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"Perfectionnements aux machines à sceller les fils ou feuil- lards métalliques".
La présente invention se rapporte aux machines à sceller les fils ou feuillards métalliques, et elle a pour objet principal une machine à sceller perfectionnée servant à presser et/ou onduler les scellés pour fils métalliques dé- crits dans la demande de brevet anglais n 5.781/32. Toute- fois, la machine à sceller suivant l'invention présente un certain nombre de caractéristiques avantageuses qui, bien que la rendant particulièrement propre à être utilisée pour les scellés décrite dans cette demande de brevet anglais, permettent de 1,1,employer avantageusement pour)d'autres formes /de scellés.
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En outre,ainsi que cela sera décrit ci-après avec plus de détails, la présente invention peut également être ap- pliquée avantageusement au cerclage de bottes et de caisses au moyen de feuillards.
Pour fixer des scellés sur des feuillards, on a déjà proposé de se servir d'un outil comportant une tête gar-' nie de deux paires de saillies rigides auxquelles sont arti- culées des mâchoires rainurées destinées à replier de champ les bords horizontaux du scellé et du feuillard, et on a aussi proposé de munir un tel dispositif de mâchoires auxiliaires qui entrent en action après les mâchoires mentionnées en pre- mier lieu pour plier vers l'intérieur les bords du scellé et du feuillard qui viennent d'être repliés de champ.
On a déjà proposé également des machines pour presser et/ou onduler les scellés pour fils métalliques qui compren- nent essentiellement un dispositif pour tendre le fil, une presse destinée à être abaissée sur une enclume sur laquelle on dispose le scellé, et une cisaille pour sectionner le fil après que le scellé a été pressé, écrasé et/ou ondulé par la presse. Jusqu'ici on faisait la presse d'une seule pièce, de sorte que la machine subissait en une fois la totalité de l'ef- fort. Ceci non seulement nécessite un travail considérable de la part de la personne faisant usage du dispositif, mais en outre, il en résulte souvent des déformations de l'enclume.
Comparée à celles qu'on a proposées antérieurement, la machine suivant l'invention permet une économie de travail considérable.
La machine à sceller suivant l'invention est caracté- risée par le fait que la presse à écraser, poinçonner ou fa- çonner les scellés est faite d'un certain nombre d'organes indépendants appelés ci-après "plongeurs", qui sont actionnés
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les uns après les autres, chacun de ces plongeurs étant des- tiné à presser, écraser, onduler ou sceller une partie du fil ou feuillard ou un scellé y adapté, qui ne subit pas l'action des autres plongeurs.
De cette manière l'effort se trouve réparti uni- formément et l'emploi de la machine nécessite moins de force et de travail.
Les organes de commande des plongeurs peuvent être constitués par une série de cames montées au-dessus des ex- trémités supérieures des plongeurs, et ils sont agencés, de préférence, de telle manière que le scellé, après avoir été pressé soit constamment maintenu en place par l'un ou l'au- tre des plongeurs pendant le laps de temps nécessaire pour achever le pressage ou façonnage. De cette manière on évite l'éventualité que le fil puisse être tiré hors du scellé. Les cames peuvent être disposées de telle manière qu'un des plon- geurs soit complètement serré avant que le suivant entre en action, ou bien le second plongeur peut entrer en action avant que le premier ne soit complètement serré.
Lorsqu'elle est destinée à être employée pour des scellés faisant l'objet de la demande de brevet anglais men- tionnée ci-dessus, c'est-à-dire pour des scellés comprenant deux gaines tubulaires dont chacune est conformée de manière à recevoir un fil, et fixés à demeure à l'une des extrémités du fil du fait d'avoir été ondulés sur la moitié de leur lar- 'geur avec l'extrémité du fil y engagée, la machine à sceller suivant l'invention peut être munie d'un organe de serrage destiné à saisir le scellé avant l'opération de mise sous ten- sion du fil, de sorte qu'il devient superflu de prévoir un organe de serrage séparé. La presse de la machine est formée de plusieurs plongeurs indépendants actionnés les uns après
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les autres.
De préférence l'organe de serrage est actionné par le levier ou manivelle employé pour commander les plongeurs.
Pour que l'invention soit bien comprise et puisse être réalisée aisément, on la décrira ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple seule- ment, une forme d'exécution appropriée de cette invention.
Sur ces dessins:
Fig. 1 est une élévation de face de l'ensemble de la machine destinée notamment à être employée pour des scellés décrits dans la demande de brevet anglais mentionnée ci-dessus.
Fig. 2 en est une vue en plan.
Fig. 3 est une élévation de face partielle de la machine,dont les parois antérieure et supérieure sont enle- vées.
Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3.
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 3.
Fig. 6 est une vue en perspective montrant un fil avec un scellé y fixé prêt à cercler une boite ou caisse et à être scellé au moyen de la machine suivant l'invention.
Fig. 7 est une élévation de côté de la machine, montrant en coupe les organes dans la position dans laquelle l'organe de serrage maintient le scellé.
Figs. 8A à 8F sont des vues schématiques montrant les différents organes de la machine dans les différentes positions qu'ils occupent au cours de l'opération de scelle- ment.
Figs. 9A et 9B sont des vues d'une variante de la commande de l'organe de serrage.
Fig. 10 montre la forme de scellé employée pour
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sceller des feuillards.
Fig. 11 montre le même scellé après scellement au moyen.de la machine suivant l'invention.
Fig. 12 est une vue montrant une variante de plon- geur employée lorsque la machine suivant l'invention est des- tinée à sceller des feuillards.
Ftg. 13 montre une variante des moyens d'assemblage du feuillard.
Fig. 14 montre les changements à apporter aux plon- geurs pour produire cet assemblage.
La machine représentée sur les Figs. 1 à 9 comporte un socle a destiné à reposer sur la caisse à cercler, le bord antérieur de ce socle étant biseauté en al en vue de facili- ter l'enlèvement de la machine après que le fil a été scellé.
Le socle a porte une plaque postérieure 12,disposée de champ, munie sur ses côtés de flasques bl qui s'étendent en b2 au- dessus de l'extrémité supérieure de la plaque postérieure b et constituent des paliers pour un arbre à cames c disposé au-dessus de l'extrémité supérieure de la plaque postérieure b.
Entre les flasques bl de la plaque postérieure sont disposés un couteau d et trois plongeurs-façonneurs ou onduleurs e, f et g qui, de préférence, sont de section transversale rectan- gulaire et sont montés à coulissement entre des organes d'é- cartement h faisant saillie sur la plaque postérieure b. Cha- que plongeur d, e, f et g est évidé en i pour recevoir un ressort de compression k dont l'extrémité supérieure appuie sur l'extrémité supérieure de la partie évidée des organes et dont l'extrémité inférieure appuie sur une cheville ou saillie 1 d'un couvercle antérieur m qui recouvre les flasques bl et enferme les plongeurs coulissants.
Ces ressorts de com- pression k agissent ainsi de façon à maintenir les extrémités
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supérieures des plongeurs coulissants d, e, f et g, en contact avec les cames dl, e1, fl et g1 de l'arbre à cames c, une came étant prévue pour chaque plongeur;: .
La machine comporte, outre les plongeurs coulis- sants, un organe ou étrier de serrage n en forme de U, qui est monté sur la plaque postérieure b entre les flasques ou bos- sages bl. Les extrémités supérieures de cet étrier portent, elles aussi, contre des cames nl disposées aux deux bouts de l'arbre à cames c, et un ressort de compression n2 monté à chaque extrémité tend à soulever l'étrier n. Le socle à com- porte une enclume a2 ondulée en a3 qui épouse les ondulations du scellé et qui façonne les ondulations de forme voulue, des- tinées à être imprimées sur la moitié du scellé qui n'a pas été ondulée préalablement.
Un dispositif pour faire tourner l'arbre à cames est prévu et constitué, de préférence, par un levier à main o que l'on peut faire pivoter vers l'avant et l'arrière pour com- mander l'arbre à cames c par l'intermédiaire d'un engrenage approprié ol et d'un dispositif à rochet représenté en poin- tillé sur la Fig. 1.
Ce levier à main o peut être monté de façon à pivoter vers l'avant et l'arrière dans un plan per- pendiculaire à la plaque postérieure, et dans ce cas il peut être articulé à l'une des extrémités de cette plaque et com- manderl'arbre à cames au moyen d'engrenages droits, ou bien il peut être monté de façon à pivoter vers l'avant et l'arriére dans un plan parallèle à celui de la plaque postérieure, ainsi que le montre le dessin, et dans ce cas il peut être articulé à la plaque postérieure et commander l'arbre à cames par l'in- termédiaire de pignons coniques c1 ou par roue hélicoïdale et vis sans fin.
Toutefois on comprendra facilement que les dis- positifs de commande de l'arbre à cames ne constituent pas une
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partie essentielle de l'invention et que, par conséquent, on pourra employer n'importe quel autre dispositif.
A l'extrémité de la plaque postérieure b, opposée au levier à main o commandant l'arbre à cames, le socle a com- porte un prolongement a4 reporté vers l'arrière de sa partie antérieure (voir Fig. 2) et portant une roue ± ayant une jante crénelée pl; cette roue est commandée par l'intermédiaire d'un dispositif à rochet (non représenté) au moyen d'un levier à main approprié p2 en vue de mettre le fil sous tension.
Le fond de l'étrier n est conformé de manière à cor- respondre à la partie antérieure de l'enclume a2 de la plaque de base a et les extrémités inférieures des trois plongeurs e, f et g sont conformées de façon à pouvoir s'engager dans les évidements de la partie postérieure de l'enclume. Il en résulte que l'organe de serrage n possède une largeur ou épais- seur sensiblement égale à l'une des moitiés de l'enclume et que les plongeurs e, f et g occupent l'espace restant.
Le dispositif fonctionne comme suit : prend un fil approprié q (Fig. 6) dont la longueur suffit pour cercler la caisse et auquel est fixé à demeure un scellé r ondulé en r1 suivant la demande de brevet anglais mentionnée plus haut, puis on place la machine sur la caisse. On passe alors le fil autour de la caisse, par exemple, dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, et on enfile son extrémité libre dans la moitié non encore ondulée r2 du scellé r. Puis on place le scellé r sur l'enclume a2, avec sa moitié non encore ondulée disposée vers l'arrière, c'est-à-dire sous les plon- geurs façonneurs. Dans cette position, la moitié ondulée du scellé sera disposée, bien entendu, sur la moitié antérieure de l'enclume et sous l'étrier de serrage n.
La position des parties mobiles est alors représentée sur la Fig. 8A, tandis ,
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que la position des plongeurs et de l'étrier de serrage par rapport au scellé est montrée sur la Fig. 7. La première opé- ration consiste à abaisser l'étrier de serrage n soit en fai- sant pivoter une fois le levier à main o, soit en faisant simplement tourner le pignon à la main, étant donné qu'il suffit, pour produire ce mouvement, de vaincre la pression du ressort. L'abaissement de l'étrier de serrage n est provoqué par les bossages correspondants des cames nl de l'arbre à cames c, ces bossages étant conformés de manière à maintenir l'étrier dans cette position au cours du restaht de l'opéra- tion. La position des organes est alors celle représentée sur la Fig. 8B et on voit que le bout du fil et le scellé sont fermement maintenus en place.
Quand l'étrier de serrage n est abaissé, son extrémité inférieure profilée porte contre la surface supérieure ondulée r1 de la partie antérieure du scellé r, de sorte que, outre qu'il maintient fermement en place le scellé en appuyant celui-ci sur la partie antérieure ondulée de l'enclume, il agit encore pour assurer le placement correct du scellé sur l'enclume, en raison de la forme com- plémentaire de l'enclume, du scellé ondulé et de l'étrier de serrage.
Après que le scellé a été saisi par l'étrier de serrage (voir Fig. 8B), on engage le bout libre du fil dans la jante crénelée p1 de la roue p du dispositif tendeur, et on actionne le levier à main p2 pour tendre le fil au degré voulu. Ceci étant fait, on actionne le levier de commande o de l'arbre à cames c pour faire tourner ce dernier. Les bos- sages des cames dl, e1, fl et gl de l'arbre à cames c sont conformés de telle manière que l'opération suivante ait alors lieu. Tout d'abord le plongeur g le plus éloigné du dispositif tendeur est abaissé de force pour onduler à cet endroit, ainsi
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que le montre la Fig. 8C, la moitié non encore ondulée du scellé r.
On voit que, après le façonnage de l'ondulation, le fil g est fermement maintenu dans le scellé r , mais que la partie du fil çomprise entre le dispositif tendeur et cette extrémité du scellé se trouve sous forte tension. Aussi, si l'on essayait d'onduler à un autre endroit la moitié posté- rieure du scellé, le fil e se briserait probablement et, de plus, le façonnage d'une ondulation nécessiterait dans ces conditions un très grand effort. On prendra donc la précau- tion de couper le fil entre l'extrémité du scellé et le dis- positif tendeur avant de façonner les autres ondulations. A cet effet, on donne un profil approprié à la came dl qui actionne le couteau d et qui est montée à l'extrémité de la plaque postérieure, la plus rapprochée du dispositif tendeur.
Après que la première ondulation a été façonnée dans le scellé (Fig. 8C), le couteau entre en action pour sectionner le fil à cette extrémité (Fig. 8D). Dès lors le façonnage subséquent d'ondulations dans le scellé r et le fil g ne présente plus aucune difficulté étant donné que, entre son extrémité libre et l'endroit où a été formée la première ondulation (c'est-à- dire aux endroits où il reste encore à façonner des ondulations), le fil g n'est plus sous tension. Après que le couteau d a sectionné le fil g on abaisse les autres plongeurs f et e pour façonner des ondulations aux endroits voulus du scellé, ces organes entrant en action consécutivement (les Figs. 8E et F montrent les deux phases) et ondulant le scellé r à des endroits se rapprochant progressivement de l'extrémité du scellé où le fil a été sectionné.
Le couteau et ceux des plongeurs qui ont accompli leur fonction peuvent, pendant que les autres organes opèrent, rester en Contact avec les ondulations du scellé qu'ils
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ont façonnées, ou bien ils peuvent être libres de se soulever sous l'action de leurs ressorts si l'on,donne'un profil appro- prié aux cames de l'arbre à cames. Toutefois il est préférable que le scellé et le fil y engagé restent serrés sur la moitié postérieure du scellé directement derrière l'endroit où l'on façonne l'ondulation au moment considéré.
Par suite du sectionnement du fil après le façon- nage de la première ondulation, un certain déplacement du fil à l'intérieur du scellé peut se produire au cours du façonnage des ondulations suivantes, de sorte que l'effort requis pour celles-ci est moindre. Après que toutes les opérations de ser- rage, de façonnage et de découpage (Figs. 8B et F) ont été effectuées, les organes de serrage et de façonnage remontent pour dégager le scellé, les bossages des cames étant conformés à cet effet de manière appropriée, et les organes reprennent ainsi la position représentée sur la Fig. 8A. On peut alors retirer la machine de dessous le fil qui s'applique étroitement sur la caisse.
Les extrémités supérieures de tous les organes qui portent contre les cames peuvent être munies de galets s pour réduire le frottement et faciliter les opérations.
Lorsqu'on le désire, un ou plusieurs des plongeurs intermédiaires peuvent être munis de poinçons à leurs extré- mités inférieures, de manière que, au lieu de façonner des ondulations, ils impriment sur la face supérieure du scellé une ou des initiales, des marques de fabrique ou d'autres empreintes voulues.
Dans ce cas, si le scellé est lui-même du genre décrit dans la demande de brevet anglais n 5.781/32, la ner- vure de séparation longitudinale prévue à la surface supérieure peut présenter une discontinuité en son point milieu en vue
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d'y former une face plate destinée à recevoir l'empreinte en question des plongeurs qui, bien entendu, sont actionnés par l'arbre à cames décrit dans la dite demande de brevet anglais.
Diverses modifications peuvent être apportées à la forme d'exécution de l'invention qui vient d'être décrite et, bien entendu, ces modifications pourront être réalisées sans sortir du cadre de la présente invention. On remarquera notamment que l'invention n'est limitée ni à la façon d'opé- rer des plongeurs ou organes presseurs ou façonneurs décrits' ci-dessus, ni à la disposition relative des organes. Tout dispositif approprié susceptible de produire les opérations consécutives des organes façonneurs pourra être employé sans s'écarter de la présente invention.
De même, les branches de l'organe de serrage n en forme de U peuvent être montées dans des rainures ménagées dans la face extérieure des flasques ou bossages bl de la plaque postérieure b au lieu d'être montées dans des rainures ménagées dans la face intérieure de ceux-ci.
D'autre part, l'organe de serrage ne doit pas être actionné nécessairement par,l'arbre à cames c ou par d'autres dispositifs employés pour actionner les plongeurs ou organes façonneurs.
Les Figs. 9A et B montrent une variante appropriée du dispositif destiné à actionner l'organe de serrage. Dans cette variante, l'organe de serrage n est monté à coulisse- ment, comme avant,dans les flasques ou bossages de la plaque postérieure b, mais les cames nl de l'arbre à cames c n'exis- tent pas. On peut encore prévoir des ressorts"n2 pour soule- ver l'organe de serrage, si on le désire. Au lieu de cames nl on emploie une plaque .1 qui peut coulisser vers l'avant et
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l'arrière dans des glissières appropriées des flasques ou bossages bl de la plaque postérieure b.
Cette plaque .1 fait saillie de part et d'autre des,flasques bl et comporte une ou plusieurs rainures inclinées t1 dont les extrémités in- férieures t2 sont parallèles à la direction du mouvement de la plaque t. L'organe de serrage n comporte un certain nombre de chevilles en saillie u dont chacune s'engage dans une rainure tl.
La Fig. 9A montre la position des organes pour laquelle l'organe de serrage est soulevé, mais on se rend compte que lorsque la plaque se déplace dans le sens de la flèche, les rainures tl coulisseront sur les chevil- les u et abaisseront l'organe de serrage n sur le scellé de la même manière que cet organe s'abaissait sous l'action des cames n1 Les chevilles u s'engagent dans les parties droites t2 des rainures lorsque l'organe de serrage est complètement abaissé (Fig. 9B), et l'organe de serrage sera maintenu abaissé et serrera le scellé tout au long des opé- rations subséquentes. Lorsque le scellement est achevé, on peut déplacer ou pousser la plaque t dans sa position ini- tiale pour dégager le scellé.
Dans une variante de la machine suivant l'invention, on peut entièrement supprimer l'organe de serrage. La machine peut alors être sensiblement de la construction usuelle et comporter deux dispositifs de mise sous tension du fil entre lesquels est placé le dispositif de façonnage. Cette partie de l'appareil comporte deux montants disposés à écartement convenable et reliés entre eux au moyen de deux traverses de guidage horizontales espacées. Ces traverses de guidage font office de glissières pour les plongeurs ou organes façonneurs qui ont la forme de barres d'acier rectangulaires coulissant dans des rainures appropriées ménagées dans les traverses de
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guidage et disposées côte à côte à faible écartement.
Des dispositifs appropriés maintiennent normalement les plon- geurs soulevés; ce sont, par exemple, des ressorts de com- pression dont'les extrémités inférieures appuient sur la traverse de guidage inférieure et dont les extrémités supé- rieures portent contre une partie appropriée du plongeur ou un élément de celui-ci.
Au-dessus des extrémités supérieures des plongeurs est montée un arbre à cames commandé au moyen d'un levier à main extérieur ou d'une poignée fixée au bout de cet arbre à cames qui est tourillonné dans les extrémités des montants latéraux. Sur cet arbre à cames sont montées des cames dont chacune correspond à un plongeur. Ces cames sont conformées et disposées de telle manière qu'elles abaissent les plon- geurs consécutivement, et ensuite les maintiennent abaissés jusqu'à ce que tous les plongeurs ,qui sont, par exemple, au nombre de trois ou quatre, soient abaissés, après quoi un déplacement subséquent de la poignée ou du levier écarte toutes les cames et permet ainsi à l'ensemble des plongeurs de se soulever et de dégager le scellé.
Bien entendu, les plongeurs s'abaissent sur l'en- clume sur laquelle on dispose le scellé enfilé sur le fil.
On presse ou façonne ainsi le scellé progressivement d'une extrémité à l'autre, et le plongeur abaissé en dernier lieu peut porter aussi le couteau, de sorte que, lorsque l'opé- ration 'de pressage est achevée, le fil scellé se trouve sé- paré du restant du fil.
Bien entendu, si en plus du façonnage ou pressage du scellé, on,désire former des ondulations sur celui-ci, ainsi que cela pourrait être désirable pour certaines formes de scellés, l'enclume et l'organe façonneur pourront être confor- més de manière à former sur le scellé des ondulations au cours
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du pressage.
Des guides peuvent être prévus sur la face inté- rieure des montants pour permettre de disposer le scellé correctement sur l'enclume avant de le presser.
Comme il a été dit plus haut, la machine suivant l'invention convient en outre pour sceller ou assembler entre elles les extrémités de feuillards, par exemple des feuillards de cerclage en fer. A cet effet il,suffit de modi- fier la forme des plongeurs ou organes presseurs et d'omettre certains organes. Ainsi, par exemple, on peut omettre l'organe de serrage dont il a été question plus haut, et les plongeurs d, e, f et g peuvent être remplacés par des organes w de la forme représentée sur la Fig. 12, chacun de ces organes com- portant deux saillies wl. Lorsqu'il s'agit d'une machine de cette forme, on passe le feuillard x autour de la caisse, on fixe de manière appropriée l'une des extrémités et on tend par un moyen quelconque l'autre extrémité.
On passe ensuite un scellé plat xl sur les parties du feuillard qui se recou- ,vrent l'une l'autre et, après avoir placé le scellédans la machine, on actionne la poignée-de celle-ci. Les plongeurs (et, si on le désire, les couteaux) entrent alors en action successivement pour façonner des ondulations x2 sur le scel- lé zl, ainsi que le montre la Fig. Il. Le scellé se trouve alors fixé solidement au feuillard et celui-ci encercle soli- dement la caisse. Bien entendu, l'enclume doit être confor- mée de manière appropriée pour correspondre aux saillies wl.
Dans la variante représentée sur les figures 13 et 14, le scellé plat est omis et on assemble les deux bouts du feuillard en y poinçonnant des trous de manière que les bords de ceux-ci soient rabattus et agrafés comme des oeillets.
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Dans ce cas les plongeurs y (Fig.14) comportent à leurs extrémités inférieures des poinçons yl qui, lorsqu'on ac- tionne la machine, poinçonnent des trous x3 (Fig. 13) dans le feuillard x. L'enclume est conformée de manière à rabat- tre les parties chassées par le poinçon pour former en fait un solide agrafage à oeillets.
On voit que dans tous les cas les opérations suc- cessives des plongeurs permettent de former le scellé ou assemblage avec un effort minimum.
REVENDICATIONS
1.- Machine à sceller les fils ou feuillards métalli- ques, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs organes presseurs, ondulateurs ou scelleurs susceptibles d'être actionnés séparément, dont chacun est destiné à presser, on- duler ou sceller une partie du fil ou feuillard ou d'un scellé y adapté, qui ne subit l'action d'aucun des autres organes, des dispositifs appropriés permettant d'actionner ces organes les uns après les autres, en substance comme décrit ci-dessus.
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"Improvements to machines for sealing metal wires or strips".
The present invention relates to machines for sealing metal wires or strips, and its main object is an improved sealing machine for pressing and / or corrugating the seals for metal wires described in British Patent Application No. 5,781 / 32. However, the sealing machine according to the invention exhibits a certain number of advantageous characteristics which, although making it particularly suitable for use for the seals described in this English patent application, allow 1,1, advantageously to be employed for ) other forms / seals.
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Further, as will be described below in more detail, the present invention can also be applied advantageously to the strapping of bundles and cases by means of strapping.
To fix seals on strips, it has already been proposed to use a tool comprising a head furnished with two pairs of rigid projections to which are articulated grooved jaws intended to fold back the horizontal edges of the seal. and the strip, and it has also been proposed to provide such a device with auxiliary jaws which come into action after the jaws mentioned first to bend inwardly the edges of the seal and the strip which have just been folded back. field.
Machines have also already been proposed for pressing and / or corrugating seals for metallic wires which essentially comprise a device for tensioning the wire, a press intended to be lowered onto an anvil on which the seal is placed, and a shear for. sever the wire after the seal has been pressed, crushed and / or corrugated by the press. Until now, the press was made in one piece, so that the machine underwent the entire force at once. This not only requires considerable labor on the part of the person using the device, but also often results in deformation of the anvil.
Compared to those which have been proposed previously, the machine according to the invention allows a considerable saving in labor.
The sealing machine according to the invention is characterized in that the press for crushing, punching or shaping the seals is made of a number of independent members hereinafter called "plungers", which are actuated.
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one after the other, each of these plungers being intended to press, crush, corrugate or seal a part of the wire or strip or a seal adapted thereto, which is not subjected to the action of the other plungers.
In this way the force is evenly distributed and the use of the machine requires less force and labor.
The actuators of the plungers may be constituted by a series of cams mounted above the upper ends of the plungers, and they are preferably arranged in such a way that the seal, after being pressed, is constantly held in place. by one or the other of the plungers for the time necessary to complete the pressing or shaping. In this way, the possibility that the wire could be pulled out of the seal is avoided. The cams can be arranged such that one of the plungers is fully squeezed before the next one kicks in, or the second plunger can kick in before the first is fully squeezed.
When it is intended to be used for seals forming the subject of the British patent application mentioned above, that is to say for seals comprising two tubular sheaths each of which is shaped so as to receive a wire, and permanently fixed to one end of the wire by virtue of having been corrugated over half their width with the end of the wire engaged therein, the sealing machine according to the invention can be provided with a clamping member intended to grip the seal before the wire tensioning operation, so that it becomes superfluous to provide a separate clamping member. The machine press is made up of several independent plungers actuated one after the other
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others.
Preferably, the clamping member is actuated by the lever or crank used to control the plungers.
In order that the invention may be fully understood and may be easily carried out, it will be described below with reference to the accompanying drawings which show, by way of example only, a suitable embodiment of this invention.
On these drawings:
Fig. 1 is a front elevation of the entire machine intended in particular to be used for seals described in the British patent application mentioned above.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is a partial front elevation of the machine with the front and top walls removed.
Fig. 4 is a section taken on line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 3.
Fig. 6 is a perspective view showing a wire with a seal attached to it ready to strap a box or case and to be sealed by means of the machine according to the invention.
Fig. 7 is a side elevation of the machine, showing in section the members in the position in which the clamping member holds the seal.
Figs. 8A to 8F are schematic views showing the different parts of the machine in the different positions they occupy during the sealing operation.
Figs. 9A and 9B are views of a variant of the control of the clamping member.
Fig. 10 shows the form of seal used for
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seal straps.
Fig. 11 shows the same seal after sealing by means of the machine according to the invention.
Fig. 12 is a view showing an alternative plunger employed when the machine according to the invention is intended to seal strips.
Ftg. 13 shows a variant of the means for assembling the strip.
Fig. 14 shows the changes to be made to divers to produce this assembly.
The machine shown in Figs. 1 to 9 has a base a intended to rest on the box to be strapped, the front edge of this base being bevelled al in order to facilitate removal from the machine after the wire has been sealed.
The base a carries a rear plate 12, arranged in a field, provided on its sides with flanges bl which extend at b2 above the upper end of the rear plate b and constitute bearings for a camshaft c arranged above the upper end of the posterior plate b.
Between the flanges b1 of the rear plate are arranged a knife d and three plungers-shapers or inverters e, f and g which, preferably, are of rectangular cross section and are slidably mounted between spacer members. h protruding from the posterior plate b. Each plunger d, e, f and g is hollowed out at i to receive a compression spring k whose upper end rests on the upper end of the recessed part of the members and whose lower end rests on an ankle or projection 1 of a front cover m which covers the flanges bl and encloses the sliding plungers.
These compression springs k thus act in such a way as to hold the ends
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upper sliding plungers d, e, f and g, in contact with the cams dl, e1, fl and g1 of the camshaft c, one cam being provided for each plunger ;:.
The machine comprises, in addition to the sliding plungers, a U-shaped clamping member or yoke n, which is mounted on the rear plate b between the flanges or bells bl. The upper ends of this caliper also bear against cams nl arranged at both ends of the camshaft c, and a compression spring n2 mounted at each end tends to raise the caliper n. The base comprises an anvil a2 corrugated at a3 which follows the corrugations of the seal and which forms the corrugations of the desired shape, intended to be printed on the half of the seal which has not been previously corrugated.
A device for rotating the camshaft is provided and preferably consists of a hand lever o which can be pivoted forwards and backwards to control the camshaft c by by means of a suitable gear ol and a ratchet device shown in dotted lines in FIG. 1.
This hand lever o can be mounted so as to pivot forwards and backwards in a plane per- pendicular to the posterior plate, and in this case it can be hinged at one end of this plate and com - drive the camshaft by means of spur gears, or it can be mounted so as to pivot forwards and backwards in a plane parallel to that of the rear plate, as shown in the drawing, and in this case it can be articulated to the rear plate and control the camshaft by means of bevel gears c1 or by helical wheel and worm screw.
However, it will easily be understood that the camshaft control devices do not constitute a
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essential part of the invention and that, consequently, any other device can be used.
At the end of the rear plate b, opposite to the hand lever o controlling the camshaft, the base a comprises an extension a4 deferred towards the rear of its anterior part (see Fig. 2) and bearing a wheel ± having a crenellated rim pl; this wheel is controlled by means of a ratchet device (not shown) by means of an appropriate hand lever p2 in order to put the wire under tension.
The bottom of the caliper n is shaped so as to correspond to the anterior part of the anvil a2 of the base plate a and the lower ends of the three plungers e, f and g are shaped so as to be able to s' engage in the recesses of the posterior part of the anvil. As a result, the clamping member n has a width or thickness substantially equal to one of the halves of the anvil and that the plungers e, f and g occupy the remaining space.
The device works as follows: takes a suitable wire q (Fig. 6), the length of which is sufficient to encircle the body and to which is permanently attached a seal r corrugated in r1 according to the British patent application mentioned above, then the machine on the cash register. The wire is then passed around the body, for example, in the opposite direction to that of clockwise, and its free end is threaded into the not yet corrugated half r2 of the seal r. Then the seal r is placed on the anvil a2, with its half not yet corrugated disposed towards the rear, that is to say under the shaping plungers. In this position, the corrugated half of the seal will of course be placed on the front half of the anvil and under the clamp n.
The position of the mobile parts is then shown in FIG. 8A, while
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that the position of the plungers and the clamping bracket relative to the seal is shown in Fig. 7. The first operation consists in lowering the clamping bracket n either by rotating the hand lever o once, or by simply rotating the pinion by hand, since this is sufficient to produce this movement, to overcome the spring pressure. The lowering of the clamping bracket n is caused by the corresponding bosses of the cams nl of the camshaft c, these bosses being shaped so as to maintain the clamp in this position during the restaht of the operation. tion. The position of the components is then that shown in FIG. 8B and we see that the end of the wire and the seal are firmly held in place.
When the clamp n is lowered, its profiled lower end bears against the corrugated upper surface r1 of the anterior part of the seal r, so that, in addition to holding the seal firmly in place by pressing the seal on the corrugated front part of the anvil, it still acts to ensure the correct placement of the seal on the anvil, due to the complementary shape of the anvil, the corrugated seal and the clamp.
After the seal has been grasped by the clamping bracket (see Fig. 8B), the free end of the wire is engaged in the crenellated rim p1 of the wheel p of the tensioning device, and the hand lever p2 is actuated to tension. the wire to the desired degree. This being done, the control lever o of the camshaft c is actuated to turn the latter. The bends of the cams d1, e1, fl and gl of the camshaft c are shaped in such a way that the following operation then takes place. First of all the plunger g furthest from the tensioning device is forcibly lowered to undulate at this point, thus
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as shown in FIG. 8C, the not yet corrugated half of the seal r.
It can be seen that, after shaping the corrugation, the wire g is firmly held in the seal r, but that the part of the wire included between the tensioning device and this end of the seal is under great tension. Also, if one attempted to corrugate the back half of the seal at another location, the wire would probably break and, furthermore, the shaping of a corrugation would require very great effort under these conditions. We will therefore take the precaution of cutting the wire between the end of the seal and the tensioner before shaping the other corrugations. To this end, a suitable profile is given to the cam dl which actuates the knife d and which is mounted at the end of the rear plate, closest to the tensioning device.
After the first corrugation has been formed in the seal (Fig. 8C), the knife kicks in to sever the wire at that end (Fig. 8D). Consequently, the subsequent shaping of corrugations in the seal r and the wire g no longer presents any difficulty given that, between its free end and the place where the first corrugation was formed (that is to say at the places where it still remains to shape waves), the wire g is no longer under tension. After the knife da has cut the wire g, the other plungers f and e are lowered to form undulations at the desired places of the seal, these members coming into action consecutively (Figs. 8E and F show the two phases) and waving the seal r at places gradually approaching the end of the seal where the wire was cut.
The knife and those of divers who have performed their function can, while the other organs are operating, remain in contact with the corrugations of the seal which they
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have shaped, or they may be free to rise under the action of their springs if a suitable profile is given to the cams of the camshaft. However, it is preferable that the seal and the wire engaged therein remain tight on the posterior half of the seal directly behind the place where the corrugation is shaped at the time in question.
As a result of cutting the wire after shaping the first corrugation, some displacement of the wire within the seal may occur during the shaping of subsequent corrugations, so that the force required for them is lesser. After all the tightening, shaping and cutting operations (Figs. 8B and F) have been carried out, the clamping and shaping members move up to release the seal, the bosses of the cams being shaped for this purpose in such a way. appropriate, and the members thus return to the position shown in FIG. 8A. You can then remove the machine from under the thread which rests tightly on the crate.
The upper ends of all the members which bear against the cams may be fitted with rollers to reduce friction and facilitate operations.
When desired, one or more of the intermediate plungers may be provided with punches at their lower ends so that, instead of forming corrugations, they imprint on the upper face of the seal one or more initials, marks. factory or other desired imprints.
In this case, if the seal itself is of the kind described in British Patent Application No. 5,781 / 32, the longitudinal separation rib provided at the upper surface may present a discontinuity at its midpoint in view.
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to form a flat face thereon intended to receive the imprint in question from the plungers which, of course, are actuated by the camshaft described in said British patent application.
Various modifications can be made to the embodiment of the invention which has just been described and, of course, these modifications can be made without departing from the scope of the present invention. It will be noted in particular that the invention is not limited either to the way of operating the plungers or pressing or shaping members described above, nor to the relative arrangement of the members. Any suitable device capable of producing the consecutive operations of the shaping members may be employed without departing from the present invention.
Likewise, the branches of the U-shaped clamping member n can be mounted in grooves formed in the outer face of the flanges or bosses bl of the rear plate b instead of being mounted in grooves formed in the face. interior of these.
On the other hand, the clamping member need not necessarily be actuated by the camshaft c or by other devices employed to actuate the plungers or shaping members.
Figs. 9A and B show a suitable variant of the device intended to actuate the clamping member. In this variant, the clamping member n is slidably mounted, as before, in the flanges or bosses of the rear plate b, but the cams nl of the camshaft c do not exist. Springs "n2 can also be provided to lift the clamping member, if desired. Instead of cams nl, a plate .1 is used which can slide forwards and forwards.
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the rear in appropriate guides of the flanges or bosses bl of the rear plate b.
This plate .1 protrudes on either side of the flanges b1 and comprises one or more inclined grooves t1 whose lower ends t2 are parallel to the direction of movement of the plate t. The clamp n has a number of projecting pins u each of which engages in a groove t1.
Fig. 9A shows the position of the members for which the clamping member is raised, but it is realized that when the plate moves in the direction of the arrow, the grooves tl will slide on the pins u and lower the member of tightening n on the seal in the same way that this member was lowered under the action of the cams n1 The pegs u engage in the straight parts t2 of the grooves when the tightening member is completely lowered (Fig. 9B), and the clamping member will be kept lowered and will tighten the seal throughout the subsequent operations. When the seal is complete, the plate t can be moved or pushed into its initial position to release the seal.
In a variant of the machine according to the invention, the clamping member can be completely omitted. The machine can then be substantially of the usual construction and comprise two devices for tensioning the wire between which the shaping device is placed. This part of the apparatus comprises two uprights arranged at suitable spacing and interconnected by means of two spaced horizontal guide cross members. These guide rails act as slides for plungers or shapers which are in the form of rectangular steel bars sliding in suitable grooves in the sleepers.
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guide and arranged side by side with narrow spacing.
Appropriate devices normally keep divers lifted; these are, for example, compression springs, the lower ends of which bear on the lower guide cross member and the upper ends of which bear against a suitable part of the plunger or an element thereof.
Above the upper ends of the plungers is mounted a camshaft controlled by means of an external hand lever or a handle attached to the end of this camshaft which is journaled in the ends of the side uprights. On this camshaft are mounted cams, each of which corresponds to a plunger. These cams are shaped and arranged in such a way that they lower the plungers consecutively, and then keep them lowered until all the plungers, which are, for example, three or four in number, are lowered, after what a subsequent movement of the handle or the lever moves all the cams and thus allows all the plungers to rise and release the seal.
Of course, the plungers lower themselves onto the anvil on which the seal threaded on the wire is placed.
The seal is thus pressed or shaped gradually from end to end, and the last lowered plunger can also carry the knife, so that when the pressing operation is completed the sealed wire is found separate from the rest of the thread.
Of course, if in addition to the shaping or pressing of the seal, it is desired to form corrugations thereon, as might be desirable for certain shapes of seal, the anvil and the shaping member may be shaped as follows: so as to form undulations on the seal during
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pressing.
Guides can be provided on the inside of the uprights to allow the seal to be placed correctly on the anvil before pressing it.
As stated above, the machine according to the invention is also suitable for sealing or assembling together the ends of strips, for example iron strapping strips. To this end, it suffices to modify the shape of the plungers or pressing members and to omit certain members. Thus, for example, the clamping member mentioned above can be omitted, and the plungers d, e, f and g can be replaced by members w of the form shown in FIG. 12, each of these members comprising two projections wl. In the case of a machine of this form, the strip x is passed around the body, one end is suitably fixed and the other end is stretched by some means.
Then a flat seal xl is passed over the parts of the strip which overlap each other and, after having placed the seal in the machine, the handle of the latter is actuated. The plungers (and, if desired, the knives) then come into action successively to form corrugations x2 on the seal zl, as shown in FIG. He. The seal is then firmly attached to the strip and the latter solidly encircles the body. Of course, the anvil must be suitably shaped to match the protrusions w1.
In the variant shown in Figures 13 and 14, the flat seal is omitted and the two ends of the strip are assembled by punching holes therein so that the edges thereof are folded down and stapled like eyelets.
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In this case the plungers y (Fig. 14) have at their lower ends punches yl which, when the machine is actuated, punch holes x3 (Fig. 13) in the strip x. The anvil is shaped to fold back the parts driven out by the punch to effectively form a sturdy eyelet staple.
It can be seen that in all cases the successive operations of the plungers make it possible to form the seal or assembly with a minimum force.
CLAIMS
1.- Machine for sealing metal wires or strips, characterized in that it comprises several pressing members, undulators or sealers capable of being actuated separately, each of which is intended to press, wave or seal a part of the wire or strip or a seal adapted thereto, which is not subjected to the action of any of the other members, appropriate devices making it possible to actuate these members one after the other, in substance as described above.