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BREVET D'INVENTION.
METHODE ET APPAREIL POUR LE RETORDAGE DES
Messieurs Victor BAUDONNEL & Jules BERTHIER, demeurant respectivement à Tendon (Vosges),et à Clos Montriant, Chama-
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libres (Puy-de-Domê5r:":"î"':"!"î":":"
On sait que le retordage à pour but de tordre ensemble deux ou plusieurs fils (ou plus généralement fibres textiles) afin de conférer au fil une élastici- té et une solidité plus grande.
Jusqu'à ce jour l'opération du retordage s'est effectuée soit .sur les fibres assemblées, soit sur les fibres isolées et réunies en même'temps que re- .. tordues. Les appareils employés renvideurs, orkshire ou français, moulineuses, continus à-anneaux ou à ailettes ont toujours 'comporté des transmissions telles que les broches porte-bobines de matières à retordre ou retor- dues'sont tenues en synchronisme de rotation avec celle
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des broches.
Cette manière de faire entraîne avec elle divers inconvénients.
Torsions non uniformes, irrégularité du nombre de tours sur toute la longueur d'une levée de retors, en raison de la course de monte et baisse du chariot pour l'envidage conique ou cylindrique ; tension sur le fil à retordre pendant la descente du chariot, effet inverse à la montée. Le retors n'est pas identique à lui-même d'un bout à l'autre.
Il y aurait donc avantage à réaliser un retordage qui supprimât ou atténuât ces défauts, et qui aurait ainsi pour résultat un rendement amélioré, une opé- ration plus régulière, un produit plus parfait.
L'objet de la présente invention est d'atteindre à ce progrès industriel.
Le principe en est de laisser immobiles les broches porte-bobines de matières, en imposant la rotation uniquement au fil.
Ceci peut être envisagé comme réalisable en dis- posant la ou les bobines de fil à retordre au centre d'un système tournant, parcouru par le fil qui y entre selon son axe, et qui en sort selon son axe, retordu, pour s'enrouler sur un dispositif de bobinage à appel régulier.
De cette façon on verra s'accroître le rendement dans de très fortes proportions, d'abord parce que cha- que révolution du système tournant produira deux tours dans le retors.
La vitesse du système tournant produisant le re- tordage'ne sera plus limitée par l'entraînement de la bobine porte-matière, dont il est complètement libéré, des vitesses de 30 à 40. 000 tours peuvent être parfai- tement envisagées.
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Le poids de matière sur la bobine pourra être aug- menté sans inconvénients, les arrêts ou interruptions pour levées seront moins fréquentes ; il en résultera une économie de main d'oeuvre, car le nombre de nouages de retors à retors s'en trouvera diminué.
En outre la périodicité de torsion disparaît et le retors est uniforme.
Un second objet du brevet sera de donner un type de réalisation du principe qui vient d'être énoncé, type cité à titre d'exemple non limitatif bien entendu ; mais qui avec les détails de sa construction constitue en lui-même un produit industriel nouveau nettement caractérisé :
On a donc représenté sur le dessin :
Figure 1 une coupe générale de l'appareil ;
Figure 2 un détail de guidage vue de face.
DESCRIPTION.-
L'appareil dont il va être donné une description sommaire au point de vue mécanique, doit évidemment comporter les dispositifs courants et connus que né- cessitent les conditions de son fonctionnement ; car il doit pouvoir tourner à des vitesses qui ne seront li- mitées que par les transmissions.
- La commande est assurée par un moteur électrique 1, qui convenablement multiplié, transmet la rotàtion à l'arbre 2. Il est inutile d'insister sur la disposi- tion des roulements à balles, des organes de lubri- fication, de rattrapage de jeu, ainsi que sur les organes de débrayage et de freinage qui sont nécessaires pour assurer le fonctionnement et la commande d'un appareil susceptible de tourner à plusieurs dizaines de mille tours à la minute.
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Les combinaisons adoptées tout en étant nécessaires, sortent du cadre de la présente invention.
L'arbre 2 est emmanché dans un cylindre (de section circulaire ou polygonale) qui, est la partie capitale de ce brevet.
Ce cylindre est constitué par deux flasques de fond 3-4 et un corps 5.
Le corps 5,est en métal aussi léger que possible, tout en ayant la résistance nécessaire pour subir sans déformation les effets centrifuges. Au besoin il sera fretté ou nervuré à cet effet. Il offre au droit de la bobine dont il va être parlé deux ouvertures ou fenêtres 6, qui, par la rotation, laisseront la possibilité de sui- vre, le déroulement du fil, comme on le verra plus loin.
Dans le fond 3 est emmanché un embout 7 terminant l'arbre 2 et percé d'un canal axial 8 avec petite pou- lie de transmission*9. C'est par ce canal que sortira le fil à retordre.
Le fond 3 offre en outre sur un diamètre une gra- vure 10 qui servira-de guide au fil. Enfin ce fil rentre dans le cylindre en passant sur une poulie 11.
Il pénètre alors dans le canal 12 porté par le corps 5 du cylindre. Ce canal aboutit au fond 4, où le fil ressort par une poulie 11' redescend suivant une gra- vure diamétrale 10', et passant sur une poulie de renvoi 9', il s'engage dans le canal 8' ménagé dans l'embout 7'. Cette pièce 7' est exactement dans le prolongement de la pièce 7 et sert de fusée au cylindre 5.
Ce cylindre est-ainsi supporté par les fusées 7è7' tournant dans les paliers 13-15' dont l'un 12 constitue la sortie de l'arbre de commande.
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Comme on l'a dit dans le préambule, le fil assemblé qui entre dans le canal 8, passe par la gravure 10, le canal 12, par la gravure 10' et ressort de l'appareil par le canal 8', les canaux 8-8' étant exactement dans le prolongement l'un de l'autre. Une poulie 14 peut être prévue à la sortie du fil alors retordu pour son guidage vers le renvidage.
Les fils assemblés, non retordus, qui doivent être soumis au retordage par rotation de ce système, sont portés par la bobine 15. Cette bobine est celle même qui à servi à l'assemblage. Elle peut passer, pour sa mise en place à travers les fenêtres 6 ménagées dans le cylindre 5.
La bobine 15 est portée par le système perpendi- culaire suivant : un étrier 16 est suspendu à deux roulements 17-17' portés par les extrémités intérieures des fusées 7-7'. Sur cet étrier est monté un axe 18, qui porte une douille 19 à roulements à billes. G'est sur cette douille que d'enfile la bobine 15. Cette disposition est telle que le plan médian de la bobine 15 est au niveau de l'axe,7-71*
Il peut être nécessaire d'assurer un guidage au fil sortant de la bobine 15 pour s'engager dans le canal 8. Cela est alors réalisé par un système de deux galets (figure 2).
Le galet inférieur 20 est porté par 1'étrier 16 directement. L'autre galet 21 parallèle est porté par une pièce 22 qui peut glisser verticalement -sur une monture fixée à celle du galet 20 le glissement sera guidé par tenon 23 et fenêtre 24 ; cette fenêtre 24 présente un cran d'arrêt 25 permettant de garder la position ouverte, galets séparés. Tous.le système est tel que les galets se trouvent à l'intérieur devant @
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l'entrée du canal 8. A la sortie, après la poulie 14, le fil retordu est emmené vers un renvidage non décrit ni représenté du type courant assurant un tirage à pas constant pour l'emmagasinage du retors.
FONCTIONNEMENT.-
La bobine assembleuse 15 étant prête, pour la première opération il faut engager le fil. Pour les opérations suivantes, il suffira de nouer le fil à la - fin du fil de la bobine précédente qui est épuisée.
Après soulèvement du galet 21 tenu en position séparée, le fil sera donc-de la bobine 15- engagé dans le canal 8, puis par les poulies 9-11 et la gra- vure 10 il est enfilé dans le canal 12, ressort en 11'-10'-9'-8' et @ amené au renvidage. Le galet 21 étant lâché et le guidage du fil assuré on provoque la mise en marche. Le fil assemblé sortant suivant l'axe 8 et l'axe 8', avec rotation suivant le chemin 12 autour de c cet axe 8-8' lui-même sort en 8' retordu, comme on le comprend aisément.
La bobine 15 pendant ce temps garde une position absolument définie ; elle n'est pas rigoureusement verticale, l'étrier 16 étant entraîné par le couple de frottement développé dans le roulement 17, couple auquel s'oppose la gravité de l'étrier 16.
Mais la bobine reste rigoureusement stable, son axe immobile, quoique non fixe.
Elle se vide ainsi très facilement, sa rotation s'effectuant sans trépidations, secousses, ni mouvements d'aucune sorte et avec régularité étant donnée la si- tuation symétrique sur l'axe 8-8'.
Par les orifices 6, on surveille l'avancement du déroulement et au moment opportun, on arrête, on dé-
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braye le moteur et freine le cylindre. A l'arrêt on enlève-la bobine vidée on noue son fil à celui de la bobine @ pleine que l'on engage sur l'axe 18-19 et l'opération recommence.
Il est évident que les points de détail du système qui vient d'être décrit peuvent recevoir des variantes de réalisation qui n'influent en rien sur la carac- téristique de l'invention. Tel quel, il met en oeuvre d'une façon simple le principe qui q été exposé plus haut.
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Méthode pour le retordage des fibres textiles simple ou assemblées caractérisée par ce fait que les broches et bobines de fils et de retors sont leurs axes immobiles pendant le travail, l'effet de torsion étant dû à la rotation du .fil quittant la bobine selon son axe, gagnant la broche selon son axe et suivant entre les deux points un chemin qui tourne autour dudit axe, chaque rotation complète du système tournant donnant deux spires au retors.
Appareil pour la réalisation de cette méthode.
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PATENT.
METHOD AND APPARATUS FOR RETORTING
Messrs Victor BAUDONNEL & Jules BERTHIER, residing respectively in Tendon (Vosges), and in Clos Montriant, Chama-
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It is known that the purpose of twisting is to twist together two or more threads (or more generally textile fibers) in order to give the thread greater elasticity and strength.
Until now, the twisting operation has been carried out either on the assembled fibers or on the fibers which are isolated and joined together at the same time as twisted. The devices used winders, Orkshire or French, milling, continuous ring or finned have always' included transmissions such that the spools spools of twisted or twisted materials are held in synchronism of rotation with that
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some pins.
This approach brings with it various drawbacks.
Non-uniform twists, irregularity in the number of turns over the entire length of a twist lift, due to the up and down stroke of the carriage for conical or cylindrical winding; tension on the twisting wire during lowering of the carriage, reverse effect on raising. The twist is not identical to itself throughout.
It would therefore be advantageous to carry out a twist which would eliminate or attenuate these defects, and which would thus result in an improved yield, a more regular operation, a more perfect product.
The object of the present invention is to achieve this industrial progress.
The principle is to leave the material spool-holder pins stationary, by imposing rotation only on the wire.
This can be envisioned as achievable by placing the reel (s) of twisting yarn at the center of a rotating system, traversed by the yarn which enters it along its axis, and which leaves it along its axis, twisted, to s' wind on a winding device with regular call.
In this way we will see the yield increase in very large proportions, firstly because each revolution of the rotating system will produce two turns in the twist.
The speed of the rotating system producing the twist will no longer be limited by the drive of the material reel, from which it is completely released, speeds of 30 to 40,000 revolutions can be perfectly envisioned.
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The weight of material on the reel can be increased without inconvenience, stops or interruptions for lifting will be less frequent; this will save labor, as the number of twist-to-twist knotting will be reduced.
In addition, the periodicity of twisting disappears and the twist is uniform.
A second object of the patent will be to provide a type of embodiment of the principle which has just been stated, type cited by way of non-limiting example of course; but which with the details of its construction constitutes in itself a new industrial product clearly characterized:
We have therefore shown in the drawing:
Figure 1 a general section of the device;
Figure 2 a front view guide detail.
DESCRIPTION.-
The apparatus, of which a brief description will be given from a mechanical point of view, must obviously include the current and known devices which the conditions of its operation require; because it must be able to turn at speeds which will be limited only by the transmissions.
- The control is ensured by an electric motor 1, which suitably multiplied, transmits the rotation to the shaft 2. There is no need to insist on the arrangement of the ball bearings, of the lubrication components, of clearance, as well as on the disengagement and braking members which are necessary to ensure the operation and control of a device capable of rotating at several tens of thousand revolutions per minute.
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The combinations adopted while being necessary are outside the scope of the present invention.
The shaft 2 is fitted into a cylinder (of circular or polygonal section) which is the main part of this patent.
This cylinder consists of two bottom flanges 3-4 and a body 5.
The body 5 is made of metal as light as possible, while having the resistance necessary to withstand the centrifugal effects without deformation. If necessary, it will be wrapped or ribbed for this purpose. It offers to the right of the spool which will be mentioned two openings or windows 6, which, by rotation, will allow the possibility of following the unwinding of the thread, as will be seen below.
In the base 3 is fitted a tip 7 ending the shaft 2 and pierced with an axial channel 8 with a small transmission pulley * 9. It is through this channel that the hardship will emerge.
The bottom 3 also offers on a diameter an engraving 10 which will serve as a guide for the wire. Finally, this wire enters the cylinder passing over a pulley 11.
It then enters the channel 12 carried by the body 5 of the cylinder. This channel ends at the bottom 4, where the wire emerges through a pulley 11 'descends in a diametral engraving 10', and passing over a return pulley 9 ', it engages in the channel 8' formed in the end piece. 7 '. This part 7 'is exactly in the extension of part 7 and serves as a rocket for cylinder 5.
This cylinder is thus supported by the rockets 7è7 'rotating in the bearings 13-15', one of which 12 constitutes the output of the control shaft.
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As we said in the preamble, the assembled wire which enters the channel 8, passes through the engraving 10, the channel 12, through the engraving 10 'and leaves the device through the channel 8', the channels 8 -8 'being exactly in the continuation of one another. A pulley 14 can be provided at the exit of the twisted yarn for its guidance towards the winding.
The assembled son, not twisted, which must be subjected to twisting by rotation of this system, are carried by the spool 15. This spool is the same that was used for assembly. It can pass, for its installation through the windows 6 made in the cylinder 5.
The spool 15 is carried by the following perpendicular system: a stirrup 16 is suspended from two bearings 17-17 'carried by the inner ends of the rockets 7-7'. On this caliper is mounted an axis 18, which carries a bush 19 with ball bearings. It is on this sleeve that the coil 15 is threaded. This arrangement is such that the median plane of the coil 15 is at the level of the axis, 7-71 *
It may be necessary to provide guidance for the wire exiting the spool 15 in order to engage in the channel 8. This is then achieved by a system of two rollers (FIG. 2).
The lower roller 20 is carried by the caliper 16 directly. The other parallel roller 21 is carried by a part 22 which can slide vertically - on a frame fixed to that of the roller 20, the sliding will be guided by tenon 23 and window 24; this window 24 has a stopper 25 making it possible to keep the open position, the rollers separated. All of the system is such that the rollers are inside in front of @
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the entry of the channel 8. At the exit, after the pulley 14, the twisted yarn is taken to a winding, not described or shown, of the standard type ensuring a constant pitch for the storage of the twist.
OPERATION.-
The assembler coil 15 being ready, for the first operation it is necessary to engage the wire. For the following operations, it will suffice to tie the thread at the end of the thread of the previous spool which is exhausted.
After lifting the roller 21 held in a separate position, the wire will therefore - from the reel 15 - be engaged in the channel 8, then by the pulleys 9-11 and the engraving 10 it is threaded into the channel 12, spring at 11 '-10'-9'-8' and @ fed to the winding. The roller 21 being released and the guiding of the wire ensured, the start-up is caused. The assembled wire exiting along the axis 8 and the axis 8 ', with rotation along the path 12 around c this axis 8-8' itself comes out in twisted 8 ', as can easily be understood.
The coil 15 during this time keeps an absolutely defined position; it is not strictly vertical, the caliper 16 being driven by the friction torque developed in the bearing 17, a torque to which the gravity of the caliper 16 is opposed.
But the coil remains strictly stable, its axis motionless, although not fixed.
It is thus emptied very easily, its rotation being effected without trepidations, jolts, or movements of any kind and with regularity, given the symmetrical situation on the 8-8 'axis.
Through orifices 6, we monitor the progress of the course and at the appropriate time, we stop, we de-
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brakes the engine and brakes the cylinder. When stopped, the empty spool is removed, its thread is tied to that of the full spool @ which is engaged on the axis 18-19 and the operation begins again.
It is obvious that the points of detail of the system which has just been described can accommodate variant embodiments which in no way influence the characteristic of the invention. As it is, it implements in a simple way the principle which has been explained above.
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Method for twisting single or assembled textile fibers characterized in that the pins and spools of yarns and twists are their axes stationary during work, the twisting effect being due to the rotation of the yarn leaving the spool according to its axis, gaining the spindle along its axis and following between the two points a path which turns around said axis, each complete rotation of the rotating system giving two turns to the twist.
Apparatus for carrying out this method.