BE348082A - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Filières pour presses à filaments La présente invention se rapporte à une filière pour <EMI ID=1.1> fin, et elle a pour but de pouvoir presser complètement des matières plastiques en minces filaments, en quantités nécessitées par l'exploitation et sans employer une pression trop forte. <EMI ID=2.1> d'exemple sur les figures 1 à 9, sous plusieurs formes d'exé- cutions, et notamment: 1 La Fig. 1 donne, suivant la direction des filaments une coupe de la filière dans une de ses formes d'exécution. La Fig. 2 donne perpendiculairement à la direction précédente une coupe de la partie percée de petits trous de la filière suivant la fig. 1. <EMI ID=3.1> filière, à plus grande échelle. La fig. 5 donne une vue de côté d'une autre forme d'exécution. La fig. 6 donne une vue de côté d'une troisième forme d'exécution. La fig. 7 donne une vue de dessus partielle de la fig.6. La fig. 8 donne une vue de côté d'une quatrième forme d'exécution. La fig. 9 donne une vue de dessus partielle de la fig.8. La partie essentielle de l'invention consiste en ce qu'une plaque, relativement mince, percée de trous aussi petits que possible, et que des moyens appropriés empêchent de se plier, est placée sur une presse remplie de la matière à façonner, de manière à ce que la matière soit pressée au travers des petits trous par la pression régnant dans la presse, alors que la plaque munie de ces petits trous est <EMI ID=4.1> Par remploi, comme filière de ces tôles minces percées de petits trous on obtient l'avantage, qu'une résistance beaucoup moindre est opposée à la pression que lorsqu'on <EMI ID=5.1> 1) habituellement le cas jusqu'à présent. <EMI ID=6.1> De cette manière les frottements deviennent beaucoup moindres, et par conséquent l'économie de forces encore plus grande que lorsqu'on fait les trous cylindriques. Pratiquement de pareilles filières peuvent recevoir par centimètre carré cinquante trous et davantage, de 0,5 à 0,7 mm. <EMI ID=7.1> faibles, on puisse atteindre un très grand rendement, et que l'on puisse éviter les presses hydrauliques dispendieuses et d'exploitation coûteuse qui,.avec les trous forés comme des canaux sont nécessaires. Le rendement de ces filières est si grand, que même des presses à filaments de moyenne grandeur, avec un déploiement de force extrêmement minime, peuvent presser complètement en <EMI ID=8.1> Les filières peuvent être employées pour presser toutes les matières plastiques dont il peut être question, spécialement du vermicelle, du savon, de la colle etc. Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur les figures 1 à 4,1 est une plaque relativement mince, dans laquelle sont forés des trous 2 aussi petits que possible, et qui forme réellement la filière. 3 est une plaque posée sur la précédente, relativement épaisse et présentant des ouvertures plus larges 4. La plaque 1 n'est perforée que là où la plaque 3 est perforée également. Ces deux plaques étant placées sur l'ouverture d'une presse à filament la matière à presser est chassée au travers des petites ouvertures de la plaque 1, alors que la plaque 3 sert de renforcement. Les deux plaques 1 et 3 peuvent être <EMI ID=9.1> même, en ce qui concerne le travail de la filière il est tout à fait indifférent de placer l'une ou l'autre plaque vers 1* extérieur" Par conséquent, on placera vers l'extérieur la forte plaque 3, de façon à ce que la pression régnant dans la presse ait pour effet d'appuyer la plaque intérieure plus faible contre l'autre, et qu'il n'y ait pas lieu de craindre que ces deux plaques se séparent. De même, la forme et la disposition des trous 2 et 4 sont indifférentes. Il a été reconnu comme opportun pour les trous 2 une forme circulaire, et pour les trous 4 une forme hexagonale. <EMI ID=10.1> sions ci-après sont données comme exemple: Diamètre des plaques ( 1 et 3) 240 mm., épaisseur de la plaque la plus faible (1) 1 mm., de la plaque plus forte <EMI ID=11.1> dont chaque fois 200 sur une grande ouverture (4), et chaque <EMI ID=12.1> En ce qui concerne les formes d'exécution représentées <EMI ID=13.1> métal mince (tôle) de forme conique ou tronc-conique, ou cylindrique, ou disposé d'une autre façon conformément au but à atteindre; cette tôle est percée de beaucoup de petits trous jusqu'à une largeur d'environ 2 mm. vers le haut, et sa rigidité est obtenue par des frettes appropriées, placées autour des tôles, ou par d'autres dispositifs analogues. La tôle en question a, sur la fig. 5 une forme conique, sur les figs. 6 et 7 une forme tronc-conique et sur les figs. 8 et 9 une forme cylindrique, et les trous se trouvent non
Claims (1)
- seulement dans les surfaces géométriques mentionnées mais <EMI ID=14.1>faces planes fermant les appareils.Ici de nouveau, c'est la tôle mince 1 percée de trous 2,qui est placée sur les surfaces coniques ou cylindriques demême que sur les surfaces planes d'extrémités, d'après lesfigs. 6 à 9.5 sont les frettes maintenant la tôle :qui sont ferméescomme c'est indiqué en 6. 7 (uniquement sur la fig.5) est lapointe qui est posée sur le cône. 8 représente la presse.Puisque la construction de la presse peut être quelconque et<EMI ID=15.1>cette presse ne sont pas dessinés.REVENDICATIONS.<EMI ID=16.1>qu'elle est constituée par des plaques ou tôles métalliques(1) convenablement consolidées et pourvues de petites ouvertures (2) jusqu'à tout ou plus de 2mm du bord.<EMI ID=17.1>tion 1, caractérisée en ce que les petites ouvertures (2)sont coniques.3.- Filière pour presses à filament suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par deux<EMI ID=18.1>un grand nombre de petites perforations (2) rassemblées engroupes, alors que l'autre plus épaisse (3) possède un petitnombre d'ouvertures (4) plus larges, dont chacune entoure ungroupe des petites perforations (2). 4.- Filière pour presses à filaments suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les ouvertures (4) de la plaque (3), pourvue d'ouvertures plus larges sont hexagonales.5.- filière pour presses à filaments caractérisée en ce que, quelle que soit sa forme elle est constituée par des plaques de tôle (2) minces et perforées de petits trous qui sont maintenues ensemble par des frettes ou organes analogues (5, 7).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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1928
- 1928-01-27 FR FR647913D patent/FR647913A/fr not_active Expired
Also Published As
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