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BREVET D' INVENTION " Machine pour assembler les bandes métalliques ou analo- gues Il.
La présente invention est caractérisée par la combinai- son dans un seul appareil d'un outil tendeur ainsi que d'an appareil d'assemblage qui lui est réuni mécaniquement pour assembler les extrémités des bandes l'une à l'autre, et d'un élément de, commande commun à l'outil tendeur et à l'ap- pareil d'assemblage, ce dernier dans sa position inactive @ ou sa position de repos étant disposé au-dessus de l'appa- reil tendeur.
Suivant une forme de réalisation de ce principe de construction , l'élément de commande commun peut suivant l'invention, consister en un levier à deux bras, dont les deux bras sont adaptés pour être solidarisés l'an de l'au.- tre, le dit levier avec les bras ainsi réunis servant comme levier tendeur , tandis que si la dite réunion n'est pas ef- fectuée, l'un des bras peut, être sollicité par rapport à
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l'autre bras restant immobile, pour accomplir l'opération d'assemblage sur les extrémités de la bande tendue.
Suivant l'invention, l'appareil d'assemblage petit en outre être disposé de manière que les maChoies d'assemblage ou éléments poinçonneurs soient amenés directement au-dessus des extrémités à assembler de la bande tendue par un mouve- ment oscillant de l'élément de commande, dont les parties sont alors réunies. pendant ce mouvement oscillant, l'opé- ration de tension est effectuée.
En outre , suivant l'invention, lesmoyens d'assemblage ou de poinçonnage peuvent être mobiles dans an élément guide faisant corps avec ou fixé à l'an des bras du levier doable, dont l'autre bras constitue une poignée, est articulé au premier bras, est adapté pour être immobilisé, et actionne les moyens d'assemblage ou de poinçonnage , le premier bras étant téuni à l'appareil do tension des bandes.
Les dessins montrent différentes formes de réalisation de l'invcntjon.
Figure 1 est une vue latérale d'une machine suivant l'invention dans la position de tension.
Figure 2 est une élévation correspondante de la même machine dans la position formée.
Figure 3 est une vue de face de l'appareil suivant la figure1.
Figure 4 est une coupe de l'élément poinçonnear avec les bandes et l'élément de scellement dans la position ou- verte .
Figure 5 est une coupe des mêmes éléments poinçonneurs, bandes et élément de scellement dans la position fermée.
Figure 6 montre les mêmes parties que dans la figure 4 avec l'élément 6 de scellement tourné vers le dessus et disposé n-dessous des bandes.
Figure 7 montre les mûmes parties dans la position fer- mée.
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Figure 8 montre une variante dans laquelle l'élément poinçonneur est entaillé et immobile et dans lequel le scel- lement est effectué au moyen de mâchoires pourvues de pro- jections.
Figure 9 montre les mêmes modifications mais après que l'opération de scellement au moyen des deux mâchoires a été effectuée.
Figure 10 représente les incisions obtenues au moyen de la machine pourvue d'un élément poinçonneur coulissant dis- posé pour être déplacé vers le haut et vers le bas (voir figures 4 et 5).
Figure 11 représente les incisions obtenues par exemple au moyen des mâchoires d'assemblage suivant les figures 8 et 9.
En se référant aux dessins, 1 désigne la bande de fer inférieure disposée sur la selle 2 de la tête de tension 3 et 4 indique la bande supérieure sur laquelle on agit au moyen de la roue de tension 4',
La tête de tension comprend une pièce-sapport 5 en forme de queue, pourvue d'une poignée 6 pour la maintenir prossée vers le bas. La tête de tension supporte dans des plats verticaux 10 un arbre horizontal 7 présentant une projection latérale 8 et ane partie centrale excentrique 9.
Le dit arbre peat tourner librement dans les plats de tête 10 et porte an double levier de tension/11, 12 pourvu d'une' poignée 13 et pouvant pivoter librement sur l'arbre 7.
La roue de tension 4' petit pivoter librement autour de la partie excentrique 9 de l'arbre 7 et est pourvue d'une denture à cliquet 14 dont les dents sont encagées d'une part avec an cliqaet 15 pressé par un ressort et monté sur la tête de tension et d'autre part par an autre cliqaet 16 pressé par un ressort et monté sur la partie d'avant Il du levier de tension 11. 12.
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En supposant que les extrémités 1,4 de la bande sont disposées entre la selle 2 et la roue de tension 4'. cette roue reste immobile et est retenue par le eliquet 15 quand la poignée 13 est pivotée vers la gauche (figure 1). En la faisant pivoter en arrière vers la position originale, le cliquet 16, qui antérieurement était resté inactif en sautant au-dessus des dents, coopère avec les dents 14 et la roue do tension 4' est mue vers la droite pour exeercer la force de tension sar l'extrémité de la bande supérieure 4.
La projection 8 de l'arbre excentrique peut être enga- gée avec la manivelle de tension 18 pourvue d'une poignée 17 et de deux projections 19 et 20 adaptées poar coopérer avec une butêe fixe 21 pour limiter la course. La pression avec laquelle la roue de tension 4' presse sur la bande peut être réglée. Si la tension est suffisante, la manivelle 18 est pressée dans la direction de la flèche, et le scelle- ment ou assemblage des extrémités de la bande peut être effectué.
A cette fin, la connection 22 consistant en ane bille pressée par an ressort, et coopérant avec une cavité du levier 12 est déplacée en pressant simplement sur la poignée 12, 13 pivotant autour de la broche 23 comme point d'appui.
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Le levier 12 est pourvu d'une came excentrique 24 coo- pérant avec un rouleau 25 réuni à l'extrémité supérieure d'un élément poinçonneur 26 qui peut se déplacer par translation dans la partie avant 11 du levier double 11, 12. L'élément poinçonneur est pourvu à sa partie inférieure de quatre projections 27, deux de chaque côté également espacées et opposées l'une à l'autre. Dans la position de la figare 2, les projections 27 de l'élément poinçonneur 26 coopèrent avec des cavités correspondantes 28 dans un plateau oa ta- ble 29 lequel plateau est pourvu, à son extrémité avant d'une
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projection 30 coopérant avec un crochet 31 pressé par un res sort et pouvant pivoter en 32 sur la partie avant 11 du dou- ble levjer 11, 12.
L'extrémité 33 du crochet 31 coopère avec la came 24 du levier 12 de telle façon que lorsque le levier 12 est pressé vers le bas, la partie avant 11 est empêchée de tourner vers le haut autour de son point d'appui et le crcchet 31 engagé avec la projection 30 reçoit la force de poinçonnage tandis que les projections 27 de l'élémept poin- çonneur 26 sont engagées de force dans la matière des bandes et de l'élément de scellement.
Figares 4 et 5 qui sont des coupes similaires faites à travers l'outil poinçonneur 26 et ses projections 27 et à travers une des rainures 28 de la table 29 montrent l'opé- ration d'assemblage des extrémités des bandes!.. et ! avec l'élément de scellement 34. L'élément de scellement 34.
(figure 4) dont la section transversale a la forme d'un U est placé sur la bande 4 avec les bords inférieurs des pardis latérales ou flanges du U reposant sur la surface sapérie u- re de la table 29 et épousant les rainures 28, une vis 42 (figare 3) étant prévue pour agir comme butée pour la bande à assembler. lorsqu--on ferme l'appareil, les flanges de l'é- lément de scellement sont d'abord courbées et aplaties et dans ce but les dites flanges peuvent être préalablement
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l6èiemont corbces vers l'intérieor. Les projectims 27 pressent alors seulement à travers les parties de l'élément de scellement et des bandes en-dessous de la projection 27 qui sont situées au-dessus des rainures 28 et la position montrée à la figure 5 est atteinte.
Aux figures 6 et 7, l'élément de scellement 34 est placé en-dessous de la bande 1 (au lieu de l'être au-dessus de la bande comme montré aux figures 4 et 5) et repose sur la
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surface suoérieure de la table 29. L'opération d'assemblage et de scellement solvant cette forme de réalisation est ana-
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logae à celle décrite en se référant aax figures 4 et 5) les parois latérales ou flanges de l'élément de scellement 34 sont d'abord aplaties, et ensuite les parties au-dessus des rainures 28 sont pressées dans la position montrée à la fi- gare 7.
Figures 8 et 9, sont relatives à une forme de réalisa - tion de l'invention dans laquelle l'élément poinçonneur 26 est remplacé par un plateau ou table 35 immobile présentant des cavités 36 pour recevoir les portions 37 qui dans l'opé- ration de scellement sont pressées hors de la matière des bandes 1 et 4 et do l'élément de scellement 34. A cette fin, des mâchoires d'assemblage 38 peuvent être employées en ôtait conditionnées pour être actionnées de la postion montrée à la figure 8 vers la position montrée à la figure 9, par un mécanisme convenable quelconque lors de la coarse vers le bas de levier 12.
Les mâchoires d'assemblage 38 sont pourvue de projections 39 dirigées vers le haut du côté intérieur et émergeant de surfaces inclinées 40 coopérant avec les flanges de l'élément de scellement 34 et les bords des ban- des 1 et 4 de la manière ressortant des figures 8 et 9.
Le scellement des extrémités de la bande étant effec- tué, la poignée 12, 13 est pivotée vers l'arrière et le le- vier11. 12 retourné dans sa position originale ce qui dégage mes dents de la roue de tension 4'de la bande métal- lique. A ce moment l'appareil peut être aisément déplacé dans la direction latérale en raison du fait que la base de la tête de tension est chanfreinée en 41.
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PATENT OF INVENTION "Machine for assembling metal bands or the like II.
The present invention is characterized by the combination in a single apparatus of a tensioning tool as well as an assembly apparatus which is mechanically joined thereto for joining the ends of the bands together, and of a control element common to the tensioning tool and to the assembly device, the latter in its inactive position or its rest position being arranged above the tensioning device.
According to one embodiment of this principle of construction, the common control element may according to the invention consist of a lever with two arms, the two arms of which are adapted to be secured to the year of the other. , the said lever with the arms thus joined together serving as a tensioning lever, while if the said assembly is not carried out, one of the arms can, be requested with respect to
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the other arm remaining stationary, to accomplish the assembly operation on the ends of the stretched strip.
According to the invention, the small assembly apparatus further be arranged so that the assembly machines or punching elements are brought directly above the ends to be assembled of the tensioned web by an oscillating movement of the band. control element, the parts of which are then united. during this oscillating movement, the tension operation is carried out.
In addition, according to the invention, the assembly or punching means can be movable in a guide element integral with or fixed to the an of the arms of the doable lever, the other arm of which constitutes a handle, is articulated to the first arm, is adapted to be immobilized, and actuates the assembly or punching means, the first arm being téuni to the band tensioning apparatus.
The drawings show different embodiments of the invcntjon.
Figure 1 is a side view of a machine according to the invention in the tensioned position.
Figure 2 is a corresponding elevation of the same machine in the formed position.
Figure 3 is a front view of the apparatus according to Figure 1.
Figure 4 is a sectional view of the punch element with the bands and the sealing element in the open position.
Figure 5 is a sectional view of the same punching elements, bands and sealing element in the closed position.
Figure 6 shows the same parts as in figure 4 with the sealing element 6 facing upwards and arranged below the strips.
Figure 7 shows the single parts in the closed position.
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Figure 8 shows a variant in which the punching element is notched and stationary and in which the sealing is effected by means of jaws provided with projections.
Figure 9 shows the same modifications but after the sealing operation by means of the two jaws has been carried out.
Figure 10 shows the incisions obtained by means of the machine provided with a sliding punching element arranged to be moved up and down (see Figures 4 and 5).
Figure 11 shows the incisions obtained for example by means of the assembly jaws according to Figures 8 and 9.
Referring to the drawings, 1 denotes the lower iron band arranged on the saddle 2 of the tension head 3 and 4 indicates the upper band which is acted on by means of the tension wheel 4 ',
The tension head comprises a sock-shaped part 5, provided with a handle 6 to keep it prossed down. The tension head supports in vertical plates 10 a horizontal shaft 7 having a lateral projection 8 and an eccentric central part 9.
Said shaft peat freely rotates in the head flats 10 and carries a double tension lever / 11, 12 provided with a handle 13 and can pivot freely on the shaft 7.
The small tension wheel 4 'rotates freely around the eccentric part 9 of the shaft 7 and is provided with a ratchet toothing 14 whose teeth are caged on the one hand with a cliqaet 15 pressed by a spring and mounted on the tension head and on the other hand by an other cliqaet 16 pressed by a spring and mounted on the front part II of the tension lever 11. 12.
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Assuming that the ends 1,4 of the band are disposed between the saddle 2 and the tension wheel 4 '. this wheel remains stationary and is retained by the eliquet 15 when the handle 13 is pivoted to the left (figure 1). By rotating it back to the original position, the pawl 16, which previously had remained inactive by jumping over the teeth, cooperates with the teeth 14 and the tension wheel 4 'is moved to the right to exert the force of tension at the end of the upper band 4.
The projection 8 of the eccentric shaft can be engaged with the tension crank 18 provided with a handle 17 and two projections 19 and 20 adapted to cooperate with a fixed stop 21 to limit the stroke. The pressure with which the tension wheel 4 'presses on the belt can be adjusted. If the tension is sufficient, the crank 18 is pressed in the direction of the arrow, and the sealing or joining of the ends of the strip can be effected.
To this end, the connection 22 consisting of a ball spring pressed by a spring, and cooperating with a cavity of the lever 12 is moved by simply pressing on the handle 12, 13 pivoting around the pin 23 as a fulcrum.
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The lever 12 is provided with an eccentric cam 24 cooperating with a roller 25 joined to the upper end of a punching element 26 which can move by translation in the front part 11 of the double lever 11, 12. The punching element is provided at its lower part with four projections 27, two on each side equally spaced and opposed to each other. In the position of FIG. 2, the projections 27 of the punching element 26 cooperate with corresponding cavities 28 in a table oa table 29 which plate is provided, at its front end with a
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projection 30 cooperating with a hook 31 pressed by a spring and being able to pivot at 32 on the front part 11 of the double lever 11, 12.
The end 33 of the hook 31 cooperates with the cam 24 of the lever 12 so that when the lever 12 is pressed downwards the front part 11 is prevented from rotating upwards around its fulcrum and the hook 31 engaged with the projection 30 receives the punching force while the projections 27 of the punching element 26 are forcibly engaged in the material of the bands and the sealing element.
Figars 4 and 5 which are similar cuts made through the punching tool 26 and its projections 27 and through one of the grooves 28 of the table 29 show the assembly operation of the ends of the strips! .. and! with the sealing element 34. The sealing element 34.
(figure 4), the cross section of which has the shape of a U, is placed on the strip 4 with the lower edges of the lateral pardis or flanges of the U resting on the saperial surface of the table 29 and following the grooves 28, a screw 42 (figare 3) being provided to act as a stop for the strip to be assembled. when the apparatus is closed, the flanges of the sealing element are first bent and flattened and for this purpose the said flanges may be previously
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The corbces mount towards the interior. The projectims 27 then press only through those parts of the sealing element and the bands below the projection 27 which are located above the grooves 28 and the position shown in Figure 5 is reached.
In Figures 6 and 7, the sealing element 34 is placed below the strip 1 (instead of being above the strip as shown in Figures 4 and 5) and rests on the
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upper surface of the table 29. The solvent-sealing and assembly operation of this embodiment is ana-
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logae to that described with reference to figures 4 and 5) the side walls or flanges of the sealing element 34 are first flattened, and then the parts above the grooves 28 are pressed into the position shown at fi - station 7.
Figures 8 and 9 relate to an embodiment of the invention in which the punching element 26 is replaced by a stationary plate or table 35 having cavities 36 to receive the portions 37 which in the operation Sealing jaws are pressed out of the material of strips 1 and 4 and of sealing element 34. To this end, assembly jaws 38 may be employed in removed condition for actuation from the position shown in Figure 8 to the position shown in figure 9, by any suitable mechanism when pushing down lever 12.
The assembly jaws 38 are provided with projections 39 directed upwards on the interior side and emerging from inclined surfaces 40 co-operating with the flanges of the sealing element 34 and the edges of the bands 1 and 4 in the manner protruding from the figures 8 and 9.
The sealing of the ends of the strip having been effected, the handle 12, 13 is pivoted backwards and the lever 11. 12 returned to its original position which frees my teeth from the tension wheel 4 'of the metal strip. At this time the apparatus can be easily moved in the lateral direction due to the fact that the base of the tension head is chamfered at 41.
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