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Société Anonyme des BREVETS COMPIN
Le brevet principal a'trait à une banquette à ressorts, caractérisée par la. combinaison de ses divers éléments élastiques, le mode d'assemblage de ces éléments et leurs moyens d'attache.
Cette addition a pour but de rattacher au brevet principal diverses formes d'exécution de la banquette à ressorts objet du brevet rappelé ci-dessus.
Les formes d'exécution dont il s'agit vont être décrites ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel:
La fig. 1 représente en élévation latérale. une première forme d'exécution d'un élément de banquette avec res- sorts symétriques.
La fig, 2 montre en élévation latérale, un autre élément de cette banquette avec ressorts non symétriques.
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La fig. 3 représente en coupe transversale une autre forme d'exécution d'un élément de banquette.
La fig. 4 montre en coupe transversale, une autre forme d'exécution d'un élément de banquette,
La fig. 5 en est un plan, la fig. 6 représente en coupe transversale, une autre forme d'exécution d'un élément de banquette avec ressorts à lame par-dessus.
- La fig. 7 montre la forme d'exécution représentée fig, 6, mais avec le ressort à lame par-dessous.
La fig. 8 montre une autre forme d'exécution d'un élément de banquette,
La fig. 9 représente à part la combinaison de res- sorts représentée fig, 8,
Dans ces diverses figures, les mêmes lettres de référence désignent les mêmes parties,
Comme on le voit dans ce dessine fig, 1, dans cette forme d'exécution, se trouve un ressort à lame a, en acier ou en bois, sous lequel une boucle ou charnière b est fixée. Cette dernière présente des oreilles c servant à maintenir latéralement des ressorts en fil d,
Cette charnière b reçoit la ou les tiges repliées d1 des ressorts en fil 1 qui présentent un certain nombre de spires.
Au sortir de la charnière b, le fil des ressorts passe derrière loreille correspondante appuis traverse, par un oeillet a1, une partie rabattue a2 .:du ressort à lame a,
La dernière spire des deux resorts d se termine par une extrémité libre qui est engagée dans une perfora- tion pratiquée dans le châssis e1 et garnie d'une fourrure e2.
En exerçant une traction verticale sur les deux
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ressorts en fil d, on dégage, leurs extraites d2 des perfo rations et fourrure e2 du châssis, oe qui permet aisément le démontage du système élastique complet.
Dans la forme d'exécution représentée fig. 2, le ressort à lame a est,maintenu en arrière par un petit ressort double en fil d, tandis que le même ressort à lame est soute- nu en avant par deux ressorts également en fil, mais plus grands et comportant chacun deux séries de spires , ce qui rend l'avant du siège plus élastique.
Du côté des grands ressorts en fil, les ressorts à lame a de tous les éléments sont reliés entre eux par un jonc transversal f,
Une ou plusieurs bandes quelconques passent par- dessus le ressort à lame a et vont s'attacher, par leurs deux extrémités, sur le châssi e1.
Dans la forme d'exécution représentée fig. 3, les ressorts à lame a sont soutenus à l'avant par des ressorts en fil d établis par couples. arrondis arrondis, 3 Ces ressorts en fil reposent sur des épaulements%3 ; pratiqués dans le châssis et présentent, à leurs extrémités oppo- ' sées au ressort à lame, des parties droites verticales d2 qui sont engagées dans des perforations ±. pratiquées dans l'épau- lement e3 afin de le traverser et'de pouvoir être légèrement
4 rabattues en d par-dessous, ce rabattement est toutefois facultatif.
A l'arrière, le ressort de retenue en fil d est articulé en d5 sun une chape h que l'on engage dans un gousset i fixé au châssis e1 de la banquette. Ce gousset 1 présente un bord replié en dedans pour éviter la déchirure du métal.
Une sangle g maintient l'assemblage des reports.
Dans la forme d'exécution représentée figs. 4 et 5,
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les ressorts en fil d sont munis d'une ohape j à leur extrémité opposée-au ressort à lame a. Ces ressorts en fil d sont artioulés en d6 sur la chape j qui vient se poser ou -s'accrocher sur une arête e4 ménagée dans le bois du châssis e1.
Dans la forme d'exéoution représentée figs. 6 et 7, la chape 1 du ressort en fil d est engagée par sa partie extéri- eure dans une fente e5 pratiquée dans le châssis e1.
Le ressort à lame!!:. peut Être en dessus comme fig. 6, ou en dessous comme fig. 7,
Dans la forme d'exécution représentée figs. 8 et 9, le ressort à lame'.!. est terminépar un roulé a3 qui vient s'appu- yer dans une rainure e6 pratiquée dans le châssis. L'extrémité du ressort en fil d convenablement coudée et rabattue verticale- ment,,vient s'engager dans une perforation.!. pratiquée dans le châtsis pour la recevoir,
Ce montage des ressorts avant pourrait également s'appliquer aux ressorts arrière dans toutes les formes d'exécu- tion ci-dessus, figs. 1,2,3,4,6,7 et 8.
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COMPIN PATENTS Limited Company
The main patent was for a spring bench, characterized by the. combination of its various elastic elements, the method of assembly of these elements and their attachment means.
The purpose of this addition is to attach to the main patent various embodiments of the spring bench which is the subject of the patent mentioned above.
The embodiments in question will be described below with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 is a side elevation. a first embodiment of a bench element with symmetrical springs.
Fig, 2 shows in side elevation, another element of this bench with non-symmetrical springs.
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Fig. 3 shows in cross section another embodiment of a bench element.
Fig. 4 shows in cross section another embodiment of a bench element,
Fig. 5 is a plan, FIG. 6 shows in cross section another embodiment of a bench element with leaf springs over it.
- Fig. 7 shows the embodiment shown in fig, 6, but with the leaf spring below.
Fig. 8 shows another embodiment of a bench element,
Fig. 9 shows separately the combination of springs shown in fig, 8,
In these various figures, the same reference letters designate the same parts,
As seen in this drawing fig, 1, in this embodiment, there is a leaf spring a, made of steel or wood, under which a buckle or hinge b is fixed. The latter has ears c serving to laterally maintain wire springs d,
This hinge b receives the folded rod or rods d1 of the wire springs 1 which have a certain number of turns.
Coming out of the hinge b, the wire of the springs passes behind the corresponding lug supports crosses, by an eyelet a1, a folded part a2.: Of the leaf spring a,
The last turn of the two resorts d ends with a free end which is engaged in a perforation made in the frame e1 and furnished with a sleeve e2.
By exerting a vertical traction on the two
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wire springs d, their extracts d2 from the perforations and furring e2 of the frame are released, which easily allows the complete elastic system to be dismantled.
In the embodiment shown in fig. 2, the leaf spring a is held behind by a small double wire spring d, while the same leaf spring is supported in front by two springs also of wire, but larger and each comprising two series of turns, which makes the front of the seat more elastic.
On the side of the large wire springs, the leaf springs a of all the elements are connected to each other by a transverse ring f,
One or more bands of any kind pass over the leaf spring a and will attach, by their two ends, to the frame e1.
In the embodiment shown in fig. 3, the leaf springs a are supported at the front by wire springs d set in pairs. rounded rounded, 3 These wire springs rest on shoulders% 3; formed in the frame and have, at their ends opposite to the leaf spring, vertical straight parts d2 which are engaged in ± perforations. made in the shoulder e3 in order to cross it and to be able to be slightly
4 folded in d from below, this folding is however optional.
At the rear, the wire retaining spring d is articulated in d5 sun a clevis h which is engaged in a gusset i fixed to the frame e1 of the bench. This gusset 1 has an edge folded in to prevent tearing of the metal.
A strap g maintains the assembly of the reports.
In the embodiment shown in figs. 4 and 5,
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the wire springs d are provided with an ohape j at their end opposite the leaf spring a. These wire springs d are articulated in d6 on the yoke j which comes to rest or hangs on an edge e4 formed in the wood of the frame e1.
In the form of execution shown in figs. 6 and 7, the yoke 1 of the wire spring d is engaged by its outer part in a slot e5 made in the frame e1.
The leaf spring !!:. can be on top like fig. 6, or below as fig. 7,
In the embodiment shown in figs. 8 and 9, the leaf spring '.!. is finished by a rolled a3 which comes to rest in a groove e6 made in the frame. The end of the wire spring d properly bent and folded vertically, engages in a perforation.!. practiced in the chasesis to receive it,
This mounting of the front springs could also be applied to the rear springs in all of the above embodiments, figs. 1,2,3,4,6,7 and 8.