Filières pour presses à filaments
La présente invention se rapporte à une filière pour
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fin, et elle a pour but de pouvoir presser complètement des
matières plastiques en minces filaments, en quantités nécessitées par l'exploitation et sans employer une pression trop
forte.
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d'exemple sur les figures 1 à 9, sous plusieurs formes d'exé-
cutions, et notamment:
1 La Fig. 1 donne, suivant la direction des filaments une coupe de la filière dans une de ses formes d'exécution.
La Fig. 2 donne perpendiculairement à la direction précédente une coupe de la partie percée de petits trous de la filière suivant la fig. 1.
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filière, à plus grande échelle.
La fig. 5 donne une vue de côté d'une autre forme d'exécution.
La fig. 6 donne une vue de côté d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 7 donne une vue de dessus partielle de la fig.6.
La fig. 8 donne une vue de côté d'une quatrième forme d'exécution.
La fig. 9 donne une vue de dessus partielle de la fig.8.
La partie essentielle de l'invention consiste en ce qu'une plaque, relativement mince, percée de trous aussi petits que possible, et que des moyens appropriés empêchent de se plier, est placée sur une presse remplie de la matière à façonner, de manière à ce que la matière soit pressée au travers des petits trous par la pression régnant dans la presse, alors que la plaque munie de ces petits trous est
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Par remploi, comme filière de ces tôles minces percées de petits trous on obtient l'avantage, qu'une résistance beaucoup moindre est opposée à la pression que lorsqu'on
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1) habituellement le cas jusqu'à présent.
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De cette manière les frottements deviennent beaucoup moindres, et par conséquent l'économie de forces encore plus grande que lorsqu'on fait les trous cylindriques.
Pratiquement de pareilles filières peuvent recevoir par centimètre carré cinquante trous et davantage, de 0,5 à 0,7 mm.
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faibles, on puisse atteindre un très grand rendement, et que l'on puisse éviter les presses hydrauliques dispendieuses et d'exploitation coûteuse qui,.avec les trous forés comme des canaux sont nécessaires.
Le rendement de ces filières est si grand, que même des presses à filaments de moyenne grandeur, avec un déploiement de force extrêmement minime, peuvent presser complètement en
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Les filières peuvent être employées pour presser toutes les matières plastiques dont il peut être question, spécialement du vermicelle, du savon, de la colle etc.
Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur les figures 1 à 4,1 est une plaque relativement mince, dans laquelle sont forés des trous 2 aussi petits que possible, et qui forme réellement la filière. 3 est une plaque posée sur la précédente, relativement épaisse et présentant des ouvertures plus larges 4. La plaque 1 n'est perforée que là où la plaque 3 est perforée également.
Ces deux plaques étant placées sur l'ouverture d'une presse à filament la matière à presser est chassée au travers des petites ouvertures de la plaque 1, alors que la plaque 3 sert de renforcement. Les deux plaques 1 et 3 peuvent être
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même, en ce qui concerne le travail de la filière il est tout à fait indifférent de placer l'une ou l'autre plaque vers 1* extérieur" Par conséquent, on placera vers l'extérieur la forte plaque 3, de façon à ce que la pression régnant dans la presse ait pour effet d'appuyer la plaque intérieure plus faible contre l'autre, et qu'il n'y ait pas lieu de craindre que ces deux plaques se séparent.
De même, la forme et la disposition des trous 2 et 4 sont indifférentes. Il a été reconnu comme opportun pour les trous 2 une forme circulaire, et pour les trous 4 une forme hexagonale.
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sions ci-après sont données comme exemple:
Diamètre des plaques ( 1 et 3) 240 mm., épaisseur de la plaque la plus faible (1) 1 mm., de la plaque plus forte
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dont chaque fois 200 sur une grande ouverture (4), et chaque
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En ce qui concerne les formes d'exécution représentées
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métal mince (tôle) de forme conique ou tronc-conique, ou cylindrique, ou disposé d'une autre façon conformément au but à atteindre; cette tôle est percée de beaucoup de petits trous jusqu'à une largeur d'environ 2 mm. vers le haut, et sa rigidité est obtenue par des frettes appropriées, placées autour des tôles, ou par d'autres dispositifs analogues.
La tôle en question a, sur la fig. 5 une forme conique, sur les figs. 6 et 7 une forme tronc-conique et sur les figs. 8 et 9 une forme cylindrique, et les trous se trouvent non
Dies for filament presses
The present invention relates to a die for
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end, and its purpose is to be able to fully squeeze
plastics in thin filaments, in quantities required by the operation and without using too much pressure
strong.
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example in Figures 1 to 9, in several embodiments
cutions, and in particular:
1 Fig. 1 gives, following the direction of the filaments, a section of the die in one of its embodiments.
Fig. 2 gives perpendicular to the previous direction a section of the part pierced with small holes of the die according to FIG. 1.
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sector, on a larger scale.
Fig. 5 gives a side view of another embodiment.
Fig. 6 gives a side view of a third embodiment.
Fig. 7 gives a partial top view of fig.6.
Fig. 8 gives a side view of a fourth embodiment.
Fig. 9 gives a partial top view of fig.8.
The essential part of the invention is that a relatively thin plate, pierced with holes as small as possible, and which suitable means prevent bending, is placed on a press filled with the material to be shaped, so that the material is pressed through the small holes by the pressure prevailing in the press, while the plate provided with these small holes is
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By re-use, as a die of these thin sheets pierced with small holes, we obtain the advantage that a much lower resistance is opposed to the pressure than when
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1) usually the case so far.
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In this way the friction becomes much less, and consequently the economy of forces even greater than when making the cylindrical holes.
Practically such dies can accommodate fifty holes and more per square centimeter, from 0.5 to 0.7 mm.
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low, one can achieve a very high efficiency, and one can avoid the expensive hydraulic presses and expensive to operate which, .with drilled holes as channels are necessary.
The efficiency of these dies is so great that even medium-sized filament presses, with extremely minimal force deployment, can press completely in.
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The dies can be used to press any plastic material that may be involved, especially vermicelli, soap, glue etc.
In the embodiment of the invention shown in Figures 1 to 4,1 is a relatively thin plate, in which holes 2 as small as possible are drilled, and which actually forms the die. 3 is a plate placed on the previous one, relatively thick and having wider openings 4. The plate 1 is perforated only where the plate 3 is also perforated.
These two plates being placed on the opening of a filament press, the material to be pressed is forced out through the small openings of the plate 1, while the plate 3 serves as a reinforcement. Both plates 1 and 3 can be
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Likewise, with regard to the work of the die, it is completely irrelevant to place one or the other plate towards the outside. "Consequently, the strong plate 3 will be placed towards the outside, so that that the pressure prevailing in the press has the effect of pressing the weaker inner plate against the other, and that there is no reason to fear that these two plates will separate.
Likewise, the shape and arrangement of holes 2 and 4 are irrelevant. It was recognized as suitable for holes 2 a circular shape, and for holes 4 a hexagonal shape.
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The following sions are given as an example:
Diameter of plates (1 and 3) 240 mm., Thickness of the smallest plate (1) 1 mm., Of the stronger plate
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each time 200 on a large opening (4), and each
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Regarding the forms of execution represented
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thin metal (sheet) conical or truncated-conical, or cylindrical, or arranged in some other way according to the goal to be achieved; this sheet is drilled with many small holes up to a width of about 2 mm. upwards, and its rigidity is obtained by appropriate hoops, placed around the sheets, or by other similar devices.
The sheet in question has, in FIG. 5 a conical shape, in figs. 6 and 7 a truncated-conical shape and in figs. 8 and 9 a cylindrical shape, and the holes are not