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"Machine pour la fabrication rapide de torons de fibres textiles ou de fils métalliques, seuls ou accouplés" par : M.M. Secondo RIVA et Marino PRON, à Turin (Italie.)
On sait que les machines actuelles à fabriquer les torons, lesquelles sont grandement employées dans la fabrication des fils et des câbles conducteurs électriques, des passementeries etc.. ont un très faible rendement.
Ces machines qui comportent, pour le travail, deux séries de bobines, travaillent suivant deux principes différents.
Dans l'un des types de ces machines : bobines de l'une des séries sont continuellement obligées à effectuer pendant le travail des déplacements très rapides pour se porter de la partie la plus éloignée de l'axe de la machine à la partie la plus voisine dudit axe avec des violentes oscillations de ten- sion et de relâchement de contrepoids ou de ressorts lesquels servent à tendre le ou les fils textiles ou métalliques, qui risquent ainsi de se briser sous l'action des rapides et violen- tes actions de traction et de relâchement qu'ils subissent.'
Dans un autre genre de machine, les deux séries de bobines tournent en sens contraire et sont pourvues de mécanismes fones
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tionnant avec des cames, des chariots, des rainures sinusoïdales dans lesquelles glissent des pivots commandant,
à des inter- valles déterminés l'abaissement des fils de l'une de séries de bobines pour permettre aux fils de l'autre série de passer au- dessus des premiers.
On comprend en conséquence qu'il est impossible d'obtenir avec lesdites machines de grandes vitesses de travail, et d'éviter le bruit étourdissant qu'elles produisent.
La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients et elle a pour objet une machine à fabriquer les torons dans laquelle on obtient un grand rendement et une vitesse de travail pratiquement illimitée en raison de la suppression com plète du déplacement de grosses masses et des chocs qui en résultent, et dans laquelle on évite aussi l'emploi des cames, des pivots glissant avec grande vitesse dans des rainures sinuso ïdales etc... tous les mouvements d'entrelacement des fils étant obtenus à l'air comprimé.
Dans les dessins annexés qui représentent une forme d'exé- cution d'une machine construite suivant la présente invention:
La fig. 1 représente en vue de côté et partiellement en cou pe verticale médiane ladite machine.
La fig. 2 représente en vue de face un détail de construc- tion, c'est à dire le ménanisme pour l'abaissement des fils d'une des séries de bobines: la fig. 3 représente le même méca- nisme en plan.
Enfin la fig. 4 représente l'ensemble de la machine en plan avec sa partie gauche en coupe horizontale.
Comme on le voit dans les figures, la machine de la pré- sente invention est essentiellement formée par un plateau ex- térieur 1 ou plateau porte-bobines, dont la partie inférieure est cylindrique pendant que sa partie supérieure s'évase vers le haut en forme de cone 2.
A l'extérieur de la partie inférieure cylindrique de ce plateau extérieur 1-2, est arrangée une série de bobines 3
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portées par des supports fixes 4, pendant que sa partie intérieure est pourvue vers le haut de guides circulaires 5 en queue d'arande, dans lesquels glissent une deuxième série de bobines mobiles 6, lesquelles sont, au moyen de crochets à levier ou d'autres dispositifs semblables, rendues solidai- res d'un deuxième plateau 7 disposé dans l'intérieur du pre- mier plateau 1 et coaxial avec lui.
Les deux plateaux 1 et 7 tournent en sens contraire, mais avec la même vitesse angulaire au moyen de deux roues coni- ques de même diamètre 8,9 disposées l'une au-dessus de l'au- tre et commandées par la même roue conique 10. La roue coni- que 10 est, à son tour, mise en mouvement par la poulie motri- ce 11, laquelle peut être éventuellement accouplée avec un dispositif de débrayage automatique non représenté dans le dessin*
Le plateau intérieur 7 est fixé à la partie supérieure d'un arbre creux 13, à la partie inférieure duquel est montée la roue conique inférieure 9,
pendant que le plateau exté- rieur 1 est monté fou à la partie médiane dudit arbre creux 13 et tourne sur des paliers ou butées à billes disposés entre un anneau 14 saillant dudit arbre creux et la base 16 de la machine*
A la partie inférieure du moyeu de ce plateau extérieur est fixée la roue conique supérieure 8.
La base 16 de la machine est pourvue de pieds de support 17 pour sa fixation, pendant qu'un autre pied latéral 18 sert de support à l'arbre 19 de la poulie motrice 11. Cet arbre 19 porte à son extrémité supérieure 19' la roue conique de com- mande 10 et est pivoté en un point convenable de la base de la machine, pendant que son extrémité extérieure 19", formant saillie au-delà du support latéral 18, porte une roue conique 20 engrenant avec une autre roue conique 21, dont l'arbre 22, par l'intermédiaire d'un dispositif d'engrenage à vis sans
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fin 23,24 et de l'arbre horizontal 25, met en mouvement la poulie de traction 26, dont la gorge a la forme ordinairement employée à ce but dans les dispositifs cueilleurs des machines à fabriquer les torons.
La vitesse angulaire de cette poulie de traction 26 est réglée dans chaque cas par des roues de sé- rie de diamètre convenablement choisi-
Les organes de commande 20, 21 mettent en mouvement le mécanisme cueilleur de la machine suivant son débit*
Dans l'intérieur de l'arbre vertical creux de la machine, est concentriquement placé un tuyau 27 convenablement détaché du tuyau 13; et les deux tuyaux sont soudés ensemble supé- rieurement et inférieurement de manière à former une chambre
28, laquelle au moyen d'une série de trous 29 disposés à proxi- mité de l'extrémité inférieure du tuyau 13, est continuelle- ment alimentée d'air comprimé par un dispositif du boite annulaire 30 dans laquelle ladite extrémité tourne à frotte- ment doux.
La chambre 30 est, à son tour, en communication, par le tuyau 31, avec un appareil compresseur ou bien avec un réser- voir d'air comprimé*
Le fond du plateau extérieur est creux, et sa cavité 34 est alimentée d'air comprimé provenant de l'anneau creux 32, lequel en reçoit continuellement de la chambre 28 de l'arbre 13,27, au moyen d'un nombreconvenable de tuyaux 33. Bien que cet anneau 32 soit fixé au plateau intérieur 7, il tourne en sens inverse à celui du plateau extérieur 1 dans lequel est située la chambre 34, mais il reste toutefois constamment en communication avec ladite chambre 34 au moyen d'un certain nombre de trous 35.
La périphérie du plateau extérieur 1 est pourvue d'un nom- bre convenable de trous de communication 36 en rapport avec le nombre de bobines de la machine, lesquels trous communiquent avec un nombre correspondant de cylindres 37 dans lesquels sont placés des pistons à simple effet 38 ; pistons, lors- qu'ils ne sont pas sollicités par l'air comprimé, sont main- tenus en position de repos par des ressorts de réaction non
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représentés dans la fig. 2.
Sur les tiges 39 de ces pistons est convenablement suspen- du à l'aide de vis et écrous ou de toute autre manière con- venable, un disque en forme d'anneau 40, dont la fonction est de commander toute la série des fouets guide-fils 41 (fig.2) destinés à régler à des intervalles déterminés, l'abaissement des fils des bobines extérieures ou fixes 3.
A cet effet, sur le bord cylindrique dudit anneau 40et dans une position convenable pour ne pas entrer en contact avec les bobines fixes 3 ni avec' leur support 4, sont placés-en nombre égal à celui desdites bobines, des dispositifs de commande des fouets,. consistant pour chacun d'eux en un petit support 42 dans lequel est pivotée l'extrémité inférieure d'une tige 43 dont l'extrémité supérieure est réunie en un point convenable d'un levier 44, pivoté en 45 sur la surface extérieure de la partie évasée 2 du plateau extérieur- L'extrémité libre du levier 44 est pourvue d'une rainure ou coulisse courbe 46 pas- sant autour d'un pivot 47 placé à l'extrémité inférieure du fouet 41.
Chaque fouet guide-fil 41 est rotatif autour de son pi- vot 47.
L'extrémité supérieure de chaque fouet 41 est pourvue d'un oeillet 48 dans lequel passe le fil provenant de la bobine fixe 3 correspondante. Un pivot 49, fixé à l'extrémité du levier 44 au-delà de la rainure courbe 46, oblige le levier
41 à se déplacer vers le bas ou vers le haut autour de son pivot 47 chaque fois que la tige 43 est abaissée ou élevée sous l'action des mouvements du disque de commande 40.
L'arc de cercle décrit par l'extrémité des fouets se combine avec la courbure moyenne des rainures correspondantes
50, (une pour chaque fouet), entaillées dans l'épaisseur de la partie supérieure évasée 2 du plateau extérieur 1,2, de manière que, lorsque l'oeillet 48 décrit son arc de cercle
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autour du pivot correspondant 47, le fil passant dans ledit oeillet est obligé à entrer jusqu'au fond de la rainure correspondante 50, dont la profondeur est calculée de manière que ce fond se trouve beaucoup au-dessous du point le plus bas des bobines mobiles 6.
Les fils 51 provenant des bobines mobiles 6 vont se croi- ser, dans la partie supérieure de la machine, avec les fils 52 provenant des bobines fixes 3, c'est-à-dire entre le limita- teur de convergence inférieure 53 tournant avec le cone 54 soli daire de l'arbre vertical 13,27 de la machine, et le limita- teur de convergence supérieure 55, représenté schématiquement dans la fig. 1.
Le moyeu 56 du plateau interne 7 est pourvu de deux an- neaux saillants 57,58, lesquels forment respectivement appui pour les ressorts de réaction 59,60, commandant deux anneaux
61,62, pourvus sur leur périphérie de rainures en forme de C dans lesquelles prennent place les rouleaux 63,63' montés dans les extrémités internes de deux leviers d'entraînement de chaque bobine mobile 6, pendant que les extrémités extérieures des- dits leviers d'entraînement 64,64' sont pourvues de dispositifs d'accouplement temporaire, crochets ou saillies, ayant pour but de s'engager avec la partie inférieure 73 des supports des- dites bobines mobiles 6.
Les leviers d'entraînement 64,64' peuvent osciller autour des pivots respectifs 71,71' portés par un nombre correspon- dant de petits supports 72,72' faisant saillie en haut de la surface du plateau interne 7.
Les rouleaux 63,63' ne sont pas fixés dans les rainures res pectives des anneaux à gorge 61,62, mais ils y sont disposés avec un certain jeu qui permet un petit déplacement pendant le mouvement des anneaux ; ont seulement pour but de diminuer la friction entré les extrémités internes des leviers d'en- traînement et les rainures annulaires correspondantes*
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La partie inférieure de chaque support 73 des bobines mo- biles 6 peut, par exemple, être pourvue de deux trous lesquels sont éloignés l'un de l'autre d'une distance égale à celle des saillies 74,74' des extrémités correspondantes de deux le- viers appartenant à la même paire 64,64', lesquelles saillies entrent et sortent alternativement dans les dits trous.
La partie supérieure de la chambre 34 de la base du pla- teau extérieur 1.est perforée à des intervalles déterminés de deux séries de trous* L'une de ces séries sert à fournir l'air comprimé aux cylindres et l'autre série sert pour la décharge de l'air comprimé ayant accompli son travail.
Au-dessus de ladite chambre 34 et avec interposition d'une ou deux plaques intermédiaires 65,66 glisse la base 7 du plateau interne 7, laquelle est elle aussi perforée à des intervalles égaux.
Ces plaques intermédiaires perforées fonctionnent comme tiroir de distribution de l'air comprimé provenant de la cham- bre 34 pour être introduit dans les cylindres du plateau interne .7 à l'effet de mettre dans le juste rapport l'action des fouets guide-fils avec l'action des leviers d'entraînement.
Au-dessus du fond 7' du plateau interne 7 sont disposés une série de cylindres avec des pistons 67 fonctionnant eux aussi à l'air comprimé et à simple effet. Dans une moitié de ces cy- lindres, les pistons sont en connexion avec l'anneau cannelé inférieur 62, lequel commande une moitié des leviers d'en- traînement, comme indiqué dans la partie droite de la fig. 1, et dans l'autre moitié restante des cylindres les pistons sont en connexion avec l'anneau cannelé supérieur 61, lequel commande l'autre moitié des leviers entraîneurs, comme indi- qué dans la partie gauche de la fig. 1.
Les leviers entraîneurs, au nombre de deux pour chacune des bobines mobiles 6, sont disposés de manière à fonctionner alternativement, parce qu'un seul de ces leviers suffit pour entraîner une bobine ; unemême bobine est entraînée tour à
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tour par l'un ou par l'autre levier de la même paire, suivant que les cylindres 67 et les pistons correspondants agissent sur l'anneau cannelé supérieur 61 ou sur l'inférieur 62.
Les leviers entraîneurs correspondants 64,64' sont tour à tour mis en liberté par déplacement de leurs extrémités inter- nes pourvues de galets 63,63' qui sont engagés respectivement dans les canelures des deux anneaux 61,62, lesquels sont commandés respectivement par les pistons 67,67' Dans ces conditions, lorsque l'un ou l'autre des deux anneaux est soulevé l'un ou l'autre des deux leviers entraîneurs de la même pai- re 64,64' entre en fonction et, conséquemment, l'une ou l'autre de leurs points ou saillies 74,74' est alternativement in- troduite ou enlevée de l'un ou de-l'autre des deux trous dont est pourvu le fond du porte-bobine 73 de chaque bobine mobi- le 6.
e mouvement alternatif des deux leviers entraîneurs de chaque bobine 6 est nécessaire parce que, lorsque l'un des porte-bobines 73 avec la bobine mobile correspondante 6 entre en rapport avec une des rainures 50 de la partie 2 du plateau extérieur 1, les fils 52 des bobines fixes 3 qui se trouvent en ce moment dans le fond de la rainure 5, rencon- treraient le corps des leviers 64 ou 64' si ces derniers ne se déplaçaient très rapidement.
Pour éviter cette rencontre, la pointe 74 du levier 64 est libérée et sort du trou du porte-bobine 73 pendant que la pointe 74' de l'autre levier 64' de la même paire pénètre dans l'autre trou du même porte-bobine 73.
De la description ci-dessus, il résulte que la machine à fabriquer les torons construite suivant la présente invention fonctionne en partie mécaniquement et en partie pneumatique- ment* La partie mécanique se limite à des moyens pour faire tourner les deux plateaux 1-2 et 7 en sens contraire mais avec la même vitesse angulaire.
Le fonctionnement de la machine, dans son ensemble, a lieu de la manière suivante:
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Lorsque la machine est mise en mouvement par la poulie mo- trice 11 la roue conique 10, par l'intermédiaire des roues coniques supérieure 8 et inférieure 9, fait tourner en sens contraire les deux plateaux 1-2 et 7.
L'air comprimé, fourni par le tuyau 31, passe de la chambre 30 à la cavité 28 exis- tant entre les tuyaux 13 et 27 qui forment l'arbre de la ma- chine, et à travers les tuyaux 33, l'anneau creux 32, les trous 35 et la chambre 34, arrive à la série interne supérieu- re des cylindres 67 dont les pistons, en se soulevant alterna- tivement, provoquent l'abandon de la prise à une moitié des le- viers entraîneurs 64 ou 64, Cela a lieu lorsque ces leviers entraîneurs se trouvent en correspondance des rainures courbes 50 de la partie supérieure 2 du plateau extérieur 1-2 comme il a été expliqué ci-dessus.
En même temps, l'air venant des tuyaux 33 trouve à des intervalles convenables le passage libre pour remplir la série des cylindres extérieure 38, dont les pistons en s'abaissant font en même temps abaisser tous les fouets guide-fils 41 au moyen de leur disque de commande 40.
Les fouets abaissés amènent les fils 52 au-dessous des bobi nés mobiles 6, lesquelles pendant leur rotation viennent se trouver en un point ou la première moitié des leviers entraîneurs renouvellent leur accouplement avec la base 73 des supports des dites bobines mobiles 6 ; en même temps, mais avec un très court retard, la deuxième moitié des leviers entraîneurs abandonne la prise en venant de cette maiÇre à passer au-dessous des fils 52 des autres bobines 3 dont les supports sont fixés à la périphérie du plateau extérieur 1-2, de sorte que ces fils 52 continuent à être maintenus en bas) par l'action des fouets 41.
Lorsque la deuxième série des leviers entraîneurs est ac- crochée de nouveau, les fouets 41 se soulèvent et permettent le passage d'une autre bobine mobile 6 au-dessous des fils des bobines fixes 3.
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Le mouvement d'abandon et de reprise de la premier'e moitié des leviers entraîneurs, ainsi que le mouvement d'aban- don et de reprise de la deuxième moitié desdits leviers, et l'abaissement et le soulèvement de la série des fouets 41, sont simultanés, mais ces trois mouvements simultanés sont décallés angulairement dans le but d'obtenir le travail décrit ci-dessus.
Les plaques de distribution 65,66 dont la plaque 66 est vissée au plateau extérieur 1-2 et la plaque 65 est vissée au plateau interne 7, glissent l'une sur l'autre, et par la po- sition de leurs trous elles travaillent de manière que les mouvements d'abandon et de reprise des leviers entraîneurs aient lieu à des intervalles angulaires égaux.
L'accouplement des leviers entraîneurs avec les porte- bobines correspondants 73 des bobines mobiles 6 est très sim- ple, puisque les pointes desdits leviers entraîneurs consistent en des simples saillies 74,74', qui pénètrent rapidement dans les trous correspondants pratiqués dans la partie infé- rieure des porte-bobines 73, et qui peuvent sortir aussi rapidement des dits trous-
L'échappement de l'air comprimé qui a déjà accompli son travail dans les cylindres 67 du plateau interne 7 a lieu à travers un nombre convenable d'orifices 68 qui se combinent avec les trous de décharge 70 du fond du plateau extérieur 1 à travers les trous correspondants des plaques intermédiaires 65,66.
L'échappement de l'air comprimé qui a travaillé dans les cylindres 37 du plateau extérieur 1, a lieu à travers des niches 69 (fig. 4) pratiquées dans l'anneau creux 32 tournant avec le plateau interne 7.
1 est évident que la présente invention n'est pas stricte- ment limitée aux dispositions précises décrites et dessinées, mais qu'on pourra évidemment, sans sortir du cade de l'invention y apporter toutes les modifications, que les circonstances ou la
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mise en pratique pourraient suggérer.
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"Machine for the rapid manufacture of strands of textile fibers or metallic threads, alone or coupled" by: M.M. Secondo RIVA and Marino PRON, in Turin (Italy.)
It is known that the current machines for making strands, which are widely used in the manufacture of electric conductor wires and cables, trimmings, etc., have a very low efficiency.
These machines which comprise, for the work, two series of coils, work according to two different principles.
In one of the types of these machines: coils of one of the series are continuously obliged to make very rapid movements during the work in order to move from the part furthest from the axis of the machine to the part furthest neighboring said axis with violent oscillations of tension and release of counterweights or springs which serve to tension the textile or metal thread (s), which thus risk breaking under the action of rapid and violent traction actions and slackness they undergo. '
In another type of machine, the two series of coils rotate in opposite directions and are provided with dark mechanisms.
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operating with cams, carriages, sinusoidal grooves in which the commanding pivots slide,
at determined intervals the lowering of the threads of one of the series of spools to allow the threads of the other series to pass over the first.
It will therefore be understood that it is impossible to obtain high working speeds with said machines, and to avoid the deafening noise which they produce.
The object of the present invention is to overcome these drawbacks and it relates to a strand-making machine in which a high efficiency and a practically unlimited working speed are obtained by virtue of the complete elimination of the displacement of large masses. and the resulting shocks, and in which the use of cams, pivots sliding at high speed in sinusoidal grooves, etc. is also avoided, all the movements of interlacing the threads being obtained with compressed air.
In the accompanying drawings which show one embodiment of a machine constructed in accordance with the present invention:
Fig. 1 shows a side view and partially in a median vertical pe of said machine.
Fig. 2 shows a front view of a construction detail, that is to say the menanism for lowering the wires of one of the series of coils: FIG. 3 represents the same mechanism in plan.
Finally, fig. 4 shows the entire machine in plan with its left part in horizontal section.
As can be seen in the figures, the machine of the present invention is essentially formed by an outer plate 1 or spool holder plate, the lower part of which is cylindrical while its upper part widens upwards in the middle. cone shape 2.
Outside the cylindrical lower part of this outer plate 1-2, is arranged a series of coils 3
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carried by fixed supports 4, while its inner part is provided upwards with circular guides 5 in a ditch tail, in which slide a second series of moving coils 6, which are, by means of lever hooks or other similar devices, made integral with a second plate 7 disposed in the interior of the first plate 1 and coaxial with it.
The two plates 1 and 7 turn in the opposite direction, but with the same angular speed by means of two bevel wheels of the same diameter 8.9 arranged one above the other and controlled by the same wheel Conical 10. The bevel wheel 10 is, in turn, set in motion by the driving pulley 11, which can optionally be coupled with an automatic disengagement device not shown in the drawing *
The inner plate 7 is fixed to the upper part of a hollow shaft 13, at the lower part of which the lower bevel wheel 9 is mounted,
while the outer plate 1 is mounted idle at the middle part of said hollow shaft 13 and rotates on bearings or thrust ball bearings disposed between a ring 14 projecting from said hollow shaft and the base 16 of the machine *
To the lower part of the hub of this outer plate is fixed the upper bevel wheel 8.
The base 16 of the machine is provided with support feet 17 for its fixing, while another lateral foot 18 serves as a support for the shaft 19 of the driving pulley 11. This shaft 19 carries at its upper end 19 'the control bevel wheel 10 and is pivoted at a suitable point on the base of the machine, while its outer end 19 ", protruding beyond the side support 18, carries a bevel wheel 20 meshing with another bevel wheel 21, including the shaft 22, by means of a worm gear device
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end 23, 24 and the horizontal shaft 25, sets in motion the traction sheave 26, the groove of which has the shape ordinarily used for this purpose in the gathering devices of the machines for making the strands.
The angular speed of this traction pulley 26 is regulated in each case by series wheels of suitably chosen diameter.
The control devices 20, 21 set the picking mechanism of the machine in motion according to its flow rate *
In the interior of the hollow vertical shaft of the machine, is concentrically placed a pipe 27 suitably detached from the pipe 13; and the two pipes are welded together above and below so as to form a chamber
28, which by means of a series of holes 29 arranged near the lower end of the pipe 13, is continuously supplied with compressed air by a device of the annular box 30 in which said end rotates in friction. ment sweet.
The chamber 30 is, in turn, in communication, via the pipe 31, with a compressor apparatus or else with a compressed air tank *
The bottom of the outer plate is hollow, and its cavity 34 is supplied with compressed air coming from the hollow ring 32, which continuously receives it from the chamber 28 of the shaft 13,27, by means of a suitable number of pipes. 33. Although this ring 32 is fixed to the inner plate 7, it rotates in the opposite direction to that of the outer plate 1 in which the chamber 34 is located, but it nevertheless remains constantly in communication with said chamber 34 by means of a certain number of holes 35.
The periphery of the outer plate 1 is provided with a suitable number of communication holes 36 commensurate with the number of coils of the machine, which holes communicate with a corresponding number of cylinders 37 in which are placed single-acting pistons. 38; pistons, when they are not stressed by the compressed air, are held in the rest position by non-reactive springs.
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shown in fig. 2.
On the rods 39 of these pistons is suitably suspended by means of screws and nuts or in any other suitable manner, a ring-shaped disc 40, the function of which is to control the whole series of guide whips. - threads 41 (fig. 2) intended to adjust, at determined intervals, the lowering of the threads of the external or fixed coils 3.
For this purpose, on the cylindrical edge of said ring 40 and in a suitable position so as not to come into contact with the fixed coils 3 or with their support 4, are placed in a number equal to that of said coils, control devices for the whips ,. consisting for each of them in a small support 42 in which is pivoted the lower end of a rod 43, the upper end of which is joined at a suitable point of a lever 44, pivoted at 45 on the outer surface of the flared part 2 of the outer plate. The free end of the lever 44 is provided with a curved groove or slide 46 passing around a pivot 47 placed at the lower end of the whip 41.
Each wire guide whip 41 rotates around its pin 47.
The upper end of each whip 41 is provided with an eyelet 48 in which passes the wire coming from the corresponding fixed spool 3. A pivot 49, fixed to the end of the lever 44 beyond the curved groove 46, forces the lever
41 to move downwards or upwards around its pivot 47 each time the rod 43 is lowered or raised under the action of the movements of the control disc 40.
The arc of a circle described by the end of the whips combines with the average curvature of the corresponding grooves
50, (one for each whip), notched in the thickness of the flared upper part 2 of the outer plate 1,2, so that, when the eyelet 48 describes its circular arc
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around the corresponding pivot 47, the wire passing through said eyelet is forced to enter to the bottom of the corresponding groove 50, the depth of which is calculated so that this bottom is much below the lowest point of the moving coils 6.
The threads 51 coming from the moving coils 6 will cross, in the upper part of the machine, with the threads 52 coming from the fixed spools 3, that is to say between the lower convergence limiter 53 rotating with the cone 54 integral with the vertical shaft 13, 27 of the machine, and the upper convergence limiter 55, shown schematically in FIG. 1.
The hub 56 of the internal plate 7 is provided with two projecting rings 57,58, which respectively form a support for the reaction springs 59,60, controlling two rings
61,62, provided on their periphery with C-shaped grooves in which take place the rollers 63,63 'mounted in the inner ends of two drive levers of each voice coil 6, while the outer ends of said levers drive 64, 64 'are provided with temporary coupling devices, hooks or projections, intended to engage with the lower part 73 of the supports of said mobile coils 6.
The drive levers 64,64 'can oscillate about the respective pivots 71,71' carried by a corresponding number of small supports 72,72 'projecting at the top of the surface of the inner platen 7.
The rollers 63,63 'are not fixed in the respective grooves of the grooved rings 61,62, but they are arranged there with a certain play which allows a small displacement during the movement of the rings; are only intended to reduce the friction between the internal ends of the drive levers and the corresponding annular grooves *
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The lower part of each support 73 of the moving coils 6 may, for example, be provided with two holes which are spaced apart from each other by a distance equal to that of the projections 74, 74 'of the corresponding ends of the two levers belonging to the same pair 64,64 ', which projections enter and exit alternately in said holes.
The upper part of the chamber 34 of the base of the outer plate 1 is perforated at fixed intervals with two series of holes * One of these series serves to supply compressed air to the cylinders and the other series serves for the discharge of the compressed air having accomplished its work.
Above said chamber 34 and with the interposition of one or two intermediate plates 65, 66 slides the base 7 of the internal plate 7, which is also perforated at equal intervals.
These perforated intermediate plates function as a distribution slide for the compressed air coming from the chamber 34 to be introduced into the cylinders of the internal plate .7 in order to put in the right relation the action of the wire guide whips. with the action of the drive levers.
Above the bottom 7 'of the internal plate 7 are arranged a series of cylinders with pistons 67 also operating with compressed air and single-acting. In one half of these cylinders, the pistons are in connection with the lower splined ring 62, which controls one half of the drive levers, as indicated in the right part of FIG. 1, and in the other remaining half of the cylinders the pistons are in connection with the upper splined ring 61, which controls the other half of the driving levers, as shown in the left part of FIG. 1.
The driving levers, two in number for each of the mobile coils 6, are arranged so as to operate alternately, because only one of these levers is sufficient to drive a coil; the same coil is driven in turn
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turn by one or the other lever of the same pair, depending on whether the cylinders 67 and the corresponding pistons act on the upper splined ring 61 or on the lower 62.
The corresponding driving levers 64,64 'are in turn released by displacement of their internal ends provided with rollers 63,63' which are engaged respectively in the grooves of the two rings 61,62, which are respectively controlled by the pistons 67.67 'Under these conditions, when one or the other of the two rings is raised, one or the other of the two driving levers of the same pair 64.64' comes into operation and, consequently, one or the other of their points or protrusions 74,74 'is alternately introduced or removed from one or the other of the two holes with which the bottom of the spool holder 73 of each mobi spool is provided. - on 6.
The reciprocating movement of the two driving levers of each spool 6 is necessary because, when one of the spool holders 73 with the corresponding voice spool 6 comes into contact with one of the grooves 50 of part 2 of the outer plate 1, the threads 52 of the stationary coils 3 which are at this moment in the bottom of the groove 5, would meet the body of the levers 64 or 64 'if the latter did not move very quickly.
To avoid this encounter, the tip 74 of the lever 64 is released and comes out of the hole in the spool holder 73 while the point 74 'of the other lever 64' of the same pair enters the other hole of the same spool holder. 73.
From the above description, it follows that the machine for making the strands constructed according to the present invention operates partly mechanically and partly pneumatically. The mechanical part is limited to means for rotating the two plates 1-2 and 7 in the opposite direction but with the same angular speed.
The operation of the machine, as a whole, takes place as follows:
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When the machine is set in motion by the drive pulley 11, the bevel wheel 10, via the upper 8 and lower 9 bevel wheels, turns the two plates 1-2 and 7 in the opposite direction.
The compressed air, supplied by the pipe 31, passes from the chamber 30 to the cavity 28 existing between the pipes 13 and 27 which form the shaft of the machine, and through the pipes 33, the ring hollow 32, the holes 35 and the chamber 34, arrive at the upper internal series of cylinders 67, the pistons of which, by raising themselves alternately, cause the release of the grip at one half of the driving levers 64 or 64, This takes place when these driving levers are located in correspondence with the curved grooves 50 of the upper part 2 of the outer plate 1-2 as has been explained above.
At the same time, the air coming from the pipes 33 finds at suitable intervals the free passage to fill the series of outer cylinders 38, the pistons of which, by lowering, cause all the wire guide whips 41 at the same time to lower by means of their control disc 40.
The lowered whips bring the son 52 below the movable bobbins 6, which during their rotation come to be at a point where the first half of the driving levers renew their coupling with the base 73 of the supports of said movable coils 6; at the same time, but with a very short delay, the second half of the driving levers gives up the grip coming from this main to pass under the wires 52 of the other coils 3 whose supports are fixed at the periphery of the outer plate 1- 2, so that these threads 52 continue to be held at the bottom) by the action of the whips 41.
When the second series of driving levers is hooked up again, the whips 41 rise and allow the passage of another voice coil 6 below the wires of the fixed coils 3.
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The movement of abandonment and resumption of the first half of the driving levers, as well as the movement of abandonment and resumption of the second half of said levers, and the lowering and raising of the series of whips 41 , are simultaneous, but these three simultaneous movements are angularly offset in order to obtain the work described above.
The distribution plates 65,66 of which the plate 66 is screwed to the outer plate 1-2 and the plate 65 is screwed to the internal plate 7, slide one on the other, and by the position of their holes they work so that the movements of abandonment and resumption of the driving levers take place at equal angular intervals.
The coupling of the driving levers with the corresponding spool holders 73 of the moving coils 6 is very simple, since the tips of said driving levers consist of single projections 74, 74 ', which rapidly penetrate into the corresponding holes made in the part. lower of the spool holders 73, and which can exit the said holes as quickly
The exhaust of the compressed air which has already done its job in the cylinders 67 of the inner tray 7 takes place through a suitable number of ports 68 which combine with the discharge holes 70 from the bottom of the outer tray 1 through the corresponding holes of the intermediate plates 65,66.
The exhaust of the compressed air which has worked in the cylinders 37 of the outer plate 1 takes place through niches 69 (fig. 4) formed in the hollow ring 32 rotating with the internal plate 7.
1 is evident that the present invention is not strictly limited to the precise arrangements described and drawn, but that it will obviously be possible, without departing from the scope of the invention to make any modifications thereto, whether the circumstances or the
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practice might suggest.
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