot smoke, most of which will normally be used in one or more preheating cells, is optionally fed back into one or more cooking ovens. There is then a device for recycling smoke with multiple functions, the reinjection into a particular cooking oven can have an occasional or permanent role: either to preheat a charge in the cooking oven itself; either to complete the combustion of the gas in the burners, the oxygen contained in the fumes - for example 15% by volume - being able to compensate for an air defect due to the adjustment of the burners; or else ensure partial combustion of the volatile materials, and consequently reduce the energy consumption in the oven.
L'exemple et les dessins qui suivent, concernant un dispositif de cuisson selon l'invention et ses conditions de fonctionnement, permettront de mieux comprendre l'invention.The example and the drawings which follow, concerning a cooking device according to the invention and its operating conditions, will make it possible to better understand the invention.
La figure 1 est le schéma général d'une installation de cuisson à soles mobiles avec préchauffage selon l'invention.Figure 1 is the general diagram of a cooking installation with movable floors with preheating according to the invention.
Sur la figure 1, est schématisée une batterie (1) de fours de cuisson dont deux seulement (2, 3) sont représentés. Les cheminées d'évacuation des fumées et des matières volatiles (4, 5) de ces fours (2, 3) comportent chacune un incinérateur (6, 7) des matières volatiles et, plus haut, un piquage (8,- 9) muni d'une vanne papillon haute température (10, 11) et éventuellement d'un ventilateur d'extraction. Cette vanne, pilotée par une mesure de la température des fumées prélevées, assure une limitation du soutirage en cas de débit insuffisant de fumées par le four (2, 3) car alors un excès de soutirage se traduirait par une aspiration de l'air extérieur par le haut de la cheminée (4, 5), et cette aspiration d'air extérieur refroidirait les fumées prélevées.In FIG. 1, a battery (1) of baking ovens is shown diagrammatically of which only two (2, 3) are shown. The smoke and volatile matter evacuation chimneys (4, 5) of these ovens (2, 3) each include an incinerator (6, 7) of volatile materials and, above, a nozzle (8, - 9) provided a high temperature butterfly valve (10, 11) and possibly an exhaust fan. This valve, controlled by a measurement of the temperature of the sampled fumes, ensures a limitation of the withdrawal in the event of an insufficient flow of smoke by the oven (2, 3) because then an excess of withdrawal would result in a suction of the outside air. from the top of the chimney (4, 5), and this intake of outside air would cool the smoke collected.
Les fumées arrivant par les piquages (8, 9) sont rassemblées dans un carneau (12) convenablement isolé thermiquement, situé en travers de la batterie de fours (1), et elles sont injectées dans une cellule de préchauf fage (13) à l'aide d'un ventilateur (14) prévu pour fonctionner à environ 500 à 7000 C et situé à l'extrémité du carneau (12).The fumes arriving through the nozzles (8, 9) are collected in a flue (12) suitably thermally insulated, situated across the battery of ovens (1), and they are injected into a preheating cell (13) at the 'using a fan (14) designed to operate at around 500 to 7000 C and located at the end of the flue (12).
En fonction du débit de fumées nécessaire à l'opération de préchauffage, les vannes papillon (10, 11) s'ajusteront automatiquement de manière que la somme des débits aspirés soit égale au débit nécessaire et que le débit de chaque piquage (8, 9) n'excède pas le débit que la cheminée correspondante (4, 5) peut délivrer.Depending on the smoke flow required for the preheating operation, the butterfly valves (10, 11) will automatically adjust so that the sum of the aspirated flows is equal to the necessary flow and that the flow of each tapping (8, 9 ) does not exceed the flow that the corresponding chimney (4, 5) can deliver.
Les dimensions de chaque four de cuisson (2, 3) et de la cellule de préchauffage (13) sont : longueur x largeur x hauteur de l'ordre de 16 m x 5 m x 4 m. Une porte guillotine permet l'introduction de la sole mobile portant la charge de 250 t environ. Pour chaque four de cuisson (2, 3), un ensemble de brûleurs situés en haut des murs longitudinaux assure le chauffage, et des ventilateurs de voûte assurent un brassage énergique des fumées, améliorant ainsi l'homogénéité du chauffage des produits. Dans la cheminée d'évacuation des fumées (4, 5) de chaque four de cuisson (2, 3) une dilution par de l'air est effectuée pour ramener la température des fumées dans la cheminée à un niveau compatible avec la tenue des tuyauteries, par exemple inférieur à 9000 C.The dimensions of each baking oven (2, 3) and of the preheating cell (13) are: length x width x height of the order of 16 m x 5 m x 4 m. A guillotine door allows the introduction of the movable floor carrying the load of approximately 250 t. For each cooking oven (2, 3), a set of burners located at the top of the longitudinal walls provides heating, and vault fans ensure vigorous mixing of the fumes, thus improving the uniformity of the heating of the products. In the smoke evacuation chimney (4, 5) of each cooking oven (2, 3) a dilution with air is carried out to reduce the temperature of the fumes in the chimney to a level compatible with the behavior of the pipes. , for example less than 9000 C.
La cellule de préchauffage (13) a l'allure générale d'un four de cuisson simplifié : - parois, voûte et porte de conception identique à celles des fours
(2, 3), - température maximale : 3500 C, - construction légère (réfractaires fibreux), - ventilateurs de recirculation à basse température, - pas d'incinérateur sur la cheminée d'évacuation (15), - pas de brûleurs (injection des fumées par des ouvertures en haut de la
cellule, contrôle par des vannes régulées par un thermocouple de zone), - le ventilateur (14) pour fonctionnement à environ 6000 C ou ventilateur
"600 C" assure l'aspiration des fumées dans chaque cheminée (4, 5) dans
le cas où le conduit (8, 9) n'est pas équipé d'un -ventilateur d'extrac
tion, et assure le soufflage des fumées dans la cellule de préchauffage
(13). De façon à ne pas dépasser 6000 C, une injection contrôlée d'air
de dilution par un conduit (16) portant une vanne de réglage (17) est
faite sur le carneau (12) avant le ventilateur (14), - les soles chargées sont celles des fours de cuisson.The preheating cell (13) has the general appearance of a simplified cooking oven: - walls, vault and door of identical design to those of the ovens
(2, 3), - maximum temperature: 3500 C, - light construction (fibrous refractories), - low temperature recirculation fans, - no incinerator on the exhaust stack (15), - no burners (injection smoke from openings at the top of the
cell, control by valves regulated by a zone thermocouple), - the fan (14) for operation at around 6000 C or fan
"600 C" ensures the extraction of smoke in each chimney (4, 5) in
the case where the duct (8, 9) is not equipped with an extractor fan
tion, and blows the fumes into the preheating cell
(13). In order not to exceed 6000 C, a controlled injection of air
dilution by a conduit (16) carrying an adjustment valve (17) is
made on the flue (12) before the fan (14), - the loaded hearths are those of the baking ovens.
A l'image du four, la cellule (13) est divisée en trois zones : chaque zone comporte un (ou plusieurs) orifice d'introduction des fumées. La quantité injectée est pilotée par une vanne papillon régulée par la montée en température désirée pour le cycle de préchauffage, cycle à peu près identique à celui pratiqué dans les fours eux-mêmes.Like the oven, the cell (13) is divided into three zones: each zone has one (or more) orifice for introducing the fumes. The quantity injected is controlled by a butterfly valve regulated by the desired temperature rise for the preheating cycle, a cycle roughly identical to that practiced in the ovens themselves.
La durée du chauffage d'une charge dans un four de cuisson (2, 3) étant par exemple de 300 heures, le début de ce chauffage est effectué dans la cellule de préchauffage (13) à l'aide des fumées chaudes qui y sont injectées. De façon typique, ce préchauffage amène les produits de la charge à environ 2500 C en une durée de 45 heures, la charge sur sole mobile est ensuite transférée dans un four de cuisson libre tel que (2) ou (3), dans lequel se fera la suite du cycle de cuisson en une durée de 300 - 45 = 255 heures. Dès ce transfert de la charge préchauffée dans un four de cuisson, la cellule de préchauffage (13) peut recevoir une autre charge à préchauffer.The duration of the heating of a load in a cooking oven (2, 3) being for example 300 hours, the start of this heating is carried out in the preheating cell (13) using the hot fumes which are there. injected. Typically, this preheating brings the products of the load to about 2500 C in a period of 45 hours, the load on the movable floor is then transferred to a free baking oven such as (2) or (3), in which will follow the cooking cycle in a period of 300 - 45 = 255 hours. As soon as the preheated load is transferred to a baking oven, the preheating cell (13) can receive another load to be preheated.
Dans cet exemple, le temps de cuisson de la charge dans le four est raccourci de 3Co = 15 % et la cellule de préchauffage (13) peut alimenter de 300 100 - 15 ~ 85 ~ cette façon : -- 15 = l5 - 5,7 soit 6 fours. Et la cellule Qe pré- chauffage (13), recevant le mena apport thermique qu'un four de cuisson (2, 3), remplace alors un four de cuisson pour la production. Le gain de production pour chaque four de cuisson est alors de l'ordre de 85 = }7,68
85 et l'économie d'énergie par cuisson est de 15 à 20 %.In this example, the cooking time of the load in the oven is shortened by 3Co = 15% and the preheating cell (13) can supply 300 100 - 15 ~ 85 ~ this way: - 15 = 15 - 5, 7 or 6 ovens. And the preheating Qe cell (13), receiving the thermal input that a cooking oven (2, 3), then replaces a cooking oven for production. The production gain for each baking oven is then around 85 =} 7.68
85 and the energy saving per cooking is 15 to 20%.
L'opération de préchauffage à 2500 C de la sole mobile et de sa charge d'électrodes dans la cellule (13) nécessite de l'ordre de 936 MJ par tonne, soit environ 2093 MJ/heure pour une charge de 120 t d'électrodes et une durée de préchauffage de l'ordre de 45 heures, ce qui correspond à l'ordre de grandeur de l'énergie disponible au niveau de la cheminée d'évacuation (4) d'un seul four de cuisson (2).The preheating operation at 2500 C of the mobile hearth and its charge of electrodes in the cell (13) requires around 936 MJ per tonne, or approximately 2093 MJ / hour for a load of 120 t of electrodes and a preheating time of about 45 hours, which corresponds to the order of magnitude of the energy available at the exhaust chimney (4) of a single cooking oven (2).
En tenant compte des pertes thermiques, modérées ou non par des moyens d'isolement thermique, il reste encore beaucoup d'énergie disponible dans les fumées chaudes captées sur les cheminées d'évacuation (4, 5). Une récupération plus poussée peut être faite pour certaines qualités de produits en faisant le préchauffage jusque vers 3200 C, température audessus de laquelle l'émission des matières volatiles à partir des électrodes de carbone crues devient gênante. Le gain de production peut alors être amélioré.Taking into account the thermal losses, moderate or not by means of thermal insulation, there is still a lot of energy available in the hot smoke collected on the exhaust chimneys (4, 5). Further recovery can be made for certain qualities of products by preheating up to around 3200 C, temperature above which the emission of volatile materials from the raw carbon electrodes becomes troublesome. The production gain can then be improved.
On peut également réinjecter une partie des fumées chaudes dans un ou plusieurs fours de cuisson (2, 3) à l'aide d'un ventilateur fil6000 C" par four, ce ou ces ventilateurs de réinjection aspirant les fumées sur le carneau collecteur de fumées (12). Cette réinjection de fumées est alors utilisée dans chaque four pour une ou plusieurs des taches suivantes - préchauffer, au moins partiellement, les charges n'ayant pas été pré
chauffée dans la cellule de préchauffage (13), avant la mise en marche
des brûleurs pour la suite du chauffage du cycle de cuisson, - compléter la combustion du gaz des bru leurs, et/ou assurer une combus
tion partielle des matières volatiles, comme il a été indiqué plus
haut.It is also possible to re-inject part of the hot fumes into one or more cooking ovens (2, 3) using a fil6000 C "fan per oven, this or these re-injection fans sucking the fumes on the flue collector flue (12) This smoke reinjection is then used in each oven for one or more of the following tasks - preheating, at least partially, the charges which have not been pre
heated in the preheating cell (13), before switching on
burners for further heating of the cooking cycle, - complete the combustion of the burner gas, and / or provide a combus
partial volatile matter, as noted above
high.
La réinjection des fumées dans un four de cuisson particulier est alors faite typiquement, à partir du ventilateur de réinjection, à 11 aide de conduits délivrant les fumées dans chaque zone de chauffage du four par des orifices situés entre les brûleurs.The reinjection of the fumes into a particular cooking oven is then typically done, from the reinjection fan, using ducts delivering the fumes into each heating zone of the oven through orifices located between the burners.
Le procédé de l'invention permet ainsi une économie d'énergie et un gain de production dans une installation comprenant un ou plusieurs fours de cuisson et une ou plusieurs cellules de préchauffage qui leur sont associées. La mise en place d'un carneau collecteur de fumées permet l'opti- misation de l'ensemble de l'installation, notamment dans le cas de fours à soles mobiles, par association de 1 à 4 cellules de préchauffage avec 4 à 16 fours de combustion, et par réinjection dans un ou plusieurs fours de cuisson d'une partie au moins des fumées chaudes non utilisées dans la ou les cellules de préchauffage, de façon à améliorer le bilan thermique et la capacité de production.The method of the invention thus allows energy saving and production gain in an installation comprising one or more cooking ovens and one or more preheating cells associated therewith. The installation of a flue gas collector allows the optimization of the entire installation, in particular in the case of ovens with movable hearths, by association of 1 to 4 preheating cells with 4 to 16 ovens combustion, and by reinjection into one or more cooking ovens of at least part of the hot smoke not used in the preheating cell or cells, so as to improve the thermal balance and the production capacity.
Dans le cas de la cuisson des électrodes de carbone, le dispositif modi fié par le procédé de l'invention comporte typiquement au moins : 1 à 4 cellules de préchauffage (13) associées à 4 à 16 fours de cuisson ou de recuisson (2, 3), ainsi que des moyens d'extraction des fumees chaudes (8, 9) de une ou plusieurs cheminées (4, 5) des fours de cuisson ou de recuisson (2, 3), des moyens de rassemblement et d'acheminement (12) de ces fumées chaudes et des moyens d'injection (14) desdites fumées dans la ou les cellules de préchauffage (13). In the case of cooking carbon electrodes, the device modified by the method of the invention typically comprises at least: 1 to 4 preheating cells (13) associated with 4 to 16 cooking or annealing ovens (2, 3), as well as means for extracting hot smoke (8, 9) from one or more chimneys (4, 5) from the baking or annealing ovens (2, 3), means for gathering and conveying ( 12) of this hot smoke and injection means (14) of said smoke in the preheating cell or cells (13).
Claims (9)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315736A FR2552535B1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | METHOD AND DEVICE FOR COOKING ELECTRODES WITH THE RECOVERY OF THE HEAT OF SMOKE |
| IT22799/84A IT1176783B (en) | 1983-09-27 | 1984-09-24 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE COOKING OF ELECTRODES WITH THE RECOVERY OF THE SMOKE HEAT |
| IN685/CAL/84A IN162306B (en) | 1983-09-27 | 1984-09-26 | |
| ES536246A ES8505784A1 (en) | 1983-09-27 | 1984-09-26 | Process and device for baking electrodes with heat recovery from the fumes. |
| BE0/213727A BE900684A (en) | 1983-09-27 | 1984-09-26 | METHOD AND DEVICE FOR COOKING ELECTRODES WITH THE RECOVERY OF THE HEAT OF SMOKE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315736A FR2552535B1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | METHOD AND DEVICE FOR COOKING ELECTRODES WITH THE RECOVERY OF THE HEAT OF SMOKE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2552535A1 true FR2552535A1 (en) | 1985-03-29 |
| FR2552535B1 FR2552535B1 (en) | 1988-03-18 |
Family
ID=9292767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8315736A Expired FR2552535B1 (en) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | METHOD AND DEVICE FOR COOKING ELECTRODES WITH THE RECOVERY OF THE HEAT OF SMOKE |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE900684A (en) |
| ES (1) | ES8505784A1 (en) |
| FR (1) | FR2552535B1 (en) |
| IN (1) | IN162306B (en) |
| IT (1) | IT1176783B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255411A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | Stein Heurtey | Process and installation to preheat in a firing furnace carbonaceous products such as electrodes |
| EP0289128A1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-11-02 | Copermill Limited | Furnace systems |
| WO1991008991A1 (en) * | 1989-12-15 | 1991-06-27 | Ucar Carbon Technology Corporation | Process and apparatus for burning blanks in continuous passage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1801349A (en) * | 1927-10-06 | 1931-04-21 | Walter H Holt | Metal transfer and heating mechanism |
| FR1165033A (en) * | 1955-05-09 | 1958-10-16 | Hoechst Ag | Method and apparatus for the heat treatment of synthetic carbon products in gas-heated furnaces |
| FR1205936A (en) * | 1957-04-24 | 1960-02-05 | Aluminum Co Of America | Improvements in the heat treatment of non-calcined carbon articles |
-
1983
- 1983-09-27 FR FR8315736A patent/FR2552535B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-09-24 IT IT22799/84A patent/IT1176783B/en active
- 1984-09-26 ES ES536246A patent/ES8505784A1/en not_active Expired
- 1984-09-26 IN IN685/CAL/84A patent/IN162306B/en unknown
- 1984-09-26 BE BE0/213727A patent/BE900684A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1801349A (en) * | 1927-10-06 | 1931-04-21 | Walter H Holt | Metal transfer and heating mechanism |
| FR1165033A (en) * | 1955-05-09 | 1958-10-16 | Hoechst Ag | Method and apparatus for the heat treatment of synthetic carbon products in gas-heated furnaces |
| FR1205936A (en) * | 1957-04-24 | 1960-02-05 | Aluminum Co Of America | Improvements in the heat treatment of non-calcined carbon articles |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255411A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | Stein Heurtey | Process and installation to preheat in a firing furnace carbonaceous products such as electrodes |
| FR2602323A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-05 | Stein Heurtey | PROCESS AND INSTALLATION FOR PREHEATING, IN A COOKING OVEN, CARBON PRODUCTS, SUCH AS ELECTRODES |
| EP0289128A1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-11-02 | Copermill Limited | Furnace systems |
| WO1991008991A1 (en) * | 1989-12-15 | 1991-06-27 | Ucar Carbon Technology Corporation | Process and apparatus for burning blanks in continuous passage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES536246A0 (en) | 1985-06-01 |
| IT1176783B (en) | 1987-08-18 |
| IN162306B (en) | 1988-04-30 |
| IT8422799A0 (en) | 1984-09-24 |
| BE900684A (en) | 1985-03-26 |
| IT8422799A1 (en) | 1986-03-24 |
| ES8505784A1 (en) | 1985-06-01 |
| FR2552535B1 (en) | 1988-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105444183B (en) | Stoker fired grate formula rubbish list furnace gas CIU and its processing method | |
| CN100432532C (en) | Combined incineration treatment method for refuse and special vertical oxygen-enriched continuous incinerator | |
| CN105423306A (en) | Double-layer mechanical grate type waste gasifying incinerator and processing method thereof | |
| CN105627322B (en) | Stoker fired grate formula refuse gasification CIU and its processing method | |
| CN201462862U (en) | Waste gas incinerator | |
| FR2552535A1 (en) | Process and device for baking electrodes with heat recovery from the fumes. | |
| CN105402735A (en) | Mechanical grate type waste gasifying incinerator and processing method thereof | |
| CN110805911A (en) | Self-discharging type incineration waste ash melting treatment device | |
| CN215062219U (en) | Household straw briquette fuel stove | |
| CN206112942U (en) | Mechanical stoker formula waste gasification system of burning and cyclone -furnace firing ware | |
| CN105465792B (en) | The circulation air feed system of stoker fired grate formula refuse gasification incinerator | |
| CN211847164U (en) | Activated carbon production equipment | |
| JP2950754B2 (en) | Method and equipment for melting incineration ash | |
| CN207828184U (en) | Box-like pyrolysis gasification furnace in one kind | |
| CN200949091Y (en) | Carbonizing stove apparatus capable of firing high-heating charcoal | |
| CN206207437U (en) | For the vertical incinerator of dangerous waste thing treatment | |
| EP0255411B1 (en) | Process and installation to preheat in a firing furnace carbonaceous products such as electrodes | |
| CN109578986A (en) | A kind of grate firing boiler and its processing method of compound flue gas recirculation | |
| CN218269091U (en) | Mechanical fluidized bed garbage incinerator | |
| CN219607103U (en) | Integrated smoke-free environment-friendly boiler for waste incineration continuous kiln | |
| CN216346382U (en) | Combustion device capable of adjusting fire intensity | |
| CN218781317U (en) | Pyrolysis gasification combustion system for treating waste biomass | |
| CN107987855A (en) | Box-like pyrolysis gasification furnace in one kind | |
| CN2215665Y (en) | Continuous incinerator for domestic garbage | |
| CN208652577U (en) | A kind of smokeless waste incinerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |