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Appareil et manchon d'assemblage pour tendre les feuillards de cerclage et assujettir leurs extrémités superposées.
Dans les appareils servant à tendre les feuillards ou rubans métalliques de cerclage placés autour de colis, caisses et autres objets, on a déjà utilisé des dispositifs de serrage comportant une estampe soumise à la pression d'un ressort et pouvant être mue par un excentrique, qui est munie, pour le maintien du feuillard, de dents en face desquelles sont placées des dents coopérantes. Mais ces dispositifs constituent un élément complètement indépendant du dispositif de fermeture ou assemblage des extrémités de feuillards et il faut les faire fonctionner par une
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manoeuvre particulière. On a déjà utilisé aussi des disposi- tifs de serrage comportant des dents et contre-dents qui laissent glisser le feuillard entre elles dans un sens, mais retiennent ce feuillard dans l'autre sens.
Au surplus, on a déjà également prévu des échancrures sur les manchons destinés à l'assemblage d'extrémités de feuillards de cer- clage posés sur des colis, soit pour tirer les extrémités des feuillards à travers ces échancrures et les recourber autour des bords des échancrures, soit pour pouvoir, après tension du feuillard et perçage de ses extrémités, enfoncer un rivet par ces échancrures ou amener ces échancrures en prise avec des parties estampées et cambrées des extré- mités du feuillard et fixer ainsi les extrémités du feuillard dans le manchon d'assemblage.
La présente invention a pour objet un appareil et un manchon d'assemblage permettant de tendre et de fermer ou assujettir les extrémités superposées d'un feuillard de cer- clage de colis, dans lequel un dispositif de serrage de type connu servant à maintenir fixement les extrémités du feuil- lard pendant la tension de celui-ci est installé dans le dispositif de fermeture ou d'assemblage et est mû avec lui.
Conformément à l'invention, il est prévu dans la matrice ou selle, puis, le cas échéant, également dans l'estampe coupante et conformatrice du dispositif de fermeture, sur leurs faces de pression, des mâchoires de serrage élastiques façonnées à la manière de dents de scie, qui peuvent aussi affecter la forme de galets dentés fonctionnant comme excen- triques et entre lesquelles les deux extrémités superposées du feuillard sont fixement maintenues lors de la tension du feuillard et de la fermeture ou assemblage de ses extrémités,
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après que l'estampe du dispositif de fermeture a été abais- sée dans une position intermédiaire.
Pour permettre cette opération, le manchon d'assemblage à enfiler de la façon connue sur les deux extrémités superposées du feuillard pour la fermeture de ce dernier comporte sur ses parois supérieure et inférieure de larges échancrures par lesquelles les pièces de serrage disposées dans l'estampe coupante ou conf ormatrice et éventuellement aussi dansla matrice ou selle du dispositif de fermeture peuvent agir directe- ment sur les deux extrémités du feuillard, pour les maintenir fixement pendant sa tension et sa fermeture.
Du fait que le dispositif de serrage servant à maintenir les extrémités du feuillard est installé dans le dispositif de fermeture et peut être déplacé en commun avec celui-ci, l'en@emble de l'opération de tension et de fermeture, ainsi que le dispositif servant à son exécution sont notablement simplifiés. De cette façon, le manchon d'assemblage est maintenu fixement avec les extrémités,du feuillard placées dans ce manchon, sans qu'il soit besoin de fixer spéciale- ment ces extrémités par rapport à l'estampe-coupante ou conformatrice du dispositif de fermeture dans la position de fermeture, de manière que des assemblages ou fermetures défectueux soient impossibles.
Pour pouvoir rendre superflues, en dehors de l'action- nement des deux leviers servant à tendre le feuillard et fermer ou assembler ses extrémités, d'autres manoeuvres pour l'actionnement des organes de serrage, qui sont néces- saires pour maintenir et saisir les extrémités du feuillard lors de la tension, afin que toute l'opération de travail soit aussi simple que possible, le levier tendeur, qui est
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articulé à l'extrémité inférieure d'un levier à main rigide servant au maintien et à l'appui du dispositif tendeur et de fermeture ou assemblage et qui coopère avec ce levier rigide comme les branches d'une pince, doit être muni d'un dispositif de serrage automatique servant à saisir l'extré- @ mité tirée du feuillard,
qui est soulevé à l'éoart de l'extrémité du feuillard par une butée fixe dans la posi- tion de repos du levier de tension, c'est-à-dire à la fin de sa course inactive afin qu'on puisse introduire l'extré- mité tirée du feuillard dans le dispositif de serrage du levier de tension au commencement de l'opération de travail sans être obligé d'ouvrir au préalable le dispositif de serrage à la main, et afin que ce dispositif saisisse immé- diatement le feuillard lors de l'actionnement du levier de tension, sans qu'il soit nécessaire de fermer auparavant ce dispositif par une manoeuvre particulière.
L'excentrique monté sur le levier de fermeture ou assemblage servant à l'aotionnement de l'estampe coupante ou conformatrice comporte sur sa périphérie, entre ses deux positions extrêmes, une surface d'arrêt en forme de cran pour le galet de refoulement de l'estampe, afin de maintenir fixement ce galet de façon sûre pendant l'opération de tension dans la position intermédiaire pour laquelle les dents de coupe ou de pression de l'estampe saisissent latéralement et conduisent de la façon connue le manchon d'assemblage et le feuillard,
puis la mâchoire de serrage élastique est poussée à travers une échancrure du manchon sur l'extrémité supérieure du feuillard de telle façon qu'elle maintient fixement cette dernière au cours de la course inactive du levier de tension en raison de sa surface @
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de pression façonnée en dents de scie et qu'éventuellement, par sa pression indirecte sur l'extrémité inférieure du feuillard, elle pousse également celle-ci à travers l'éohan- crure inférieure du manchon d'assemblage sur la selle dentée ou rugueuse du dispositif d'assemblage ou sur une pièce de serrage également disposée élastiquement dans la selle de ce dernier, afin qu'elle soit aussi fixement maintenue.
Dansle dessin annexé :
La fig, 1 est un plan d'un assemblage d'extrémités de feuillard fait avec ce nouvel appreil.
La fig. 2 est une élévation montrant les extrémités du feuillard introduites avec leur manohon d'assemblage (représenté en coupe longitudinale) dans le dispositif de tension et d'assemblage.
La fig. 3 est un plan de la matrice du dispositif de tension et d'assemblage servant de support au manchon d'as- semblage et aux extrémités du feuillard au point d'assemblage.
La fig. 4 est une élévation de l'ensemble de l'appareil servant à tendre un feuillard de cerclage de colis et à assembler ses extrémités superposées pendant l'opération de tension.
Un manchon d'assemblage 2, comportant dans ses parois supérieure et inférieure une large échancrure 3, est enfilé sur les extrémités superposées 1 du feuillard au point d'assemblage, après quoi on engage de la façon connue ces deux extrémités 1 du feuillard avec le manchon d'assemblage 2 entre la matrice ou selle 5 et l'estampe coupante ou con- formatrice 7 du dispositif de tension et d'assemblage. Si l'on abaisse alors l'estampe coupante ou oonformatrice 7
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avant de commencer à tendre le manchon d'assemblage 2 poussé en dessous, les deux extrémités 1 du feuillard sont serrées entre les mâchoires de serrage 6 et 8 dentées sur leurs surfaces de travail qui sont pressées à travers les échancrures 3 du manchon d'assemblage 2 sur les deux extrémités 1 du feuillard.
La mâchoire de serrage 8 montée de façon à coulisser verticalement dans l'estampe ooupante et conformatrice 7 et soumise à l'action d'un ressort 9, qui agit sur l'extrémité supérieure la du feuillard arri- vant du rouleau et qui doit être tiré à l'aide d'un dispo- sitif de traction approprié, permet, en raison de sa surface de pression façonnée en dents de soie, de la façon connue, un glissement de l'extrémité tirée 1a du feuillard dans la direction de traction du tendeur indiquée par une flèche dans la fig. 2, mais empêche un glissement en arrière de cette extrémité du feuillard lors de la course inactive du dispositif tendeur.
La mâchoire de serrage 6, également montée élastiquement dans la matrice 5 mais qui peut aussi, le cas échéant, y être montée fixe empêche l'extrémité in- férieure 1 du feuillard de s'échapper du manchon d'assem- blage 2.
L'estampe coupante ou oonformatrioe 7 du dispositif d'assemblage est guidée verticalement dans un boîtier rigi- dement fixé à l'extrémité inférieure du levier à main 14 et est relevée, par exemple par un ressort postérieur qu'on ne peut pas voir sur le dessin. Le levier 10 et l'excen- trique 11 qui en est solidaire, qui sont montés en commun à rotation dans le carter, servent à imprimer le mouvement de descente et à actionner l'estampe 7, qui s'applique par un galet de pression 12 contre l'excentrique 11.
Celui-ci
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comporte sur sa périphérie, entre ses deux positions extrêmes, une surface d'arrêt 13 en forme de cran pour le galet de pression 12 de l'estampe 7, afin de maintenir cette estampe fixe de façon sûre pendant l'opération de tension dans la position intermédiaire pour laquelle la mâchoire de serrage élastique 8 est pressée à travers l'éohanorure supérieure 3 du manchon d'assemblage 2 sur l'extrémité supérieure la du feuillard, de façon que cette mâchoire permette, en raison de sa surface de pression façonnée en dents de scie, un glissement de l'extrémité 1a du feuillard lors de la traction, mais empêche ce feuillard de glisser en arrière lors de la course inaotive du dispositif de tension, puis, si l'extrémité inférieure du feuillard n'est pas fixée d'une autre façon dans le manchon d'assemblage,
le cas échéant par rabattement de son extrémité extérieure autour du bord inférieur gauche du manchon d'assemblage 2, ladite mâchoire de serrage supérieure 8 pousse l'extrémité inférieure du feuillard, par sa pression indirecte exercée sur celle-ci, à travers l'échancrure inférieure 3 du man- chon d'assemblage 2, sur la mâchoire de serrage dentée ou rugueuse 6, de sorte qu'elle est également maintenue fixe- ment.
Le levier de tension 15 est artioulé autour d'un axe 16 implanté dans l'extrémité inférieure du levier à main rigide 14 sur le coté du carter servant à guider l'estampe coupante ou oonformatrice. Ce levier de tension 15 porte un taquet de serrage fixe 18 et un cliquet de serrage pivo- tant 20 soumis à l'action d'un ressort 19, l'extrémité 1a du feuillard arrivant du rouleau étant fixement maintenue entre le taquet 18 et le cliquet 20.
Une butée fixe 21
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soulève automatiquement le cliquet de serrage mobile 20 à l'écart de l'extrémité supérieure la du feuillard ou du taquet de serrage fixe 18 dans la position de repos du levier de tension, pour laquelle il est amené par un ressort 17, ou à l'extrémité de sa course inactive, Lorsqu'on introduit les extrémités du feuillard avec le manchon d'assemblage 2 dans le dispositif de tension et d'assemblage, on peut donc a introduire aussi l'extrémité de traction 1 venant du rouleau dans la pince ouverte 18-20 du levier de tension 15, sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le dispositif de serrage à la main auparavant.
Mais, si le levier de tension 15 est action- né, la pince 18-20, du fait qu'elle s'écarte de la butée fixe 21, saisit immédiatement l'extrémité de traction la du feuillard de cerclage sans qu'il soit nécessaire de fermer au préalable le dispositif de serrage par une manoeu- vre particulière.
Lorsque le feuillard de cerclage est tendu suffisam- ment autour du colis et qu'on continue à appuyer sur l'es- tampe ooupante ou oonformatrice 7 comportant de la façon connue des lames à deux dents, on fait dans le manchon et les extrémités du f euillard les entailles marginales 4 (fig. 1) ou d'autres estampages et emboutissages pour assu- jettir les extrémités du feuillard dans le manchon dtassem- blage. L'assemblage ou fermeture des extrémités du feuillard est alors terminée et, après avoir relevé l'estampe coupante et conformatrioe 7, le dispositif de tension et d'assemblage peut être retiré sans autre manoeuvre du point d'assemblage du feuillard, paroe qu'il n'y a pas de pinces à feuillard à desserrer à la main.
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Apparatus and assembly sleeve for tensioning the strapping straps and securing their superimposed ends.
In the devices used to tighten metal strapping or strapping bands placed around packages, boxes and other objects, clamping devices have already been used comprising a stamp subjected to the pressure of a spring and which can be moved by an eccentric, which is provided, for the maintenance of the strip, teeth in front of which are placed cooperating teeth. But these devices constitute an element completely independent of the device for closing or assembling the ends of the strips and they must be operated by a
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special maneuver. Clamping devices have also already been used comprising teeth and counter-teeth which allow the strip to slide between them in one direction, but retain this strip in the other direction.
In addition, notches have already been provided on the sleeves intended for the assembly of the ends of strapping straps placed on packages, or for pulling the ends of the strips through these notches and curving them around the edges of the straps. notches, either in order to be able, after tensioning the strip and drilling its ends, to drive a rivet through these notches or to bring these notches into engagement with the stamped and arched parts of the ends of the strip and thus fix the ends of the strip in the sleeve assembly.
The present invention relates to an apparatus and an assembly sleeve for tensioning and closing or securing the superimposed ends of a parcel strapping strip, in which a clamping device of known type serving to hold the items fixedly. ends of the strip during the tension thereof is installed in the closure or assembly device and is moved with it.
According to the invention, there is provided in the die or saddle, then, where appropriate, also in the cutting and shaping stamp of the closure device, on their pressure faces, elastic clamping jaws shaped in the manner of saw teeth, which can also take the form of toothed rollers functioning as eccentrics and between which the two superimposed ends of the strip are fixedly held during the tension of the strip and the closing or assembly of its ends,
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after the stamp of the closure device has been lowered to an intermediate position.
To allow this operation, the assembly sleeve to be threaded in the known manner on the two superimposed ends of the strip for the closure of the latter comprises on its upper and lower walls large notches through which the clamping pieces arranged in the stamp. cutting or conf ormatrice and possibly also in the die or saddle of the closure device can act directly on the two ends of the strip, to hold them fixed during its tension and its closing.
Since the clamping device for holding the ends of the strip is installed in the closure device and can be moved in common with it, the entire tensioning and closing operation, as well as the device used for its execution are significantly simplified. In this way, the assembly sleeve is held fixed with the ends of the strip placed in this sleeve, without it being necessary to specifically fix these ends with respect to the cutting or shaping stamp of the closure device. in the closed position, so that faulty assemblies or closures are impossible.
In order to be able to make superfluous, apart from the actuation of the two levers serving to tension the strip and to close or assemble its ends, other maneuvers for the actuation of the clamping members, which are necessary to hold and grip the ends of the strip when tensioning, so that the entire working operation is as simple as possible, the tensioning lever, which is
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articulated at the lower end of a rigid hand lever used to maintain and support the tensioning and closing device or assembly and which cooperates with this rigid lever like the branches of a clamp, must be provided with a automatic clamping device used to grasp the pulled end of the strip,
which is lifted away from the end of the strip by a fixed stop in the rest position of the tension lever, that is to say at the end of its inactive stroke so that the 'end drawn from the strip into the clamping device of the tension lever at the start of the working operation without having to first open the clamping device by hand, and so that this device immediately grasps the strip when the tension lever is actuated, without it being necessary to first close this device by a particular maneuver.
The eccentric mounted on the closing lever or assembly used to activate the cutting or shaping stamp has on its periphery, between its two extreme positions, a stop surface in the form of a notch for the delivery roller of the 'stamp, in order to securely hold this roller during the tensioning operation in the intermediate position for which the cutting or pressure teeth of the stamp laterally grip and lead in the known manner the assembly sleeve and the strip,
then the elastic clamping jaw is pushed through a notch in the sleeve on the upper end of the strip in such a way that it holds the latter fixedly during the inactive stroke of the tension lever due to its surface @
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sawtooth-shaped pressure and that possibly, by its indirect pressure on the lower end of the strip, it also pushes this through the lower notch of the assembly sleeve on the toothed or rough saddle of the assembly device or on a clamping piece also disposed elastically in the saddle of the latter, so that it is also fixedly held.
In the attached drawing:
Fig, 1 is a plan of an assembly of strip ends made with this new apparatus.
Fig. 2 is an elevation showing the ends of the strip introduced with their assembly manohon (shown in longitudinal section) into the tensioning and assembly device.
Fig. 3 is a plan of the matrix of the tension and assembly device serving as a support for the assembly sleeve and the ends of the strip at the point of assembly.
Fig. 4 is an elevation of the assembly of the apparatus for tensioning a package strapping strip and for assembling its superimposed ends during the tensioning operation.
An assembly sleeve 2, comprising in its upper and lower walls a wide notch 3, is threaded over the superimposed ends 1 of the strip at the assembly point, after which these two ends 1 of the strip are engaged in the known manner with the assembly sleeve 2 between the die or saddle 5 and the cutting or shaping stamp 7 of the tensioning and assembly device. If we then lower the cutting or conforming stamp 7
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before starting to tension the assembly sleeve 2 pushed below, the two ends 1 of the strap are clamped between the clamping jaws 6 and 8 toothed on their working surfaces which are pressed through the notches 3 of the assembly sleeve 2 on both ends 1 of the strip.
The clamping jaw 8 mounted so as to slide vertically in the cutting and shaping stamp 7 and subjected to the action of a spring 9, which acts on the upper end la of the strip arriving from the roller and which must be pulled with the aid of a suitable pulling device, by virtue of its pressure surface formed in silk teeth, allows, in known manner, a sliding of the pulled end 1a of the strip in the pulling direction tensioner indicated by an arrow in fig. 2, but prevents this end of the strip from slipping backwards during inactive travel of the tensioning device.
The clamping jaw 6, also resiliently mounted in the die 5 but which can also, if necessary, be fixed therein prevents the lower end 1 of the strip from escaping from the assembly sleeve 2.
The cutting or conforming stamp 7 of the assembly device is guided vertically in a case rigidly fixed to the lower end of the hand lever 14 and is raised, for example by a rear spring which cannot be seen on the drawing. The lever 10 and the eccentric 11 which is integral with it, which are mounted in common for rotation in the housing, serve to print the downward movement and to actuate the stamp 7, which is applied by a pressure roller. 12 against the eccentric 11.
This one
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comprises on its periphery, between its two extreme positions, a stop surface 13 in the form of a notch for the pressure roller 12 of the stamp 7, in order to keep this stamp securely fixed during the tensioning operation in the intermediate position for which the elastic clamping jaw 8 is pressed through the upper groove 3 of the assembly sleeve 2 on the upper end la of the strip, so that this jaw allows, due to its pressure surface shaped in sawtooth, a slippage of the end 1a of the strip during traction, but prevents this strip from sliding backwards during the initial travel of the tensioning device, then, if the lower end of the strip is not fixed another way in the assembly sleeve,
if necessary by folding its outer end around the lower left edge of the assembly sleeve 2, said upper clamping jaw 8 pushes the lower end of the strip, by its indirect pressure exerted on it, through the notch lower 3 of the assembly sleeve 2, on the toothed or rough clamping jaw 6, so that it is also held fixed.
The tension lever 15 is articulated around an axis 16 located in the lower end of the rigid hand lever 14 on the side of the housing serving to guide the cutting or oonformatrice stamp. This tension lever 15 carries a fixed clamping cleat 18 and a pivoting clamping pawl 20 subjected to the action of a spring 19, the end 1a of the strip arriving from the roller being fixedly held between the cleat 18 and the ratchet 20.
A fixed stop 21
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automatically lifts the movable clamping pawl 20 away from the upper end 1a of the strap or fixed clamping cleat 18 into the rest position of the tension lever, for which it is brought by a spring 17, or to the 'end of its inactive stroke, When the ends of the strip with the assembly sleeve 2 are introduced into the tensioning and assembly device, it is therefore also possible to introduce the pulling end 1 coming from the roller into the clamp 18-20 of the tension lever 15, without it being necessary to open the clamping device by hand first.
But, if the tension lever 15 is actuated, the clamp 18-20, by virtue of its moving away from the fixed stopper 21, immediately grasps the pulling end 1a of the strapping strip without it being it is necessary to first close the clamping device by a special maneuver.
When the strapping band is sufficiently stretched around the package and that one continues to press on the ooupante or oonformatrice stamp 7 comprising in the known manner two-pronged blades, the sleeve and the ends of the Use the marginal notches 4 (fig. 1) or other stampings and embossments to secure the ends of the strip into the assembly sleeve. The assembly or closing of the ends of the strip is then completed and, after having noted the cutting and conformatrioe stamp 7, the tensioning and assembly device can be withdrawn without further maneuver from the point of assembly of the strip, paroe that ' there are no strap clamps to loosen by hand.