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"Méthode et Appareil 'perfectionnés .pour 1* extraction des huiles, graisses, cires, corps gras et éléments analogues"
La présente invention se rapporte à une méthode ainsi qu' à un appareil perfectionnés dans le but d'extraire les huiles, graisses, cires, corps gras ou éléments analogues, des manières! qui en contiennent..
Cette extraction est effectuée au moyen d'un dissolvant ou d'un spiritueux, soit à l'état liquide, soit à l'état de vapeur, et avec intervention de la chaleur.
En fait de défauts, difficultés et objections à charge du type actuellement utilisa comme installation extractrice par un dissolvant, on a:
1) l'inconvénient résultant de ce que de fortes charges de matière, généralemnt ä partir de trois onnes, sont traitées en une fois, d'où s'ensuit qu'une extraction complète doit du- rer huit heures au bas mot ;
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2) le laps de temps durant lequel l'huile reste' soumise à la chauffe dans l'appareil distillatoire, à cause' de la néces- sité de distiller une solution faible d'huile et de dissolvant: ce qui, d'ailleurs, provoque généralement une décoloration de l'huile;
3) difficulté éprouvée à chasser le dissolvant par la vapeur d'une aussi grande masse de matière, d'où s'ensuit que la ma- tière résiduaire contient un pourcentage d'humidité dépassant celui qui est désirable ;
4) la distillation du dissolvant est sujette à des variati- ons ; à certains moments, elle se fait avec rapidité, et oblige à prendre des 'condenseurs relativement grands .
Or, l'objet de la présente.invention consiste à perfection- ner l'installation ou à'surmonter autant que possible les dé- fauts, difficultés et objections dont il a été question plus haut, ainsi que dans un sens général, à perfectionner la métho- de d'extraction, notamment :
1) à diminuer les pertes de. dissolvant par la réduction de la quantité de vapeur utilisée pour l'évaporation; à réduire également la quantité de dissolvant qui doit être utilisée ;
2) à économiser sur la consommation de ,vapeur grâce à l'ac- tion centrifuge exercée par les vases qui contiennent la matière ainsi que sur la vapeur -qui vient expulser le dissolvant li- quide (employé tel quel) alors que, autrement, il faudrait 1' évaporer.
Il n'y a que de la solution fortement saturée qui arrive aux appareils distillatoires selon la présente invention. ;
3. à obtenir une matière plus sèche après l'extraction par la réduction de la quantité de. vapeur vive utilisée en raison de l'expulsion du dissolvant liquide, de même que de l'accrois- sement de température de la matière immédiatement avant la vaporisation.
Selon la présente invention on aboutit au résultat en char-* ,géant la matière dans des espèces de paniers qui se composent
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de deux plaques d'extrémité ou fonda places, sur un arbre creux avec adjonction de gazes ainsi que d'une toile filtrante fixée à la périphérie des plaques d '.extrémité de façon à entourer l'arbre à perforation.
Chaque panier est ensuite mis dans un réservoir qui, de préférence, est adjoint de serpentins pour la chauffe, et le tank ou réservoir est accouplé au groupement ordinaire d'ap- pareil distillatoire, de réservoir à dissolvant et à solution et de condenseur avec adjonction de moyens pour faire tourner les paniers.
On a prévu l'arrangement nécessaire pour que ces paniers tournent à raison de vitesses variables : la rotation lente étant adoptée pour asperger la matière avec du dissolvant,en sorte que cette matière soit mise sens dessus de.ssous afin que le dissolvant puisse mieux s'y mélanger et agir sur elle.
Pour le dernier lavage ou aspersion par du dissolvant, on fait tourner le panier à une grande vitesse périphérique,an sorte que la matière vienne 'former une pellicule autour des côtés du panier, et cette phase du'travail a pour effet de forcer le dissolvant qui arrive à traverser la matière sous l'effet d'une poussée centrifuge.
On a prévu également des moyens pour que le dissolvant pénètre directement au milieu du panier, à mesure que ce der- nier tourne à grande vitesse et que le dissolvant est refoulé par la force centrifuge au travers de la matière; c'est ce qui a pour effet de débarrasserla matière de ses dernières traces d'huile, et de laisser moins de dissolvant dans la matière pour subir l'évaporation que ce n'est le cas lorsqu'il s'agit d'installations dont le matériel se compose d'éléments soit stationnaires, soit animés d'une agitation ou d'une rotation lente.
En expulsant le dissolvant par l'action de la force cen- trifuge, on arrive aussi à diminuer la durée de temps nécessaire pourfaire disparaître par la vapeur toutes traces finales de
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ce alsso.wans; eu en outre on recLui-G encore-.La auree d'appli- cation de la vapeur en faisant continuer la rotation des pa- niers (soit lentement, soit à grande vitesse) avec les serpen- tins de chauffe à sec après la dernière chasse de dissolvant et avant l'entrée de la -vapeur vive ; en procédant ainsi on fait monter la température de la matière presque jusqu'à celle de la vapeur, ce qui supprime la nécessité d'obtenir par 1' action de la vapeur vive à l'admission, l'accroissement de température de la matière avant que la vapeur et les vapeurs de dissolvant puissent sortir de celle-ci.
Après avoir fait monter la température de la matière par voie de chauffage à sec, on permet à la vapeur vive d'entrer directement dans le milieu du panier, celui-ci tournant à rai- son d'une grande vitesse'périphérique, d'où s'ensuit que toute quantité de dissolvant restant dans la matière est immédiate- ment expulsée sous une forme partiellement liquide, et que la durée d'action de la vapeur ne se compte plus que par minutes au lieu de se compter par heures. On a prévu en outre des moyens pour tirer parti du dissolvant liquide expulsé en l'état où il est,alors que autrement, il devrait subir l'évaporation tout d'abord.
On verra donc que par l'emploi d'un panier que l'on peut faire tourner' à raison de vitesses différentes, le nécessaire étant prévu pour que le dissolvant et la vapeur entrant direc- tement au milieu du panier en rotation et pour que le liquide soit utilisé en l'état où il est on se procure les avantages suivants : 1/ Extraction plus complète ,
2/ moins de dissolvant à' employer,
3/ Consommation de vapeur plus. faible ,
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4/ Matière plus sèche après 1T ex traction.
L'on peut s'assurer le bénéfice de la présente invention de différentes manières,'et profiter de ses avantages en les appliquant soit à la marche d'installations entières où les
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différentes phases opératoires s',e font à la main, ou aufcomati-
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quement, ou partie à la main et partie automatiquement, d'une façon qui avait été précédemment irréalisable .
Dans la description ci-après et les dessins qui y sont an- nexés, on a deux exemples d'installations 'distinctes où l'in- vention, est appliquée; l'une est une installation spéciale au complet, représentée aux figures 1 à 15, tandis qu'une autre installation, représentée aux figures 16 à 20, se compose d'un nombre de réservoirs dans chacun desquels on a rais des paniers, et fonctionne comme installation complète.
La figure 1 est une vue d'élévation latérale qui montre la disposition d'ensemble des différents réservoirs et appa- reils dont la réunion constitue une installation extractrice au complet. ,
La figure 8 est une vue en plan des réservoirs A, B, C et des tambours (à une échelle plus grande que dans la figure 1).
La figure 3 donne la coupe longitudinale, tandis que la figure Sa donne une vue d'extrémité d'un élément de panier avec son arbre .
Les figures 4 et 5'sont respectivement une coupe (avec bri sure) et une vue d'extrémité du réservoir B.
La figure 6 est une coupe transversale du réservoir A,pra- triquée suivant un plan qui passe par la ligne z-z de la fig.2
La figure 7 donne, à échelle agrandie la vue du mécanisme de palier-support et de déclenchement pour le mouvement de 1' arbre dans le réservoir B
La figure 8 représente, en coupe transversale, les réser- voirs A et B supposés être sectionnés suivant un plan tel que y-y de la figure 2.
La figure 9 est une vue extérieure des réservoirs A , B et C faisant apparaître les portes des réservoirs B et 0 dont une est supposée ouverte. ,
La figure 10 montre en élévation (avec brisure) le méca- nisme avec levier pour l'ouverture des s'oupapes de contrôle.
La figure 11 est une vue latérale du réservoir A à l'opposé
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de celle représentée par la figure 9.
La figure 12 montre en élévation, avec coupe parti elle,le mécanisme de contrôle hydraulique.
La figure 13 fait voir en élévation latérale, avec coupe partielle, un palier-support sur lequel on place un panier ex- térieurement aux réservoirs B et C.
La figure 14 donne une vue en coupe pratiquée à travers une soupape conformée en registre ou vanne, du type employé dans toute l'installation. la figure 15 montre en coupe un des deux réservoirs, soit ' B, soit C et fait voir le mode de jointure de l'arbre creux portant le panier. la figure 16 représente la disposition schématique du sys - terne grâce auquel l'entièreté du procédé peut s'exécroter dans un réservpir unique alors qu'une batterie de trois réservoirs a été tracée plutôt dans un but explicatif. la figure 17 est une coupe longitudinale travers l'un des réservoirs ; la figure 18 est une vue de face d'un réservoir ouvert;
la figure 19montre latéralement le système de changement d'un réservoir et d'un panier.,'
La figure 20 représente la projection en plan d'un réser- voir et du support qui maintient' le mécanisme de manoeuvre.
Enfin, an a dans la figure 21 une vue fractionnelle du dispositif représenté en figure 20 et laissant voir le mécanisme opératoire '.
Si l'onconsidère les figures 1 à 15, on verra en A le ré- servoir principal, tandis que B et C sont deux réservoirs cy- lindriques fixés perpendiculairement au réservoir A
D est le réservoir qui débite le dissolvant au réservoir C; E est le réservoir à dissolvant saturé amené du réservoir A et allant charger le réservoir B; F est le réservoir distillatoire de la solution venant du réservoir B et allant aux alambics (qui n'ont pas été représentés); E est le réservoir à débit; de
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dissolvant principal, et débite pour alimenter le réservoir D;
I est le condenseur; J est le séparateur;
U est un réservoir à chauffe par la vapeur, avec issue à soupape U donnant accès dans le réservoir A pour permettre au dissolvant condensé en
U de retourner dans ce réservoir A.
Si l'on examine ensuite la figure 2, on voit que le tam- bour est constitué par deux tôles- 1, 1 ou platines fixées sur l'arbre 3, ce dernier tournant dans des paliers 3,3 fixés in- térieurement aux parois du réservoir A. Sur les fonds de tam- bour 1,1, on voit quatre paniers P. Dans le réservoir A (en regard du réservoir B) on a un panier en position sur les por- tes S et tenu par un support 54.
On voit en outre des serpen- tins de chauffe 66 logés dans les réservoirs B et C
On a plus bas, se rattachant à l'avant du réservoir B, la porte 34 maintenue sur le bourrelet 38 du réservoir B par un boulonnage à pression hydraulique 39
En haut on voit l'attache de la porteS à la barre de traverse 21 par des boulons 22, obéissant à la poussée de ressorts 23
Passant ensuite à la figure 3, le panier p qui y est re; présenté se compose d'une structure formée de quatre barres 5 reliées à chaque extrémité par des collets, respectivement 5a et 5b qui constituent des paliers, pouvant tourner sur un arbre creux 4. Cette structure est maintenue en position par deux manchons 6 et 6a fixés à l'arbre 4.
Une plaque massive. 7 se rattache au collet 5a à l'une des extrémités, tandis qu'à l'autre extrémité 5b, on a une entre- toise 9 portant un anneau 8; sur cette barre d'entretoise 9 est fixé un agencement de bloquag.e constitué par une cheville Il soumise à l'action d'un ressort.
Une plaque d'extrémité mobile 10, à mouvement coulissant le long de l'arbre 4 vient s'ajuster dans les anneaux 8 ; lors- qu'elle est en position et est un peu tournée, la cheville bloquante 11 du système d-e serrage Q fait prise dans un trou
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12 pratiqué dans la plaqué d'extrémité 10.
:bans chacunedes plaques 10 sontfixées deux broches à tête mamelonnée 13 dont les têtes peuvent; glisser sous l'en- tretoise 9, la retenue en place ayant lieu par le verrouillage Q qui empêche la plaque 10 de s'en détacher.
Un engrenage 14 se rattache à la plaque d'extrémité 7; entre lui et l'anneau 8 ori a fixé une combinaison de tube per- foré et de toile filtrante 15.
Autour de la structure 5, à l'intérieur du panier B, est fixée une toile filtrante 15a, ainsi qu'on' le voitdans la coupe transversale de cette structure au centre du panier p,
Les dents de l'engrenage 14 vont en diminuant aux cotés pour engrener plus facilement avec les engrenages 31 (voir figure 8) l'engrènement de ces roues 14 et 31 se faisant *de doté
Suivant les figures 4 et 5, quatre barres 51 règnent de part en part dans chacun des réservoirs B et-0, ,et sont fixées aux parois internes des'réservoirs à égale distance entre elles et à un petit écartement des parois .
Au moyen des oeillards 52a qui entourent les barres 51, on fait glisser un anneau 52 aménagé d'encoches en bayonnette 53 s'ouvrant par un des bords.
Un-support en étoile 54 comporte trois bras dont les ex- trémités font prise dans ces encoches 53, dans lesquelles ce support 54 est ensuite fixé par un petit mouvement tournant qu'on lui communique. L'anneau ou cerclage 52 se rattache à la porte S par des barres 55, et il s'ensuit que quand la porte est déplacée, elle entraîne dans son mouvement le cer- clage 52 et be support '54 qui s'y trouve, par le glissement entre les oeillards 52a et les barres 51.
Dans la figure 6, on voit les roues d'engrenage 14 d'un panier P qui engrènent avec une crémaillère semi-circulaire 14a laquelle est fixée au réservoir A ; quand les plaques ou platines de tambour 1;'1 tournent, il y a quatre des cinq pa- niers qui tournent également en prise avec la denture.
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Les plaques de tambour 1,1 portent à leur périphérie des encoches 16 dans lesquelles 'prennent position, à tour de rôle les arbres 4 des paniers 11, quand ils tournent.
On a également un levier 82b fixé à l'arbre 83 qui provo- que la levée du levier 16a, rendant alors les' plaques de tam- bour 1,1 libres de tourner. Le levier 82m est mû par la cré- maillère 46 et le jeu du levier 82 (voir figure 11) sera décrit ci -après.
L'on voiten outre un levier 20d rattache à l'arbre 73a et qui fait passer les paniers P des plaques de tambour 1,1 aux portes S du réservoir C; un levier 20e rattaché aussi à cet arbre 73 empêche le panierP de quitter les plaques de tambour 1,1 jusqu'à l'actionnement des levier 20d.
A l'autre bout de cette figure, on voit un levier 30a qui est fixé à un arbre 20b et qui fait passer le panier P de la porte S du réservoir] aux plaques de tambour 1.
Les arbres 73a et 20b sont tous deux actionnés par un le- vier 71 avec chaîne 75 sous l'action d'un cylindre hydraulique 70 (voir figure 11). Cette figure fait également voir un tuyau flexible 65 qui est relié à la porte S du réservoir 0 par la barre d'entretoise 21 (voir figure 2); c'est ce tuyau flexible 65 qui débite le dissolvant et la vapeur pour les faire arri- ver au centre du panier P dans le réservoir C.
L'on voit également, sur la porte S du réservoir C, un levier 76 à pivotement sur une broche 77, son bout long repo- sant sur une broche 76a qui est fixée à la porte S. Le panier P roule jusqu'à ce levier 76, et quand l'arbre /du dit panier a dépassé la broche 77 le levier 76 bascule jusqu' à ce que le petit bout du levier 76 arrive en contact avec une vis réglable 77a, laquelle est également fixée à la porte S. Le support 54 (voir figure 5) appliqué dans le réservoir c est également équipé d'un levier 76, d'une 'roche 77, avec broche 76a, et vis réglable 77a, en lieu et place des demi-paliers 17 que l'on
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a représentés comme se rapportant au réservoir B.
La levée du long bout du levier 76 force l'arbre 4 du pa- nier P à tomber dans' l'angle formé par le levier 76 et la pièce d'angle 76c tenant lieu de: support pour l'arbre 4 du panier P On voit dans cette figure des demi-cerclages en fer cornière avec bout ramené en-arrière 17b pour constituer une bordure de roulement.
L'arbre 4 des paniers ]? sur les plaques de tambour 1,1 , passe en roulant sur ces demi-cerclages, en sorte de maintenir les arbres 3 des paniers P dans les encoches 16 des dites plaques 1,1.
La figure 7 fait voir que les supports rotatoires sont constitués par des demi-paliers 17 et 17a où se rattache le le- vier 19 ; chacun des demi-paliers 17 et 17a se rattache à une porte S et à des supports 54 au moyen d'une rondelle 18.
Le levier 20 agit sur le levier 19 et opère la levée de celui-ci jusqu'à son arrivée en contact avec un ressort 19a qui estalors comprimé, ce qui permet au levi'er 20 de passer au- delà, du levier 19. Au mouvement de retour, le levier 20 par son contact avec l'autre côté du levier 19 fait reprendre à celui- ci sa position initiale, en comprimant le ressort 19b jusqu'à ce que le levier 20 ait passé au-dessus du levier 19, ce qui laisse ce levier 20 libre d'agir sur le levier 19 comme pré- cédemment.
La figure 8 montre le panier P en position dans le réser- voir A, l'arbre 4 étant alors dans les demi-paliers 17 et 17a; au demi palier 17 se.rattache un levier 19 qui est soumis au! contrôle du levier 20 celui-ci agissant sur les deux demi- paliers! 17 et 17a. Celui 17a est rattaché' à la porte S au moyen d'une rondelle 18 et d'une façon analogue le demi palier 17 est fixé au support ou triangle de soutènement 54. La porte S se rattache d'une façon amovible à la barre d'entretoise 21 au centre et son attache est complétée au moyen de boulons 22,des ressorts 23 appuyant contre ces boulons et entre la barre d'en-
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tretoise 21 eu la porte S,/de façon à laisser à cette dernière un certain flottement? (voir figure 2).
Les tiges filetées 24, 24a traversent la barre d'entretoise 21 et la font mouvoir ; ces: tiges 24 et 24a qui sont elles-mêmes tournées par la rotation de roues à chaîne-µ5 tournent dans des paliers' 26 et 26A, le presse-bourrage 27 étant adjoint pour le passage de la tige 24 au-.travers du palier26 Ce sont des chaî- nes 28, 28A et 28B qui constituent l'agent d'entraînement mutuel entre les quatre tiges 24 et 84a.
Au haut du réservoir B on voitune pièce 29 venue de fon- derie, et maintenant un arbre 30 sur lequel est cale un engre- nage 31 actionné au moyen de poulies 32 sous le contrôle d'un agencement frappeur 32A; on voit que l'arbre 30 traverse le presse- bourrage 33.
Au -bout du réservoir B, on voit la porte 24, pourvue d'un teton de jointure 34a en amiante, lequel, correspondant avec un teton 24b, réaliseun ,joint étanche à toute perte de dissolvant' On voit également, sur la porte S le téton-joint Sa dont l'adap -tation intime avec le teton Sb sur' la partie du réservoir B qui entre dans le réservoir A, réalise également un joint étan- che au dissolvant. l'agencement frappeur 32A, également représenté, est ac- tionné par un piston plongeur hydraulique Sgb,par l'intermédi- aire du levier 32c. La pression nécesaire est transmise à ce plongeur hydraulique 32b par l'une des soupapes de commande 44, semblable à celle marquée 44a (voir figure le).
La.' figure 9 montre les portes 34 des réservoirs B et 0 savoir celle située, à gauche c' est à dire celle du réservoir C occupant une position fermée tandis que celle de droite, c'est à dire celle du réservoir 3 étant à la position ouverte, Au mo- yen de boulons à tête mamelonnée 35, des anneaux 36 sont rat- tachés à ces portes 34, les dits anneaux 36 étant aménagés de trous et rainures 37 constituant des encoches à bayonnette
Des boulons 39 à actionnement hydraulique sont fixés
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aux brides de bordure des 'réservoirs B et C (représentés en figure 2);
les têtes de ces boulons 39 entrent au travers des trous 37; et, comme l'annexa 36 peut 'au moyen des poignées 36a être bougé sur la porte 34, la partie en encoche du trou 37 glissera sous les têtes 'des boulons à fonctionnement hydrauli- que 39; grâce à la pression hydraulique exercée dans lecylin- dre de boulonnage 39a les'portes 34 seront serrées intimement contre les brides-rebords 38 des réservoirs B et C. Ces portes
34 peuvent pivoter sur la cheville 38a, effectuant aussi sur cette dernière un mouvement latéral ; portes sont adjointes en outre d'une tige avec contrepoids 38b. ce qui leur permetl de basculer sur les chevilles 38a quand on les a tirées en avant par' les poignées 36a à l'écart des têtes des boulons 39 à action hydraulique'.
Dans cette figure ainsi, que dans la figure 8 on voitune , , pièce coulée 40 rattachée au fond du réservoir A, avec des plaques d'extrémité 40a pouvant être enlevées dans le butde faire sortir tout dépôt vaseux qui pourrait.s'être accumulé dans-le, réservoir A.
L'on voit également un arbre à came 41 qui tourne dans des paliers 42, 42; des'cames 43 fixées à cet arbre 41 font mouvoir des soupapes de commande hydraulique 44.
Egalement fixées à l'arbre à came 41, on a deux roues à rochet 62, 62, deux leviers,63 fixés aussi à cet arbre y sont toutefois à mouvement fou; aumouvement de bas en haut, un cliquet 63a vient en prise avec une roue à rochet 62 de façon à faire tourner l'arbre 41, Cette roue à rochet 62 est armée de dix dents, ce qui implique dix mouvements des leviers 63 pour déterminer un tour complet de l'arbre 41 ; ces dix mouve- merits forment un cycle complet dans le jeu de l'installation.
Il y a en outre et également rattaché à l'arbre 41 un dis- que 6a qui comporte dix tr,ous venant en prise avec une broche 42a rattachée au support 42 dans le but de verrouiller ou blo- quer l'arbre 41 dans la position acquise .
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A chacun des cylindres hydrauliques 90 sont adjointes deux soupapes de contrôle 44 (voir figure 14) l'une de ces soupap.es étant prévue à l'effet de donner la pression tandis que l'autre met fin à celle-ci et évacue l'eau qui a servi .
La figure 10, tracée à échelle agrandie fait voir un le- vier 63 qui est rattaché à mouvement fou à l'arbre 41 et on y voit qu'un cliquet 63a fait,prise avec la roue à rochet 62. La levée du levier 63 provoque la rotation de l'arbre 41 ; la came 43 étant rattachée à l'arbre 41, provoque la levée du plongeur 44b de la s oupape de contrôle hydraulique 44. Le rappel du le- v,ier 63 s'opère par le propre poids de celui-ci qui lui rend sa position primitive .
Le disque 62a se rattache à l'arbre 41 et est aménagé de dix retraits dans lesquels, pénètre l'extrémité de la broche 42a soumise au contrôle d'un ressort, en sorte que l'arbre 41 main- tienne chaque position acquise jusqu'au moment où le levier 63 agit sur lui p our l'avance ment. , 1
La figure 11 est une vue latérale du réservoir A au coté opposé de celui auquel sont fixés les réservoirs B et c. ce qui met la vue arrière du réservoir B au cote gauche du dessin et le réservoir C à' droite . '
Sur la plaque ou platiné de tambour 1,1. on a cinq paniers P en position.
Le cylindre hydraulique 45 a .été représenté au moment où le plongeur et la crémaillère 46 sont sortis de toute leur extension: position qui est celle de la crémaillère 46 après le premier mouvement en avant du cylindre 45 dont il sera question plus tard.
Quant à la pression 'nécessaire pour faire sortir la crémail- lère 46, voici comment elle est fournie au cylindre 45: L'une des soupapes de contrôle 44 fixées à l'avant de 1' installation fournit de' la pression à la s'oupape de contrôle hydraulique 44c (qui est maintenue par le levier 71), et ainsi au cylindre hydraulique 67, qui actionne l'arbre à cames 41a (voir figure 12) par le jeu d'une des soupapes de contrôle
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hydraulique 44a fournissant de la pression au cylindre 45.
Alors la crémaillère 46 fait tourner l'arbre 48 auquel est fixée la roue d'engrenage 47 qui engrène avec la crémaillère 46
A l'arbre 48 est calée la roue à chaîne 49 qui actionne la vis 24 (voir figure 8) au moyen de la chaîne 50. Cette vis 24 est reliée aux trois autres vis- 24 par les chaînes 28, 28a et
28b; le mouvement' de la crémaillère 46 provoque la rotation des quatre vis 24 et 24a qui agissent sur la barre d'entretoise 21 (voir la' figure 8) et, de cette'façon, font avancer les deux portes S.
Pendantle mouvement en avant de la crémaillère 46, la broche 68 de cete crémaillère 46 pousse le levier 82, qui fait tourner l'arbre 83; à ce dernier se rattachent les leviers 82a et 82vb de la figure 6.
Le levier 82b lève le levier 16a, le faisant ainsi sortir de l'encoche 16 des plaques de tambour 1,1, et le levier 82a pousse la broche 84 qui est fixée à une des plaques de tambour
1; le mouvement du levier 82a vers le haut fait tourner les pla -ques. de tambour 1,1. A la-fin du mouvement des plaques 1,1, le levier 16a tombe dans l'encoche suivante 16 des dites plaques 'de tambour 1,1.
Au mouvement de retour' de la crémaillère 46, la broche 68 tombe au delà du bout court 82d du levier 82, et le ressort 82c le fait reveir à sa position voulue pour le mouvement suivant en avant de la crémaillère 46. D'une façon analogue, l'extrémité 82f du levier 82a glisse sous la cheville 84.
A la fin de l'avancement de la crémaillère 46, une autre broche 68A vient pousser le levier 69 soumis à un contrepoids et faisant agir les soupapes de contrôle hydraulique 69a servant à fournir de la pression au cylindre 67a, d'où la rotation de l'arbre 41a ayant pour effet l'actionnement de la s'oupape de contrôle hydraulique 44a qui fournit de la pression au cylindre hydraulique 70, lequel.opère la levée du levier 71. Un levier 73 qui prend dans ce levier 71 ,au moyen d'une cheville 72 a été
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fixé à l'arbre 73a.
Sur cet arbre. 73a est calée la roue à chaîne 74, qui ac- tionne l'arbre 20a au moyen de la chaîne 75 A l'arbre 73a sont rattachas les-leviers 20d et 20e,tan- dis que, à l'arbre 20d se rattachent les leviers 20 et 20a - (voir figure 6); et la levée du levier 71 provoque l'avance- ment des leviers 20, 20a, 20d et 20e.
En même temps, le levier 71 effectue la fermeture de la soupape de contrôle hydraulique 44c qui était maintenue ouver -te par lui et la poussée sur la valve semblable 44c cessant la pression dans le cylindre 67, on a en même temps un abais- sementde la tige 78, quittait ainsi tourner l'arbre à cames
41a, d'où l'aetionnement de la soupape de contrôle hydraulique
44a avec un envoi dépression dans' le cylindre 70.
Le contrepoids 71a fait remonter le levier 71, lequel lui- même , fait rétrograder les leviers 20, 20a, 20d et 20e tout en appuyant sur la soupape de contrôle hydraulique 44c, en sorte de débiter à nouveau de la pression au cylindre 67, d' où la mise en rotation de l'arbre 41a et l'actionnement de la soupape de contrôle hydraulique 44a, en sorte de fournir de la pression à l'extrémité du cylindre 45 correspondant à la course en retour.
C'est ce qui fait rétrograder la crémaillère 46 et, en même temps, remet en place les deux portes S. par suite de la .rotation des vis 24 et 24a en même temps que les leviers 82, 82a et 82b sont retournés à leur position par suite de la ro- tation de l'arbre 83 opérée par le levier 82
La figure 12 fait voir un appareil qui actionne la sou- pape de contrôlehydraulique 44a; elle montre le cylindrehy- draulique 67 dans lequel joue un piston plongeur 67b qui agit , sur le levier 67c; un cliquet 67d fixé au levier 67c vient en prise avec la roue à rocht 67e qui est calée sur l'arbre 41a sur lequel on a calé la came 43a.
Dans la soupape de contrôle hydraulique 44a, le plongeur
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44b opère la levée d'un. clapet: sphérique 44j, lui faisant ainsi quitter son siège 44d sur lequel, en condition normale, il doit être maintenu sous l'effet d'un ressort avec rondelle 44H.
Quand on fournit de la pression au cylindre 67, on provoque la rotation de l'arbre 41a, -et la levée du piston plongeur 44b par la came 43a permet au fluide sous pression de s'échapper (ou de rentrer) au travers de l'orifice 44g pour trouver son issue en 44f .
Le contrepoids 67f en se rabattant, oblige le piston plon- geur 67b du cylindre 67 ou 67a à rétrograder lorsque l'on fait partir du fluide sous pression du cylindre 67 ou 67a, le le- vier 67c étant à mouvement fou sur l'arbre 41a.
En ce qui concerne la tige 78 (voir figure 11), le fonc- tionnement a lieu exactement comme -pour le cylindre 67, à cela près qu'il a lieu mécaniquement au 'lieu d'être hydraulique,car c'est'le levier 71 qui fait bouger cette tige 78.
La figure 13 montre un chevalet-support 56 dont le haut porte une cheville verticale 57 qui traverse une longue pièce en fonte 58 coulée en forme de bras, une de ces pièces se trou -vant à l'extrémité de chacun des réservoirs B et C.
Une pièce coulée en forme de chapeau 57 coiffe le haut de cette cheville verticale 57 et est traversée par un arbre 60 qui peut y glisser et dqnt l'extrémité 61 est à section rétré- cie. Quand cet arbre 60 est ramené en arrière, le panier P re- pose sur le bras long de la pièce coulée 58; cet arbre 60 peut alors être coulissé au milieu de l'arbre creux 4 du panier P jusqu'à ce que son bout rétréci 61 r.epose sur le milieu de la porte S, en permettant au panier P d'être coulissé le long de l'arbre 60 jusqu'à occuper la position voulue dans le réservoir B. Le support 54 qui se trouve déjà sur l'arbre 60 suit derri- ère le panier P; quand on faittourner ce support54, commet il se rattache à l'anneau 52 (voir figure 4) on a. le mouvement rétrograda de l'arbre 60.
En-ce qui concerne le réservoir C dans lequel le panier P.
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se trouve déjà (en cours d fonctionnement ) l'arbre 60 est pas- sé au travers du support 54 et de l'arbre 4 de ce panier P ; celui-ci peut alors être glissié le long de l'arbre 60 et être retiré du réservoir 0 en attendant que ce panier P repose sur le bras long .de la pièce coulée 58, moment auquel a lieu le retour de l'arbre 60.
Dans la figure 14 on voit en 90a la bride-bordure de la soupape 90b qui constitue une décharge avec face d'admission.
90c désigne la porte-vanne' ou soupape à- disque fixée à 1' arbre 90d par l'intermédiaire du levier 90e.
90 désigne un cylindre hydraulique (avec orifice de sor- tie Z') lequel cylindre 90 est sous le contrôle de deux soupa- pes hydrauliques du type 44 de la figure 12. dont l'une débite du fluide sous pression tandis que l'autre fait partir la pres -sion et fait évacuer l'eau ayant servi .
Sur l'arbre 90d on a rattaché à pivotement le* levier 90F TT qui porte une broche 90H
Le fonctionnement de la soupape a lieu comme suit : lorsqu' on fait agir de la pression, sur le piston plongeur'90 , la pous -sée provoque la levée du levier 90* en appuyant sur la broche 90H. ce qui détermine l'ouverture du disque-vanne 90c qui ou- vre la soupape.
Pour refermer cette soupape, on fait eesser la pression exercée sur la.tige 90J; il s'ensuit que le contrepoids 90G fait redescendre le piston plongeur 90 et l'on provoque ainsi la refermeture du disque 90c qui fait office de porte-vanne.
La figure 15 fait voir comment a lieu la réunion de l'ar- bre creux 4 du panier P à un bout et à l'autre bout le dégage- ment de cet arbre 4, pour faire en sorte que le dissolvant et la vapeur qui entrent au milieu du panier P par le chemin du tuyau flexible 65 soient tous deux refoulés dans la matière traitée pendant qu'elle est dans le réservoir C.
Quand la porte 34 est poussée vers le bas par les boulons à action hydraulique (voir figure 2) elle vient en contact avec
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la tête de la cheville 96 obéissant à l'action d'un ressort et se rattachant au support 54 ; à l'extrémité de cette cheville 95 on a une plaque 96 armée d'un bourrage 97 pour la jointure.
La poussée que la porte 34 exerce sur la cheville 95 a pour effet l'avancement de cette plaque 96 et de sa matière de bourrage 97..
A l'autre extrémité, on a une rondelle de joint 97a dans la porte S; lorsque , au moyen des vis 24 cetteporte S est retournée à sa position précédente, le réservoir C est isolé du réservoir A et la poussée qui agit sur la cheville 95 com- mandée par ressort rend la jointure étanche aux deux bouts de l'arbre 4'du panier P se trouvant dans le réservoir C.
Chacune des portes peut être équipée d'une soupape s'ou- vrant pour donner dans le réservoir A : ceci dans lebut d'em- pêcher qu'il survienne une pression excessive dans l'un ou 1' autre des réservoirs B ou C par suite d'un raté de fonctionnes! ment de l'une ou l'autre des soupapes; la soupape pouvant être du type à clapet et siège en champignon, avec vissage dans un trou pratique dans la port'e et avec adjonction d'un faible res -sort, la t'été de soupape étant dans le réservoir A.
Pour expliquer le mode de fonctionnement de l'installation il est nécessaire d'en résumer deux phases, notamment :
1) l'avancement de la matière d'un bout à l'autre de cette installation ;
2) l'avncement de l'huile extraite .
On commence par charger les paniers P de 'la matière à trai -ter (voir les figures 3 et 15) et par placer ces paniers P dans le réservoir B pour qu'ils passent au réservoir C en tra- versant le réservoir A et pour les enlever ensuite de ce réservoir C.
Puisque l'opération suit un cous continu, il convient de considérer la position des paniers à un i stant déterminé, en- tenant compte de ce que le processus se déroule suivant un cy- cle de dix phases, sous le contrôle d'un levier 63 (figures 9 et 10). Ce dernier fait to,urner l'arbre 41, et le cliquet 63a
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qui s'y trouve engrène avec la roue à rochet 62 (qui est calée sur cet arbre à cames 41) lorsque le levier 63 est monté; le levier 63 peut ensuitedescendre pour faire prise avec l'entail- le suivante de la roue à rochet 62 laquelle comporte dix de ces crans, en correspondance avec dix mouvements du dit levier 63 pour accomplir un tour complet de l'arbre 41.
Sur cet arbre 41 on a calé une succession de cames 43 qui agissent sur des soupapes de contrôle hydrauliques 44, lesquel- les à leur tour (voir figure 12) agissent sur des pistons plon- geurs hydrauliques, (voir figure 14); toutes les soupapes de 1' installation ainsi que le$ agencements frappeurs pour les cour- roies qui font mouvoir les paniers P sont actionnés par ces pistons plongeurs hydrauliques.
Pour mieux expliquer le fonctionnement de l'installation, nous considérons la position acquise à la fin des dix opérations partielles dont l'ensemble constitue le cycle de marche,alors qu'un panier a été soumis à tous les effets voulus et se trouve à point pour être évacué, du réservoir C. '
La matière à traiter est donc versée dans le panier P(voir figure 3) en ouvrant l'anneau 8 et en enlevant la plaque ou as- siette 10; sitôt le chargement effectué, on fait glisser l'as- siette 10 jusqu'à l'arbre 4, puis dans l'anneau 8 ; il suffira de faire légèrement tourner la plaque 10 pour que la cheville 11 du verrouillage Q entre dans le creux 12 de cette plaque 10 et la tête du gros bouton 13 glisse sous la barre de traverse 9 ;
ce qui maintiendra en position la plaque d' assiette 10.
Ensuite, on met ,le panier P sur le bras qui ressort de la ' pièce'coulée 58 (voir figure 13), l'arbre 60 ayant été retiré au travers du palier 59 jusqu' à cequ'il s'étende au travers du dit palier 59 ; alors que le support 54 se place sur l'ar- bre 60 (voir figure 5).
A ce moment, les positions occupées par les parties de 1' installation entre autres les différentes soupapes et agence-
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<tb> menus <SEP> frappeurs, <SEP> sont <SEP> les <SEP> suivantes <SEP> : <SEP>
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<tb> Position <SEP> 1
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<tb> Réservoir
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> XII <SEP> : <SEP> ouverte
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<tb> Soupape <SEP> des <SEP> vapeurs <SEP> X <SEP> 9 <SEP> ouverte
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<tb> Soupape'de <SEP> dissolvant <SEP> à
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<tb> l'état <SEP> propre <SEP> X <SEP> 8 <SEP> fermée'
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<tb> Soupape <SEP> donnant <SEP> au <SEP> X <SEP> 10
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<SEP> ouverte
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<tb> Agencement <SEP> frappeur <SEP> : <SEP> en <SEP> ordre <SEP> de <SEP> marche
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<tb> panier <SEP> en <SEP> rotation
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<tb> Réservoir <SEP> B
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeurs <SEP> X.4 <SEP> ouverte
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<tb> Soupape <SEP> d'alambic <SEP> X <SEP> 3 <SEP> fermée
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<tb> Soupape <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> X <SEP> 1: <SEP> fermée
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<tb> Agencement <SEP> frappeur <SEP> : <SEP> déclanché
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<tb> panier <SEP> en <SEP> train <SEP> de <SEP> tourner
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<tb> Pompe <SEP> Ea; <SEP> en <SEP> train <SEP> de <SEP> fonctionner.
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Dans,le réservoir 0 il y a de la vapeur qui passe au cen- tre du panier P en suivant le tuyau flexible 65 (voir figure 6) et qui traverse la matière, puis sort au travers de la pièce coulée 29 (voir la figure 8) et traverse la soupape X 0 pour se rendre au condenseur 1 (voir figure 1).
Quant au panier P se trouvant dans le réservoir C, il tour- ne à raison d'une vitesse angulaire relativement élevée; tout le dissolvant liquide refoulé par l'effet de la force centri- fuge ou par celui de la. vapeur dans le centre du panier, doit sortir par la plaque perforée avec toile filtra.nte 15 (voir figure 3) et coule dans le réservoir A en traversant la. soupape x 10.
Dans le réservoir B on a également un panier P qui tourne, ris à petite vitesse, dans du dissolvant saturé qui a été transmis dans ce réservoir G par le jeu des pompes Ea (fig.l).
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On agit alors sur le/levier 63 et la première position prise par l'arbre 41 fait actionner les soupapes de contrôle 44 qui agissent sur : l'agencement frappeur du réservoir 0: hors fonction la soupape de vapeur X6 du réservoir C: se ferme la soupape des vapeurs X9 du réservoir C: se ferme la soupape X10 donnant au réservoir A : se ferme l'agencement frappeur de la pompe Ea; hors fonction
POSITION
Réservoir 0 Réservoir B panier : panier B : tourne dans la solution est à l'immobilité agencement frappeur: en ordre démarche agencement frappeur : soupape 'd'alambic X3; fermée hors fonction soupape des vapeurs X4: ouverte toutes les soupapes . soupape de vapeur X1:
fermée fermées
On manoeuvre de nouv,eau le levier 63 pour avoir la secon- de position de came de l'arbe 41, ce qui libère la pression des boulons hydrauliques 39 du réservoir C (voir figure 2).
L'anneau de serrage 36 (voir figure 9) est alors tourné au moyen des poignées 36a, -et la. porte 34 est tirée en avant et dégagée des têtes des boulons 39 pour s'écarter de l'ouver- ture du réservoir C, et le support 54 est légèrement tourné de façon à avoir ses extrémités en alignement avec les rainures 53 (voir figure 5).
L'arbre 60 faisant vis-à-vis au réservoir C (voir fig.lS) est alors glissé au travers du support 54 et de l'arbre 4 du panier P jusqu'à ce que la partie rétrécie 61 occupe, en y appuyant le milieu de la porte S.
Cela fait, on opère le coulissement du panier P pour le faire sortir du réservoir C, le long de l'arbre 60, en entraî- nant à sa suite le support 54, jusqu'à ce que ce panier soit écarté du réservoir 0 et repose sur le bras d'extension de la, pièce coulée 58 (voir figure 13), puis l'arbre 60 est retiré
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en laissant le panier sur le bras de cette pièce 58 permettant; ainsi le déplacement du support.'54; ce-support étant alors re- mis dans l'anneau 52 (voir les figures 4 et 5), on relève la porte 34 pour la remettre à la position de fermeture et on la pousse sur les têtes des boulons 39. l'anneau 36 étant tourné ensuite jusqu'à ce que la partie en bayonnette de l'évidement 37 arrive sous la tête du boulon à action hydraulique 39.
Puis, on agit à nouveau sur le levier 63, pour amener 1' arbre 41 à la troisième position de came, et il s'ensuit l'ac- tionnement des soupapes de contrôle 44 et les effets suivants : boulons hydrauliques 39 au réservoir C : pression appliquée soupape de vapeur X6 donnant au réservoir C:ouverte soupape atmosphérique X7 donnant au réservoir C: ouverte agencement frappeur pour le réservoir B : horsd'action soupape d'alambic x3 donnant au réservoir B: ouverte
Situation à ce moment
Réservoir C, à vide Réservoir B agencement frappe=:hors d'action panier à l'immobilité soupape de vapeur X6: ouverte agencement frappeur : soupape atmosphérique X7:ouverte hors d'action soupape de vapeurs X9: fermée . soupape d'alambic X3:ouverte soupape du dissolvant X8:
fermée soupape de vapeurs X4 : ouverte soupape de vapeur XII: fermée soupape de vapeur XII:fermée soupape X10 donnant au réser: soupape atmosphérique X2: voir A : fermée fermée
Dans le réservoir C (vide à ce moment) la vapeur entre par la soupape 28 et sort à travers la soupape X7 pour passer dans l'air, il y a donc remplacement de cet air par de la vapeur en conséquence de l'ouverture du dit' réservoir C.
Du réservoir B c'est de la solution saturée qui passeau réservoir de distillation F, en traversant la soupape X3
On agit à nouveau sur le levier 63, faisant ainsi prendre à l'arbre 41 la position qui met en jeu la quatrième des cames , d'où l'actionnement des soupapes hydrauliques de contrôle 44
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avec les effets que voiciy: soupape de vapeur X8 donnant au réservoir G : se ferme soupape atmosphérique X7 donnant au réservoir C: se ferme
Réservoirs
Situation à ce moment Réservoir, C, vide¯ Réservoir B toutes les soupapes : panier : à l'immobilité fermées agencement frappeur : hors d'action agencement frappeur: soupape de distillation X3:
ouverte hors d'action soupape de vapeurs X4: ouverte soupape de vapeur XI : fermée soupape atmosphérique x2: fermée
On manoeuvre à nouveau le levier 63, pour obtenir la po- sition qui met en jeu la cinquième came ; en cet exemple, on fait agir de la pression hydraulique par une soupape de con- trôle 44 à l'arrière de l'installation (voit figure 11) par l'intermédiaire d'une soupape de contrôle additionnelle 44c qui est maintenue ouverte par le levier 71, permettant à la pression hydraulique d'entrer dans le cylindre 67 par le che- min de cette soupape de contrôle 44c ce qui actionne le ro- chet 62a et fait tourner l'arbre 41a (fig.12). en faisant donc agir l'une des soupapes de contrôle 44a pour débiter de la pression hydraulique au cylindre 45.
C'est ce qui fait avancer la crémaillère 46, en engrène-.. ment avec le pignon 47, lequel pignon estcalé sur l'arbre 48; sur ce dernier est également calée une roue à chaîne 49-qui fait tourner l'arbre 24 au moyen de la chaîne 50.
La tige à pas de iris 24 est l'une de ces quatre tiges filetées ou vis-mères 24 24a etc. faisant bouger les deux portes intérieures S (voir figure 8); ces quatre tiges à vis -mères sont reliées entrée elles par les chaînes 28,, 28a et 28b (figure 11) et du mouvement de la crémaillère 46 résulte le déplacement des. barres de traverse et des deux portes S
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dans le réservoir' A, en entraînant avec elles un panier rem- pli P pour ,1'amener en position active avec son support et sa structure (ainsi qu'on peut le voir en figure 8).
Ce panier P a été, pendant qu'il se trouvait dans le ré- servoir B soumis à une chasse par du dissolvant saturé, celui- ci ayant été pompé du réservoir E D'autre part, une structure vide et prête à recevoir un panier, a été avancée du réservoir C dans le réservoir A, structure qui se compose de la barre- traverse et de la porte S'avec les barres de liaison 55 accou- plées à l'anneau 52 auquel anneau se rattache le support 54 (voir les figures 4 et 5).
Tandis que la crémaillère 46 sort, la broche 68 qui lui est fixée pousse le levier 82, qui fait tourner l'arbre 83; or, les leviers 82 et 28a (voir figure 11) ainsi que 82b(voir la figure 6) se rattachent à cet arbre 83; le levier 82b lève le levier 16a pour le faire sortir de la rainure 16 pratiquée dans les plaques de tambour 1, 1, et le levier 82a vient pous- ser la broche 84, laquelle estfixée à l'une de ces platines 1 du tambour; les deux platines 1. 1 sont ainsi forcées de tourner et d'amener un panier P à portée du levier 20 (voir fi -gure 6); le levier 16a redescend dans la rainure 16 d'une des plaques ou platines 1 et provoque ainsi le verrouillage en po- sition des dites plaques '1,1.
Pendant la rotation des platines de tambour 1,1, quatre des cinq paniers P placés sur les dites platines tournent'éga- lement (voir figure 6) en suite à ce que la roue d'engrenage 14 du panier P engrène avec la crémaillère 14a dans le réser- voir A.
A la fin de la course de la crémaillère 46 la broche 68a qui lui et fixée, vient pouss'er le levier 69, qui fait agir les soupapes de contrôle 69a; ces dernières déterminent la pression hydraulique à appliquer au.cylindre 67a qui agit sur le rochet 62a faisant donc tourner.l'arbre 4la et agir la came qui contrôle lessoupapes 44c pour le fluide à transmettre au
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cylindre hydraulique 70, lequel agit sur le levier 71 pour le faire monter*
A ce levier 71 se rattache, au moyen d'une broche 72, un levier 73 calé sur l'arbre 73a; sur cet arbre 73a on a également calé une roue dentée à chaîne 74 qui, au moyen d'une chaîne 75 fait tourner une autre roue à chaîne 74a' calée sur l'arbre 20 (voir figure 11) .
La levée du levier 71 provoque la rotation de 73a et de , 20b et il s'ensuit l'avancement des leviers 20 20a, 20d et 20e (voir figure 6).
Le levier 20 pousse contre le levier 19 qui est adjoint aux supports 17 (voir les figures 6 et 7); le demi-support 17 en se mettant à tourner permet à l'arbre 4 du panier P d'avan- cer hors des demi-supports ou demi-paliers 17; la continuation de l'avancement du levier 20a provoque la, sortie du panier P des demi-paliers 17 et 17a pour passer aux platines de tambour 1,1 l'arbre 4 du panier P tournant sur la bordure 17c pour ar- river sur 17b et suivre ce chemin, puis aboutir dans une rai- nure 16 des platines de tambour 1,1.
Entre la porte S et le panier P, on a un tronçon de barre 17d qui n'a pour objet que de constituer passerelle pour le vide existant entre les chemins 17b et 17c. Quand l'arbre 4 du panier P quitte le chemin 17b, le pourtour extérieur du dit panier p repose sur la barre 17d jusqu'au moment où l'arbre 4 reposera sur la bordure 17b'
Par ces moyens le panier P qui est albrs dans le réservoir B est transféré , par la structure et la porte S, depuis le dit réservoir B jusqu'aux platines de tambour 1.1.
Grâce à la liaison des arbres 73a et' 201 au moyen de la chaîne 75, les leviers 20d et 20e sont 'égaiement avancés, ce qui fait immédiatement passer le panier P de sa position con- tre le levier 20d (voir figure 6), donc des platines 1,1, au, levier 76 ; lorsqu'il atteint le bout court de ce dernier, au- delà de la broche 77, il tombe dans l'angle qui résulte de
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la montéedu levier 76 (voir figure 6). le levier 20e a pour mission d'empêcher le panier P de quitter les platines de tambour 1,1 jusque ce que la structu- re et la porte S du réservoir B soient prêtes à le recevoir*
Au moment présent, la structure avec la porte S du réser- voir C maintient un panier en position, tandis que la structure avec la porte S du réservoir B sont à vide.
A la fin du mouvement, le bout court du levier 71 appuie sur la tige 78, et, en même temps, il dégage et ferme la sou- pape de contrôle 44c. permettant donc au cylindre 67 de redes- cendre par l'effet du contrepoids 67f (voir figure 12).
L'abaissement de la tige 78 provoque la rotation de l'ar- bre 41a, ce qui fait agir la came qui actionne la soupape de contrôle 44a qui cesse d'appliquer la pression provenant du cylindre 70; le contrepoids ?la fait revenir à leur position primitive les leviers 71, 20, 20a. 20d et 20e, et cause l'ou- verture des soupapes de contrôle 44c, ce qui fait recommencer le débit d'une pression ainsi transmise au cylindre hydrauli- que 67 ce qui fait tourner l'arbre 41a en actionnant la soupa- pe de contrôle 44a, en sorte que de la pression est retransmis( au côté rétrograde du cylindre 45 et c'est ce qui provoque la rotation des quatre tiges à pas de vis 24,. lesquelles font revenir la porte S sur le réservoir B à la position de ferme- ture ;
dans le cas où il s'agit de la porte S du réservoir C, qui fait bouger avec elle un panier plein P, l'engrenage 14 de ce panier fait prise avec l'engrenage 31 du réservoir C. Lors du mouvement rétrograde de la crémaillère 46 la partie du haut ou ergot 83d du levier 82 (lequel ergot està pivotement sur la broche 82a) glisse sous la broche 68 puis est remise à sa position grâce à la poussée du ressort 82c.
Les positions respectives sont alors les suivant.es :
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Réservoir C Réservoir B Panier: à l'immobilité agencement frappeur :hors d'action toutes les soupapes : fermées soupape de distillation X3: ouverte agencement frappeur: soupape de vapeur X1: fermée hors d'action soupape des vapeurs X4 : ouverte.
Alors on fait bouger le! levier 63 pour lui donner la position qui met eneu la sixième came, en faisant agir lps soupapes de contrôle 44, d'où résultent les effets et situations que voici :
Agencement frappeur du réservoir C : position active soupape de dissolvant X8 réservoir C: ouverte réservoir A- soupape X10 'au réservoir C: ouverte soupape des vapeurs X9 réservoir 0 : ouverte soupape de vapeur X1 réservoir B : ouverte
Les situations respectives sont alors les suivantes :
Réservoir C Réservoir B : vidé panier:en train de tourner agencement frappeur:hors d'action soupape de dissolvant X8: soupape de distillation X3: ouverte ouverte soupape des vapeurs X4: ouverte soupape de vapeur Xll:fermée : soupape de vapeur X1:
ouverte soupape des vapeurs 29:ouverte soupape atmosphérique X2: fermée
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soupape X1,réservoir A: ouverte agencement frappeur:: en ordre de marche : soupape de vapeur X6: fermée : soupape atmosphérique X7 : , fermée
Il y a alors transmission de dissolvant propre allant au mi- lieu du panier P et venant du réservoir D, par le chemin du tuyau flexible 65 (voir figure 6), ce qui procure à la matière contenue dans ce panier son lavage final par une chasse de dissolvant proque
Le réservoir D est alimenté de dissolvant par le réservoir principal à dissolvant H et suivant le chemin du tuyau H,
et d' autre part on a dans ' e réservoir D un clapet sphérique réglable
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H2 qui permet une mise au point déterminant la quantité de dis- solvant qui doit être employée pour effectuer ledernier lavage dans la matière du réservoir 0;
ce dernier lavage décide de la quantité totale de dissolvant nécessaire pour le fonctionnement de l'installation* ',
Le dissolvant provenant du dernier lavage coule alors, de façon à quitter le fond du réservoir A, au travers du tuyau A, tandis que le dissolvant saturé dans le réservoir A monte jus- qu'au conduit El et traverse celui-ci pour se rendre, par le tu- yau E2. dans le réservoir E, pour fournir le dissolvant saturé à destination du premier lavage, dans le réservoir B de la ma- tière traitée par l'installation.
Il est à noter que, au cours de la dernière chasse effec- tuée dans le réservoir c, le panier tourne à raison d'une vi- tesse périphérique relativement forte; conséquemment, la matière contenue dans le panier P se, portera , par suite de la force centrifuge , autour des côtés du panier, et le dissolvant fai- sant son entrée, subissant l'effet de cette force centrifuge, sera refoulé hors du panier 2 au travers de la matière, de fa- çon à s'écouler dans le réservoir A en ne laissant dans cette matière qu'un minimum de dissolvant à éliminer par la vapeur.
Manoeuvrant alors le levier 63 une fois de plus, de façon à mettre en jeu la septième came, on aura le fonctionnement des soupapes de contrôle 44 avec les effets que voici : soupape d'alambic X3 au réservoir B : fermée soupape des vapeurs X4 au réservoir B : fermée soupape de vapeur x lau réservoir B : fermée
La situation s'établit alors comme suit :
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Réwervoir C Réservoir B, vide paniers : en train de tourner agencement frappeur:hors fonction soupape de vapeur Xll:fermée !soupape d'alambic x3: fermée soupape des vapeurs X9 : ouverte soupape des vapeurs X4: fermée soupape X10 au réservoir A: !soupape de vapeur x1: fermée ouverte 1 soupape atmosphérique X2: fermée soupapes de dissolvant x8 :
ouvertes . agencement frappeur : en ordre de marche soupape de vapeur X6:fermée soupape atmosphérique X7: fermée
Puis, manoeuvrant encore ce levier 63 de façon à mettre en jeu la huitième came, on provoque le fonctionnement des soupapes de contrôle 44 qui règlent la pression débitée aux boulons à pression hydraulique 39 de la porte 34 du réservoir B, avec libération de la pression sur l'anneau 36.
Cet anneau 36 de la porte 34 du réservoir B étant alors tourné par les poignées 36a et la porte 34 étant tirée en avant et dégagée des têtes des boulons 39, cette porte 34 sera dégagée de l'ouverture de ce réservoir B.
Cela obtenu on fera pousser la tige 60 par le panier P(qui est alors debout sur le bras d'extension de la pièce coulée 58) jusqu'à ce que la partie rétrécie 61 de cette tige 60 repose sur le milieu de la porte S du réservoir B, exactement comme on a pu le voir en figure 13.
Puis on faitglisser le panier P et le support 54 le long de l'arbre 60, et quand de support 54 est arrivé en contact avec l'anneau 52 du réservoir B, son extrémité entre dans les rainu- res 53 de l'anneau et à la rotationce support 54 prend sur lui le poids du panier P; les dents de la roue 14 du panier 2 seront alors venues en engrènement avec la denture de la roue 31 (voir figure 8).
Ensuite, on retire l'arbre etla fermeture de la porte 34 du réservoir B est opérée de la même façon que pour la porte 54
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du réservoir C.
Le levier 63 étant manoeuvré à nouveau de façon à mettre en jeu la neuvième came, il s'ensuivra l'actionnement de la soupa- pe de contrôle 44 avec les effets que voici :
Boulons hydrauliques du réservoir C; pression appliquée soupapes de vapeur Xl,au réservoir B : ouvertes soupape atmosphérique X2 au réservoir B : soupape de vapeur X11 au réservoir C; ouverte soupape de dissolvant X8 au réservoir C: fermée Réservoir C Réservoir B panier: en train de tourner ; panier : à l'immobilité soupape de vapeur X11: ouverée agencement frappeur:hors fonction soupape de vapeurs 29: ouverte] soupape d'alambic X3: fermée soupape X10 au réservoir'A: soupape de vapeurs X4: fermée ouverte : soupape atmosphérique X2:
ouverte soupape de dissolvant X8: fermée. '! soupape de vapeur X1: ouverte agencement frappeur: en or- dre de marche soupape de vapeur 26: fermée soupape atmosphérique X7: fermée
A ce moment, la vapeur entre dans le réservoir B au travers de la soupape X1 et passe dans l'atmosphère au travers de la soupape X2 en sorte qu'on a le remplacement de l'air par de la vapeur dans le réservoir B. la vapeur passe également dans le milieu du panier P qui se trouve dans le réservoir C pour en faire chasser tout dis- solvant qui pourrait être resté dans la matière de ce panier P.
il convient de noter ici que le panier P, dans le réservoir C, continue à tourner à grande vitesse et que la vapeur qui en- tre rechasse le surplus de dissolvant à l'état liquide en sorte que ce dernier passe alors au réservoir A en opérant une nou- velle, réduction de la quantité de lissolvant qui doit être chassée par la vapeur.'
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Il est à noter également que des serpentins chauffants 66 sont installés dans le réservoir C et opèrent la chauffe de la matière dans le panier p entre le moment où le dissolvant pro- pre a cessé de couler à travers cette matière et celui où la vapeur commence à entrer ;
conséquemment, la température de la matière contenue dans le panier P se trouvant dans le réservoir
C aura haussé à peu près jusqu'à la température de la vapeur, ce qui fera éviter la condensation de la vapeur arrivant à la dite matière.
Comme la majeure partie du dissolvant aura ,été chassée par la force centrifuge, et que le dernier restant aura été expulsé de ce panier par la vapeur la quantité de dissolvant restant à supprimer par évaporation sera pour ainsi dire nulle ; il s'ensuivra que l'expulsion par la vapeur ne durera que quel- ques minutes et qu'on aura une matière relativement sèche .
Ensuite on manoeuvre à nouveau le levier 63 pour mettre en jeu la dixième came, ce qui actionne les soupapes de contrôle 44 avec les effets que voici : agencement frappeur du réservoir B : en ordre de marche soupape de vapeurs X4 au réservoir B : ouverte soupape de vapeur X1 au réservoir B : fermée soupape atmosphérique X2 au réservoir B : fermée agencement frappeur pour la pompe Ea: en ordre de marche.
Ceci laisse le tout en l'état qui existait au début du cycle opératoire, avec pompage de dissolvant stature dans le réservoir B par la pompe Ea, et rotation lente d'un panier dans ce dissolvant saturé.
Il est à noter que le séjour dans le réservoir P procure à la matière un lavage préliminaire par le dissolvant qui s'est partiellement saturé, en :Suite de ce que les paniers passent et tournent dans le dissolvant contenu dans le réservoir A, ce dernier étant alimenté par le dissolvant affecté au lavage final de la matière dans le réservoir C; en conséquence, l'ali-
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mentation de l'installation entière par du dissolvant est auto- matique.
La solution provenant de ce lavage préliminaire dans le réservoir B passe au réservoir de distillation F par le tuyau F1, une fois par cycle ; .en conséquence, le transfert de solu- tion au réservoir F a lieu par intermittence .
Le réservoir de distillation F est équipé d'un clapet. sphérique F2 qui subit l'effet de la solution contenue dans le réservoir F.
On peut installer dans ce réservoir ? des serpentins chauffants qui font disparaître le dissolvant par voie de dis- tillation; en conséquence, la solution contenue dans le réser- voir F acquiert un degré de saturation plus élevé précisément avant le moment où la solution venant du réservoir B entre dans le réservoir F. Ce dernier a pour mission d'alimenter d' autres distillateurs, que l'on n'a pas représentés.
Les figures 16 à 21 font voir une autre méthode pour réa- liser l'invention.
La figure 16 montre la disposition générale d'une batterie comportant trois réservoirs d'extraction B C (voir (dont on peut à volonté augmenter ou diminuer l'effectif).
Les réservoirs B C figure 17) sont les chambres d' extraction dans lesquelles on charge les paniers 2 contenant la matière à traiter (voir'figure 3).
Le réservoir SO1 qui est destiné à la solution de dissol- vant, et est alimenté par les réservoirs BC, alimente le ré- servoir à solution du haut SO3 au moyen de la pompe EB.
Le réservoir S06 est un réservoir à doser la solution, et il est alimenté par le réservoir à solution SO3 : il débite la solution,pour le premier lavage de la matière en traitement dans les réservoirs BC. Ce réservoir de dosage est équipé d'une soupape à boulet R pouvant être mise au point à la main pour contrôler l'envoi de solution dens le dit réservoir.
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Le réservoir so- est un réservoir à solution alimenté par les réservoirs B C, et il'alimente le réservoir à solution du haut SO4 au moyen de la pompe 3 C.
Le réservoir OS5 est un réservoir à doser la solution équipé d'une soupape à boulet ajustable R1 et il est alimenté par le réservoir à solution SO4 pour fournir la solution néces- saire au second lavage de la matière traitée dans les réser- voirs B C.
E est le réservoir à solution principal, qui fournit de la solution propre au réservoir de dosage D qui est équipé d' une soupape à boulet réglable H2 et fournit le dissolvant pour le dernier lavage à la matière traitée dans les réservoirs B C
I est le condenseur;
F est le réservoir de distillation, avectuyau de sortie F3 donnant aux distillateurs 'ou alambics (non représentés).
La figure 17 montre les réservoirs B C avec un' panier P en position, la porte 34 étant fermée .
Trois modifications importantes caractérisent ces réser- voirs B et C @ comparativement à ceux de la première descrip- tion, savoir :
1. ces réservoirs B C sont fermés à un bout ;
2 une barre de portée 54a remplace le support 54, et en ce cas-ci, l'anneau 52 et ses tiges ne sont plus nécessaires
3. pour la frappe sur les poulies 32. on a un arbre de ren- voi {non représenté) auquel est fixé un plongeur semblable à celui 32d commandant un agencement frappeur avec deux courroies en sorte de pouvoir faire varier la vitesse de cet arbre se- condaire, oomme. on le voit en figure 8 et dès lors à varier la vitesse de l'arbre 30, les poulies 32 n'ayant qu'à réaliser les positions "en ordre d'agir" et hors d'action.
Le joint 97 ferme un des bouts de l'arbre 4 du panier P, tandis que le joint 97a réalise la fermeture pour l'autre bout de cet arbre 4 à travers lequel la solution de dissolvant, la solution et la
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vapeur entrent pour se rendre au milieu dû panier en suivant le chemin du tuyau 65.
La figure 18 montre l'avant du réservoir B C qui est ou- vert, ainsi que le mode de mise en position de la barre de portée 54a.
La figure 19 fait voir en plan le chevalet-support avec deux bras d' extension 58 et 58a perpendiculaires entre eux et à rotation autour de la broche 57: la figure montre également en regard du bras 58, un réservoir B C débarrassé de sa porte 34 et renfermant le panier P en position voulue pour l'entrée de la tige 60.
La figure 20 montre un réservoir B 0 ainsi que l'arbre à cames 41b fixé au côté au moyen de paliers et coussinets B B, cet arbre à cames 41b étant actionné par l'arbre 41c qui lui- même est mis en rotation par des engrenages coniques 41f calés sur l'arbre 41g, ce dernier:arbre régnant à l'arrière des ré- servoirs B C et faisant tourner tous les arbres à cames 41b qui se rattachent aux dits réservoirs B C
Sur l'arbre 41b sont calées un certain nombre de cames 43d agissant sur des soupapes d,e contrôle hydrauliques 44g qui elles-mêmes actionnent des clapets et des plongeurs, ainsi qu' on l'a déjà décrit en corrélation avec les figures 12 et 13.
Sur l'arbre à cames 41b on a également fixé une roue-dis- que 42g dont le pourtour est armé de seize broches telles que V.
Un frotteur 42b qui est fixé sur l'arbre 41c arrive, à chaque tour, contre l'une de ces broches ou tetons garnissant le pourtour de la roue-disque 42g, en sorte qu'il faut seize tours de l'arbre à cames 41c pourri'arbre à cames 41b accom- plisse une révolution entière . '
La roue-disque 42g glisse latéralement sur l'arbre 41b, et l'on a pratiqué au côté une excavation 42h ayant un rayon égal à clelui d'un broche fixée 42k, d'où s'ensuit que, le ressort S P faisant bouger la roue-disque 42g au-delà de la broche 42k quand l'excavation 42h est en alignement avec la
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broche 42K, le frotteur 42d cesse d'être en alignement avec les broches de la roue-disque 42g.
et c'est ce qui met à l'arrêt l'arbre 41 jusqu'à ce que l'on ait tiré, pour la tourner à la main, la poignée ou menotte HD adjointe à cette roue-disque42g.
En décrivant le fonctionnement de cette installation, il ne sera considéré qu'une chambre d'extraction B C ccu toutes les opérations suivent le même cours pour tous'les réservoirs B C, lesquels, bien que fonctionnant indépendamment l'un de 1' autre, travaillent néanmoins ensemble comme groupe unitaire complet.
Ce fonctionnement a lieu ainsi qu'il suit :
On charge le panier P de matière de la façon déjà décrite et on le place sur un des bras 58a , l'autre bras demeurant vide
Ensuite on opère à la main le desserrage des boulons hy- drauliques 39 du réservoir C en train de recevoir sa charge, et l'on ouvre la porte 34 de la façon déjà décrite.
Le bras 58-a sur lequel un panier P a été mis en position est ensuite tourné de façon à prendre position en regard du réservoir B C.
Sur l'arbre 60 on place la barre de portée 54a, et l'on fait glisser la tige 60 à travers l'arbre 4 du panier P jusqu' à ce que l'extrémité rétrécie 61 repose dans le trou Y; le pani er P et la barre de portée 54a sont alors glissés dans le ré- servoir B C puis cette barre 54a est légèrement tournée pour opérer l'engagement avec les joints à bayonnette 53 réalisant le bloquage dans le réservoir B C , et l'on fait sortir l'ar- bre 60.
Cela fait on ferme la porte 34 de la façon déjà décrite; en même temps, un des bouts de l'arbre 4 est fermé hermétique- ment au moyen du joint 97, et l'arbre 4 est poussé dans le joint: 97a de l'autre bout. Puis, on fait agir à la main, de la pres- , sion hydraulique sur les boulons de serrage hydrauliques 39,et en même temps les soupapes X25 sont tenues ouvertes à la main, permettant ainsi à la vapeur de passer dans l'atmosphère avec
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expulsion de l'air contenu/dans le réservoir 3 C.
Puis;on ferme à la main les soupapes X25 et X29 et l'on tire en avant la menotte H D (figure 20) jusqu'à ce que le trou 42h de la roue-disque 42g soit dégagé de la broche 42k et l'on fait tourner cette roue disque 42g en sorte d'amener les broches qui garnissent son pourtour en alignement avec le frotteur 42b fixé à l'arbre 41c qui tourne lentement.
Quand le tour accompli'par l'arbre 41c est complet, on fait avancer l'arbre 41b de un seizième de tour, c'est à dire pour avoir la position de première came. C'est ce qui amène en posi- tion opératoire la came 43b: qui en agissant sur les soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici :
Positions de -première came. agencement frappeur (position lente) : en ordre d'agir soupape X20 : ouverte soupape X24 : fermée soupape X21 , : ouverte le papier T tourne alors lentement dans la solution.
Position de seconde came
L'actionnement des soupapes hydrauliques de contrôle donne lieu aux effets que voici : soupape 220 : fermée soupape X24 : ouverte
La situation est alors exactement la même que pour la posi- tion de came 1 avec remplissage du réservoir à solution SO6
Position de troisième came
Ce mouvement-ci est -inopérant, et ne sert qu' à laisser écouler le temps nécessaire pour que la matière soit attaquée par la solution de dissolvant-
Position de quatrième came
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape X26 : ouverte agencementfrappeur:
hors d'action '
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La situation s'affirme alors en ce que le panier est sta- tionnaire et en ce que de la èolution coule du réservoir B C dans le récipient de distillation F.
Position de cinquième came-
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : agencement frappeur (position pour agir en lenteur ) en ordre d'agir soupape X26: se ferme soupape X23: s'ouvre soupape X30: se ferme '
La situation s'affimme alors en ce que le panier tourne lentement dans la solution (deuxième lavage) venant du réser- voir SO4
Position de sixième came.
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape X23: se ferme soupape X30: s'ouvre
La situation est exactement la même que pour la position de cinquième came, avec remplissage du réservoir ,doseur SO5
Position de septième came : mouvement inopérant
Position de huitième came : mouvement inopérant
Position de neuvième came: mouvement inopérant
Position de dixième came L'actionne ment des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets suivants:
Agencement frappeur : hors d'action soupape X27 : ouverte La situation s'affirme alors en ce que le panier est stationnai- re, avec écoulement de solution du réservoir BC dans le réser- voir SO1
Position de onzième came:
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets suivants
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agencement frappeur (grande vitesse): en ordre d'agir soupape X27 : fermée soupape X22 : ouverte soupape X31 : fermée soupape X28 : ouverte soupape X32 : ouverte La situation sfaffirme alors en ce que le panier tourne à-grande vitesse, le dissolvant étant refoulé au travers de la, matière et chassé ensuite dans le réservoir SO2 les serpentins chauf- fants 66 agissant dans le réservoir ± C.
Position de douzième came
L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : agencement frappeur (grande vitesse) :' hors d'action agencement frappeur- (petite vitesse) : en ordre d'agir soupape X32 : se ferme soupape X#1: ouverte La situation s'affirme alors en ce que le panier tourne à petite vitesse les serpentins chauffants agissant pour sécher et chauf- fer la matière tandis que le réservoir doseur D se remplit.
' Position de treizième came L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu aux effets que voici : soupape , de vapeur X33: ouverte agencement frappeur (petit4e vitesse): hors d'action agencement frappeur (grande vitesse) : en ordre d'agir La situation s'affirme alors en ce que la vapeur entre au milieu du panier, le dissolvant liquide s'écoulant au réservoir SO2 et des vapeurs passant au condenseur 1 en traversant la soupape X21.
Position de Quatorzième came mouvement inopérant .'
Position de quinzième came mouvement inopérant-
Position de;seizième came L'actionnement des soupapes de contrôle hydrauliques donne lieu
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aux effets que voici :
Agencement frappeur : hors d'action soupape de vapeur X33 : fermée soupape X28: fermée soupape X21: fermée soupape de vapeur X32:
fermée A ce moment l'extraction est complétée et l'arbre 41a est immo- bilisé du fait que le trou 42b creusé dans la roue-disque 42g est occupé par la broche 42k
La porte 34 étant alors ouverte de la façon déjà décrite, et le bras vide 58a étant amené en regard du réservoir BC (exac- tement comme dans le cas de la figure 19), on fait glisser l'ar- bre 60 à travers le support 54a et l'on enlève le panier de la manière déjà décrite, .le bras 58 étant alors tourné jusqu'à ce qu'un panier P nouvellement charge et posé sur l'autre bras 58 se trouve vis à vis du réservoir B C et, par conséquent se trou- ve prête à la charge comme au début de l'opération.
D'après ce qui précède, on verra que , bien que l'ensemble des trois réservoirs B C (dont le nombre pourrait tout aussi bien être plus grand) constitue un groupe unitaire travaillant comme tel, on peut faire fonctionner chacun de ces réservoirs indépendamment des autres ou bien avoir à n'emporte quel moment ce réservoir en'marche avec les autres.
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