BE1015580A3 - Procede pour realiser une piece essentielle d'un aspirateur statique adaptable a l'extremite d'un conduit de cheminee. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour réaliser un aspirateur statique adaptable à l'extrémité d'un conduit de cheminée dont le diamètre est compris entre deux valeurs données D1 et D2, ce procédé consistant à réaliser une couronne plate 50 comportant un bord externe 51 de diamètre supérieur à D2 et un bord interne 52 d'un diamètre 1 de l'ordre D1; définir, sur cette couronne, deux lignes 53, 54 de centre 55, le ligne 53 ayant un diamètre égale à D2, la ligne 54 ayant un diamètre supérieur à 1 et inférieur à D2; à réaliser des fentes radiales 56 entre les lignes 53 et 54, à déformer la partie de couronne 63 comprise entre la ligne 53 et le bord 52 pour lui donner une forme tronconique 64 de grande base de diamère égale à D2 et de petite base 66 de diamètre au plus égal à D1, et obtenir un rebord rentrant 67 solidaire de la petite base de la forme tronconique en s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de la couronne plate 50 de façon que la ligne 54 soit située dans le rebord rentrant 67; et à enlever au moins les parties 68 du rebord rentrant 67 comprises entre les extrémités 58 des fentes et le bord 52.

Description

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   PROCEDE POUR REALISER UNE PIECE ESSENTIELLE D'UN ASPIRATEUR
STATIQUE ADAPTABLE A L'EXTREMITE D'UN CONDUIT DE CHEMINEE 
La présente invention concerne les procédés pour réaliser une pièce essentielle d'un aspirateur statique apte à être positionné à l'extrémité d'un conduit de cheminée dont le diamètre peut être compris entre deux valeurs données D1 et D2. 



   Les Demandeurs ont déjà réalisé un aspirateur statique comme celui qui est schématiquement représenté sur les figures 1 et 2. Un tel aspirateur statique est essentiellement adaptable à l'extrémité 9 d'un conduit de cheminée 1 dont le diamètre peut être compris entre deux valeurs données, une valeur minimale D1 et une valeur maximale D2. 



   Cet aspirateur comporte une embase annulaire 3 définissant un orifice central 4 d'axe 20 sensiblement perpendiculaire au plan de l'embase annulaire et éventuellement une plaque de sommet 2, et des moyens 10 pour lier l'embase annulaire à l'extrémité 9 du conduit 1, l'orifice central 4 ayant un diamètre au moins égal à la valeur maximale D2
Les moyens 10 pour lier l'embase annulaire 3 à l'extrémité 9 du conduit 1 comportent un ensemble de "n" portions de surfaces 11et des moyens de charnière élastique 14 pour lier un bord de chaque portion de surface au bord de l'orifice central 4 de façon que les portions de surfaces 11puissent prendre au moins deux positions une première position (figure 1)

   dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement tronconique dont la grande base a un diamètre égal au diamètre de l'orifice central 4 et dont la petite base a un diamètre au plus égal à D1, et une seconde position (figure 2) dans laquelle cet ensemble forme une surface générale cylindrique 18,118 de diamètre égal à D2, les deux surfaces générales respectivement sensiblement tronconique et cylindrique ainsi formées étant entièrement situées dans l'espace d'écoulement 6 défini entre l'embase annulaire 3 et la plaque de sommet 2. 



   L'aspirateur statique décrit ci-dessus comporte un ensemble de "n" portions de surfaces 11, mais il peut avantageusement comporter deux ensembles de "n" portions de surfaces 11,111 imbriqués l'un dans l'autre de façon que chaque portion 

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 de surface de l'un recouvre partiellement deux portions de surfaces consécutives de l'autre, comme illustré sur la figure 2. 



   De plus, chaque portion de surface 11,111 est constituée par une portion de surface tronconique délimitée par deux génératrices formant entre elles un angle qui, dans une projection sur un plan perpendiculaire à l'axe 20, est au plus égal à 360 /n. 



   Ces portions de surfaces tronconiques 11,111 sont définies entre des découpes 16,116 réalisées dans une collerette tronconique, sur toute la hauteur de la collerette et suivant des génératrices de cette collerette, l'embase annulaire 3 et la collerette étant réalisées d'une seule pièce dans une même feuille 12 d'un matériau métallique élastique, les moyens de charnière 14 pour lier un bord de chaque portion de surface 11,111 avec le bord de l'orifice central 4 étant alors constitués par une pliure précontrainte réalisée dans la feuille entre chaque portion de surface tronconique et l'embase annulaire, sur le bord de l'orifice central 4. 



   De plus, les portions de surfaces 11,111 comportent, sur leur bord 13,113 opposé à celui qui est lié au bord de l'orifice central 4, une première butée 19,119 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe 20 de l'orifice central 4, vers le centre de l'espace d'écoulement 6. 



   Jusqu'à ce jour, un tel aspirateur statique était réalisé essentiellement manuellement, ce qui, malgré sa structure très intéressante du fait de sa simplicité, lui conférait un prix de revient de fabrication relativement élevé
Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de mettre en oeuvre un procédé pratique et qui puisse être automatisé pour la réalisation d'une pièce essentielle d'un aspirateur statique tel que défini ci-dessus
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour réaliser une pièce essentielle d'un aspirateur statique adaptable à l'extrémité d'un conduit de cheminée dont le diamètre est compris entre deux valeurs données, une valeur minimale D1 et une valeur maximale D2,

   cet aspirateur statique comportant une embase annulaire définissant un orifice central d'axe sensiblement perpendiculaire au plan de l'embase annulaire, l'orifice central ayant un diamètre au moins égal à la valeur maximale D2, des moyens pour lier ladite embase annulaire à l'extrémité dudit conduit comportant un ensemble de "n" portions de surfaces et des moyens de charnière élastique pour lier un bord de chaque portion de surface au bord de l'orifice central de façon que les portions de surfaces puissent prendre au moins deux 

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 positions, une première position dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement tronconique dont la grande base a un diamètre égal au diamètre de l'orifice central et dont la petite base a un diamètre au plus égal à D1,

   et une seconde position dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement cylindrique de diamètre égal à D2, ledit procédé se caractérisant par le fait qu'il consiste . 



   - à réaliser une couronne plate dans un matériau présentant une certaine élasticité, ladite couronne comportant un bord circulaire externe de diamètre   #2   d'une valeur supérieure à D2 et un bord circulaire interne de diamètre   #1   d'une valeur sensiblement de l'ordre de D1, - à définir, sur cette couronne, deux première et seconde lignes circulaires de même centre que ladite couronne, la première ligne circulaire ayant un diamètre sensiblement égal à D2, la seconde ligne circulaire ayant un diamètre supérieur à   #1   et inférieur à D2, - à réaliser une pluralité de fentes d'une épaisseur la plus faible possible.

   ces fentes étant réalisées selon des directions radiales, entre les première et seconde lignes circulaires, - à déformer la partie de couronne comprise entre la première ligne circulaire et le bord circulaire interne, pour lui donner une forme sensiblement tronconique ayant une grande base de diamètre égal à D2 et une petite base de diamètre au plus égal à D 1, et obtenir un rebord rentrant solidaire de la petite base de la forme tronconique en s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de la couronne plate et de façon que la seconde ligne circulaire soit située dans ledit rebord rentrant, et - à enlever au moins les parties du rebord rentrant comprises entre l'extrémité des fentes située sur la seconde ligne circulaire et le bord circulaire interne de la couronne. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :
La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation d'un   aspirateur.statique   dont une pièce essentielle est apte à être réalisée par la mise en   #uvre   du procédé selon l'invention, 

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La figure 2 représente une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'un aspirateur statique dont une pièce essentielle est apte à être réalisée par la mise en   #uvre   du procédé selon l'invention,

   et
Les figures 3 à 5 représentent trois schémas permettant d'expliciter deux des phases de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la réalisation de la pièce essentielle d'un aspirateur statique selon les figures 1 et 2, les figures 3 et 4 étant deux vues orthogonales de cette pièce dans l'une des premières phases du procédé, et la figure 5 représentant une vue en coupe de la même pièce dans l'une des phases finales du procédé, cette coupe étant définie dans le plan référencé V-V sur la figure 3. 



   Il est tout d'abord précisé que les mêmes références désignent, sur ces figures, les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quel que soit le mode de représentation de ces éléments De même, si un élément n'est pas spécifiquement référencé sur l'une des figures, sa référence pourra être aisément retrouvée en se reportant à une autre figure. 



   La présente invention concerne un procédé pour réaliser une pièce essentielle d'un aspirateur statique, figures 1 et 2, adaptable à l'extrémité 9 d'un conduit de cheminée 1 dont le diamètre peut être compris entre deux valeurs données, une valeur minimale D1 et une valeur maximale D2. 



   D'une façon générale, un tel aspirateur statique comporte, par référence aux figures 1 et 2, une embase annulaire 3 définissant un orifice central 4 d'axe 20 sensiblement perpendiculaire au plan de l'embase annulaire, l'orifice central 4 ayant un diamètre au moins égal à la valeur maximale D2, des moyens 10 pour lier l'embase annulaire 3 à l'extrémité 9 du conduit 1, ces moyens 10 comportant un ensemble de "n" portions de surfaces 11 et des moyens de charnière élastique 14 pour lier un bord de chaque portion de surface 11au bord de l'orifice central 4 de façon que ces portions de surfaces puissent prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement tronconique dont la grande base a un diamètre égal au diamètre de l'orifice central 4 et dont la petite base a un diamètre au plus égal à D1,

   et une seconde position dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement cylindrique 18 de diamètre égal à D2. 

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   Selon l'invention, le procédé consiste tout d'abord à réaliser une couronne plate 50, figures 3 et 4, dans un matériau présentant une certaine élasticité, par exemple de l'aluminium ou analogue. 



   Cette couronne 50 comporte, figure 3, un bord circulaire externe 51 de diamètre A2 d'une valeur supérieure à D2 et un bord circulaire interne 52 de diamètre Al d'une valeur sensiblement de l'ordre de D1, mais avantageusement inférieure à cette valeur D1. 



   Sur cette couronne 50, sont ensuite définies deux première et seconde lignes circulaires 53,54, de préférence virtuelles, de même centre 55 que la couronne plate 50, la première ligne circulaire 53 ayant un diamètre sensiblement égal à D2, la seconde ligne circulaire ayant un diamètre supérieur à   #1   et inférieur à D2. Pour la facilité de la compréhension de la présente description, ces deux première et seconde lignes circulaires 53,54 ont été matérialisées par des lignes en traits interrompus sur la figure 3. 



   Le procédé consiste ensuite à réaliser, dans cette couronne 50, par exemple par usinage ou poinçonnage ou cisaillage, etc., une pluralité de fentes longitudinales 56 d'une épaisseur la plus faible possible, ces fentes étant réalisées selon des directions radiales, entre les première et seconde lignes circulaires 53,54, leurs deux extrémités 57,58 étant situées respectivement sur ces deux première et seconde lignes circulaires. Il en outre précisé que ces fentes 56 débouchent sur les deux faces planes 61, 62 de la couronne 50. 



   Le procédé consiste ensuite à déformer la partie de couronne 63 comprise entre la première ligne circulaire 53 et le bord circulaire interne 52, pour lui donner une forme sensiblement tronconique 64 ayant une grande base 65 de diamètre égal à D2 et une petite base 66 de diamètre au plus égal à D1, et obtenir un rebord rentrant 67 solidaire de la petite base 66 de la forme tronconique 64 en s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe 20 de la couronne plate 50 de façon que la seconde ligne circulaire 54, après la déformation, soit située dans ce rebord rentrant 67. 



    @  
Dans sa phase finale, le procédé consiste à enlever au moins les parties 68 du rebord rentrant, figure 5, qui sont comprises entre les extrémités 58 des fentes 56 situées sur la seconde ligne circulaire 54 et le bord circulaire interne 52 de la couronne 50, de façon que ces fentes 56 débouchent au niveau de ce bord circulaire 

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 interne pour obtenir, comme mentionné auparavant les "n" portions de surfaces 11 aptes à pivoter autour des charnières 14 constituées par les pliures au niveau de la première ligne circulaire 53 tel que défini auparavant. 



   Selon une première mise en   #uvre   possible du procédé selon l'invention, l'enlèvement de ces parties 68 du rebord rentrant comprises entre les extrémités des fentes situées sur la seconde ligne circulaire 54 et le bord circulaire interne 52 de la couronne 50, de façon que ces fentes débouchent au niveau de ce bord circulaire interne, est obtenu par cisaillage de ces parties du rebord rentrant au moyen, par exemple, d'une lame de scie ayant une largeur sensiblement identique à la largeur de chaque fente 56. 



   Cependant, dans une mise en oeuvre préférentielle du procédé, l'enlèvement des parties 68 du rebord rentrant 67 comprises entre les extrémités des fentes situées sur la seconde ligne circulaire et le bord circulaire interne de la couronne, de façon que ces fentes débouchent au niveau de ce bord circulaire interne, est obtenu par découpage, figure 5, avec un emporte pièce circulaire 70, représenté en traits interrompus sur cette figure 5, centré sur l'axe 20 de la couronne 50 et ayant un diamètre supérieur au diamètre de la seconde ligne circulaire 54 et inférieur au diamètre de la petite base 66, avec une force de réaction donnée par exemple par une enclume 71, comme une matrice ou analogue, illustrée schématiquement sur la figure 5 toujours en traits interrompus. 



   Par la mise en #uvre décrite ci-dessus de cette phase du procédé, il est donc possible d'enlever toutes les parties 68 en une seule opération qui, de plus, peut être très facilement automatisée. 



   La déformation, de type plastique ou analogue, de la partie de couronne 63 comprise entre la première ligne circulaire 53 et le bord circulaire interne 52, comme mentionné auparavant, est effectuée par l'un des moyens   suivants  poinçonnage, emboutissage, ou fluotournage au moyen par exemple d'une roue de déformation illustrée schématiquement en 72 (figure 5), pour obtenir la déformation plastique nécessaire à la réalisation de la forme tronconique 64 et du rebord rentrant 67 à partir de la forme plate de la partie 63 de la couronne 50. 



   Ces moyens sont bien connus en eux-mêmes et ne seront pas plus amplement décrits ici dans l'unique souci de simplifier la présente description. 

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   Par la mise en   #uvre   du procédé décrit ci-dessus, il est donc possible de réaliser de façon automatique, et avec une bonne qualité de fabrication, la pièce essentielle constitutive de l'aspirateur tel que défini auparavant et illustré par exemple sur les figures 1 et 2, à savoir l'ensemble constitué par l'embase annulaire 3 et les moyens 10 définis auparavant pour lier cette embase avec le conduit de cheminée, la portion 69 de la couronne 50 bordée par son bord externe 51 et n'ayant subi aucune déformation constituant en fait cette embase annulaire 3. 



   Il est bien sûr possible de réaliser, de la même façon que décrit ci-dessus, deux de ces pièces essentielles pour obtenir un aspirateur statique comme celui qui est plus particulièrement illustré sur la figure 2, qui comporte ces deux pièces essentielles imbriquées l'une dans l'autre de façon que chaque portion de surface de l'une recouvre partiellement deux portions de surfaces consécutives de l'autre.

Claims (5)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser une pièce essentielle d'un aspirateur statique adaptable à l'extrémité (9) d'un conduit de cheminée (1) dont le diamètre est compris entre deux valeurs données, une valeur minimale D1 et une valeur maximale D2, cet aspirateur statique comportant une embase annulaire (3) définissant un orifice central (4) d'axe (20) sensiblement perpendiculaire au plan de l'embase annulaire (3), l'orifice central (4) ayant un diamètre au moins égal à la valeur maximale D2, des moyens (10) pour lier ladite embase annulaire (3) à l'extrémité (9) dudit conduit (1) comportant un ensemble de "n" portions de surfaces (11) et des moyens de charnière élastique (14) pour lier un bord de chaque portion de surface au bord de l'orifice central (4) de façon que les portions de surfaces (11) puissent prendre au moins deux positions,

   une première position dans laquelle t'ensemble forme une surface générale sensiblement tronconique dont la grande base a un diamètre égal au diamètre de l'orifice central (4) et dont la petite base a un diamètre au plus égal à D1, et une seconde position dans laquelle l'ensemble forme une surface générale sensiblement cylindrique (18) de diamètre égal à D2, ledit procédé se caractérisant par le fait qu'il consiste :

   - à réaliser une couronne plate (50) dans un matériau présentant une certaine élasticité, ladite couronne comportant un bord circulaire externe (51) de diamètre A2 d'une valeur supérieure à D2 et un bord circulaire interne (52) de diamètre #1 d'une valeur sensiblement de l'ordre de D1, - à définir, sur cette couronne, deux première et seconde lignes circulaires (53, 54) de même centre (55) que ladite couronne (50), la première ligne circulaire (53) ayant un diamètre sensiblement égal à D2, la seconde ligne circulaire (54) ayant un diamètre supérieur à #1 et inférieur à D2, - à réaliser une pluralité de fentes (56) d'une épaisseur la plus faible possible, ces fentes étant réalisées selon des directions radiales, entre les première et seconde lignes circulaires (53,54),

   - à déformer la partie de couronne (63) comprise entre la première ligne circulaire (53) et le bord circulaire interne (52), pour lui donner une forme sensiblement tronconique (64) ayant une grande base (65) de diamètre égal à D2 et une petite base (66) de diamètre au plus égal à D1, et obtenir un rebord rentrant (67) <Desc/Clms Page number 9> solidaire de la petite base de la forme tronconique en s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (20) de la couronne plate (50) de façon que la seconde ligne circulaire (54) soit située dans ledit rebord rentrant (67), et - à enlever au moins les parties (68) du rebord rentrant (67) comprises entre les extrémités (58) des fentes situées sur la seconde ligne circulaire (54) et le bord circulaire interne (52) de la couronne (50).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enlèvement des parties (68) du rebord rentrant comprises entre les extrémités (58) des fentes (56) situées sur Ta seconde ligne circulaire (54) et Te bord circulaire interne (52) de Ta couronne (50), est obtenu par cisaillage des dites parties du rebord rentrant.
3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enlèvement des parties (68) du rebord rentrant comprises entre les extrémités (58) des fentes (56) situées sur la seconde ligne circulaire (54) et le bord circulaire interne (52) de la couronne (50), est obtenu par découpage du rebord rentrant avec un emporte pièce circulaire (70) d'un diamètre supérieur au diamètre de la seconde ligne circulaire (54) et inférieur au diamètre de la petite base (66).
4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la déformation de la partie de couronne (63) comprise entre la première ligne circulaire (53) et le bord circulaire interne (52) est effectuée par l'un des moyens suivants : poinçonnage, emboutissage, fluotournage
5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la réalisation de la pluralité des fentes (56) est obtenue par l'un des moyens suivants : usinage, poinçonnage, cisaillage.