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'01 La pl'l!e4nte invention a pour objet une machine à planter destinée au repiquage de toutes
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pleat8a à ..a1D88 telles que choux batteraves etc.... ainsi qu'à la plantation de pois, de pommes de terre
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041 aut s tubercules, etc....
Le dessin annexé représente, à tttre d'exem- ple, différentes formes d'exécution de la machine en question
La figure 1 en est une vue en perspective d'ensemble d'une de ces formes d'exécution.
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.lanto1r mécanique.*
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La figure 2 représente une vue des rouas spé- ciales servant au tassement de la terre sur les plants.
La figure 3 représente un soc spécial et un distributeur pouvant être atonies sur la machine en question.
La figure 4 est une coupe horizontale du soc.
Les figures 5 et 6 montrent un dispositif pour le réglage en position du soc.
La figure 7 montre un dispositif de faux châssis permettant de régler la position du soc suivant la nature du terrain ou le genre des plantes à repiquer ou à semer.
La figure 8 montre un dispositif pour l'arro- sage des plants au moment de leur plantation.
La figure 9 est une vue de détail du di s- positif de la figure 8.
Les figures 10,11, et 12 sont relatives à des variantes de la figure 9.
Les figures 12,14 et 15 montrent un dispositif pour le relevage du soc au bout des sillons.
La figure 13 bis montre une variante de la fig@re 13.
La figure 16 est relative à un dispositif permettant la plantation de haricots, pois et graines similaires, etc....
La figure 17 est la vue en plan de la figure 16.
La figure 18 est une vue en coupe par a-b de la figure 16.
La figure 19 montre schématiquement un dispositif pour l'alimentation de la machine par deux personnes.
La figure 20 donne une réalisation d'un
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dispositif d'alimentation double de la machine.
La figure 21 est une vue de détail de la figure 20.
La figure 22 montre un dispositif de guide spécial pour la plantation de tous plants avec ou sans feuilles.
Les figures 23,24,25 sont des vues montrant le fonctionnement du dispositif.
La figure 23 est une vue de l'arrière du guide.
La figure 24 montre en plan, le guida fermé.
La figure 25 montre en plan, le guide ouvert.
Les figures 26,27 et 28, 29 sont relatives à deux variantes des figures 23,24 et 25.
La figure 30 montre un dispositif pour la commande de l'ouverture des portes du guide.
La figure 31 est unevariante de la figure 30.
La figure 32 représente un dispositif pouvant remplacer l'excentrique de commande du guide.
Les figures 33,34 , 35, et 36 représentent desdispositifs se rapportant : a) au réglage combiné pour le recul, et à la fin de course, de l'organe de guidage des plants ; b) à l'ouverture automatique de la trappe de l'organe de guidage des plants ; c) à une réalisation particulière du distri- buteur et du guidage, en un seul corps oscillant autour d'un axe .
La figure 37 représente un dispositifde roue à plantoirs, pouvant remplacer le soc,
Le plantoir mécanique qui fait l'objet de l'invention comprend essentiellement un châssis dont
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les longerons sont indiqués en 1 et 3.Ce châssis est sup- porté, à une extrémité par des roues motrices 3 et 4 et à l'arrière par des roues 5 et 6 que l'on voit en élévation da face sur la figure 2, et qui présentent la particularité d'être inclinées de façon à tasser la terre sur les plantes. Le déplacement de cette madhine peut se faire par traction animale ou mécanique dans le dans de la flèche f. Un siège est prévu en 20 pour le conduc- teur. Sur le châssis est fixé, dans une glissière, un soc
7, dont la profondeur de pénétration dans le sol peut être réglée à volonté.
Ce soc, représenté en détail sur les figures 3,4 et 5, comporte un plan incliné 8 re- cevant les plants qui sont guidés par un guide 9 muni d'un volet mobile 10, â ressort 11 Ce guide relié par un bras 9' à un excentrique 17' calé sur l'- axe 17 est combiné avec un distributeur 12, dans lequel sont chargés les plants. Ces plants sont distribués dans le guide 9, au moment voulu, par le mouvement d'ouverture d'une trappe 13, à ressort 14, située à la partie inférieure dudit distributeur 12. Cette trappe de forme et dd dimensions convenables, se prolonge nar un levier 15 qui est actionné par un poussoir réglable 16, solidaire de l'arbre de distribution
17 et tournant avec lui.
Cet arbre reçoit son mou- vement de l'axe 19 des roues 3 et 4 au moyen d'une chai- ne 18 ou de tout autre dispositif approprié.
Lorsque les plants sont distribués par la trappe 13, ils tombent un à un dans le guide
9 ;le bras 9' se déplace en arrière (figure 3) et le , guide les maintient dans la position verticale, jusqu'au
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moment où les roues arrière 5 et 6 tassent le sol autour des racines. A ce cornent le plant étant solidement main- tenu par le sol, le guide 9 revient vers l'avant chercher les plants suivants, et, dans son mouvement, le volet 10 du guide s'efface pour laisser passer les feuilles des plants offrant une certaine rigidité(figure 3).
Ceci a pour effet d'éviter de couches ou marne d'arracher les pirata pendant le mouvement de retour du guide 9.
L'excentrique 17' est combina de telle façon que l'extrémité du guide 9 soit dégagée de la surface de la-terre lorsque ce guide passe de sa position arriè- re à sa position avants Cet excentrique est double de façon à pouvoir être désaxé suivant l'espacement que l'on veut donner aux plants.
Le soc 7, dont il a été question plus haut, comporte un dispositif particulier permettant de le régler en position et de le relever, sans aucun desserra- ge ni démontage, pour le transport de la machine sur route.
Ledit soc 7 est suspendu par un profil triangulaire 21 dans un étrier 22 ( figures 4 et 5) .
Il peut être fixé dans une position variable, en hauteur par le serrage de cet étrier sur la partie 23 formant charnière. Cette dernière pièce 23 est articulée autour de l'axe 24 de la pièce 25.Celle-01 est solidaire de la traverse 26 appartenant au châssis 1 et 3.Le travail du soc tend à appliquer le support 23 contre des organes de butée 27 par rapport à la traverse 25, pour faire varier l'inclinaison du soc pendant le travail,
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L'articulation 24 permet le relevage total du soc vers l'avant, ce qui le dégage suffisamment du sol pour permettre le transport de la machine sur route;
Le dispositif ainsi constitué permet en outre, comme on le comprend, la plantation sur terrain de prépara- tions différentes (sillons, à plat, etc......)
Dans le dispositif de la figure 6, qui a également pour but de permettre la plantation sur des terrains de préparations différentes, l'axe 19 des roues motrices 3 et 4 peut être monté (figure 4), sur un faux châssis 28, articulé en 29 sur le châssis prin- cipal 1-2.
Ce faux châssis 28 ou châssis auxiliaire peut être soulevé ou abaissé au moyen d'un mécanisme approprié quelconque, de façon à pouvoir régler la hauteur entre la partie inférieure des roues motrices et le dispositif de plantation.Ce mécanisme pourra' consister, par exemple, en une vis 30, à manivelle
31 prenant appui sur le châssis principal en 32, et s'en- gageant dans l'extrémité libre 28' convenablement file- tée du châssis auxiliaire 28.
La machine que l'on vient de décrire pourra être complétée, comme le montrent les figures 7,8,9,
10 et 11 par un dispositif d'arrosage automatique, en vue d'assurer la reprise rapide des jeunes plantes, notamment pendant les années de sécheresse.Cet arrosage automatique , au cours de la plantation a en outre pour but de permettre aux cultivateurs de procéder au repiquage des plantes à un moment quelconque et sans attendre les pluies, comme il y a lieu de le faire maintenant.
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Le dispositif d'arrosage ci-dessus est constitué par un réservoir 33 placé par exemple au-des- sus de l'essieu avant 19 de la machine, et qui est destiné à recevoir l'eau d'arrosage.Cette eau est conduite au moyen d'un tuyau 34 à un )petit réservoir 35 représenté en détail sur la figure 8. Ce réservoir est obturé à sa partie inférieure par une' petite trappe 36, qui est maintenue fermée par des ressorts 37 et dont l'ouverture est obtenue automatiquement au moyen d'un poussoir ou d'une tirette, actionnés par exemple par l'axe distributeur 17 de la machine.
Le fonctionnement du dispositif d'arrosage est le suivant .Le réservoir 35 étant fixé à demeure au-dessus du so@ 7, reçoit, d'une façon continue, l'eau provenant du réservoir 33, par l'intermédiaire du tuyau 34.Un dégagement d'air 38 est prévu à la partie supérieu- re du réservoir 35 afin de permettre le remplissage rapide de celui-ci, l'intervalle de temps séparant la plat tation des deux plantes correspondant au remplissage du réservoir 35.
La machine est réglée de telle façon que la trappe 36 s'ouvre brusquement, et au moment où le plant amené par le guide 9 ci-dessus tombe à l'inté- rieur du soc 7 la quantité d'eau contenue dans le ré- servoir 35 tombe à l'emplacement précis ou viennent se déposer les racines du plant.On obtient ainsi un arrosage pationnel qui consiste essentiellement à assurer une liaison complète des racines avec la terre environnante, au moyen d'une humidité convenablement répartie.Les roues 5 et 6 tassent la terre amenée en quantité suffisante autour des racines et la plantation se trouve terminée dans les meilleures conditions.
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La trappe 36 ferme le réservoir 35 aussitôt après la chute de l'eau et celle-ci s'accumule à nouveau dans le petit réservoir 35 pour l'arrosage du plant suivant .
Les figures 9 et 10 représentent schématique- ment deux variantesdu réservoir 35.Dans ce dispositif l'eau arrive, également, d'une façon continue dans un réservoir 35', à cases multiples, pouvant tourner autour d'un axe 39.Ce mouvement de rotation est intermittent et il peut être réglé de telle façon que la chute de l'eau accumulée dans le godet supérieur se fasse au moment où la racine du plant se présente dessous. Un robinet 40 est prévu sur le tuyau 34 pour arrêter la distribution d'eau quand la machine ne fonctionne pas.
Un autre dispositif d'arrosage automatique est représenté sur la figure 11.11 consiste à refouler l'eau périodiquement par le tuyau 34 à l'aide d'une petite pompe 41 commandée par le mouvement distributeur de la machine.
Les figures 12,13 et 14 représentent un dispositif de relevage permettant, aux extrémités des sillons, de soulever la machine par sa partie arrière, de façon à dégager le soc du terrain.Ce dispositif com- porte (figure 12) un axe 42 qui tourne entre le prolon- gement des longerons 1 et 2 du châssis de la machine.
Ce.t axe possède, en 43, un guide vertical dans lequel peut tourner une tige ronde, qui soutient une roulette 45 par l'intermédiaire d'une chape 44.La position verticale du support de la roue est obtenue à l'aide d'un inguet 46 manoeuvré par un levier 47, qui est monté sur la poignée 48 de l'un des bras 49 servant au soulèvement de la machine.Ce linguet 46 vient buter
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dans une encoche d'un rochet 50 qui est solidaire de la traverse 42.Il suffit donc de soulever la machine par les bras 49 pour l'amener à reposer sur la roulette 45 et le ligguet 46 reçoit la réaction de l'axe 42.
Pour la position de travail de, la machine, la roulette 45 et sa suspension doivent être relevées par une rotation de l'axe 11. Le rochet 50 comporte,à cet effet une deuxiè me encoche qui reçoit le linguet 46 dans une position telle que la roue 45 et son support 44 soient entièrement dégagés du terrain.
Les figures 13 et 14 représentent respecti- vement la machine en position de travail et en position de virage.Cette dernière position de virage est d'ailleurs conservée pour la traction sur route de la machine.
La figure 13 bis représente une variante du dispositif ci-dessus.
Il comporte une roulettre 45 , supportant la machine par l'axe coudé 44. Cet axe porte une butée 44' qui sert de pivot.L'extrémité supérieure de l'axe 44 est articulée autour d'un axe horizontal 33" dans une chape 62 qui, elle-même peut tourner dans le support 63 solidaire du bâti de la machine.
L'arrière de la machine est ainsi supporté par sa traverse arrière 42 qui repose sur le pivot 44'.
La figure 13 bis indique le dispositif en place. La machine est alors relevée.
Pour abaisser la machine, il suffit de déga- ger la roulette et son support.Dans ce but, la traverse 42 est découpée pour permettre la sortie du support 44, par un déplacement vers l'arrière.
Deux crans d'arrêt 63 empêchent ce mouvement quand la machine repose sur le pivot.Il suffit de le soulever légèrement pour que le pivot 44' évite les crans
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63 et à ce moment, la roue et son support peuvent être retirés.
Un loquet de sécurité 64 est prévu sur la traverse 42 pour éviter la sortie du support de la roulet- te à la suite de cahots de la machine.
Un jeu suffisant est prévu entre la goupille 66 et le support 63 pour permettre le passage du pivot 44' sous les crans 63.
La machine telle qu'elle a été décrite jusqu'à présent est particulirement applicable au repiquage des jeunes plantes.Pour permettre d'utiliser cette machine pour semer des haricots, des petits pois, du blé, etc... au poquet, en pourra utiliser le dis- positif représenté en élévation-coupe sur la figure 16 et en plan sur la figure 17 du dessin.Ce dispositif se monte sur le châssis de la machine par exemple au moyen de boulons.Il comporte un récipient 51 dans lequel sont placées les graines à semer.La partie basse de ce réservoir laisse s'écouler les graines vers un passage dans lequel des godets 52 se déplacent sur une courroie, 53.
Cette courroie est enroulée sur trois galets de roulement 54,55,56 maintenus par un châssis 57.Celui-ci a une de ses parties extensible par des ressorts 58 pour assurer une fonction convenable de la courroie 53.Le mouvement est obtenu sur le galet 56 par une chaîne 59 conduite elle-même par l'arbre distributeur 17 de la machine.
La forme et les dimensions des godets 53 sont déterminées pour qu'ils entrainent le nombre voulu de graines.La courroie 53 se déplaçant dans le sens de la flèche f1, les graines sont conduites jusqu'au dernier galet d'entraînement 56 et tombent alors dans
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le distributeur 12 de la machine.Un conduit 60 les guide ensuite dans la terre pour éviter leur éparpillon- nement.
Pendant tout leur trajet d'entraînement par la courroie, les graines sont maintenues latérale- ment par deux tôles qui forment couloir, comme l'indique en coupe la figure 18, cette coupe étant faite par la ligne a-b de la figure 16. De plus, en vue d'assurer leur groupement de plantation, les graines sont retenues par une lame à ressort 61 -(figure 18) qui lesmaintient réunies dans le godet jusqu'au moment de leur chute.
L'entraînement du mécanisme étant assuré par l'essieu moteur de la machine, il suffit, pour régler l'écartement de la plantation, d'une part de disposer un nombre de galets convenable sur la courroie, et d'autre part, d'obtenir un rapport de vitesse voulu au moyen de la commande par chaîne.
Le nombre de graines varie suivant la capacité de chaque godet) on peut donc faire varier ce nombre soit par le remplacement des godets, soit au moyen d'un jeu unique de godets spéciaux dont l'une des parois est extensible et permet de faire va rier la capacité.
Le fonctionnement d'un tel mécanisme est entièrement automatique et son réglage est très simple ; il suffit d'assurer l'alimentation des graines dans le réservoir @l.
Les graines sont conduites par le guide 60 dans la tranchée de terre tracée par le soc 7 du plan- toir et sont ensuite recouvertes de terre par deux raset- tes placées sur l'arrière du châssis principal.
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Il est évident que la machine ci-dessus dé- crite pourra recevoir de nombreuses modifications sans sortir pour cela de l'esprit de l'invention.
C'est ainsi , par exemple, qu'on pourra prévoir un dispositif permettant d'assurer l'alimentation par deux personnes, sans que celles-ci puissent se gêner d'auaune façon.
On peut ainsi parvenir à réduire considéra- blement l'espacement des plants en ligne, tout en conservant une vitesse de traction normale, c'est-à-dire une avance de la machine de deux à trois Kilomètres à l'heure.
L'alimentation des machines à planter se fait en général manuellement, par poses successives des plants sur un support de forme appropriée ou dans un entonnoir, ces organes étant fixes et placés dans l'axe de la machine.
Suivant la présente invention, et comme le montre la figure 19, on double le support ou le guide 67 ou 67' par un semblable 68 ou 68' maintenu solidaire du premier et à un écartement convenable. L'ensemble des deux supports 67,68 ou 67',68' est alors animé d'un mouvement tel que ces supports se présentent alternati- vement dans l'axe de la machine, position normale pour l'enlèvement des plants.
Sur deux plants débités par la machine, chaque guide ou support n'en reçoit donc qu'un seul qui peut être déposé à la position extrême de la course telle que 68' eu 67' par exemple. Il suffit alors de disposer deux sièges sur la machine à proximité des fins de course des dsux guides ou supports.
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La figure 19 donne une réalisation mécanique possible permettant d'obtenir le mouvement voulu des guides 67 et 68. , a-b désignent l'axe de la machine et la pro- jection du dispositif plaçant le plant dans le trou ou le guéret fait par le plantoir ou le soc, le plant devant être pria en 69. c-d est l'axe de rotationnde ce dis- positif et 70 désigne un tambour claveté sur c-d, et possédant une rainure hélicoïdale 71 dans laquelle se déplace l'extrémité du levier 72 articulé en 73.
On voit que lorsque c-d tourne le levier 72 est animé d'un mouvement alternatif qu'il transmet à l'assemblage des guides 67 et 68.Ce mouvement est réglé de telle sorte que 67 et 68 se présentent alternativement en 67 ou 67', c'est à dire sur la ligne a-b, au moment du pa ssage du dispositif transporteur du plant.
Bien entendu le mouvement des guides 67 et 68 ou 67' et 68' pourra être obtenu de toute autre manière, par leviers, cames, etc..etc...
La machine pourra en outre comporter un dispositif d'alimentation double permettant à deux personnes de réduire la distance entre les plants, chaoune d'elles alimentant alternativement le distributeur.
On a représenté sur la figure 20 la disposition d'ensemble de la distribution.
L'arbre moteur 19 commande l'arbre 19' sur lequel est fixé l'excentrique de commande du guidé.
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l'arbre 19' commande un secondaire 17, qui tourne à la demi-vitesse de l'arbre 19t.
L'arbre Importe un dispositif à double came 17" qui commande, par l'intermédiaire d&un galet et d'un levier la trappe du distributeur double.
La figure 21 représente le distributeur dou- ble dont le volet 12' commandé par les cames 17* par l'- intermédiaire du levier 16, obture alternativement un compartiment ou l'autre d'un distributeur double.
Chacune des personnes desservant la machine, alimentant une des parties du distributeur à la cadence normale pour une distance de plantation déterminée, l'alimentation du guide se trouve assurée pour une dis- tance de plantation deux fois moindre.
On signalera en outre que la machine pourra comporter un guide spécial permettant la plan-
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tation de tous plants avec ou sens feuille s( porta-graine s, betteraves, carottes , rutabagas, etc.... choux de toute sorte, etc...).
On a représente sur la figure 22 un mode de fixation de ce guide et sa position dans le soc 7 du plantoir.
Le soc 7 possède à la partie supérieure des deux ailes, une boutonnière horizontale 72, permet- tant le déplacement du guide 9 dans le sens longitudi- nal. Le guide possède deux boutonnières verticales 73 permettant son déplacement en hauteur. Il est fixé aux ailes du soc au moyen d'un boulon 74 et pour obtenir la rigidité de l'ensemble,on relie, au moyen d'une jambe de force à télescope 75, l'avant du guide aux supports du soc.
Sur la figure 23 on a représenté une vue
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de l'arrière du guida, sur la figure 24 une vue en plan, le guide étant fermé et sur la figure 25, une vue en plan, le guide ouverte
Ce guide, constitué par un cône 9, possède sur l'arrière, deux portes 76 et 77, reliées au corps du guide au moyen de charnières déportées 78 et 79.
Ainsi que le montre le dessin, lescharnières fixées sur le corps du guide se trouvent à l'intérieur et celles fixées sur les portes se trouvent à l'exté- rieur.Les axes de ces charnières sont continués, à la partie supérieure du guide, par les leviers de commande d'ouverture des dites portes, au moyen d'un montage téléscopique 80, permettant de relever le soc pour les diverses profondeurs de plantation, le guide étant solidaire du soc.
Entre les charnières et le télescope un ressort de rappel 81 permet d'obtenir une fermeture rapide des portes.
Une came fixée sur l'arbre nprmal du dis- tributeur , vient frapper à la partie supérieure des leviers de commande des portes, permet l'ouverture de celles-ci ,en contrariant l'effet du ressort de rappel 81.
A l'intérieur du guide, et environ du milieu de sa hauteur, part un cône en deux parties 82,83, pou- vant, par une légère différence de diamètre rentrer l'un dans l'autre, dont le grand diamètre est légèrement Inférieur au diamètre intérieur du guide. La ligne de coupe arrière de chacun de ces demi- cônes est fixée, par soudure, sur la ligne de coupe de la porte du guide principal.
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Lorsque la came ouvre les portes du guide, lesdeux demi-cônessont entraînés par cesportes et forment extracteur du plant contenu dans le guide, en le chassant vers l'arrière, où il est immédiatement pris par la terre et serré par les roues tasseuses 5 et 6.
La came continuant sa course laisse le res- sort de rappel faire son travail de fermeture, le cône inférieur reprend sa position primitive et est prêt à recevoir un nouveau plant.
Les figures 26 et 27 montrent un autre dispositif permettant de remplacer le cône intérieur en deux parties 82,83 ci-dessus décrites, formant extracteur .Ce dispositif consiste, par exemple, en un secteur tronconique de forma appropriée 84 et constitué par une bande de tôle dont la partie su- pêrieure vient en co-ntact avec la partie inférieure aes ceux portes au guiae principal.
+ avant du guide principal 9, 1 autre Lorsque les portes sont fermées, quatre extrémité venant en con- tact avec la partie tiges rigides 85 et 86 viennent appuyer la tôle en contrariant l'effet des ressorts 87 et 88.
Lorsque lesportes s'ouvrent par l'action de la came les poussoirs 85 et 86 s'écartent de la tôle 84 libèrent les ressorts 87 et 88, qui, en agissant, écartent la tôle de sa position primitive et poussent vers l'arrière de la machine le plant qui est immédiatement pris par la terre et serré par les roues tasseuses.
Tout autre moyen mécanique pourrait être employé pour remplacer les ressorts 87 et 88 ainsi que les poussoirs 85 et 86.
Comme le montrent les figures 28 et 29, en conservant le même secteur tronconique on peut égale- ment obtenir le même effet en inversant l'action des
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ressorts et des poussoirs.
Les ressorts 87 et 88 qui, dans le premier cas, sont placés entre le s ecteur et le corps du distributeur,obligent celui-ci à s'écarter. Dans la deuxième cas les ressorts étant à l'extérieur obligent le secteur à se rapprocher.
Les quatre tiges rigides 85,86 au lieu de venir appuyer la tôle étant fixée sur celle-ci au moyen d'un crochet, viennent contrarier l'effort des ressorts et l'obligent à s'écarter.
La commande d'ouverture et de fermeture des portes peut, comme le montre la figure 30, être obtenue au moyen d'un disque 89 formant came, commandait par l'intermédiaire d'un poussoir 90, l'axe 91 de l'une des charnières.
Lorsque le poussoir se trouve sur la partie plane de la came, la porte est fermée. Par suite du mouvement rotatif du disque 89 lorsque le poussoir arrive à la partie coupée 92, un ressort de rappel 93 agit et ouvre brusquement la porte.
Lorsque le temps d'ouverture a été suffisant, le poussoir attaque une rampe 94 et est ramenée dans sa position primitive en refermant lentement la porte.
L'ouverture de la deuxième porte est commandée automatiquement par l'action des deux demi-canes.
La fermeture de cette porte est obtenue au moyen d'un ressort 95 fixé d'une part sur le guide et d'autre part sur un doigt 96 actionnant l'axe 97 de la charnière.
Dans le cas d'un deuxième dispositif ou le cône intérieur en deux parties est remplacé par un secteur tronconique, le dispositif d'ouverture et de fermeture est le même, mais l'ouverture de la deuxième porte est
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commandée par un cercle 98 ( voir figure 31) fixe à la partie supérieure du secteur tronçonne.
Dans la machine telle que représentée à la figure 1 et à la figure 3, le réglage des mouvements du guide 9 est obtenu à l'aide de deus excentriques 17' calés sur l'axe distributeur 17.
Pour une distance de plantation donnée, le mouvement du guide doit satisfaire aux conditions suivantes : a) avoir une fin de course avant définie par un point x que doit atteindre le bord ± b) avoir une amplitude d'oscillation convena- ble pour assurer le recul correspondant à l'avance de la machine pendant la durée de la plantation.
La figure 33 du dessin représente un dispositif qui permet d'obtenir très simplement les résultats cherchés.
Comme on le voit, le collier d'excentrique su- périeur est prolongé par une queue portant les trous 100.D'autre part, la biellette 101 articulée au support fixe 102 porte, à son autre extrémité, une série de trous 103.
La queue de l'excentrique et la biellette 101 peuvent âtre assemblées au moyen d'une broche passant au travers de trous convenables 103 et 100. Ainsi, à une distance donnée de plantation correspond un trou 100 et un trou 103, qu'il suffit de réunir par une broche pour obtenir le réglage de l'oscillation du guide.Les trous 100 font varier l'amplitude et les trous 103 permettent de maintenir la fin de course avant invariable.
Dans la figure 3 des dessins annexés
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le guide 9 est muni d'une petite trappe 10, destinée à laisser passer les feuilles des plants pendant le mouvement de' retour en avant du gui de.L'ouverture de cette trappe' -est obtenue par/la pression des plants eux-mêmes.
Les figures 34 et 35 montrent deux dispo- sitifs permettant de régler automatiquement la commande de cette ouverture.
Le dispositif de la figure 34 comporte une trappe 10 dont l'axe est muni d'un contre poids 105 qui assure la fermeture.Cet axe porte également un prolongement 106, qui, en venant buter centre une pièce 107 fixée au châssis, provoque l'ouverture de la trappe à chaque fin de course.
Dans le cas de la figure 35 l'axe de la trappe porte encore le même contre poids de fermeture 105.
Cet axe est prolongé et coudé pour recevoir une chainette 108 qui est fixée d'autre part au châssis de la machine.La longueur de la chaînette est réglée pour provoquer l'ouverture automatique de la trappe à chaque fin de course du guide 9.
Dans la figure 3 le distributeur et le guide sont indépendants et ledit guide 9 seul est animé d'un mouvement d'oscillation.La figure 36 du dessin montre une réalisation dans laquelle le distributeur et le guide sont en,un seul corps oscillant autour de l'axe 100.
Le mouvement est transmis par la bielle 110 la manivelle 111 et les engrenages 112 et 113, ce dernier étant solidaire de l'essieu moteur avant 19 ;
Les ouvertures et fermetures des trappes intermédiaire 13 et inférieure 10 sont commandées automatiquement au moyen de poussoirs ou chaînettes
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et de cont re poids, tels que ceux décrits ci-dessus (figures34 et 35).
Enfin la figure 37 montre un dispositif de roue munie de plantoir 115 pouvant se substituer au soc 7 précédemment décrit.Le fonctionnement de cette roue est assuré par une commande appropriée.
Il est bien entendu que les formes d'exécution que l'on vient de décrire ne présentant aucun carac- tère limitatif et pourront recevoir toutes modifica- tions constructives désirables sans sortir pour cela du csdre de l'invention.
C'est ainsi par exemple que le système d'excen- trique 17' décrit dans le mémoire ci-dessus pourra être remplacé par un système bielle et manivelle tel que celui représenté sur la figure 32.
L'arbre distributeur 17 est coudé dans sa partie milieu et possède ainsi un maneton de mani- velle dont le rayon est égal à la distance des centres de l'excentrique 171 décrit figure l.Le guide 9 est suspendu de la même façon qu'indiqué sur la figure 3 et le fonctionnement et réglage de l'ensemble 'ne subissent aucun changement.
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'01 The pl'l! E4nte invention relates to a planting machine for transplanting all
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pleat8a to ..a1D88 such as kale etc ... as well as the planting of peas, potatoes
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041 other tubers, etc ....
The accompanying drawing represents, by way of example, different embodiments of the machine in question.
FIG. 1 is an overall perspective view thereof of one of these embodiments.
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.lanto1r mechanical. *
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FIG. 2 represents a view of the special rouas used for the compaction of the earth on the plants.
Figure 3 shows a special share and a distributor which can be atomized on the machine in question.
Figure 4 is a horizontal section of the share.
Figures 5 and 6 show a device for adjusting the position of the share.
FIG. 7 shows a subframe device making it possible to adjust the position of the share according to the nature of the ground or the kind of plants to be transplanted or sown.
Figure 8 shows a device for watering the plants at the time of their planting.
FIG. 9 is a detailed view of the di s-positive of FIG. 8.
Figures 10, 11, and 12 relate to variants of Figure 9.
Figures 12, 14 and 15 show a device for lifting the share at the end of the furrows.
Figure 13 bis shows a variant of fig @ re 13.
FIG. 16 relates to a device allowing the planting of beans, peas and similar seeds, etc.
Figure 17 is the plan view of Figure 16.
Figure 18 is a sectional view through a-b of Figure 16.
Figure 19 shows schematically a device for feeding the machine by two people.
Figure 20 gives an embodiment of a
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double feed device of the machine.
Figure 21 is a detail view of Figure 20.
Figure 22 shows a special guide device for planting all seedlings with or without leaves.
Figures 23,24,25 are views showing the operation of the device.
Figure 23 is a rear view of the guide.
Figure 24 shows in plan, the closed guida.
Figure 25 shows in plan, the open guide.
Figures 26, 27 and 28, 29 relate to two variants of Figures 23, 24 and 25.
Figure 30 shows a device for controlling the opening of the guide doors.
Figure 31 is a variant of Figure 30.
FIG. 32 represents a device which can replace the control eccentric of the guide.
Figures 33, 34, 35, and 36 represent devices relating to: a) the combined adjustment for the retreat, and the end of travel, of the plant guide member; b) the automatic opening of the hatch of the plant guide member; c) a particular embodiment of the distributor and of the guide, in a single body oscillating about an axis.
Figure 37 shows a planter wheel device, which can replace the share,
The mechanical dibble which is the subject of the invention essentially comprises a frame of which
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the side members are indicated at 1 and 3. This chassis is supported at one end by driving wheels 3 and 4 and at the rear by wheels 5 and 6 which can be seen in front elevation in figure 2 , and which have the particularity of being inclined so as to pack the earth on the plants. The displacement of this madhine can be done by animal traction or mechanical in the in of the arrow f. A seat is provided at 20 for the driver. On the frame is fixed, in a slide, a coulter
7, whose depth of penetration into the ground can be adjusted at will.
This share, shown in detail in Figures 3, 4 and 5, comprises an inclined plane 8 receiving the plants which are guided by a guide 9 provided with a movable shutter 10, with a spring 11 This guide connected by an arm 9 'to an eccentric 17' wedged on the axis 17 is combined with a distributor 12, in which the plants are loaded. These plants are distributed in the guide 9, at the desired time, by the opening movement of a hatch 13, spring 14, located at the lower part of said distributor 12. This hatch of suitable shape and dimensions, extends nar a lever 15 which is actuated by an adjustable pusher 16, integral with the distribution shaft
17 and turning with it.
This shaft receives its movement from the axis 19 of the wheels 3 and 4 by means of a chain 18 or any other suitable device.
When the plants are distributed through trap 13, they fall one by one into the guide
9; the arm 9 'moves backwards (figure 3) and the guide maintains them in the vertical position, until
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when the rear wheels 5 and 6 compact the soil around the roots. At this point, the plant being firmly held by the soil, the guide 9 returns forwards to look for the following plants, and, in its movement, the shutter 10 of the guide is erased to allow the leaves of the plants to pass. certain rigidity (figure 3).
This has the effect of avoiding layers or marl tearing the pirata during the return movement of the guide 9.
The eccentric 17 'is combined in such a way that the end of the guide 9 is released from the surface of the earth when this guide passes from its rear position to its front position This eccentric is double so as to be able to be offset according to the spacing that we want to give to the plants.
The coulter 7, which was discussed above, comprises a special device making it possible to adjust it in position and to raise it, without any loosening or disassembly, for transporting the machine on the road.
Said share 7 is suspended by a triangular profile 21 in a bracket 22 (Figures 4 and 5).
It can be fixed in a variable position, in height by the clamping of this bracket on the part 23 forming the hinge. This last part 23 is articulated around the axis 24 of the part 25.Celle-01 is integral with the cross member 26 belonging to the chassis 1 and 3. The work of the share tends to apply the support 23 against the stop members 27 by relative to the cross member 25, to vary the inclination of the coulter during work,
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The articulation 24 allows the total lifting of the share towards the front, which frees it sufficiently from the ground to allow the machine to be transported on the road;
The device thus formed also allows, as can be understood, the planting on the ground of different preparations (furrows, flat, etc ......)
In the device of Figure 6, which also aims to allow planting on land of different preparations, the axis 19 of the drive wheels 3 and 4 can be mounted (Figure 4), on a subframe 28, articulated in 29 on the main frame 1-2.
This subframe 28 or auxiliary frame may be raised or lowered by means of any suitable mechanism, so as to be able to adjust the height between the lower part of the driving wheels and the planting device. This mechanism may consist, for example, of in one screw 30, with crank
31 resting on the main frame at 32, and engaging in the free end 28 'suitably threaded of the auxiliary frame 28.
The machine which has just been described can be completed, as shown in figures 7,8,9,
10 and 11 by an automatic watering device, in order to ensure the rapid recovery of young plants, especially during years of drought. This automatic watering, during planting is also intended to allow growers to proceed transplanting plants at any time and without waiting for the rains, as it is necessary to do now.
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The above sprinkling device consists of a reservoir 33 placed, for example, above the front axle 19 of the machine, and which is intended to receive the sprinkling water. means of a pipe 34 to a) small tank 35 shown in detail in Figure 8. This tank is closed at its lower part by a 'small hatch 36, which is kept closed by springs 37 and whose opening is obtained. automatically by means of a pusher or a pull tab, actuated for example by the distributor axis 17 of the machine.
The operation of the sprinkler device is as follows. The tank 35 being permanently fixed above the so @ 7, receives, in a continuous manner, the water coming from the tank 33, through the pipe 34. An air release 38 is provided at the upper part of the reservoir 35 in order to allow rapid filling of the latter, the time interval separating the dish of the two plants corresponding to the filling of the reservoir 35.
The machine is adjusted in such a way that the hatch 36 opens suddenly, and when the plant brought by the guide 9 above falls inside the share 7 the quantity of water contained in the container. Servoir 35 falls at the precise location where the roots of the plant come to settle, thus obtaining a rational watering which essentially consists in ensuring a complete connection of the roots with the surrounding soil, by means of a suitably distributed humidity. and 6 compact the soil brought in sufficient quantity around the roots and the planting is finished in the best conditions.
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The hatch 36 closes the tank 35 immediately after the water has fallen and the water collects again in the small tank 35 for watering the next plant.
Figures 9 and 10 schematically show two variants of the tank 35. In this device, the water also arrives continuously in a tank 35 ', with multiple compartments, which can rotate around an axis 39. rotation is intermittent and it can be adjusted so that the fall of the water accumulated in the upper cup takes place when the root of the plant is presented below. A tap 40 is provided on the pipe 34 to stop the water supply when the machine is not operating.
Another automatic watering device is shown in Figure 11.11 consists in returning the water periodically through the pipe 34 using a small pump 41 controlled by the distributor movement of the machine.
Figures 12, 13 and 14 show a lifting device making it possible, at the ends of the furrows, to lift the machine by its rear part, so as to release the coulter from the ground. This device comprises (figure 12) an axis 42 which rotates between the extension of side members 1 and 2 of the machine frame.
This axis has, at 43, a vertical guide in which a round rod can turn, which supports a roller 45 by means of a yoke 44. The vertical position of the wheel support is obtained using 'a latch 46 operated by a lever 47, which is mounted on the handle 48 of one of the arms 49 used to lift the machine. This latch 46 abuts
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in a notch of a ratchet 50 which is integral with the cross member 42. It is therefore sufficient to lift the machine by the arms 49 to bring it to rest on the roller 45 and the ligguet 46 receives the reaction of the axis 42.
For the working position of the machine, the roller 45 and its suspension must be raised by a rotation of the axis 11. The ratchet 50 comprises, for this purpose a second notch which receives the pawl 46 in a position such that the wheel 45 and its support 44 are completely clear of the ground.
Figures 13 and 14 respectively show the machine in the working position and in the cornering position. This last cornering position is moreover retained for the traction of the machine on the road.
FIG. 13 bis represents a variant of the above device.
It comprises a roller 45, supporting the machine by the bent axis 44. This axis carries a stop 44 'which serves as a pivot. The upper end of the axis 44 is articulated around a horizontal axis 33 "in a yoke 62 which itself can rotate in the support 63 integral with the frame of the machine.
The rear of the machine is thus supported by its rear cross member 42 which rests on the pivot 44 '.
Figure 13 bis shows the device in place. The machine is then raised.
To lower the machine, it suffices to release the caster and its support. For this purpose, the cross member 42 is cut out to allow the support 44 to exit by a rearward movement.
Two stop notches 63 prevent this movement when the machine is resting on the pivot, it suffices to lift it slightly so that the pivot 44 'avoids the notches
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63 and at this time the wheel and its support can be removed.
A safety latch 64 is provided on the cross member 42 to prevent the support of the roller from coming out as a result of bumps in the machine.
Sufficient play is provided between the pin 66 and the support 63 to allow the passage of the pivot 44 'under the notches 63.
The machine as it has been described so far is particularly applicable to the transplanting of young plants. To allow this machine to be used for sowing beans, peas, wheat, etc. use the device shown in elevation-section in figure 16 and in plan in figure 17 of the drawing. This device is mounted on the frame of the machine for example by means of bolts. It comprises a receptacle 51 in which are placed the seeds to be sown. The lower part of this reservoir allows the seeds to flow towards a passage in which the cups 52 move on a belt, 53.
This belt is wound on three rollers 54,55,56 held by a frame 57. This has one of its extensible parts by springs 58 to ensure a suitable function of the belt 53. The movement is obtained on the roller. 56 by a chain 59 itself driven by the distributor shaft 17 of the machine.
The shape and dimensions of the cups 53 are determined so that they drive the desired number of seeds. With the belt 53 moving in the direction of arrow f1, the seeds are led to the last drive roller 56 and then fall. in
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the distributor 12 of the machine. A conduit 60 then guides them into the earth to prevent them from being scattered.
During their entire drive path by the belt, the seeds are held laterally by two plates which form a passage, as shown in section in FIG. 18, this section being made by the line ab of FIG. 16. In addition , in order to ensure their grouping of plantation, the seeds are retained by a spring blade 61 - (figure 18) which maintains them together in the bucket until the moment of their fall.
The drive of the mechanism being provided by the driving axle of the machine, it suffices, to adjust the spacing of the plantation, on the one hand to have a suitable number of rollers on the belt, and on the other hand, to '' obtain a desired speed ratio by means of the chain drive.
The number of seeds varies according to the capacity of each bucket) we can therefore vary this number either by replacing the buckets, or by means of a single set of special buckets, one of the walls of which is expandable and allows to laughing ability.
The operation of such a mechanism is fully automatic and its adjustment is very simple; it suffices to ensure that the seeds are fed into the reservoir @l.
The seeds are led by the guide 60 into the earthen trench traced by the share 7 of the planting board and are then covered with earth by two rakes placed on the rear of the main frame.
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It is obvious that the machine described above can receive numerous modifications without thereby departing from the spirit of the invention.
Thus, for example, we can provide a device to ensure feeding by two people, without them being able to interfere in any way.
In this way, it is possible to considerably reduce the spacing of the plants in the row, while maintaining a normal traction speed, that is to say a machine advance of two to three kilometers per hour.
The planting machines are generally fed manually, by successively placing the plants on a support of suitable shape or in a funnel, these members being fixed and placed in the axis of the machine.
According to the present invention, and as shown in FIG. 19, the support or guide 67 or 67 'is doubled by a similar one 68 or 68' kept integral with the first and at a suitable distance. The set of two supports 67, 68 or 67 ', 68' is then animated with a movement such that these supports are presented alternately in the axis of the machine, the normal position for removing the plants.
On two plants debited by the machine, each guide or support therefore receives only one which can be placed at the extreme position of the stroke such as 68 'or 67' for example. It is then sufficient to have two seats on the machine near the limit switches of the two guides or supports.
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Figure 19 gives a possible mechanical embodiment making it possible to obtain the desired movement of the guides 67 and 68., ab denote the axis of the machine and the projection of the device placing the plant in the hole or the guard made by the dibble. or the share, the plant to be prayed at 69. cd is the axis of rotation of this device and 70 denotes a keyed drum on cd, and having a helical groove 71 in which moves the end of the lever 72 articulated in 73.
It can be seen that when cd turns the lever 72 is driven by an alternating movement which it transmits to the assembly of the guides 67 and 68. This movement is adjusted so that 67 and 68 are presented alternately at 67 or 67 ', that is to say on the line ab, when the plant carrier device is being passed.
Of course the movement of the guides 67 and 68 or 67 'and 68' can be obtained in any other way, by levers, cams, etc ... etc ...
The machine may also include a double feed device allowing two people to reduce the distance between the plants, each of them alternately feeding the distributor.
FIG. 20 shows the overall arrangement of the distribution.
The drive shaft 19 controls the shaft 19 'on which the guide control eccentric is fixed.
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the shaft 19 'controls a secondary 17, which rotates at half the speed of the shaft 19t.
The shaft Imports a 17 "double cam device which controls, by means of a roller and a lever, the double distributor hatch.
FIG. 21 shows the double distributor whose flap 12 ', controlled by the cams 17 * via the lever 16, alternately closes one compartment or the other of a double distributor.
Each of the people serving the machine, supplying one of the parts of the distributor at the normal rate for a determined planting distance, the guide's power supply is ensured for a planting distance that is two times less.
It should also be noted that the machine may include a special guide allowing the plan-
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tation of all plants with or without leaves (seed carriers, beets, carrots, rutabagas, etc .... cabbages of all kinds, etc ...).
There is shown in Figure 22 a method of fixing this guide and its position in the share 7 of the planter.
The share 7 has at the upper part of the two wings, a horizontal buttonhole 72, allowing the guide 9 to be moved in the longitudinal direction. The guide has two vertical buttonholes 73 allowing it to be moved in height. It is fixed to the wings of the share by means of a bolt 74 and to obtain the rigidity of the assembly, it is connected, by means of a telescope strut 75, the front of the guide to the supports of the share.
In Figure 23 there is shown a view
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from the rear of the guide, in figure 24 a plan view with the guide closed and in figure 25 a plan view with the guide open
This guide, formed by a cone 9, has at the rear, two doors 76 and 77, connected to the body of the guide by means of offset hinges 78 and 79.
As shown in the drawing, the hinges fixed to the body of the guide are inside and those fixed to the doors are outside. The axes of these hinges are continued, at the top of the guide, by the opening control levers of said doors, by means of a telescopic assembly 80, allowing the share to be raised for the various planting depths, the guide being integral with the share.
Between the hinges and the telescope a return spring 81 makes it possible to obtain rapid closing of the doors.
A cam fixed to the main shaft of the distributor, strikes the upper part of the door control levers, allows the doors to be opened, counteracting the effect of the return spring 81.
Inside the guide, and about the middle of its height, leaves a cone in two parts 82,83, able, by a slight difference in diameter to enter one into the other, the large diameter of which is slightly Less than the inside diameter of the guide. The rear cutting line of each of these half-cones is fixed, by welding, to the cutting line of the main guide door.
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When the cam opens the doors of the guide, the two half-cones are driven by these doors and form an extractor of the plant contained in the guide, driving it backwards, where it is immediately caught by the earth and clamped by the press wheels 5 and 6.
The cam continuing its course lets the return spring do its closing work, the lower cone returns to its original position and is ready to receive a new plant.
Figures 26 and 27 show another device making it possible to replace the inner cone in two parts 82,83 described above, forming an extractor. This device consists, for example, of a frustoconical sector of suitable form 84 and constituted by a strip of sheet, the upper part of which comes into contact with the lower part of those doors in the main guiae.
+ front of the main guide 9, 1 other When the doors are closed, four ends coming into contact with the rigid rod part 85 and 86 support the sheet, counteracting the effect of the springs 87 and 88.
When the doors open by the action of the cam, the pushers 85 and 86 move away from the sheet 84 release the springs 87 and 88, which, by acting, move the sheet away from its original position and push backwards. the machine the plant which is immediately taken by the earth and clamped by the press wheels.
Any other mechanical means could be used to replace the springs 87 and 88 as well as the pushers 85 and 86.
As shown in figures 28 and 29, by keeping the same frustoconical sector, the same effect can also be obtained by reversing the action of the
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springs and pushers.
The springs 87 and 88 which, in the first case, are placed between the selector and the distributor body, force the latter to move away. In the second case, the springs being on the outside force the sector to come closer.
The four rigid rods 85.86 instead of coming to support the sheet being fixed to it by means of a hook, come to oppose the force of the springs and force it to move away.
The opening and closing control of the doors can, as shown in FIG. 30, be obtained by means of a disc 89 forming a cam, controlled by means of a pusher 90, the axis 91 of one hinges.
When the pusher is on the flat part of the cam, the door is closed. As a result of the rotary movement of the disc 89 when the pusher arrives at the cut part 92, a return spring 93 acts and suddenly opens the door.
When the opening time has been sufficient, the pusher attacks a ramp 94 and is returned to its original position by slowly closing the door.
The opening of the second door is automatically controlled by the action of the two half-canes.
The closing of this door is obtained by means of a spring 95 fixed on the one hand on the guide and on the other hand on a finger 96 actuating the axis 97 of the hinge.
In the case of a second device where the inner cone in two parts is replaced by a frustoconical sector, the opening and closing device is the same, but the opening of the second door is
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controlled by a circle 98 (see FIG. 31) fixed to the upper part of the sectioned sector.
In the machine as represented in FIG. 1 and in FIG. 3, the adjustment of the movements of the guide 9 is obtained using two eccentrics 17 'wedged on the distributor axis 17.
For a given planting distance, the movement of the guide must satisfy the following conditions: a) have a front limit switch defined by a point x that the edge must reach ± b) have a suitable oscillation amplitude to ensure the setback corresponding to the advance of the machine during the planting period.
FIG. 33 of the drawing represents a device which makes it possible to obtain the desired results very simply.
As can be seen, the upper eccentric collar is extended by a tail carrying the holes 100. On the other hand, the rod 101 articulated to the fixed support 102 carries, at its other end, a series of holes 103.
The tail of the eccentric and the connecting rod 101 can be assembled by means of a pin passing through suitable holes 103 and 100. Thus, at a given planting distance corresponds a hole 100 and a hole 103, which is sufficient. to join by a pin to obtain the adjustment of the oscillation of the guide. The holes 100 vary the amplitude and the holes 103 make it possible to keep the front limit switch invariable.
In Figure 3 of the accompanying drawings
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the guide 9 is provided with a small hatch 10, intended to let the leaves of the plants pass during the movement of 'forward return of the mistletoe. The opening of this hatch' -is obtained by / the pressure of the plants themselves- same.
Figures 34 and 35 show two devices for automatically adjusting the control of this opening.
The device of FIG. 34 comprises a hatch 10, the axis of which is provided with a counterweight 105 which ensures the closure. This axis also carries an extension 106, which, by abutting a part 107 fixed to the frame in the center, causes the opening of the hatch at each end of the stroke.
In the case of Figure 35 the axis of the hatch still carries the same closing counterweight 105.
This axis is extended and bent to receive a chain 108 which is attached on the other hand to the frame of the machine. The length of the chain is adjusted to cause the automatic opening of the hatch at each end of travel of the guide 9.
In Figure 3 the distributor and the guide are independent and said guide 9 alone is driven by an oscillating movement. Figure 36 of the drawing shows an embodiment in which the distributor and the guide are in a single body oscillating around axis 100.
The movement is transmitted by the connecting rod 110 the crank 111 and the gears 112 and 113, the latter being integral with the front drive axle 19;
The openings and closings of the intermediate 13 and lower 10 hatches are controlled automatically by means of push buttons or chains.
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and against weight, such as those described above (Figures 34 and 35).
Finally, FIG. 37 shows a wheel device provided with a planter 115 which can replace the share 7 previously described. The operation of this wheel is ensured by an appropriate control.
It is understood that the embodiments which have just been described have no limiting nature and may receive any desirable constructive modifications without thereby departing from the scope of the invention.
Thus, for example, the eccentric system 17 ′ described in the above specification could be replaced by a connecting rod and crank system such as that shown in FIG. 32.
The distributor shaft 17 is bent in its middle part and thus has a crank pin whose radius is equal to the distance of the centers of the eccentric 171 depicted in figure 1. The guide 9 is suspended in the same way as shown in figure 3 and the operation and adjustment of the assembly is not changed.